CN112474595B - 一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法，包括其中一个L型板的内壁固定连接有第一连接杆，第一连接杆的外壁滑动穿插连接有滑动块，半圆盘的两边侧均对称固定连接有球形卡块,凹槽的内壁之间固定连接有固定轴，半圆盘的底端固定连接有安装块，环形固定架的内壁固定套接有吸尘箱，吸尘箱的底部固定穿插连接有波纹管，波纹管的底端固定套接有吸尘嘴，吸尘箱的一侧设置有集尘箱。本发明利用吸尘箱与吸尘嘴从而有利于对纺纱织造时空气中的灰尘与细毛进行抽取，从而便于对工作人员进行保护，同时利用波纹管的拉长与滑动块在第一连接杆的外壁滑动，从而有利于对纺纱机的各个角落的拐角处进行抽取。

Description

一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，特别涉及一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺纱织丝织造所使用到的机器有很多。

纺纱在织造生产过程中，由于纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维等等，从而在进行生产过程中容易引起细毛会进行漂浮，同时会产生大量的灰尘掺杂在空气中，工作人员在对纺纱织造时，容易吸入呼吸道，同时细毛纤维会产生静电，容易引起危险，从而在对纺纱织造的过程中需要进行除尘，现有的除尘装置在进行使用时，不能根据细纤维毛和灰尘的多少来进行除尘，同时不能对角落拐角处的灰尘或者细毛进行很好的清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法，包括其中一个所述L型板的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁滑动穿插连接有滑动块，所述滑动块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有半圆盘，所述半圆盘的两边侧均对称固定连接有球形卡块，所述凹槽内壁的两边侧均开设有与球形卡块相配合的球形槽,所述凹槽的内壁之间固定连接有固定轴，所述半圆盘的顶部固定轴的外壁转动穿插连接，所述半圆盘的底端固定连接有安装块，所述安装块的下方设置有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有环形固定架，所述环形固定架的内壁固定套接有吸尘箱，所述吸尘箱的底部固定穿插连接有波纹管，所述波纹管的底端固定套接有吸尘嘴，所述吸尘箱的一侧设置有集尘箱。

优选的，所述吸尘箱的内腔设置有电机，所述电机的输出端传动连接有抽风扇，所述吸尘箱的顶部固定套接有连接管，所述连接管的一端与集尘箱固定穿插连接，所述支撑架的顶端固定连接有安装板，所述安装板上对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部与安装块螺纹穿插连接。

优选的，所述吸尘箱的一侧固定连接有固定块，所述集尘箱的一侧固定连接有两个L型杆，所述固定块的顶部对称开设有通槽，所述L型杆与通槽的内腔滑动穿插连接，所述L型杆的底端固定连接有第一磁铁，所述通槽内壁的底端固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相吸。

优选的，所述集尘箱内壁的两侧均固定连接有圆环，所述圆环的内腔滑动卡接有挂钩，所述挂钩的底端固定连接有固定框，所述固定框的底部滑动套接有集尘袋，所述集尘箱底部内壁的两侧均开设有方槽，所述方槽内腔设置有抽拉板，所述抽拉板的一侧固定连接有橡胶球，其中一个方槽内壁的一侧开设有与橡胶球相配合的卡槽。

优选的，其中一个所述L型板的一侧开设有第一连接槽，其中另一个所述L型板的一侧固定连接有连接板，所述连接板与第一连接槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板顶部等距开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽的内腔设置有限位柱，所述限位槽内壁的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与圆槽的内壁固定连接。

优选的，所述限位槽内壁的顶端开设有第一开槽，所述限位杆的顶端固定连接有推动杆，所述推动杆与开槽的内腔滑动穿插连接，所述连接槽内壁的顶端开设有第二开槽，所述推动杆与开槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱的一侧开设有与限位杆相配合的第一滑槽，所述限位杆的两边侧均固定连接有限位块，所述限位槽内壁的两边侧均开设有与限位块相配合的第二滑槽。

优选的，两个所述L型板的底部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有支撑板，所述支撑板上等距开设有多个限位螺孔，所述限位螺孔的内腔设置有定位螺栓，所述定位螺栓与L型板螺纹穿插连接。

所述支撑板的底部对称开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内腔设置有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的底端固定连接有圆块，所述圆块的底端固定连接有万向轮，所述固定柱的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑板固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆柱固定连接。

所述连接槽的内壁开设有环形槽，所述固定柱的顶端固定连接有环形块，所述环形块与环形槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述L型板内壁的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆的外壁均开设有外螺纹，所述第二连接杆与第一连接杆的外壁套设有螺纹环。

本发明还提供了一种基于节能环保的纺纱织造除尘方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：启动电机，从而带动抽风扇进行转动，从而对空气进行抽动，利用滑动块在第一连接杆的外壁滑动，从而带动支撑架进行滑动，从而带动吸尘箱进行运动，利用手持拉动吸尘嘴对纺纺纱机的各个角落的拐角处进行吸取；

步骤二：需要根据纺纱机的尺寸来调节时，首先拉动其中一个推动杆，从而带动限位杆进行运动，然后将限位柱拉出，然后拉动其中一个L型板进行运动，从而连接板在第一连接槽内运动，从而根据纺纱机的尺寸进行调节，然后连接板滑动到所需位置后，使用限位柱与对应位置的限位槽的内腔滑动穿插连接，然后限位杆与圆槽的内腔滑动穿插连接，与此同时，手动转动螺纹环，从而第一连接杆在螺纹环内运动，其次拧下定位螺栓，然后根据支撑板进行高度调节，然后使用定位螺栓与对应位置的限位螺孔螺纹穿插连接，完成调节；

步骤三：完成除尘后，首先将连接管的一端与集尘箱取消连接，然后向上推动集尘箱，从而第一磁铁与第二磁铁相脱离，从而解除对集尘箱的位置限定，然后拉动抽拉板，从而橡胶球与卡槽的内腔相脱离，然后将两个挂钩从圆环上取下，从而将固定框取下，即可对集尘袋进行取下。

本发明的技术效果和优点：

(1)通过利用吸尘箱与吸尘嘴从而有利于对纺纱织造时空气中的灰尘与细毛进行抽取，从而便于对工作人员进行保护，通过利用半圆盘在凹槽的内腔转动，同时利用波纹管的拉长与滑动块在第一连接杆的外壁滑动，从而有利于对纺纱机的各个角落的拐角处进行抽取，从而便于增加除尘效果；

(2)通过利用连接板与限位柱的相互配合，从而有利于对两个L型板之间的距离进行调节，从而有利于根据纺纱机的长度进行调节，通过利用支撑板的高度调节，从而有利于对根据纺纱机的高度进行调节，便于增加适用性；

(3)通过利用集尘箱和L型杆相互配合，从而有利于将集尘箱进行拆卸，从而有利于对灰尘进行集中处理，通过利用固定框和集尘袋的相互配合，从而有利于对灰尘和细毛进行集中打包，便于节省工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面剖视结构示意图。

图3为本发明吸尘箱机构处正面剖视结构示意图。

图4为本发明集尘箱处正面剖视结构示意图。

图5为本发明图2中A处放大结构示意图。

图6为本发明图2中C处放大结构示意图。

图7为本发明图2中B处放大结构示意图。

图8为本发明图2中F处放大结构示意图。

图9为本发明图2中D处放大结构示意图。

图10为本发明图2中E处放大结构示意图。

图中：1、L型板；2、第一连接杆；3、滑动块；4、支撑架；5、吸尘箱；6、环形固定架；7、连接管；8、集尘箱；9、波纹管；10、吸尘嘴；11、半圆盘；12、固定轴；13、球形卡块；14、球形槽；15、安装块；16、安装板；17、锁紧螺栓；18、圆环；19、推动杆；20、限位杆；21、限位块；22、限位柱；23、连接板；24、支撑板；25、定位螺栓；26、第二弹簧；27、圆块；28、万向轮；29、圆柱；30、限位螺孔；31、固定柱；32、环形块；33、电机；34、抽风扇；35、固定块；36、L型杆；37、第一磁铁；38、挂钩；39、固定框；40、集尘袋；41、抽拉板；42、橡胶球；43、螺纹环；44、第二连接杆；45、第二磁铁；46、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置及其除尘方法，包括两个L型板1，其中一个L型板1的内壁固定连接有第一连接杆2，有利于滑动块3在其外壁进行滑动，从而便于带动吸尘箱5进行滑动，从而便于对外界的纺纱机进行整体除尘，第一连接杆2的外壁滑动穿插连接有滑动块3，滑动块3有利于带动吸尘箱5进行运动，同时有利于半圆盘11在其上进行多角度转动，从而便于对各个角度进行除尘，滑动块3的底部开设有凹槽，凹槽有利于半圆盘11在其内腔多角度转动，凹槽的内腔设置有半圆盘11，半圆盘11有利于带动吸尘箱5进行角度转动，从而有利于对多个角落进行除尘，半圆盘11的两边侧均对称固定连接有球形卡块13，球形卡块13有利于对半圆盘11的转动位置进行限定，避免半圆盘11转动角度后出现自转，凹槽内壁的两边侧均开设有与球形卡块13相配合的球形槽14,有利于对半圆盘11的位置进行限定，凹槽的内壁之间固定连接有固定轴12，固定轴12有利于半圆盘11以其为圆心做圆周运动，从而便于对各个角落的灰尘进行除尘，半圆盘11的顶部固定轴12的外壁转动穿插连接，半圆盘11的底端固定连接有安装块15，安装块15有利于对支撑架4进行连接，安装块15的下方设置有支撑架4，支撑架4有利于对吸尘箱5的位置进行限定，支撑架4的底部固定连接有环形固定架6，有利于固定吸尘箱5，便于对吸尘箱5的安装，环形固定架6的内壁固定套接有吸尘箱5，吸尘箱5有利于对空气中的灰尘与细毛进行吸附，吸尘箱5的底部固定穿插连接有波纹管9，波纹管9有利于增加吸尘嘴10的长度，从而便于对各个角落的灰尘进行吸附，波纹管9的底端固定套接有吸尘嘴10，有利于对灰尘进行吸附，同时有利于增加吸附灰尘的范围，吸尘箱5的一侧设置有集尘箱8，有利于对灰尘与细毛进行集中收集。

吸尘箱5的内腔设置有电机33，电机33通过外接的电机开关与外部电源电性连接，电机33的输出端传动连接有抽风扇34，抽风扇34有利于对空气中的灰尘进行抽取，从而便于对空气的灰尘进行吸附，吸尘箱5的顶部固定套接有连接管7，连接管7有利于将灰尘转移到集尘箱8内部，从而便于对灰尘进行收集，连接管7的一端与集尘箱8固定穿插连接，支撑架4的顶端固定连接有安装板16，安装板16有利于对支撑架4的安装，从而便于对抽风扇34进行拆卸，从而有利于对抽风扇34进行清洗，安装板16上对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓17，有利于对安装块15的位置进行限定，锁紧螺栓17的顶部与安装块15螺纹穿插连接。

吸尘箱5的一侧固定连接有固定块35，有利于对L型杆36的位置进行限定，从而便于对集尘箱8进行安装，集尘箱8的一侧固定连接有两个L型杆36，有利于对集尘箱8的安装，固定块35的顶部对称开设有通槽，L型杆36与通槽的内腔滑动穿插连接，L型杆36的底端固定连接有第一磁铁37，通槽内壁的底端固定连接有第二磁铁45，第一磁铁37与第二磁铁45异性磁极相吸，有利于对L型杆36的位置进行限定。

集尘箱8内壁的两侧均固定连接有圆环18，圆环18有利于对挂钩38的位置进行限定，圆环18的内腔滑动卡接有挂钩38，挂钩38有利于对固定框39的位置进行限定，挂钩38的底端固定连接有固定框39，有利于对集尘袋40的安装与拆卸，固定框39的底部滑动套接有集尘袋40，有利于对灰尘与细毛进行集中打包，集尘箱8底部内壁的两侧均开设有方槽，有利于抽拉板41在其内腔滑动，方槽内腔设置有抽拉板41，有利于对集尘箱8进行密封，同时有利于对集尘袋40进行支撑，抽拉板41的一侧固定连接有橡胶球42，有利于对抽拉板41的位置进行限定，其中一个方槽内壁的一侧开设有与橡胶球42相配合的卡槽。

其中一个L型板1的一侧开设有第一连接槽，有利于连接板23在其内腔滑动，其中另一个L型板1的一侧固定连接有连接板23，连接板23有利于增加两个L型板1之间的距离，连接板23与第一连接槽的内腔滑动穿插连接，连接板23顶部等距开设有多个限位槽，有利于对限位柱22的位置进行限定，其中一个限位槽的内腔设置有限位柱22，限位柱22有利于对连接板23的位置进行限定，限位槽内壁的一侧开设有圆槽，圆槽的内腔设置有限位杆20，限位杆20有利于对限位柱22的位置进行限定，限位杆20的一侧固定连接有第一弹簧46，第一弹簧46的弹力从而有利于限位杆20运动后恢复至原位置，第一弹簧46的一端与圆槽的内壁固定连接。

限位槽内壁的顶端开设有第一开槽，有利于推动杆19在其内腔滑动，限位杆20的顶端固定连接有推动杆19，有利于带动限位杆20进行运动，从而便于解除限位杆20对限位柱22的位置限定，推动杆19与开槽的内腔滑动穿插连接，连接槽内壁的顶端开设有第二开槽，推动杆19与开槽的内腔滑动穿插连接，限位柱22的一侧开设有与限位杆20相配合的第一滑槽，限位杆20的两边侧均固定连接有限位块21，有利于对限位杆20的位置进行限定，避免限位块21出现位置的偏移，限位槽内壁的两边侧均开设有与限位块21相配合的第二滑槽，第二滑槽有利于限位块21在其内腔滑动。

两个L型板1的底部均开设有安装槽，有利于支撑板24在其内腔滑动，从而便于对两个L型板1的高度进行调节，从而便于对不同高度的外界纺纱机进行调节，安装槽的内腔设置有支撑板24，有利于对两个L型板1的高度进行调节，支撑板24上等距开设有多个限位螺孔30，有利于对定位螺栓25与支撑板24的相对位置限定，限位螺孔30的内腔设置有定位螺栓25，有利于对支撑板24的位置进行限定，定位螺栓25与L型板1螺纹穿插连接。

支撑板24的底部对称开设有第二连接槽，有利于固定柱31在其内腔滑动，第二连接槽的内腔设置有固定柱31，有利于对第二弹簧26的位置进行限定，同时有利于对支撑板24进行支撑，固定柱31的底端固定连接有圆柱29，圆柱29的底端固定连接有圆块27，圆块27的底端固定连接有万向轮28，有利于对两个L型板1进行推动，便于移动，固定柱31的外壁套设有第二弹簧26，第二弹簧26的弹力有利于对L型板1进行缓冲，从而便于对L型板1进行减震，第二弹簧26的一端与支撑板24固定连接，第二弹簧26的另一端与圆柱29固定连接。

连接槽的内壁开设有环形槽，有利于环形块32在其内腔滑动，固定柱31的顶端固定连接有环形块32，有利于对固定柱31的位置进行限定，环形块32与环形槽的内腔滑动穿插连接，其中一个L型板1内壁的一侧固定连接有第二连接杆44，有利于对两个L型板1之间的距离进行调节，第二连接杆44与第一连接杆2的外壁均开设有外螺纹，第二连接杆44与第一连接杆2的外壁套设有螺纹环43，有利于对第一连接杆2与第二连接杆44之间的距离进行调节，从而便于对两个L型板1之间的距离进行调节。

本发明的使用方法为：

步骤一：利用万向轮28的滚动，从而将两个L型板1推动到指定位置，且外界的纺纱机位于两个L型板1之间，然后启动电机33，从而带动抽风扇34进行转动，从而对空气进行抽动，利用滑动块3在第一连接杆2的外壁滑动，可以对外界的纺纱机的整体进行吸尘，通过利用半圆盘11在凹槽的内腔进行转动，然后带动吸尘箱5进行角度转动，通过拉动波纹管9，然后来改变吸尘嘴10的高度，从而手持拉动吸尘嘴10对纺纺纱机的各个角落的拐角处进行吸取，灰尘与细毛通过连接管7进入到集尘箱8的内腔中，然后落入集尘袋40内部；

步骤二：需要根据纺纱机的尺寸来调节时，首先拉动其中一个推动杆19，从而带动限位杆20进行运动，第一弹簧46被压缩，第一弹簧46对限位柱22产生弹力，然后将限位柱22从限位槽的内腔拉出，然后拉动其中一个L型板1进行运动，从而带动连接板23在第一连接槽内运动，从而根据纺纱机的长度进行调节，然后连接板23滑动到所需位置后，使用限位柱22与对应位置的限位槽的内腔滑动穿插连接，然后限位杆20与圆槽的内腔滑动穿插连接，与此同时，手动转动螺纹环43，从而第一连接杆2在螺纹环43内运动，其次拧下定位螺栓25，然后根据支撑板24进行高度调节，然后使用定位螺栓25与对应位置的限位螺孔30螺纹穿插连接，完成调节，对高度和长度进行灵活的调整，以适应不同尺寸的外界纺纱机，增加适用性；

步骤三：完成除尘后，首先将连接管7的一端与集尘箱8取消连接，然后向上推动集尘箱8，从而第一磁铁37与第二磁铁45相脱离，从而解除对集尘箱8的位置限定，然后拉动抽拉板41，从而橡胶球42与卡槽的内腔相脱离，然后将两个挂钩38从圆环18上取下，从而将固定框39取下，即可对集尘袋40进行取下，从而实现对灰尘和细毛的直接打包。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置，包括两个L型板(1)，其特征在于，其中一个所述L型板(1)的内壁固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的外壁滑动穿插连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有半圆盘(11)，所述半圆盘(11)的两边侧均对称固定连接有球形卡块(13)，所述凹槽内壁的两边侧均开设有与球形卡块(13)相配合的球形槽(14),所述凹槽的内壁之间固定连接有固定轴(12)，所述半圆盘(11)的顶部固定轴(12)的外壁转动穿插连接，所述半圆盘(11)的底端固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的下方设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部固定连接有环形固定架(6)，所述环形固定架(6)的内壁固定套接有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)的底部固定穿插连接有波纹管(9)，所述波纹管(9)的底端固定套接有吸尘嘴(10)，所述吸尘箱(5)的一侧设置有集尘箱(8)，其中一个所述L型板(1)的一侧开设有第一连接槽，其中另一个所述L型板(1)的一侧固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)与第一连接槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板(23)顶部等距开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽的内腔设置有限位柱(22)，所述限位槽内壁的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)的一侧固定连接有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的一端与圆槽的内壁固定连接，所述限位槽内壁的顶端开设有第一开槽，所述限位杆(20)的顶端固定连接有推动杆(19)，所述推动杆(19)与开槽的内腔滑动穿插连接，所述连接槽内壁的顶端开设有第二开槽，所述推动杆(19)与开槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱(22)的一侧开设有与限位杆(20)相配合的第一滑槽，所述限位杆(20)的两边侧均固定连接有限位块(21)，所述限位槽内壁的两边侧均开设有与限位块(21)相配合的第二滑槽，两个所述L型板(1)的底部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)上等距开设有多个限位螺孔(30)，所述限位螺孔(30)的内腔设置有定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)与L型板(1)螺纹穿插连接，两个所述L型板(1)的底部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)上等距开设有多个限位螺孔(30)，所述限位螺孔(30)的内腔设置有定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)与L型板(1)螺纹穿插连接，所述支撑板(24)的底部对称开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内腔设置有固定柱(31)，所述固定柱(31)的底端固定连接有圆柱(29)，所述圆柱(29)的底端固定连接有圆块(27)，所述圆块(27)的底端固定连接有万向轮(28)，所述固定柱(31)的外壁套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端与支撑板(24)固定连接，所述第二弹簧(26)的另一端与圆柱(29)固定连接，所述连接槽的内壁开设有环形槽，所述固定柱(31)的顶端固定连接有环形块(32)，所述环形块(32)与环形槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述L型板(1)内壁的一侧固定连接有第二连接杆(44)，所述第二连接杆(44)与第一连接杆(2)的外壁均开设有外螺纹，所述第二连接杆(44)与第一连接杆(2)的外壁套设有螺纹环(43)。

2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置，其特征在于，所述吸尘箱(5)的内腔设置有电机(33)，所述电机(33)的输出端传动连接有抽风扇(34)，所述吸尘箱(5)的顶部固定套接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端与集尘箱(8)固定穿插连接，所述支撑架(4)的顶端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)上对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓(17)，所述锁紧螺栓(17)的顶部与安装块(15)螺纹穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置，其特征在于，所述吸尘箱(5)的一侧固定连接有固定块(35)，所述集尘箱(8)的一侧固定连接有两个L型杆(36)，所述固定块(35)的顶部对称开设有通槽，所述L型杆(36)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述L型杆(36)的底端固定连接有第一磁铁(37)，所述通槽内壁的底端固定连接有第二磁铁(45)，所述第一磁铁(37)与第二磁铁(45)异性磁极相吸。

4.根据权利要求1所述的一种基于节能环保的纺纱织造用除尘装置，其特征在于，所述集尘箱(8)内壁的两侧均固定连接有圆环(18)，所述圆环(18)的内腔滑动卡接有挂钩(38)，所述挂钩(38)的底端固定连接有固定框(39)，所述固定框(39)的底部滑动套接有集尘袋(40)，所述集尘箱(8)底部内壁的两侧均开设有方槽，所述方槽内腔设置有抽拉板(41)，所述抽拉板(41)的一侧固定连接有橡胶球(42)，其中一个方槽内壁的一侧开设有与橡胶球(42)相配合的卡槽。

5.一种基于节能环保的纺纱织造除尘方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：

步骤一：启动电机(33)，从而带动抽风扇(34)进行转动，从而对空气进行抽动，利用滑动块(3)在第一连接杆(2)的外壁滑动，从而带动支撑架(4)进行滑动，从而带动吸尘箱(5)进行运动，利用手持拉动吸尘嘴(10)对纺纱机的各个角落的拐角处进行吸取；

步骤二：需要根据纺纱机的尺寸来调节时，首先拉动其中一个推动杆(19)，从而带动限位杆(20)进行运动，然后将限位柱(22)拉出，然后拉动其中一个L型板(1)进行运动，从而连接板(23)在第一连接槽内运动，从而根据纺纱机的尺寸进行调节，然后连接板(23)滑动到所需位置后，使用限位柱(22)与对应位置的限位槽的内腔滑动穿插连接，然后限位杆(20)与圆槽的内腔滑动穿插连接，与此同时，手动转动螺纹环(43)，从而第一连接杆(2)在螺纹环(43)内运动，其次拧下定位螺栓(25)，然后根据支撑板(24)进行高度调节，然后使用定位螺栓(25)与对应位置的限位螺孔(30)螺纹穿插连接，完成调节；

步骤三：完成除尘后，首先将连接管(7)的一端与集尘箱(8)取消连接，然后向上推动集尘箱(8)，从而第一磁铁(37)与第二磁铁(45)相脱离，从而解除对集尘箱(8)的位置限定，然后拉动抽拉板(41)，从而橡胶球(42)与卡槽的内腔相脱离，然后将两个挂钩(38)从圆环(18)上取下，从而将固定框(39)取下，即可对集尘袋(40)进行取下。

Images