CN112461098A - 一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，偏心仪上设置量杆，量杆的一端侧面连接有V形槽，V形槽底面镶嵌上一组触块，V形槽底的触块与A偏心圆柱靠实，量杆在连接有V形槽的一端底面镶嵌上第四点触块，量杆的另一端底部固定淬硬测量块；V形槽底的一组触块靠着A偏心圆柱轴径顺时针转动量杆，直至第四点触块靠到B偏心圆柱外圆表面时，量杆的测量位置即确定，本发明以V形槽上的三个触块为量杆初始位置的支撑点，以三个触块一直靠着A偏心圆柱转动，直至量杆上的第四点触块靠到B偏心圆柱表面为止，确定量杆的测量位置，再测量第二件工件，比较测量表的示值变化，即可分析出两件工件偏心圆柱位置的偏差。

Description

一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法
技术领域
本发明涉及曲柄轴生产技术领域，尤其涉及一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法。
背景技术
曲柄轴广泛用于发动机、压缩机以及精密减速器等传动部件中，曲柄轴的偏心轴的相位角度和偏心距均由较高精度要求，更有一致性的使用要求，目前在曲柄轴的生产现场对曲柄轴偏心轴位置是否有偏差还没有合适的检测方法。
发明内容
本发明为解决上述问题提供了在生产现场对曲柄轴偏心轴径一致性的检测方法。
本发明所采取的技术方案：
一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其步骤为：
S1将曲柄轴放置在标准偏摆仪的前后顶尖中，并保证顶尖和顶尖孔表面清洁，将顶尖靠实，使得曲柄轴不发生轴向移动；
S2将曲柄轴花键部分标定的齿槽与固定在偏摆仪上的齿槽触头靠实，避免曲柄轴发生圆周方向的晃动；
S3偏心仪上设置量杆，量杆的一端侧面连接有V形槽，V形槽底面镶嵌上一组触块，V形槽底的触块与A偏心圆柱靠实，量杆在连接有V形槽的一端底面镶嵌上第四点触块，量杆的另一端底部固定淬硬测量块；
S4 V形槽底的一组触块靠着A偏心圆柱轴径顺时针转动量杆，直至第四点触块靠到B偏心圆柱外圆表面时，量杆的测量位置即确定；
S5将固定在测量台案上的测量表表头对正量杆上的淬硬测量块，调整好测量表表值，将此表值a作为下步测量工件的比较测量的基准值；
S6取下量杆、卸下曲柄轴，其他位置不作调整；
S7按照S1、S2步骤安装第二件曲柄轴；
S8按照S3、S4和S5步骤操作后，读取测量表示值b，比较a值和b值即可确认该件曲柄轴与上一件曲柄轴偏心圆柱的位置偏差；
所述的V形槽底面的触块分设有三点，其中一触块与另两触块分居在V形槽两侧壁的底部。
所述的量杆V形槽上的触块与A偏心圆柱靠实时量杆只有沿曲柄轴轴线方向和沿曲柄轴轴心圆周转动方向的自由度没有限制，而沿曲柄轴轴心圆周方向转动量杆即为要对比检测的位置。
所述的步骤S5测量完第一件曲柄轴后，测量表即可调整到“零”位，后续工件的测量即可以此为标准进行比较测量。
所述的触块为淬硬的触块。
所述的量杆为铝合金材质量杆。
所述的量杆上淬硬测量块到V形槽中心点的距离为200mm。
本发明的有益效果：本发明通过在量杆一端设置V形槽，V形槽上设置三个触块、量杆端头设置一个触块，以V形槽上的三个触块为量杆初始位置的支撑点，以三个触块一直靠着A偏心圆柱转动，直至量杆上的第四点触块靠到B偏心圆柱表面为止，确定量杆的测量位置，再测量第二件工件，比较测量表的示值变化，即可分析出两件工件偏心圆柱位置的偏差。
附图说明
图1为本发明量杆测量时的结构示意图。
图2为本发明量杆上触块与曲柄轴的位置示意图。
图3为本发明偏心圆柱发生位置偏差时示意图。
其中：1-A偏心圆柱；2-B偏心圆柱；3-量杆；4-测量表；5-表头；6-淬硬测量块；7-V形槽；8-触块；9-第四点触块。
具体实施方式
一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其步骤为：
S1将曲柄轴放置在标准偏摆仪的前后顶尖中，并保证顶尖和顶尖孔表面清洁，将顶尖靠实，使得曲柄轴不发生轴向移动；
S2将曲柄轴花键部分标定的齿槽与固定在偏摆仪上的齿槽触头靠实，避免曲柄轴发生圆周方向的晃动；
S3偏心仪上设置量杆3，量杆3的一端侧面连接有V形槽7，V形槽7底面镶嵌上一组触块8，V形槽7底的触块8与A偏心圆柱1靠实，量杆3在连接有V形槽7的一端底面镶嵌上第四点触块9，量杆3的另一端底部固定淬硬测量块6；
S4 V形槽7底的一组触块8靠着A偏心圆柱1轴径顺时针转动量杆3，直至第四点触块9靠到B偏心圆柱2外圆表面时，量杆3的测量位置即确定；
S5将固定在测量台案上的测量表4表头5对正量杆3上的淬硬测量块6，调整好测量表4表值，将此表值a作为下步测量工件的比较测量的基准值；
S6取下量杆3、卸下曲柄轴，其他位置不作调整；
S7按照S1、S2步骤安装第二件曲柄轴；
S8按照S3、S4和S5步骤操作后，读取测量表4示值b，比较a值和b值即可确认该件曲柄轴与上一件曲柄轴偏心圆柱的位置偏差；
所述的V形槽7底面的触块8分设有三点，其中一触块8与另两触块8分居在V形槽7两侧壁的底部。
所述的量杆3V形槽7上的触块8与A偏心圆柱1靠实时量杆3只有沿曲柄轴轴线方向和沿曲柄轴轴心圆周转动方向的自由度没有限制，而沿曲柄轴轴心圆周方向转动量杆3即为要对比检测的位置。
所述的步骤S5测量完第一件曲柄轴后，测量表4即可调整到“零”位，后续工件的测量即可以此为标准进行比较测量。
所述的触块8为淬硬的触块。
所述的量杆3为铝合金材质量杆。
所述的量杆3上淬硬测量块6到V形槽7中心点的距离为200mm。
实施例1
一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其步骤为：
S1将曲柄轴放置在标准偏摆仪的前后顶尖中，并保证顶尖和顶尖孔表面清洁，将顶尖靠实，使得曲柄轴不发生轴向移动；
S2将曲柄轴花键部分标定的齿槽与固定在偏摆仪上的齿槽触头靠实，避免曲柄轴发生圆周方向的晃动；
S3偏心仪上设置量杆3，量杆3的一端侧面连接有V形槽7，V形槽7底面镶嵌上一组触块8，V形槽7底的触块8与A偏心圆柱1靠实，量杆3在连接有V形槽7的一端底面镶嵌上第四点触块9，量杆3的另一端底部固定淬硬测量块6；
S4 V形槽7底的一组触块8靠着A偏心圆柱1轴径顺时针转动量杆3，直至第四点触块9靠到B偏心圆柱2外圆表面时，量杆3的测量位置即确定；
S5将固定在测量台案上的测量表4表头5对正量杆3上的淬硬测量块6，调整好测量表4表值，将此表值a作为下步测量工件的比较测量的基准值；
S6取下量杆3、卸下曲柄轴，其他位置不作调整；
S7按照S1、S2步骤安装第二件曲柄轴；
S8按照S3、S4和S5步骤操作后，读取测量表4示值b，曲柄轴的A偏心圆柱1不动，示值b显示，B偏心圆柱2产生顺时针1’即0.0167°的角度误差，则在距曲柄轴中心200mm处的淬硬测量块6会产生0.0583mm的位移。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，其步骤为：
S1将曲柄轴放置在标准偏摆仪的前后顶尖中，并保证顶尖和顶尖孔表面清洁，将顶尖靠实，使得曲柄轴不发生轴向移动；
S2将曲柄轴花键部分标定的齿槽与固定在偏摆仪上的齿槽触头靠实，避免曲柄轴发生圆周方向的晃动；
S3偏心仪上设置量杆(3)，量杆(3)的一端侧面连接有V形槽(7)，V形槽(7)底面镶嵌上一组触块(8)，V形槽(7)底的触块(8)与A偏心圆柱(1)靠实，量杆(3)在连接有V形槽(7)的一端底面镶嵌上第四点触块(9)，量杆(3)的另一端底部固定淬硬测量块(6)；
S4 V形槽(7)底的一组触块(8)靠着A偏心圆柱(1)轴径顺时针转动量杆(3)，直至第四点触块(9)靠到B偏心圆柱(2)外圆表面时，量杆(3)的测量位置即确定；
S5将固定在测量台案上的测量表(4)表头(5)对正量杆(3)上的淬硬测量块(6)，调整好测量表(4)表值，将此表值a作为下步测量工件的比较测量的基准值；
S6取下量杆(3)、卸下曲柄轴，其他位置不作调整；
S7按照S1、S2步骤安装第二件曲柄轴；
S8按照S3、S4和S5步骤操作后，读取测量表(4)示值b，比较a值和b值即可确认该件曲柄轴与上一件曲柄轴偏心圆柱的位置偏差。
2.根据权利要求1所述的曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，所述的V形槽(7)底面的触块(8)分设有三点，其中一触块(8)与另两触块(8)分居在V形槽(7)两侧壁的底部。
3.根据权利要求2所述的曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，所述的量杆(3)V形槽(7)上的触块(8)与A偏心圆柱(1)靠实时量杆(3)只有沿曲柄轴轴线方向和沿曲柄轴轴心圆周转动方向的自由度没有限制，而沿曲柄轴轴心圆周方向转动量杆(3)即为要对比检测的位置。
4.根据权利要求3所述的曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，所述的步骤S5测量完第一件曲柄轴后，测量表(4)即可调整到“零”位，后续工件的测量即可以此为标准进行比较测量。
5.根据权利要求4所述的曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，所述的触块(8)为淬硬的触块。
6.根据权利要求5所述的曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，所述的量杆(3)为铝合金材质量杆。
7.根据权利要求2所述的曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其特征在于，所述的量杆(3)上淬硬测量块(6)到V形槽(7)中心点的距离为200mm。
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