CN112474793A - 一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧制‑170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,包括以下步骤:选择坯料;加热坯料将加热过程分为不供热段≤950℃、预热段850‑1050℃、加热一段1060‑1140℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,在均热一段和均热二段总计加热时间≥40min,坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高;轧制成成品螺纹钢其中,开轧温度1050‑1150℃,终轧温度900‑970℃;轧后控冷成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,水箱冷却速度采用10‑17℃/s,压力7.5‑14.5Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃;分段;成品。采用本发明轧制得到的低温螺纹,常温、低温力学性能良好,应用于低温储罐系统的混凝土结构,保证满足‑170℃低温恶劣工况使用要求,具有极大的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法。
背景技术
N500B钢主要用于液化气储罐系统的混凝土结构,该钢种对力学性能、-170℃拉伸强度、-170℃延伸性能、-170℃缺口拉伸性能等都有较高的要求,以保证对混凝土低温侵蚀时不会发生罐体倾覆。
发明内容
发明目的:本发明目的是提供一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,克服现有技术低温力学性能不稳定的缺陷,保障产品有稳定常温、低温力学性能,一次检验合格率100%,并实现批量稳定生产。
技术方案:本发明公开的一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,包括以下步骤:
S1、选择坯料;
S2、加热坯料
将加热过程分为六个阶段:不供热段≤950℃、预热段850-1050℃、加热一段1060-1140℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,其中,在均热一段和均热二段总计加热时间≥40min,坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高;
S3、轧制成成品螺纹钢
其中,开轧温度1050-1150℃,终轧温度900-970℃;
S4、轧后控冷
成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,其中,水箱冷却速度采用10-17℃/s,压力7.5-14.5Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃;
S5、分段;
S6、成品。
进一步的,S1中选择坯料的化学成分包括:C 0.05-0.1%、Si 0.2-0.35%、Mn1.6-1.7%、S≤0.008%、P≤0.01%、Ni 1.05-1.2%、Cu≤0.2%、Alt 0.03-0.045%、 Mo≤0.1%、N≤0.012%、Ceq≤0.5%,余量为Fe。
进一步的,S3中加热好的坯料,经过≥15MPa的高压水除鳞,在完全奥氏体组织下经过粗轧机组6架+中轧机组6架+预精轧机组4架+精轧机组4架依次进行轧制变形,最终轧制成成品螺纹。
有益效果:对比现有技术的工艺方法,采用本发明轧制得到的低温螺纹,常温、低温力学性能良好且稳定,应用于低温储罐系统的混凝土结构,保证满足-170℃低温恶劣工况使用要求,具有极大的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明成品金相组织图。
具体实施例
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,包括以下步骤:
S1、选择坯料;
选择坯料尺寸150mm×150mm×10000mm,坯料外形、尺寸、表面质量满足 YB/T2011要求,化学成分包括:C 0.08%、Si 0.3%、Mn 1.65%、S 0.008%、P 0.01%、 Ni1.15%、Cu 0.2%、Alt 0.04%、Mo 0.1%、N 0.012%、Ceq 0.5%,余量为Fe。
S2、加热坯料
将加热过程分为六个阶段:不供热段950℃、预热段1000℃、加热一段1100℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,
其中,在均热一段和均热二段总计加热时间40min,促进固溶强化。
坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高,防止坯料弯曲。
S3、轧制成成品螺纹钢
加热好的坯料,经过≥15MPa的高压水除鳞,在完全奥氏体组织下经过粗轧机组6架+中轧机组6架+预精轧机组4架+精轧机组4架依次进行轧制变形,最终轧制成成品螺纹。
其中,开轧温度1100℃,终轧温度930-970℃;
S4、轧后控冷
成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,其中,水箱冷却速度采用14℃/s,压力15Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃,避免组织有回火马氏体。
S5、分段
控冷后螺纹钢,上冷床后进行编组,根据客户定尺长度进行剪切分段。
S6、成品
对成品尺寸、表面、定尺长度进行检查、检验,满足国标GB/T 1499.2中相关要求。
产品经过打包、标识,待力学性能检验结果。
力学性能检验合格入库,如图1所示为成品的金相组织图。
常温拉伸力学性能:
低温拉伸力学性能:
NSR=有缺口Rm/无缺口Re。
实施例二
一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,包括以下步骤:
S1、选择坯料;
选择坯料尺寸150mm×150mm×9000mm,坯料外形、尺寸、表面质量满足YB/T 2011要求,化学成分包括:C 0.05%、Si 0.2%、Mn 1.6%、S 0.007%、P 0.008%、 Ni 1.05%、Cu 0.15%、Alt 0.03%、Mo 0.08%、N 0.01%、Ceq 0.4%,余量为Fe。
S2、加热坯料
将加热过程分为六个阶段:不供热段800℃、预热段850℃、加热一段1060℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,
其中,在均热一段和均热二段总计加热时间45min,促进固溶强化。
坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高,防止坯料弯曲。
S3、轧制成成品螺纹钢
加热好的坯料,经过≥15MPa的高压水除鳞,在完全奥氏体组织下经过粗轧机组6架+中轧机组6架+预精轧机组4架+精轧机组4架依次进行轧制变形,最终轧制成成品螺纹。
其中,开轧温度1050℃,终轧温度900-950℃;
S4、轧后控冷
成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,其中,水箱冷却速度采用10℃/s,压力7.5Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃,避免组织有回火马氏体。
S5、分段
控冷后螺纹钢,上冷床后进行编组,根据客户定尺长度进行剪切分段。
S6、成品。
实施例三
一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,包括以下步骤:
S1、选择坯料;
选择坯料尺寸150mm×150mm×12000mm,坯料外形、尺寸、表面质量满足 YB/T2011要求,化学成分包括:C 0.1%、Si 0.35%、Mn 1.7%、S 0.008%、P 0.01%、 Ni1.2%、Cu 0.2%、Alt 0.045%、Mo 0.1%、N 0.012%、Ceq 0.5%,余量为Fe。
S2、加热坯料
将加热过程分为六个阶段:不供热段900℃、预热段1050℃、加热一段1140℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,
其中,在均热一段和均热二段总计加热时间45min,促进固溶强化。
坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高,防止坯料弯曲。
S3、轧制成成品螺纹钢
加热好的坯料,经过≥15MPa的高压水除鳞,在完全奥氏体组织下经过粗轧机组6架+中轧机组6架+预精轧机组4架+精轧机组4架依次进行轧制变形,最终轧制成成品螺纹。
其中,开轧温度1150℃,终轧温度920-960℃;
S4、轧后控冷
成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,其中,水箱冷却速度采用17℃/s,压力14.5Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃,避免组织有回火马氏体。
S5、分段
控冷后螺纹钢,上冷床后进行编组,根据客户定尺长度进行剪切分段。
S6、成品。
Claims (3)
1.一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选择坯料;
S2、加热坯料
将加热过程分为六个阶段:不供热段≤950℃、预热段850-1050℃、加热一段1060-1140℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,其中,在均热一段和均热二段总计加热时间≥40min,坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高;
S3、轧制成成品螺纹钢
其中,开轧温度1050-1150℃,终轧温度900-970℃;
S4、轧后控冷
成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,其中,水箱冷却速度采用10-17℃/s,压力7.5-14.5Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃;
S5、分段;
S6、成品。
2.根据权利要求1所述的轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,其特征在于:S1中选择坯料的化学成分包括:C 0.05-0.1%、Si 0.2-0.35%、Mn 1.6-1.7%、S≤0.008%、P≤0.01%、Ni 1.05-1.2%、Cu≤0.2%、Alt 0.03-0.045%、Mo≤0.1%、N≤0.012%、Ceq≤0.5%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,其特征在于:S3中加热好的坯料,经过≥15MPa的高压水除鳞,在完全奥氏体组织下经过粗轧机组6架+中轧机组6架+预精轧机组4架+精轧机组4架依次进行轧制变形,最终轧制成成品螺纹。
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