CN112470693A - 一种麻类作物收割系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种麻类作物收割系统,它包括有机架、移动车,机架底部后侧与移动车车架前端铰接,移动车上活动铰接有角度调节气缸,角度调节气缸的活塞杆向前与机架后侧中部铰接,机架底部前侧安装有剪切组件,剪切组件上方的机架前侧安装有导向组件,机架上部前侧安装有扒禾组件,机架前进方向右侧设有侧向分选组件。采用本方案后的自动化程度高,收割效果好。
Description
技术领域
本发明涉及麻类作物技术领域,尤其是指一种麻类作物收割系统。
背景技术
麻类作物是一种古老的纤维植物,其种类很多,有大麻、苎麻、亚麻、黄麻、蕉麻、剑麻、红麻等,它们在植物分类中并不属于同一种,但它们都有质地坚韧的纤维,都能为纺织业和造纸业提供原料,我国是世界上主要产麻国之一,也是麻类品种最多的国家;传统的麻类作物在收割时都是依靠人工收割,这种方式劳动强度大,效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种自动化程度高,收割效果好的麻类作物收割系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种麻类作物收割系统,它包括有机架、移动车,机架底部后侧与移动车车架前端铰接,移动车上活动铰接有角度调节气缸,角度调节气缸的活塞杆向前与机架后侧中部铰接,机架底部前侧安装有剪切组件,剪切组件上方的机架前侧安装有导向组件,机架上部前侧安装有扒禾组件,机架前进方向右侧设有侧向分选组件。
所述的侧向分选组件包括有侧向导板、侧向支杆、侧向连杆,其中,侧向导板前端逐渐向前下方收缩形成三角形,其尖端向前,侧向导板后端底部与侧向支杆一端连接,侧向支杆另一端向后与机架底部连接,侧向导板后端顶部与侧向连杆一端连接,侧向连杆另一端向后上方倾斜与机架顶部连接,侧向连杆为两条,俯视呈三角形,其尖端与侧向导板连接。
所述的剪切组件包括有托梁、往复轨,其中,托梁呈水平固定在机架底部,托梁前侧固定有下剪切齿,托梁顶部活动安装有往复轨,往复轨前侧设有上剪切齿,上剪切齿、往复轨交错分布形成剪切区,机架下部后侧安装有剪切传动链条,剪切传动链条由相应的剪切链轮带动运转,剪切传动链条上等距分布有数量大于10的剪切传动拔片;往复轨顶部设有凸起的剪切拔动柱,剪切拔动柱与剪切传动拔片配合使用;往复轨两端连接有复位拉簧,复位拉簧与往复轨上方的机架连接;机架下部前侧设有导向挡板,导向挡板前侧下方安装有数量大于2的集麻导板;相邻集麻导板之间形成集麻通道,集麻导板前端逐渐收缩形成板尖,集麻导板后端底部安装有导向轮,机架后侧下部安装有导板传动链条,导板传动链条由相应的导板链轮带动运转,导板传动链条上等距分布有数量大于10的导板传动拔片,导向轮与传动拔片配合使用,导板链轮、剪切链轮之间通过同步轴连接同步运动,导向轮边缘处设有呈螺旋形的导向旋臂,导向旋臂位于集麻通道内。
所述的导向组件包括有扒禾传动链条、扒禾传动拔片,其中,扒禾传动链条安装在机架上部,扒禾传动链条由相应的扒禾链轮带动运转,扒禾传动链条上等距分布有数量大于10的扒禾传动拔片,相邻扒禾传动拔片之间形成扒杆区,扒禾传动拔片呈竖向安装的片状,扒禾传动拔片前侧位于扒禾传动链条行走方向前侧,扒禾传动拔片后侧设有连接板,连接板与扒禾传动链条连接。
所述的机架底部安装有导板支臂,导板支臂后端顶部固定有支撑杆,集麻导板后端底部安装在支撑杆顶部,导板支臂前端向上折弯,其折弯端与集麻导板前端底部连接,集麻导板的板尖上套装有三角形的套头,套头的尖端向前。
本发明在采用上述方案后,根据需要的收割高度,通过角度调节气缸调节好机架的倾斜角度,使集麻导板前端上翘或下斜,移动车带动整个系统前时,通过侧向导板对待剪切麻类作物进行导向(将待分割及未分割的分开,防止相互缠绕),分开后再通过剪切组件剪切,剪切后再通过扒禾组件向前进方向一侧导出,采用本方案后的自动化程度高,收割效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剪切组件示意图。
图3为本发明的导板传动链条安装示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图3,本实施例所述的一种麻类作物收割系统包括有机架1、移动车21,机架1底部后侧与移动车21车架前端铰接,移动车21上活动铰接有角度调节气缸22,角度调节气缸22的活塞杆向前与机架1后侧中部铰接,机架1底部前侧安装有剪切组件,剪切组件上方的机架1前侧安装有导向组件,机架1上部前侧安装有扒禾组件,机架1前进方向右侧设有侧向分选组件。
侧向分选组件包括有侧向导板23、侧向支杆24、侧向连杆25,其中,侧向导板23前端逐渐向前下方收缩形成三角形,其尖端向前,侧向导板23后端底部与侧向支杆24一端连接,侧向支杆24另一端向后与机架1底部连接,侧向导板23后端顶部与侧向连杆25一端连接,侧向连杆25另一端向后上方倾斜与机架1顶部连接,侧向连杆25为两条,俯视呈三角形,其尖端与侧向导板23连接。
剪切组件包括有托梁2、往复轨4,其中,托梁2呈水平固定在机架1底部,托梁2前侧固定有下剪切齿3,托梁2顶部活动安装有往复轨4,往复轨4前侧设有上剪切齿5,上剪切齿5、往复轨4交错分布形成剪切区,机架1下部后侧安装有剪切传动链条6,剪切传动链条6由相应的剪切链轮带动运转,剪切传动链条6上等距分布有数量大于10的剪切传动拔片7;往复轨4顶部设有凸起的剪切拔动柱8,剪切拔动柱8与剪切传动拔片7配合使用;往复轨4两端连接有复位拉簧9,复位拉簧9与往复轨4上方的机架1连接;机架1下部前侧设有导向挡板13,导向挡板13前侧下方安装有数量大于2的集麻导板14;机架1底部安装有导板支臂17,导板支臂17后端顶部固定有支撑杆18,集麻导板14后端底部安装在支撑杆18顶部,导板支臂17前端向上折弯,其折弯端与集麻导板14前端底部连接,集麻导板14的板尖上套装有三角形的套头15,套头15的尖端向前。相邻集麻导板14之间形成集麻通道,集麻导板14前端逐渐收缩形成板尖,集麻导板14后端底部安装有导向轮16,机架1后侧下部安装有导板传动链条19,导板传动链条19由相应的导板链轮带动运转,导板传动链条19上等距分布有数量大于10的导板传动拔片20,导向轮16与传动拔片20配合使用,导板链轮、剪切链轮之间通过同步轴连接同步运动,导向轮16边缘处设有呈螺旋形的导向旋臂,导向旋臂位于集麻通道内。
导向组件包括有扒禾传动链条10、扒禾传动拔片11,其中,扒禾传动链条10安装在机架1上部,扒禾传动链条10由相应的扒禾链轮带动运转,扒禾传动链条10上等距分布有数量大于10的扒禾传动拔片11,相邻扒禾传动拔片11之间形成扒杆区,扒禾传动拔片11呈竖向安装的片状,扒禾传动拔片11前侧位于扒禾传动链条10行走方向前侧,扒禾传动拔片11后侧设有连接板12,连接板12与扒禾传动链条10连接。
根据需要的收割高度,通过角度调节气缸调节好机架的倾斜角度,使集麻导板前端上翘或下斜,移动车带动整个系统前时,通过侧向导板对待剪切麻类作物进行导向(将待分割及未分割的分开,防止相互缠绕),
通过集麻导板对分开后的麻类作物进行导向,使麻类作物下部集中进入集麻通道,麻类作物上部则进入扒杆区内,剪切传动链条在运转时同步带动剪切传动拔片,剪切传动拔片带动剪切拔动柱向前进方向行走一定距离,剪切拔动柱同步带动往复轨行走,往复轨带动上剪切齿运作,通过上剪切齿、下剪切齿配合将麻类作物剪断,剪切传动拔片绕过剪切拔动柱后,往复轨在复位拉簧的拉力作用下复位,完成一次剪切,在剪切的同时,导板传动链条带动导板传动拔片行走,导板传动拔片在行走的同时与导向旋臂接触,并带动导向旋臂旋转,导向旋臂使剪切后的麻类作物向一侧输送,在导板传动拔片运动的同时,扒禾传动链条带动扒禾传动拔片行走,使扒杆区内剪切后的麻类作物向一侧输送(与导向旋臂拔送方向相同),从而实现对麻类作物剪切、导向分离的目的,采用本方案后的自动化程度高、劳动强度低、使用效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种麻类作物收割系统,它包括有机架(1)、移动车(21),其特征在于:机架(1)底部后侧与移动车(21)车架前端铰接,移动车(21)上活动铰接有角度调节气缸(22),角度调节气缸(22)的活塞杆向前与机架(1)后侧中部铰接,机架(1)底部前侧安装有剪切组件,剪切组件上方的机架(1)前侧安装有导向组件,机架(1)上部前侧安装有扒禾组件,机架(1)前进方向右侧设有侧向分选组件。
2.根据权利要求1所述的一种麻类作物收割系统,其特征在于:侧向分选组件包括有侧向导板(23)、侧向支杆(24)、侧向连杆(25),其中,侧向导板(23)前端逐渐向前下方收缩形成三角形,其尖端向前,侧向导板(23)后端底部与侧向支杆(24)一端连接,侧向支杆(24)另一端向后与机架(1)底部连接,侧向导板(23)后端顶部与侧向连杆(25)一端连接,侧向连杆(25)另一端向后上方倾斜与机架(1)顶部连接,侧向连杆(25)为两条,俯视呈三角形,其尖端与侧向导板(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一种麻类作物收割系统,其特征在于:剪切组件包括有托梁(2)、往复轨(4),其中,托梁(2)呈水平固定在机架(1)底部,托梁(2)前侧固定有下剪切齿(3),托梁(2)顶部活动安装有往复轨(4),往复轨(4)前侧设有上剪切齿(5),上剪切齿(5)、往复轨(4)交错分布形成剪切区,机架(1)下部后侧安装有剪切传动链条(6),剪切传动链条(6)由相应的剪切链轮带动运转,剪切传动链条(6)上等距分布有数量大于10的剪切传动拔片(7);往复轨(4)顶部设有凸起的剪切拔动柱(8),剪切拔动柱(8)与剪切传动拔片(7)配合使用;往复轨(4)两端连接有复位拉簧(9),复位拉簧(9)与往复轨(4)上方的机架(1)连接;机架(1)下部前侧设有导向挡板(13),导向挡板(13)前侧下方安装有数量大于2的集麻导板(14);相邻集麻导板(14)之间形成集麻通道,集麻导板(14)前端逐渐收缩形成板尖,集麻导板(14)后端底部安装有导向轮(16),机架(1)后侧下部安装有导板传动链条(19),导板传动链条(19)由相应的导板链轮带动运转,导板传动链条(19)上等距分布有数量大于10的导板传动拔片(20),导向轮(16)与传动拔片(20)配合使用,导板链轮、剪切链轮之间通过同步轴连接同步运动,导向轮(16)边缘处设有呈螺旋形的导向旋臂,导向旋臂位于集麻通道内。
4.根据权利要求1所述的一种麻类作物收割系统,其特征在于:导向组件包括有扒禾传动链条(10)、扒禾传动拔片(11),其中,扒禾传动链条(10)安装在机架(1)上部,扒禾传动链条(10)由相应的扒禾链轮带动运转,扒禾传动链条(10)上等距分布有数量大于10的扒禾传动拔片(11),相邻扒禾传动拔片(11)之间形成扒杆区,扒禾传动拔片(11)呈竖向安装的片状,扒禾传动拔片(11)前侧位于扒禾传动链条(10)行走方向前侧,扒禾传动拔片(11)后侧设有连接板(12),连接板(12)与扒禾传动链条(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种麻类作物收割系统,其特征在于:机架(1)底部安装有导板支臂(17),导板支臂(17)后端顶部固定有支撑杆(18),集麻导板(14)后端底部安装在支撑杆(18)顶部,导板支臂(17)前端向上折弯,其折弯端与集麻导板(14)前端底部连接,集麻导板(14)的板尖上套装有三角形的套头(15),套头(15)的尖端向前。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113615388A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-09 | 曹飞 | 一种农业用剑麻叶采摘装置 |
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2020
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CN113615388A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-09 | 曹飞 | 一种农业用剑麻叶采摘装置 |
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