CN112467886A - 高压电输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电输送装置，支柱体下端的外锥面插入底座中间的第一内锥孔中，上面一根支柱体的外锥面插入下面一根支柱体的第二内锥孔中，外锥面与内锥孔的内锥面配合而固定好后通过锁止装置自动锁死和拉紧贴合好的内锥面和外锥面不松动而使输送电支撑架牢固可靠；等离子导电光束发射器和接收导电板安装在输送电支撑架的上面，等离子导电光束发射器发出等离子导电光束后通过离子导电光束接收器远距离接收高压电，实现了远距离无线输送高压电，缩短了铺架高压电输送线路的时间，降低了铺架高压线路的人工成本和材料资源成本，降低了高压电输送的维护成本和使用成本。

Description

高压电输送装置

本发明是“专利申请号：2014108245740；发明名称：高压电输送装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于电网输送电的高压电输送装置。

背景技术

传统的高压电输送都是是采用电线杆或电力塔杆或铁塔支撑高压线，高压线在电线杆或铁塔上每隔一段距离都要变换一次电线杆或铁塔上的原先的三向的高压线的位置来稳定输送的电压。

同时，由于电线杆或电力塔杆或铁塔要支撑高压线的重量和要承受高压线的拉力，加上电线杆或电力塔杆或铁塔之间的安装并不是在一条直线上，再加上高压线在安装时要留收缩量而使高压线不能拉直，为了不让高压线下托到不安全的距离，导致了电线杆或电力塔杆或铁塔的安装距离很短，一般都在300m至500m左右；导致占用土地的面积多、施工量大、安装时间长，并且耗费了大量的高压电线和电线杆或搭建铁塔的钢材，造成了极大的浪费。

并且，高压电线在输送电的过程中，受到寒冷气温的影响而收缩，容易造成输送高压电的线路损坏而停电。

传统的输送高压电的电线杆和电力塔杆基本上都是采用水泥杆，并且是上面面小、下面大的锥度杆。过于高的电力塔杆则采用不能调换上下顺序的水泥塔杆，通过塔杆两端的金属凸缘盘用螺杆串联连接。比如：申请号201010100402.0，发明名称：一种复合电力杆塔；采用由若干段纤维增强塑料杆1和若干段钢杆2用连接件3固定连接组合构成，由根部向顶端依次递减，即根部的杆塔直径较大、越往上越小，用法兰4或销钉或螺栓之类的连接件3根据钢杆2的直径的大小依次套接。但这样的电力塔杆安装速度慢，野外作业不方便。

传统的输送高压电的铁塔，都是采用金属件组合通过螺栓连接。

我们通过长期的研究，解决了采用水泥杆的电线杆和电力塔杆重量大、运输不方便和安装速度慢的问题，也解决了电线杆或电力塔杆或铁塔之间的安装距离短、占用土地多的问题，还解决了高压线下托的安全问题，发明了无线远距离输送高压电的高压电输送装置。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种不需要电线杆或电力塔杆或铁塔支撑高压线来输送高压电，输送电支撑部分结构力强、牢固可靠，无线远距离输送部分易于安装在输送电支撑部分上，通过光束导电无线远距离传输高压电的高压电输送装置及其方法。

为实现上述目的，本发明所述的高压电输送装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括底座、支柱体、制动孔、制动销、锁止弹簧、锁杆、滑动孔、制动槽、外锥面、内锥孔、内锥面；

所述的底座固定安装在基础座上，在底座的中部的第一内锥孔下面的气隙槽内固定有锁杆，支柱体有外锥面的一端插入底座中部的第一内锥孔中，外锥面端的端部的滑动孔套在锁杆上，制动销的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆；在支柱体的连接头端内有第二内锥孔，第二内锥孔的里面有气隙槽，气隙槽的底部固定有锁杆，支柱体有外锥面的一端插入下面的一个支柱体的连接头内的第二内锥孔内，外锥面端的端部的滑动孔套在锁杆上，制动销的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆；在支柱体有外锥面的一端的柱体内有制动孔，所述的制动孔内安装有锁止弹簧和制动销，制动销从锁止弹簧的中心部穿过后伸出支柱的表面，锁止弹簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上；所述的锁杆上有制动槽，制动槽与制动销的制动头配合锁定内锥面与外锥面的配合。

所述的底座通过横撑中间的中心连接上的第一内锥孔与支柱的下端的外锥面配合而固定，连接头的第二内锥孔与支柱的的外锥面配合而固定；所述的第一内锥孔和第二内锥孔与外锥面配合而固定好后通过锁杆上的制动槽与制动销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。所述的第一内锥孔的锥度和第二内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度一致。

所述的内锥孔是有锥度的孔，包括第一内锥孔和第二内锥孔，底座上的内锥孔是第一内锥孔，连接头上的内锥孔是第二内锥孔。

所述的底座包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成十字交叉状，十字交叉状的中间部分的中心连接上有第一内锥孔，第一内锥孔的下面有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆。

所述的支柱体是一端有外锥面、另一端有第二内锥孔的柱体，包括连接头和支柱两部分；所述的支柱体是连接头与支柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱没有外锥面的一端与连接头没有第二内锥面的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的一端的端面上有第二内锥孔，第二内锥孔的里面有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆；所述的支柱的一端有外锥面，有外锥面的一端有滑动孔和制动孔；所述的滑动孔在支柱的端部往支柱的柱体内伸入；所述的制动孔在支柱有外锥面的一端的柱体内与滑动孔相通并穿破柱体的表面。

所述的制动销包括制动头、中部和手柄三部分，在制动孔内穿过制动孔后，制动头进入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，手柄部分伸出支柱的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面。

所述的锁杆固定在第一内锥孔和第二内锥孔里面的气隙槽的底部，锁杆上有制动槽，锁杆在滑动孔能够滑动。

所述的气隙槽在内锥孔的里面，用于支柱的底部插入内锥孔时不与内锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。

所述的滑动孔是在支柱的端部的承孔，与制动孔相通，用于容纳锁杆和让锁杆在滑动孔内滑动。

所述的制动孔在滑动孔的一端的支柱内，与滑动孔相通，用于安装制动销和锁止弹簧，并且让制动销在制动孔内能够移动。

所述的制动槽是是弧形槽，用于与制动头的弧形面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与支柱体和底座与支柱体固定牢固。

所述的锁止弹簧是螺旋弹簧，用于推动制动销的制动头与锁杆的制动槽配合而完成自动锁止。

所述的第一内锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装支柱体，实现底座与支柱体快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的底座用于稳定支柱体和支撑支柱体及支柱体所承受的重量。

所述的第二内锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装上面的一个支柱体，实现支柱体与支柱体的快速固定，利于支柱体的快速装配和快速折卸。

所述的支柱上的外锥面用于分别与底座的第一内锥孔的内锥面配合和与连接头的第二内锥孔配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支柱体与连接头和支柱体与底座分别固定牢固。

为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支柱体与底座和支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支柱体的外锥面在底座的第一内锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并拉紧支柱的外锥面与底座的内锥面的配合不松动；支柱体的外锥面在连接头的第二内锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并拉紧支柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在支柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把支柱体向上一抬就会和内锥孔自动分开。

锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了使内锥孔与外锥面能够密切配合，所述的内锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的制动孔、制动销、锁止弹簧、锁杆和滑动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的底座和支柱体是实心体，或者是空心体；所述的支柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，底座在输送电支撑架的组合中是单层的。

为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的支柱体和底座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

输送电支撑架在安装时，将底座固定在基础座上，将支柱体有滑动孔的一端插入底座的第一内锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与底座的内锥面自然贴合而固定，并且从支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入第一内锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置顶动制动头上的弧形面时，制动头压缩锁止弹簧而向外退缩，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，支柱的外锥面与底座的第一内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在锁止弹簧的动力推动下，进入锁杆上的制动槽内锁死锁杆不后退，把贴合的内锥面和外锥面锁死，完成了支柱体与底座的固定和锁止。之后，在支柱体上的连接头内的第二内锥孔内再次将支柱体有滑动孔的一端插入连接头的第二内锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与底座的内锥面自然贴合而固定，并且从支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入第二内锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置顶动制动头上的弧形面时，制动头压缩锁止弹簧而向外退缩，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，支柱的外锥面与连接头的第二内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在锁止弹簧的动力推动下，进入锁杆上的制动槽内锁死锁杆不后退，把贴合的第二内锥面和外锥面锁死；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面插入支柱体的第二内锥孔中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的支柱体时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面一个支柱体的连接头内的第二内锥孔自动分开，锁杆从滑动孔滑出；此时，只要把支柱体向上一抬，支柱体的外锥面就会和下面的一个支柱体的连接头的内锥孔自动分开。拆卸底座上固定的支柱体时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与底座的第一内锥孔自动分开，锁杆从滑动孔滑出；此时，只要把支柱体向上一抬，支柱就会和底座自动分开。

支柱体与底座和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

所述的等离子输电装置包括支柱、转盘、等离子导电光束发射器和接收导电板；所述的支柱的下端插入输送电支撑架的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过制动销锁死锁杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，支柱的上端与转盘的下端连接，转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

所述的转盘是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板是接收等离子导电光束发射器通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器正对接收导电板安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只有等离子导电光束发射器，高压电的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘上面只有接收导电板，接收导电板与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和接收导电板，等离子导电光束发射器和接收导电板背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中。

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器和接收导电板的安装角度时，转动转盘的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘的上下端面使其不能够转动。

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器中，再通过等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板，接收导电板又将高压电引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

所述的高压电输送装置的制造方法，其特征在于：

一、输送电支撑架的制造方法：在制造时，底座、支柱体、制动销和锁杆采用金属材料或高强度的塑料制造，底座和支柱体制造成为实心体或空心体；底座和支柱体采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈。

所述的底座制造成为稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接制造连接成十字交叉状，十字交叉状的中间部分的中心连接上制造有第一内锥孔，第一内锥孔制造成为有锥度的孔，在第一内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆。

所述的支柱体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的支柱端制造有外锥面，在外锥面的一端制造有滑动孔和制动孔；在支柱体的连接头端的端部制造有第二内锥孔，第二内锥孔制造成为有锥度的孔，在第二内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆。

所述的滑动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通；所述的制动孔制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，制造成为承孔或通孔，与滑动孔相通；所述的锁杆上制造有制动槽，制动槽制造成为弧形槽。

锁止弹簧制造成为螺旋弹簧。

锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。

所述的第一内锥孔的锥度和第二内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。

所述的制动孔制造在靠近外锥面的支柱的柱体内与滑动孔相通，在制动孔内安装有锁止弹簧和制动销，制动销从锁止弹簧的中心部穿过后伸出支柱的表面，锁止弹簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上；所述的锁杆上的制动槽与制动销的制动头配合；所述的底座通过中间的第一内锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与支柱体的第二内锥孔的内锥面配合而固定；所述的内锥孔与外锥面配合而固定好后通过锁杆上的制动槽与制动销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

二、等离子输电装置的组装方法：将转盘制造成为上端面与下端面能够相互旋转的盘；将支柱制造成为与输送电支撑架部分的支柱体的支柱部分的结构和形状一致，将支柱制造成为空心或实心的柱体，在支柱的一端有外锥面，支柱有外锥面的一端制造有滑动孔和制动孔；所述的滑动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通；所述的制动孔制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，制造成为承孔或通孔，与滑动孔相通。

将支柱的下端外锥面插入支柱体的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过制动销锁死锁杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，把支柱的上端与转盘的下端连接，把转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者将转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者将转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

高压电输送装置解决的实际技术问题：

1. 解决了：传统的高压电输送的电线杆、电力杆塔和高压铁塔不能根据支撑电缆的需要高度来增加和降低支撑高度的难题；

2. 解决了：传统的高压电输送的电线杆、电力杆塔和高压铁塔的各段之间的配合与连接是采用螺栓连接或焊接配合与连接，不能采用各段之间采用锥面连接来使连接部位越压越紧的难题；

3. 解决了：传统的高压电输送的电线杆、电力杆塔和高压铁塔的各段之间的配合与连接不能通过锁止装置来自动锁住并拉紧连接部位不松动，而不能实现快速装配和开锁拆卸的难题；

4. 解决了：传统的高压电输送只能采用电线杆、电力杆塔和高压铁塔短距离支撑电缆线来输送高压电，而不能采用远距离无线输送高压电的难题；

5. 解决了：传统的高压电输送不能采用等离子导电光束发射器产生的等离子导电光束来传送高压电，而不能采用远距离无线输送高压电的难题；

6. 解决了：传统的高压电输送不能采用等离子导电光束接收器来接收等离子导电光束来传送过来的高压电，而不能采用远距离无线输送高压电的难题；

7. 解决了：传统的高压电输送的线路的架设，其电力杆塔和高压铁塔的占地面积多，电力杆塔和高压铁塔的运输困难，电力杆塔之间和高压铁塔之间的安装距离短的难题；

8. 解决了：传统的高压电输送的线路的架设时，高压电缆在电力杆塔和高压铁塔上的铺架固定困难，高压电缆在电力杆塔和高压铁塔上的铺架固定后要留出收缩下托的弧度而留下了安全隐患的难题；

9. 解决了：传统的高压电输送的线路的架设，需要消耗大量的高压电缆、大量的电力杆塔或高压铁塔，需要大量的人工，需要占用大量的土地面积，而造成了大量资源浪费形成的高压电输送成本高的难题；

10. 解决了：传统的高压电输送需要大量的人工维护输送线路，造成了高压电输送电路的维护成本高的难题。

输送电支撑架的有益技术效果：

1. 支柱体与支柱体的连接和支柱体与底座的连接，采用外锥面与内锥孔的配合连接，而使上面一个支柱体的外锥面插入下面一个支柱体的连接头中或底座中在自身重力和承受的重力作用下越压越紧，而不会产生松动现象；

2. 通过装锁止装置来对贴合好的外锥面与内锥孔的配合连接进行自动锁死和拉紧贴合好的内锥面和外锥面不松动（传统的电线杆、电力杆塔和高压铁塔都不具备的，来实现输送电支撑架的连接部位进行自动锁止，而使输送电支撑架的装配连接更加牢固，保证了输送电支撑架的连接固定性和连接牢固性；

3. 内锥面与外锥面配合好后再通过锁止装置来自动锁死和拉紧贴合好的内锥面和外锥面不松动，来实现输送电支撑架的自动锁定和自动固定，而简化了传统的电线杆、电力杆塔和高压铁塔的连接通过螺栓固定和焊接固定的工艺；

4. 通过锁止装置与内锥面和外锥面配合，实现了输送电支撑架的快速组装和快速拆卸而不需要工具；

5. 支柱体与支柱体之间采用外锥面与内锥孔的配合连接，在输送电支撑架的组装过程中，能够根据输送电支撑架的高度需要来增加或减少支柱体的个数，来增加或降低输送电支撑架的高度，并且不需要考虑支柱体的安装顺序，而使输送电支撑架具备了适应各种不同高度的输送高压电的支撑条件（传统的电线杆、电力塔杆和高压铁塔都不具备的）；

6. 支柱体与底座之间和支柱体与支柱体之间全部采用外锥面与内锥面配合连接，而使输送电支撑架具备了内锥面和外锥面在承受上面的重力时越压越紧（传统的电线杆、电力杆塔和高压铁塔都不具备的，保证了输送电支撑架的连接稳定性和连接牢固性；

7. 支柱体与底座之间和支柱体与支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速组合装配，保证了输送电支撑架的组合装配与拆卸的快速性（传统的电线杆、电力杆塔和高压铁塔都不具备的，提高了输送电支撑架的安装效率和拆卸效率，而提高了工作效率；

8. 支柱体和底座能够完全拆卸成为单独的部件，方便了输送电支撑架的运输。

等离子输电装置的有益技术效果：

1. 采用等离子输电装置的优越性：通过输送电支撑架的顶部安装的等离子导电光束发射器发出等离子光束远距离传送高压电，再通过远距离接收导电板接收等离子光束传送过来的高压电，实现了远距离输无线送高压电；同时，采用远距离无线输送高压电，既减少了高压电缆的铺架和人工，又减少了高压铁塔和占地面积，还降低了高压电输送电路的维护成本；

2. 远距无线输送高压电带来的好处：采用远距离无线输送高压电，既减少了高压电缆的铺架和人工，又减少了高压铁塔和占地面积，还减少高压电输送电路的线路故障，降低了高压电输送电路的维护成本；同时，采用远距无线输送高压电来远距离无线输送高压电，比传统的有线输送高压电的成本降低了数十倍，给高压电的输送带来了显著的经济效益。

高压电输送装置的有益技术效果：

1. 等离子导电光束发射器发出等离子导电光束后通过离子导电光束接收器远距离接收高压电，实现了远距离无线输送高压电；

2. 远距离无线输送高压电，减少高压电输送电路的线路故障，降低了高压电输送电路的维护成本；

3. 输送电支撑架在安装过程中不需要工具而形成快速安装，等离子导电光束发射器发出等离子导电光束后通过离子导电光束接收器远距离接收高压电，使铺架高压电输送线路方便、快速、安全可靠，缩短了铺架高压电输送线路的时间，降低了铺架高压电输送线路的成本和劳动强度，提高了高压电输送线路的铺架效率；

4. 采用远距离无线输送高压电，既减少了高压电缆的铺架成本和人工人工成本，又减少了高压铁塔和占地面积，还降低了高压电输送电路的维护成本；

5. 需要改变输送电线路时，输送电支撑架、离子导电光束发射器和等离子导电光束接收器之间的拆卸不需要工具就能完成而形成快速拆卸，拆卸后的输送电支撑架、离子导电光束发射器和等离子导电光束接收器的单独配件方便运输；

6. 输送电支撑架、离子导电光束发射器和等离子导电光束接收器能够重复利用，降低了高压电输送电路的铺架成本和使用成本；

7. 采用远距无线输送高压电来远距离无线输送高压电，比传统的有线输送高压电的成本降低了数倍至数十倍，给高压电的输送带来了显著的经济效益。

附图说明

图1是输送电支撑架的组装结构示意图；

图2是支柱体的外观示意图；

图3是支柱体的内部结构示意图；

图4是底座的剖视结构示意图；

图5是等离子导电光束发射器的外观结构示意图；

图6是等离子导电光束发射器的外观结构示意图。

图中所示：底座1、支柱2、连接头3、锁杆4、制动孔5、制动销6、锁止弹簧7、气隙槽8、滑动孔9、外锥面10、内锥面11、第一内锥孔12、第二内锥孔13、转盘14、等离子导电光束发射器15、接收导电板16。

具体实施方式

本发明高压电输送装置主要包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括底座1、支柱体、制动孔5、制动销6、锁止弹簧7、锁杆4、滑动孔9、制动槽、外锥面10、内锥孔、内锥面11；

所述的底座1固定安装在基础座上，在底座1的中部的第一内锥孔12下面的气隙槽8内固定有锁杆4，支柱体有外锥面10的一端插入底座1中部的第一内锥孔12中，外锥面10端的端部的滑动孔9套在锁杆4上，制动销6的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆4；在支柱体的连接头3端内有第二内锥孔13，第二内锥孔13的里面有气隙槽8，气隙槽8的底部固定有锁杆4，支柱体有外锥面10的一端插入下面的一个支柱体的连接头3内的第二内锥孔13内，外锥面10端的端部的滑动孔9套在锁杆4上，制动销6的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆4；在支柱体有外锥面10的一端的柱体内有制动孔5，所述的制动孔5内安装有锁止弹簧7和制动销6，制动销6从锁止弹簧7的中心部穿过后伸出支柱2的表面，锁止弹簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上；所述的锁杆4上有制动槽，制动槽与制动销6的制动头配合锁定内锥面11与外锥面10的配合。

所述的底座1通过横撑中间的中心连接上的第一内锥孔12与支柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的第二内锥孔13与支柱2的的外锥面10配合而固定；所述的第一内锥孔12和第二内锥孔13与外锥面10配合而固定好后通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。所述的第一内锥孔12的锥度和第二内锥孔13的锥度与外锥面10配合的锥度一致。

所述的内锥孔是有锥度的孔，包括第一内锥孔12和第二内锥孔13，底座1上的内锥孔是第一内锥孔12，连接头3上的内锥孔是第二内锥孔13。

所述的底座1包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成十字交叉状，十字交叉状的中间部分的中心连接上有第一内锥孔，第一内锥孔12的下面有气隙槽8，在气隙槽8的底部固定有锁杆4。

所述的支柱体是一端有外锥面10、另一端有第二内锥孔13的柱体，包括连接头3和支柱2两部分；所述的支柱体是连接头3与支柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有第二内锥面11的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的一端的端面上有第二内锥孔13，第二内锥孔13的里面有气隙槽8，在气隙槽8的底部固定有锁杆4；所述的支柱2的一端有外锥面10，有外锥面10的一端有滑动孔9和制动孔5；所述的滑动孔9在支柱2的端部往支柱2的柱体内伸入；所述的制动孔5在支柱2有外锥面10的一端的柱体内与滑动孔9相通并穿破柱体的表面。

所述的制动销6包括制动头、中部和手柄三部分，在制动孔5内穿过制动孔5后，制动头进入滑动孔9内与锁杆4上的制动槽配合，手柄部分伸出支柱2的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面。

所述的锁杆4固定在第一内锥孔12和第二内锥孔13里面的气隙槽8的底部，锁杆4上有制动槽，锁杆4在滑动孔9能够滑动。

所述的气隙槽8在内锥孔的里面，用于支柱2的底部插入内锥孔时不与内锥孔的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。

所述的滑动孔9是在支柱2的端部的承孔，与制动孔5相通，用于容纳锁杆4和让锁杆4在滑动孔9内滑动。

所述的制动孔5在滑动孔9的一端的支柱2内，与滑动孔9相通，用于安装制动销6和锁止弹簧7，并且让制动销6在制动孔5内能够移动。

所述的制动槽是是弧形槽，用于与制动头的弧形面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与支柱体和底座1与支柱体固定牢固。

所述的锁止弹簧7是螺旋弹簧，用于推动制动销6的制动头与锁杆4的制动槽配合而完成自动锁止。

所述的第一内锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装支柱体，实现底座1与支柱体快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的底座1用于稳定支柱体和支撑支柱体及支柱体所承受的重量。

所述的第二内锥孔13的内锥面11用于与外锥面10配合而安装上面的一个支柱体，实现支柱体与支柱体的快速固定，利于支柱体的快速装配和快速折卸。

所述的支柱2上的外锥面10用于分别与底座1的第一内锥孔12的内锥面11配合和与连接头3的第二内锥孔13配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支柱体与连接头3和支柱体与底座1分别固定牢固。

为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支柱体与底座1和支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支柱体的外锥面10在底座1的第一内锥孔12内，通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而锁住并拉紧支柱2的外锥面10与底座1的内锥面11的配合不松动；支柱体的外锥面10在连接头3的第二内锥孔13内，通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而锁住并拉紧支柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在支柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，把支柱体向上一抬就会和内锥孔自动分开。

锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了使内锥孔与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔的锥度与外锥面10的锥度一致。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的制动孔5、制动销6、锁止弹簧7、锁杆4和滑动孔9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的底座1和支柱体是实心体，或者是空心体；所述的支柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，底座1在输送电支撑架的组合中是单层的。

为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的支柱体和底座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

输送电支撑架在安装时，将底座1固定在基础座上，将支柱体有滑动孔9的一端插入底座1的第一内锥孔12中，在自身重力的作用下，支柱2的外锥面10与底座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从支柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支柱2的外锥面10插入第一内锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔9中，当锁杆4进入到制动头的位置顶动制动头上的弧形面时，制动头压缩锁止弹簧7而向外退缩，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，支柱2的外锥面10与底座1的第一内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在锁止弹簧7的动力推动下，进入锁杆4上的制动槽内锁死锁杆4不后退，把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，完成了支柱体与底座1的固定和锁止。之后，在支柱体上的连接头3内的第二内锥孔13内再次将支柱体有滑动孔9的一端插入连接头3的第二内锥孔13中，在自身重力的作用下，支柱2的外锥面10与底座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从支柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支柱2的外锥面10插入第二内锥孔13时，将锁杆4插入滑动孔9中，当锁杆4进入到制动头的位置顶动制动头上的弧形面时，制动头压缩锁止弹簧7而向外退缩，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，支柱2的外锥面10与连接头3的第二内锥孔13的内锥面11接触牢靠时，制动头在锁止弹簧7的动力推动下，进入锁杆4上的制动槽内锁死锁杆4不后退，把贴合的第二内锥面11和外锥面10锁死；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面10插入支柱体的第二内锥孔13中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的支柱体时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面一个支柱体的连接头3内的第二内锥孔13自动分开，锁杆4从滑动孔9滑出；此时，只要把支柱体向上一抬，支柱体的外锥面10就会和下面的一个支柱体的连接头3的内锥孔自动分开。拆卸底座1上固定的支柱体时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与底座1的第一内锥孔12自动分开，锁杆4从滑动孔9滑出；此时，只要把支柱体向上一抬，支柱2就会和底座1自动分开。

支柱体与底座1和连接头3的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

所述的等离子输电装置包括支柱2、转盘14、等离子导电光束发射器15和接收导电板16；所述的支柱2的下端插入输送电支撑架的连接头3的第二内锥孔13中使外锥面10和内锥面11配合并通过制动销6锁死锁杆4来锁定配合好的内锥面11和外锥面10，支柱2的上端与转盘14的下端连接，转盘14的上端与等离子导电光束发射器15的支架和接收导电板16的支架连接，或者转盘14的上端与等离子导电光束发射器15的支架连接，或者转盘14的上端与接收导电板16的支架连接，支架与转盘14连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

所述的转盘14是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器15是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板16是接收等离子导电光束发射器15通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器15正对接收导电板16安装；第一个等离子输电装置的转盘14上面只有等离子导电光束发射器15，高压电的电路引入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘14上面只有接收导电板16，接收导电板16与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘14上面有等离子导电光束发射器15和接收导电板16，等离子导电光束发射器15和接收导电板16背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板16的电路接入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中。

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器和接收导电板的安装角度时，转动转盘的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘的上下端面使其不能够转动。

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器15产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板16上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器15中，再通过等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板16，接收导电板16又将高压电引入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板16后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

Claims (9)

1.一种高压电输送装置，其特征在于：所述的高压电输送装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

一、所述的输送电支撑架包括底座、支柱体、锁止装置、外锥面、内锥孔、内锥面；

支柱体的一端有外锥面、另一端有第二内锥孔，在支柱体的连接头端内有第二内锥孔，在底座的中部有第一内锥孔；在内锥孔的底部和支柱体的外锥面端的柱体内安装有锁止装置；

支柱体有外锥面的一端插入底座的第一内锥孔中，上面一根支柱体有外锥面的一端插入下面一根支柱体的连接头的第二内锥孔中，形成整体与支柱体的连接和支柱体与底座的连接采用外锥面与内锥面的配合连接；

支柱体与底座和支柱体与支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，锥面配合部位在承受上面的重力和压力时越压越紧，利于快速装配和快速拆卸；外锥面与内锥面配合好后采用锁止装置来锁死和拉紧外锥面与内锥面的配合不松动，来保证输送电支撑架的连接具备牢固性；

支柱体与支柱体之间的连接和固定采用锥面配合，在输送电支撑架的组装过程中，能够根据输送电支撑架的高度需要来增加或减少支柱体的个数，来增加或降低输送电支撑架的高度，并且不需要考虑支柱体的安装顺序；

采用锁止装置来锁死并拉紧外锥面与内锥面的配合不松动，来使输送电支撑架的快速装配和快速拆卸不需要工具；

支柱体和底座能够完全拆卸成为单独的部件，方便了输送电支撑架的运输；

二、所述的等离子输电装置包括等离子导电光束发射器和接收导电板；

等离子导电光束发射器是发送等离子导电光束的设备；接收导电板是接收等离子导电光束发射器通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器；

转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接或与等离子导电光束发射器的支架连接或与接收导电板的支架连接，转盘与支架连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器正对接收导电板安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只有等离子导电光束发射器，高压电的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘上面只有接收导电板，接收导电板与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和接收导电板，等离子导电光束发射器和接收导电板背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中。

2.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器中，再通过等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板，接收导电板又将高压电引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

3.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

在支柱体有外锥面的一端的端部滑动孔、靠近外锥面的柱体内有制动孔，制动孔与滑动孔相通，在制动孔内安装有锁止弹簧和制动销，制动销从锁止弹簧的中心部穿过后伸出支柱的表面，锁止弹簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上；

在底座的中部的第一内锥孔下面和在支柱体的连接头端内有第二内锥孔的里面的气隙槽内固定有锁杆，在锁杆上有制动槽，锁杆在滑动孔能够滑动，制动槽与制动销的制动头配合锁定内锥面与外锥面的配合不松动；

制动孔、制动销、锁止弹簧、锁杆和滑动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面不松动。

4.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

支柱体是一端有外锥面、另一端有第二内锥孔的柱体，包括连接头和支柱两部分；支柱体是连接头与支柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱没有外锥面的一端与连接头没有第二内锥面的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；在连接头的一端的端面上有第二内锥孔，第二内锥孔的里面有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆；在支柱的一端有外锥面，有外锥面的一端有滑动孔和制动孔；滑动孔在支柱的端部往支柱的柱体内伸入；制动孔在支柱有外锥面的一端的柱体内与滑动孔相通并穿破柱体的表面。

5.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

底座固定安装在基础座上，支柱体有外锥面的一端插入底座中部的第一内锥孔中，或者，支柱体有外锥面的一端插入下面的一根支柱体的连接头内的第二内锥孔内，外锥面端的端部的滑动孔套在锁杆上，制动销的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆；

支柱体的外锥面在底座的第一内锥孔内和支柱体的外锥面在下面一根支柱体的连接头的第二内锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并拉紧支柱的外锥面与底座和连接头的内锥面的配合不松动。

6.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

转盘是上端面与下端面能够相互旋转的盘；转盘的下端与支柱的上端连接，支柱的下端与输送电支撑架的连接头的第二内锥孔连接。

7.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

底座和支柱体是实心体，或者是空心体；输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用；

输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸；

安装在底座上的支柱体的外锥面在底座的第一内锥孔内，支柱体的外锥面在下面一根支柱体的连接头的第二内锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并拉紧支柱的外锥面与底座和连接头的内锥面的配合不松动，来增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和拆卸的速度。

8.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

一、输送电支撑架的安装方式：输送电支撑架在安装时，将底座固定在基础座上，将一根支柱体有滑动孔的一端插入底座的第一内锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与底座的内锥面自然贴合而固定，并且从支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在这一根支柱体的支柱的外锥面插入第一内锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置顶动制动头上的弧形面时，制动头压缩锁止弹簧而向外退缩，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，这一根支柱体的支柱的外锥面与底座的第一内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在锁止弹簧的动力推动下，进入锁杆上的制动槽内锁死锁杆不后退，把贴合的内锥面和外锥面锁死，完成了支柱体与底座的固定和锁止；之后，在这一根支柱体上的连接头内的第二内锥孔内再次将另外一根支柱体的有滑动孔的一端插入下面一根支柱体的连接头的第二内锥孔中，在自身重力的作用下，上面一根支柱体的支柱的外锥面与下面一根支柱体的连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从上面的支柱体的支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在上面一根支柱体的支柱的外锥面插入下面一根支柱体的第二内锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置顶动制动头上的弧形面时，制动头压缩锁止弹簧而向外退缩，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，上面一根支柱体的支柱的外锥面与下面一根支柱体的连接头的第二内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在锁止弹簧的动力推动下，进入锁杆上的制动槽内锁死锁杆不后退，把贴合的下面一根支柱体的第二内锥孔和上面一根支柱体的外锥面锁死；之后，依此方法可再次将未组装的支柱体的外锥面插入组装好后的上面一根支柱体的第二内锥孔中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止；

二、等离子输电装置的安装：支柱的下端插入输送电支撑架的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过制动销锁死锁杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，支柱的上端与转盘的下端连接，转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；

等离子导电光束发射器正对接收导电板安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只有等离子导电光束发射器，高压电的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘上面只有接收导电板，接收导电板与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和接收导电板，等离子导电光束发射器和接收导电板背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器和接收导电板的安装角度时，转动转盘的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘的上下端面使其不能够转动；

三、输送电支撑架的拆卸方式：拆卸组合的支柱体时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬，该支柱体就会与下面一根支柱体的连接头内的第二内锥孔自动分开，锁杆从滑动孔滑出；此时，只要把支柱体向上一拉或一抬，支柱体的外锥面就会和下面的一根支柱体的连接头的内锥孔自动分开；拆卸底座上固定的支柱体时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与底座的第一内锥孔自动分开，锁杆从滑动孔滑出；此时，只要把支柱体向上一拉或一抬，安装在底座上的支柱就会和底座自动分开。

9.根据权利要求1所述的高压电输送装置，其特征在于：

一、输送电支撑架：在底座的中心连接部分上制造有第一内锥孔，第一内锥孔制造成为有锥度的孔，在第一内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆；

支柱体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的支柱端制造有外锥面，在外锥面的一端制造有滑动孔和制动孔；在支柱体的连接头端的端部制造有第二内锥孔，第二内锥孔制造成为有锥度的孔，在第二内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆；

在锁杆上制造有制动槽，制动槽制造成为弧形槽；滑动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通；制动孔制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，制造成为承孔或通孔，与滑动孔相通；

制动孔制造在靠近外锥面的支柱的柱体内与滑动孔相通，在制动孔内安装有锁止弹簧和制动销，制动销从锁止弹簧的中心部穿过后伸出支柱的表面，锁止弹簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上；锁杆上的制动槽与制动销的制动头配合；底座通过中间的第一内锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与下面的一根支柱体的第二内锥孔的内锥面配合而固定；内锥孔与外锥面配合而固定好后通过锁杆上的制动槽与制动销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；

二、等离子输电装置的组装方法：将转盘制造成为上端面与下端面能够相互旋转的盘；将支柱制造成为与输送电支撑架部分的支柱体的支柱部分的结构和形状一致，将支柱制造成为空心或实心的柱体，在支柱的一端有外锥面，支柱有外锥面的一端制造有滑动孔和制动孔；所述的滑动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通；所述的制动孔制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，制造成为承孔或通孔，与滑动孔相通；

将支柱的下端的外锥面插入下面的支柱体的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过制动销锁死锁杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，把支柱的上端与转盘的下端连接，把转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者将转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者将转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

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