CN112470346A - 能够纵向扩展的电连接器 - Google Patents

Abstract

电连接器组件包括：插头和互补插座，插头具有开放端和内壳，内壳向远侧延伸至细长的部分管状安装部，互补插座类似地被配置为在配合时与插头形成外壳。插头和插座中的每个包括纵向取向的触点阵列，纵向取向的触点阵列具有多个端接点和多个触点，多个端接点用于端接导体，多个触点用于与其它的连接器构件可配合地电接触。锁定特征将插头和插座锁定在配合配置中。连接器在无需扩展连接器壳体的外径或周长的情况下促进附加导体的端接。

Description

能够纵向扩展的电连接器

技术领域

本发明整体地涉及电导管、电缆和连接器，并且更具体地涉及针对互连布线系统的能够纵向扩展的多触点电连接器组件，并且还更具体地涉及具有插头和插座触点端接的电连接器，插头和插座触点端接被配置为纵向取向的结构，以使得能够在不增加连接器的直径或截面尺寸的情况下，使用增加数量的触点。本发明的装置具体被适配用于高度狭窄的空间(例如，飞机电连接器面板)，在高度狭窄的空间中，大量电缆汇聚在一起，以通过线束和其他电缆组织装置进行组织和分类并连接至导航、通信和电子系统。

背景技术

车辆和飞机系统经常位于远离电源和信号源的位置，并且导体和电缆经常穿过结构边界、舱壁、面板、底盘以及将车辆/飞机主结构分隔(机翼与机身分隔、货物区域与机舱分隔、机舱与机尾组件分隔、动力装置与机翼或座舱分隔、机身与起落架分隔等)的壁。机舱系统、环境控制和照明、航空电子设备、飞行控制、辅助动力单元和引擎驱动的交流发电机以及备用电源、AC逆变器、控制系统、伺服电机、液压电动马达和致动器、灯等的布线通常被捆扎并组织在线束组件中，很少包含在导管中(由于重量限制)。组件及其导体特别是在弯部、接合处和屏蔽墙处占据相当大的空间。空间约束和保护结构完整性以及确保内部气压和气候的需要特别重视将屏蔽渗透最小化，因此重视专用于电连接器和线束组件的空间。

实际上，有时甚至不可能在飞机内进行线束的配线，因为端接的连接器的直径太大而无法穿过开口。标准多触点连接器的直径是触点数量和尺寸的函数。因此，当连接器针对厚规格的导体束(需要大量触点)需要大量触点时，通常会出现配线和“装配”的问题。因此，特别是在飞机中，存在不断的动机来减少多触点电连接器针对电子部件所消耗的空间和重量。

针对该持续存在的问题的当前解决方案是提供线束，在线束中，一些或全部导体保持未附接(因此未端接)。在线束在平面内配线之后，连接器被端接到线束。然而，连接器的现场端接由专业技术人员执行，并且增加了组装时间和成本。本发明提供了针对该问题的解决方案。

发明内容

本发明是电连接器组件，电连接器组件可以纵向地而不是周向地扩展来适应导体和触点的尺寸和/或数量的增加。

在电连接器的最本质的方面，本发明的电连接器的特征在于是能够纵向扩展的电连接器，能够纵向扩展的电连接器包括：插头，插头包括具有开口的近端，通过该开口引入导体；内壳，从近端向远侧延伸并且具有远端；细长部分管状安装部，从内壳的远端向远侧延伸，安装部具有内壁和远端，内壁具有上边缘；插座，与插头互补地配置，并且包括：近端，近端具有开口，通过该开口引入导体；内壳，从近端向远侧延伸并且具有远端；细长部分管状安装部，从内壳的远端向远侧延伸，安装部具有内壁和远端，内壁具有互补边缘，安装部被配置为使得当插头安装部的上边缘被对准并且靠近于插座安装部的互补边缘来使得插座与插头配合时，插头安装部和插座安装部形成管状外壳，并且插头安装部的上边缘靠近插座安装部的互补边缘；纵向取向的插头触点阵列，被设置在插头中并且具有多个端接点和多个触点，多个端接点用于端接导体，多个触点用于与插座中的互补阵列的可配合的电接触；纵向取向的插座触点阵列，被设置在与插头触点阵列互补的插座中，并且具有被配置为与插头触点阵列中的多个触点电配合的多个触点；以及锁定特征，用于将插头和插座锁定在配合配置中，以防止插头和插座径向分离，其中当插头和插座处于配合配置中时，插头内壳的远端靠近插座安装部的远端，并且插座内壳的远端靠近插头安装部的远端。

电连接器的配置使得电连接器可以在不必扩展连接器(插头和插座)壳体的截面积的情况下，容纳越来越多的导体。当电缆或导体被添加时，电缆或导体在纵向设置的PCB上或在纵向间隔的绝缘体模块中的端接点处被端接，使得导体尺寸沿连接器的长度分布。如果导体的数量超过特定连接器的容量，则更长的连接器可以被交换，以在壳体内提供更多数量的端接点和触点，但是完全不需要扩展连接器的截面积。

前述发明内容概括地阐述了本发明的更重要的特征，使得可以更好地理解以下具体实施方式，并且可以更好地理解本发明对本领域的贡献。将在对本发明的优选实施例的详细描述中描述本发明的附加特征，本发明的优选实施例将形成所附权利要求的主题。

附图说明

当考虑下面的具体实施方式时，将更好地理解本发明，并且除了上述目的之外的目的将变得显而易见。这样的描述参考了附图，其中：

图1是示出了未耦接的能够纵向扩展的连接器的配合对的上层透视图；

图2A是图1的未耦接的扩展式连接器的配合对的正向的侧视图，该视图示出了插座相对于其在图1中的取向轴向旋转180度来与插头配合；

图2B是图1的配合对的正向截面侧视图；

图2C是沿图3的剖面线2C-2C截取并且示出可滑动外壳处于锁存位置的其正向的局部截面侧视图；

图3是示出了位于壳体内部的绝缘体模块的插头构件或插座构件的近端视图；

图4是沿图2C的剖面线4截取的正向的详细截面图；

图5是示出了在本发明中用作多个触点的平台或支撑件的模块化绝缘体的上层透视图；

图6是在本发明的一个实施例中使用的压接/片簧触点的上层透视图；

图7A是图5的模块化绝缘体(电介质)块的正向远端视图，模块化绝缘体块被示出为相对于图1和图5中的取向旋转了90度；

图7B是沿图7A的剖面线7B-7B截取的正向截面俯视图；

图8A是模块化绝缘体在配合时的正向近端视图，模块化绝缘体被示出为利用压接触点被插入到触点孔中，并且还被示出为相对于图1和图5的取向旋转了90度；

图8B是沿图8A的剖面线8B-8B截取的模块化绝缘体的截面俯视图；

图9是本发明的扩展式连接器的一个备选实施例的上层透视图；

图10A是图9的未偶接的扩展式连接器配合对的正向侧视图，该视图示出了插座相对于插座在图9中的取向轴向旋转180度来与插头配合；

图10B是其示出了径向配对的对的正向侧视图；

图10C是沿图11的剖面线10C-10C截取的、图10B的配合对的正向截面侧视图；

图11是其插座构件的近端视图；

图12是沿图10C的剖面线12截取的正向详细截面图；

图13A是在图9至图11的连接器的插头和插座部分中采用的PCB的上层透视图，PCB的特征在于弹簧销触点的阵列，弹簧销触点的阵列的尺寸被设计为可插入互补的镀覆通孔的阵列中；

图13B是图13A的弹簧触点PCB被耦接到图13A的PCB的上层透视图；

图14A是示出用于能够纵向扩展的连接器的备选PCB互连对的上层透视图，该PCB对具有第一PCB，第一PCB具有用于与互补PCB径向配合的导电接触焊盘，互补PCB具有图14A中所示的弹簧触点的匹配阵列；以及

图14B示出了与图14A的互连焊盘配合的弹簧触点阵列(插入件)。

具体实施方式

首先参考图1至图8B，其中在各个视图中，相似的附图标记指代相似的组件，其中图示了在本文中总体上以10表示的新的且改进的电连接器的实施例。在该实施例中，设备包括互补并且可配合的第一连接器壳体12和第二连接器壳体14，并且为了方便起见，在本文中被表征为插头和插座。如将立即理解的，在一个实施例中，插头12和插座14可以是圆柱形的(在横截面上是圆形的)，但是其他几何形状完全在本发明的精神和范围内，因为这样的变化不会对设备的功能产生影响。

插头和插座各自是整体上中空的管状壳，整体中空的管状壳可以容纳电线或电缆。这样，插头12首先包括在本领域中各自是众所周知的后壳主体16和锁定套环18，被用于固定电缆/连接器并且减轻应力。后壳主体和锁定套环包括开放的近端20，电缆和/或电线导体通过开放的近端20进入和离开插头。当圆柱形外壳22被滑动地设置在圆柱形内壳24之上并围绕圆柱形内壳24时，插头然后向远侧延伸。如图1至图2B所示，当插头和插座分离或处于配合或分离过程中时，外壳处于未锁定位置。如图1所示，内壳24和可滑动外壳22各自分别延伸到远端26、28，当外壳在最近端位置中完全回缩时，远端26、28共面。

从插头内壳24的远端28一体地延伸的是部分管状的细长半圆柱形绝缘体模块安装部(横截面为半圆形)30，安装部30具有第一键槽32和第二键槽34，第一键槽32和第二键槽34沿安装部内壁36纵向切割并且延伸到安装部30的远端38处的开口。安装部还包括上边沿33。

第二连接器壳体(即，插座14)在大多数情况下是插头12的镜像。插座14包括具有开放近端42和锁定套环44的后壳主体40，其中电缆/电线导体被插入后壳主体40中并且被固定。一体的外壳46从后壳主体40延伸、具有等于插头12的内壳24的直径的直径，并且当对(插头和插座)被配合时，外壳46的远端48邻接插头部分12的内壳24的远端28。外壳46还包括安装部50，安装部50具有被切割进入内壁56中的间隔开的键槽52、54，并且安装部50在远端48处开放，用于插入和纵向平移绝缘体模块70，绝缘体模块70与在插头部分中所使用的相同(将在下文中更全面地介绍)。插座安装部包括互补边缘53，互补边缘53的尺寸与插头安装部上边缘33的尺寸基本相同。

从插座14的安装部50的远端48延伸的凸形元件58卡入装配在插头12的内壳24中的插口60中。插座14的外壳46具有远端边缘62，远端边缘62与插头12的安装部30的远端38邻接(见图2B)。

模块化绝缘体70被分别设置在插头12和插座14的安装部30、50上。模块化绝缘体70通过键槽间隔件64、66、沿插头和插座中的每个的安装部的长度分离，从而滑动地插入到键槽32、34和52、54中。如图2A至图3以及图8A-图8B所示，模块化绝缘体包括大致对称的第一电介质块72和第二电介质块74，第一电介质块72和第二电介质块72各自具有配合面76、78，配合面74、78被配置用于以相反的方向与对应且匹配的模块化绝缘体对准并且转位。每个电介质块还包括背面80、82，卷曲导体被插入背面80、82中(参见图7B和图8B)。此外，每个电介质块包括弯曲的外侧壁表面84、86，外侧壁表面84、86分别与插头和插座的模块安装部30和50的内壁36、56的形状紧密共形。第一凸片和第二凸片或键控特征88、90与外侧壁表面成一体。电介质块72、74由桥92或横杆联接，桥或横杆的尺寸被确定为在闭合的连接器内限定用于上下电线通道94、96的空间。

当绝缘体模块70被安装在安装部30、50中时，键控特征88、90分别与插头12和插座14的端部38、48处的开放键槽32、34和52、54对准，并且通过向近侧滑动键控特征88、90而纵向平移。如上所述，绝缘体模块之间的间隔由键槽间隔件64、66保持。

通过每个电介质块纵向设置的是垂直堆叠的过孔98、100，过孔98、100从背面80、82延伸到配合面76、78。这些过孔被配置为容纳压接触点102，压接触点102具有整体圆柱形的导体压接部104和从压接部向前悬臂的细长弹簧触点元件106。压接部的尺寸可以适合于待插入的电线的必要剥线长度。弹簧触点元件包括中间凸脊108，中间凸脊108通过凸轮部分110与过孔98、100中的搁板112的相互作用而被向下驱动，并且当被完全插入时，以悬臂卡扣配合的方式，向后卡接并且向上啮合搁板。

在连接器中安装的绝缘体模块的数量是待管理的导体数量的函数。如在以上实施例中所见，每个绝缘体模块包括八个过孔，并且因此可以端接八个不同的导体。尽管该数量可以根据需要而变化，但是应当理解的是，如果期望提供多于八个的导体被端接和连接，则多于一个的绝缘体模块可以被放置在插头中，在插座中具有互补的配合绝缘体模块。

还应当理解的是，插头中最远端的绝缘体模块与插座中最近端的模块配合，反之亦然。中间模块与中间模块配合，依此类推。因此，插头中用于端接导体的端接点的方向将与插座中的扩展反向进行：一个沿近侧方向进行，而另一个沿远侧方向进行。

例如，当插头中的前向/远侧绝缘体模块中的所有过孔均包含具有可配合触点的端接导体(在插座中的匹配绝缘体模块中对应)时，任何新的或附加的导体都必须被端接在每个插头和插座的不同绝缘体模块中。解决扩展到下一绝缘体模块的需求因此仅需要在插头和插座中的每个中安装附加模块，并且使得插头触点与对应的新插座触点匹配。换言之，“扩展”在完全地纵向方向上进行。因此，不需要扩展电连接器壳体的外径来容纳端接在可配合元件中的其他电缆或导体。

将插头和插座连接涉及一个相对于另一个的径向和纵向平移。现在参见图2A至图4，在图2A中可以看到，插座14绕其轴线旋转180度、并且被定位为与插头12径向配合。图2B示出了插座安装部50的远端48靠近插头的外壳22和内壳24的远端，并且插头的远端38靠近插座的外壳的远端62，同时插头安装部30的上边缘33靠近插座的安装部50的上边缘53。当完成径向配合时，绝缘体模块首先相对于彼此偏移或交错，然后在径向配合之后，插头和插座沿纵向彼此平移，以实现悬臂梁(即，凸形元件)58插入插口60中(见图2A-图2B)，并且使得配合面76/78充分啮合来驱动经对准的过孔98/100中的弹簧触点元件106接触(见图8B)。凸形元件58上的前斜面58a/后斜面58b有助于偏转，以使得其能够插入插口60中，以及从模制孔116中移出(见图4)。

然后，通过使得外壳22朝向插座纵向滑动，经配合的插头和插座对被锁定在一起。通过该动作，外壳在经配合的安装部上滑动，并且锁定在弹簧闩锁120上，弹簧闩锁120啮合外壳22中的凹部122。这是用于电连接器的一个实施例的锁定配置。

接下来参考图9至图13B，在本发明的纵向可延伸的电连接器的另一实施例200中，插头202包括纵向取向的PCB204，PCB 204具有垂直设置的弹簧销触点阵列206，弹簧销触点阵列206与插座212中的PCB 210中的互补镀覆孔的阵列208径向配合。

如在较早的实施例中，在该实施例中，插头202包括外壳214，外壳214被滑动地设置在内壳216上，后者向远侧延伸到截头圆柱形(弓形)安装部218中，安装部218具有远端220和上边缘222。PCB被安装在搁板上，以在下方(当倒置时为上方)提供间隙224。后壳226和后壳开口228在结构和功能上与前面所述的相当。如下所述，当外壳回缩时，一体的弓形搁板219从内壳216的远端217延伸，以在插座安装部上为互补元件唇缘239提供支撑。

插座212还包括后壳230和后壳开口232以及外壳234，该外壳234延伸到远端235，然后进一步向远侧延伸到截头圆柱形(弓形)安装部236，安装部236具有进一步延伸到下唇缘239的远端238以及上边缘240。由插座安装部描述的弧度与由插头安装部描述的弧度互补，使得它们一起描述完整的360度弧度。

为了促进插头和插座的牢固的耦接，插座PCB210被配置有横向凸片242，横面凸片242被插入插头安装部内壁246的狭槽244中。PCB被安装在安装块250上，安装块250将PCB固定和稳定，并且将PCB与安装部内壁252分离，以提供弹簧触点206插入的间隙254。

现在参见图13A至图13B，弹簧触点PCB204包括内(或下)板部分204a和外(或上)板部分204b。内板部分包括镀覆通孔的阵列207，用于端接电线/电缆导体，每个通孔均被映射，并且连接到外板部分204b上的对应弹簧触点206、并且具有电路迹线(未示出)。弹簧触点206各自被焊接在外板204b上的镀覆通孔中。所形成的弹簧触点206本身包括由电线形成的相对的弓形弹性导电金属弹簧，弓形弹性导电金属弹簧共同形成竖立的可选择性地插入/移动的可压缩弹簧触点。弹簧触点各自与插座PCB210中的对应的镀覆通孔208a的内壁可移除地配合。偏转的弹簧触点向配合的镀覆通孔施加法向力，以将电接触力最大化，同时将插入和移除力最小化。

插座PCB210还包括外板210a和内板210b，每个外板210a和内板210b各自包括镀覆通孔208a、208b，每个内板通孔208b通过电路迹线被映射、并且被电连接至外板210a中的镀覆通孔208a。弹簧触点和通孔被布置为两个触点的行和多个列中的任一列，后者被整体纵向地取向。

接下来参考图10A至图12，将插头和插座配合包括旋转这些结构，使得印刷电路板204、210彼此面对并且插头电路板204的弹簧触点206被对准来插入到插座印刷电路板210的镀覆通孔208中。因此，选择性配合仅是径向的，并且在径向配合之后不涉及纵向平移。实际上，这样的移动是禁忌的，这就是提供结构来完全防止这样的移动的原因。

一旦弹簧触点被完全插入到镀覆通孔中，滑动外壳214在插座安装部236之上沿插头筒向下平移，直到棘爪258与锁定弹簧260啮合。这防止了插头和插座的径向分离并且为电子设备提供了增强的环境保护。

在图14A至图14B中示出了备选的PCB配对300，其中示出了针对插头构件的插入器板302，插入器板302具有未压缩的弹簧触点阵列304，弹簧触点阵列304被配置为与插座中的PCB306配对并且具有设置在PCB的底侧310上的镀覆导电(优选是镀金的)焊盘的阵列308(未示出)，并且在本领域中是众所周知的。插入器板包括内板/近侧部分302a和外板/远侧部分302b。PCB上的导电焊盘308通过电路迹线被映射并且电连接到用于端接导体的镀覆通孔312，并且弹簧触点304被电连接到镀覆通孔314。节距、工作范围和弹簧常数被调整来确保偏转的触点向配合的镀覆焊盘施加法向力，并且接触力等于配合力。插座PCB还包括内板/近侧部分306a和外板/远侧部分306b。如将容易理解的是，弹簧触点、焊盘和通孔均以行和列布置，后者整体上沿纵向延伸。

在实施例中的每个实施例中，在PCB板上使用可配合的触点(“弹簧触点孔”以及“弹簧触点焊盘”)，触点阵列被配置有基本上为纵向取向的孔、销和焊盘图案。因此，对于弹簧触点焊盘和弹簧触点孔实施例中的每个实施例，初始端接计划可以不要求端接将利用PCB内部上的所有导体端接点207/208b和312/314的若干电缆或导体。然而，如果期望连接更多的导体，则在填充每个端接点行时，“扩展”需要根据用户的判断，沿远侧或近侧方向将附加导体沿列向下连接。无论哪种情况，都不需要扩展连接器壳体的外径。实际上，根据需要，在连接器壳体的尺寸限制内，可以使用具有更多纵向取向的端接点和触点的板来替换PCB。

根据前述内容，对于本领域技术人员将显而易见的是，本发明的电连接器被配置为在不必扩展插头或插座中任一个的端子部分的周长或外径的情况下容纳越来越多的导体。替代地，当电线被添加或引入到图1至图8B所示的实施例中时，纵向设置的绝缘体模块被添加来提供越来越多的可连接触点。在不会增加连接器的直径的情况下，每个模块容纳八(8)个更多的电线。在图9至图14B所示的实施例中包括更多(数量或尺寸或数量及尺寸两者)的导体仅涉及在相应插头和插座PCB中正确标识的对应镀覆孔中端接电线。

此外，将清楚的是，连接器壳体不必是圆柱形的(截面是圆形的)。本发明自然涵盖对功能没有任何影响的附加几何形状，这样的几何形状最明显地包括细长的长方体(截面为正方形或矩形)。应当理解的是，绝缘体模块将被对应地修改，其中键合特征被配合到键槽中，键槽被设置在长方体插头和插座安装部结构的侧壁中。

因此，在最基本的方面，将看到本发明的电连接器包括：插头构件，插头构件包括壳体和纵向取向的凸形电元件的阵列，壳体具有细长管状壳体部的壳体以及部分开放的安装部，部分开放的安装从管状部分一体地延伸并且被配置用于与互补插座配合；插座，包括壳体和纵向取向的凹形电元件的阵列，壳体具有细长管状壳体部以及部分开放的安装部，部分开放的安装部从管状部分一体地延伸并且被配置用于与插头配合，其中当插头和插座配合时，部分开放的部分进行组合以形成与管状壳体部轴向连续的管状外壳；以及锁定结构，以将插头和插座锁定到配合配置中。

以上的公开内容足以使得本领域的普通技术人员能够实践本发明，并且提供了发明人目前设想的实践本发明的最佳方式。尽管在本文中提供了本发明的优选实施例的全面和完整的公开内容，但是不期望将本发明限制为所示出和描述的确切构造、尺寸关系以及操作。本领域技术人员将容易想到各种修改、备选构造、变化和等同形式，并且可以在不脱离本发明的真实精神和范围的情况下适当地采用这些修改、备选构造、变化和等同形式。这样的改变可能涉及备选材料、部件、结构布置、尺寸、形状、形式、功能、操作特征等。

因此，以上描述和图示不应该被解释为限制由所附权利要求书限定的本发明的范围。

Claims (18)

1.一种能够纵向扩展的电连接器，包括：

插头，包括：近端，具有开口，通过该开口引入导体；内壳，从所述近端向远侧延伸并且具有远端；细长部分管状安装部，从所述内壳的所述远端向远侧延伸，所述安装部具有内壁和远端，所述内壁具有上边缘；

插座，与所述插头互补地配置，并且包括：近端，具有开口，通过该开口引入导体；内壳，从所述近端向远侧延伸并且具有远端；细长部分管状安装部，从所述内壳的所述远端向远侧延伸，所述安装部具有内壁和远端，所述内壁具有互补边缘，所述安装部被配置为使得当所述插头的所述安装部的所述上边缘被对准并且靠近于所述插座的所述安装部的所述互补边缘使得所述插座与所述插头配合时，所述插头安装部和所述插座安装部形成管状外壳，并且所述插头的所述安装部的所述上边缘靠近于所述插座的所述安装部的所述互补边缘；

纵向取向的插头触点阵列，被设置在所述插头中并且具有多个端接点和多个触点，所述多个端接点用于端接导体，所述多个触点用于与所述插座中的互补阵列的可配合的电接触；

纵向取向的插座触点阵列，被设置在与所述插头触点阵列互补的所述插座中，并且具有被配置为与所述插头触点阵列中的所述多个触点电配合的多个触点；以及

锁定特征，用于将所述插头和所述插座锁定在配合配置中，以防止所述插头和所述插座径向分离，其中当所述插头和所述插座处于所述配合配置中时，所述插头内壳的所述远端靠近所述插座的所述安装部的所述远端，并且所述插座内壳的所述远端靠近所述插头的所述安装部的所述远端。

2.根据权利要求1所述的电连接器，还包括在所述插头和所述插座中的每个上的后壳，所述后壳被设置在所述内壳之上或与所述内壳成一体。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述锁定构件是当处于未锁定时可滑动地设置在所述插头的所述内壳之上的外壳。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述插头和所述插座的配合仅通过径向平移来实现。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述插头和所述插座的配合通过径向平移和纵向平移的组合来实现。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述插头内壳包括插口，并且所述插座的所述安装部的所述远端包括卡扣装配元件，以用于可释放地锁定所述插口中的插入。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述插头和所述插座中的每个包括沿所述安装部中的每个安装部的长度设置的多个间隔开的模块化绝缘体，所述模块化绝缘体包括配合面、背侧和多个过孔，所述多个过孔的每个过孔被配置为容纳触点并且端接导体，其中所述插头中的每个所述模块化绝缘体被耦接到所述插座中的互补模块化绝缘体，并且其中所述插头中的最远侧模块化绝缘体与所述插座中的最近侧模块化绝缘体配合。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其中所述安装部中的每个安装部在内壁上包括键槽，并且所述模块化绝缘体包括可滑动地装配到所述键槽中的表面特征。

9.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述插头包括具有外部部分的PCB，所述插头的PCB的外部部分具有垂直设置的弹簧销触点的纵向取向阵列，并且所述插座包括具有外部部分的PCB，所述插座的PCB的外部部分具有纵向取向的镀覆通孔的阵列，所述镀覆通孔与所述弹簧销触点径向配合。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其中所述PCB板中的每个PCB板包括内部部分，所述内部部分具有用于端接导体的端接点。

11.根据权利要求10所述的电连接器，其中所述弹簧销触点包括由电线形成的相对的弓形弹性导电金属弹簧，所述电线可移除地插入对应的镀覆通孔的所述内壁中并且与对应的镀覆通孔的所述内壁配合。

12.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述插座包括具有外部部分的PCB，所述插座的PCB的外部部分具有纵向取向的镀覆导电焊盘的阵列，并且所述插头包括插入器板，所述插入器板具有纵向取向的可压缩弹簧触点的阵列，所述可压缩弹簧触点与所述镀覆导电焊盘径向配合。

13.一种电连接器，包括：

插头构件，包括壳体和纵向取向的凸形电元件的阵列，所述壳体具有细长管状壳体部分以及部分开放的安装部，所述部分开放的安装部从所述管状部分一体地延伸并且被配置为与互补插座配合；

插座，包括壳体和纵向取向的凹形电元件的阵列，所述壳体具有细长管状壳体部分以及部分开放的安装部，所述部分开放的安装部从所述管状部分一体地延伸并且被配置为与所述插头配合，其中当所述插头和所述插座配合时，所述部分开放的部分进行组合以形成与所述管状壳体部分轴向连续的管状外壳；以及

锁定结构，用于将所述插头和所述插座锁定到配合配置中。

14.根据权利要求13所述的电连接器，其中所述壳体在横截面上是圆柱形。

15.根据权利要求13所述的电连接器，其中所述壳体在横截面上是非圆柱形。

16.根据权利要求13所述的电连接器，其中所述凸形电元件是被设置在PCB上的弹簧销触点，并且所述凹形元件是被设置在PCB上的镀覆孔。

17.根据权利要求13所述的电连接器，其中所述凸形电元件是被设置在插入器板上的弹簧触点，并且所述凹形元件是被设置在PCB上的导电焊盘。

18.根据权利要求13所述的电连接器，其中所述凸形触点元件和所述凹形触点元件中的每个触点元件被设置在PCB的外部部分上，所述PCB还具有内部部分，所述内部部分具有用于待端接的导体的端接点。

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