CN112460946A - 一种石墨烯加工用干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石墨烯加工技术领域，尤其是一种石墨烯加工用干燥装置，针对现有技术中对石墨烯的干燥效果差的问题，现提出以下方案，包括水平放置的干燥筒，所述干燥筒两端内壁之间的中间位置固定有水平放置的加热网，所述干燥筒的外壁设置有隔热筒，且隔热筒的两端均可拆卸连接有盖板，干燥筒圆周外壁的一端与其中一个盖板的外壁转动连接，干燥筒的一端传动连接有驱动电机，所述干燥筒靠近驱动电机的一端内壁位于加热网顶部和底部的位置均固定有竖直方向等距离分布的电动导轨。本发明通过交替运动的连接网板而增加干燥筒内石墨烯材料的交错移动分散，从而提高实际与石墨烯材料与加热网之间的接触效果，从而提高实际的干燥效果。

Description

一种石墨烯加工用干燥装置
技术领域
本发明涉及石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯加工用干燥装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
现有技术中一般针对石墨烯的生产工艺针对原料和用途的不同，通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法的生产方式，实际在生产加工的过程中，往往石墨烯的原材料或中间材料会富集有水分，而导致石墨烯之间粘结，会影响实际对石墨烯加工过程中输送或处理过程中，常需要对石墨烯材料进行干燥作业，但是现有技术中一般是将石墨烯材料放置于加热网板上直接加热进行干燥，往往对石墨烯的干燥效果差且效率低。
发明内容
基于现有技术中对石墨烯的干燥效果差的技术问题，本发明提出了一种石墨烯加工用干燥装置。
本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置，包括水平放置的干燥筒，所述干燥筒两端内壁之间的中间位置固定有水平放置的加热网，所述干燥筒的外壁设置有隔热筒，且隔热筒的两端均可拆卸连接有盖板，干燥筒圆周外壁的一端与其中一个盖板的外壁转动连接，干燥筒的一端传动连接有驱动电机，所述干燥筒靠近驱动电机的一端内壁位于加热网顶部和底部的位置均固定有竖直方向等距离分布的电动导轨，且电动导轨的一端连接有连接网板，相邻两个连接网板分别位于干燥筒的两侧位置，所述电动导轨的长度向着远离加热网的一端逐渐减小，且连接网板的长度向着远离加热网的一端逐渐减小，所述干燥筒远离驱动电机的一端外壁顶部固定有进料管。
优选的，所述干燥筒的外壁与隔热筒的内壁构成有隔热腔，且干燥筒的外壁固定有多个环状结构的限位条，隔热筒的圆周内壁与限位条对应的位置固定有环形阵列分布的限位座，限位座的侧壁开设有限位槽，限位条的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述干燥筒的外壁开设有多个穿槽，且穿槽的内壁固定有透气网板，且透气网板靠近隔热腔的一侧外壁固定有透气膜，隔热筒外壁的顶部两侧均固定有多个排气管。
优选的，所述隔热筒圆周内壁的两侧均固定有多个加热件。
优选的，所述透气网板靠近加热网的一侧外壁固定有多个水平放置的挡板，且挡板设置成向靠近透气网板一侧拱起的弧形结构。
优选的，所述挡板靠近加热网的一侧外壁顶部和底部均开设有水平方向等距离分布的凹槽，且凹槽的宽度向着远离中间位置的一侧逐渐减小，凹槽靠近挡板中间位置的一侧内壁设置成弧形结构。
优选的，所述连接网板的顶部和底部均固定有等距离分布的分散件，且分散件整体外壁截面的面积向着远离连接网板的一端逐渐减小，加热网的顶部和底部均固定有与连接网板顶部和底部同样设置的分散件。
优选的，所述分散件设置有位于中间位置的固定部以及环形分布于固定部外壁的分散部，且固定部设置成顶端外径小于底端外径的圆台状结构，分散部设置成类三角锥形结构，分散部的宽度向着远离固定部的一侧逐渐减小。
优选的，所述分散件的内部开设有安装腔，且安装腔的内壁固定有磁块，相邻两个分散件内磁块的磁极设置成相斥。
本发明中的有益效果为：
1、一种石墨烯加工用干燥装置，通过在隔热筒内转动的干燥筒中间设置有加热网，而将石墨烯材料投入至干燥筒内，使石墨烯随着干燥筒转动而分散与加热网接触加热干燥，并在干燥筒内加热网两侧均设置有多个电动导轨连接的连接网板，而使相邻两个连接网板间隔分布，在石墨烯随着转动干燥的过程中，利用两个交替反向运动的连接网板将石墨烯材料分散磨碎，以提高实际对石墨烯材料的干燥效率，且通过交替运动的连接网板而增加干燥筒内石墨烯材料的交错移动分散，从而提高实际与石墨烯材料与加热网之间的接触效果，从而提高实际的干燥效果。
2、一种石墨烯加工用干燥装置，通过在干燥筒的外壁设置有多个透气网板，而使干燥筒内产生的热汽散至隔热腔内，提高保温效果，且通过多个透气网板的间隔设置而提高干燥筒内的空气流动，配合隔热腔内的加热件，而从中间位置以及外部同时加热以提高实际加热干燥的均匀效果和干燥效率，利用透气网板上的多个弧形结构的挡板，避免石墨烯材料过多与透气网板直接接触的同时，可利用多个弧形结构的挡板将干燥筒内的石墨烯材料分散导向，而进一步提高实际的干燥效果。
3、一种石墨烯加工用干燥装置，通过在加热网和连接网板的两侧均固定有多个分散件，而利用分散件外壁的三角锥形结构的分散部将相邻两个连接网板之间石墨烯材料的分散，且向不同方向导流而便于将石墨烯材料分散干燥，以提高实际的干燥效果，并且将固定部的中间位置开设有空腔并在空腔内固定有磁块，使相邻两个磁块之间的磁极相反设置，而通过相邻两个磁块之间位置变化使分散件表面磁场分布变化，以增加石墨烯在分散件表面的分散无序效果，从而进一步增强实际对石墨烯材料的分散干燥效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置的挡板结构示意图；
图4为本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置的连接网板分布结构示意图；
图5为本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置的A部分放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种石墨烯加工用干燥装置的分散件内部结构示意图。
图中：1干燥筒、2加热网、3隔热筒、4盖板、5进料管、6电动导轨、7连接网板、8隔热腔、9限位座、10限位条、11透气网板、12排气管、13加热件、14挡板、15分散件、16固定部、17分散部、18磁块、19凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种石墨烯加工用干燥装置，包括水平放置的干燥筒1，干燥筒1两端内壁之间的中间位置固定有水平放置的加热网2，干燥筒1的外壁设置有隔热筒3，且隔热筒3的两端均可拆卸连接有盖板4，干燥筒1圆周外壁的一端与其中一个盖板4的外壁转动连接，干燥筒1的一端传动连接有驱动电机，干燥筒1靠近驱动电机的一端内壁位于加热网2顶部和底部的位置均固定有竖直方向等距离分布的电动导轨6，且电动导轨6的一端连接有连接网板7，相邻两个连接网板7分别位于干燥筒1的两侧位置，电动导轨6的长度向着远离加热网2的一端逐渐减小，且连接网板7的长度向着远离加热网2的一端逐渐减小，干燥筒1远离驱动电机的一端外壁顶部固定有进料管5。
本发明中，干燥筒1的外壁与隔热筒3的内壁构成有隔热腔8，且干燥筒1的外壁固定有多个环状结构的限位条10，隔热筒3的圆周内壁与限位条10对应的位置固定有环形阵列分布的限位座9，限位座9的侧壁开设有限位槽，限位条10的外壁与限位槽的内壁滑动连接；
干燥筒1的外壁开设有多个穿槽，且穿槽的内壁固定有透气网板11，且透气网板11靠近隔热腔8的一侧外壁固定有透气膜，隔热筒3外壁的顶部两侧均固定有多个排气管12，隔热筒3圆周内壁的两侧均固定有多个加热件13，透气网板11靠近加热网2的一侧外壁固定有多个水平放置的挡板14，且挡板14设置成向靠近透气网板11一侧拱起的弧形结构，挡板14靠近加热网2的一侧外壁顶部和底部均开设有水平方向等距离分布的凹槽19，且凹槽19的宽度向着远离中间位置的一侧逐渐减小，凹槽19靠近挡板14中间位置的一侧内壁设置成弧形结构。
本发明使用时：将石墨烯材料投入至干燥筒1内，使石墨烯随着干燥筒1转动而分散与加热网2接触加热干燥，并在干燥筒1内加热网2两侧均设置有多个电动导轨6连接的连接网板7，而使相邻两个连接网板7间隔分布，在石墨烯随着转动干燥的过程中，利用两个交替反向运动的连接网板7将石墨烯材料分散磨碎，以提高实际对石墨烯材料的干燥效率，且通过交替运动的连接网板7而增加干燥筒1内石墨烯材料的交错移动分散，从而提高实际与石墨烯材料与加热网2之间的接触效果，从而提高实际的干燥效果，使干燥筒1内产生的热汽散至隔热腔8内，提高保温效果，且通过多个透气网板11的间隔设置而提高干燥筒1内的空气流动，配合隔热腔8内的加热件13，而从中间位置以及外部同时加热以提高实际加热干燥的均匀效果和干燥效率，利用透气网板11上的多个弧形结构的挡板14，避免石墨烯材料过多与透气网板11直接接触的同时，可利用多个弧形结构的挡板14将干燥筒1内的石墨烯材料分散导向，而进一步提高实际的干燥效果。
实施例2
参照图1-6，一种石墨烯加工用干燥装置，连接网板7的顶部和底部均固定有等距离分布的分散件15，且分散件15整体外壁截面的面积向着远离连接网板7的一端逐渐减小，加热网2的顶部和底部均固定有与连接网板7顶部和底部同样设置的分散件15，分散件15设置有位于中间位置的固定部16以及环形分布于固定部16外壁的分散部17，且固定部16设置成顶端外径小于底端外径的圆台状结构，分散部17设置成类三角锥形结构，分散部17的宽度向着远离固定部16的一侧逐渐减小，分散件15的内部开设有安装腔，且安装腔的内壁固定有磁块18，相邻两个分散件15内磁块18的磁极设置成相斥。
本发明使用时：利用分散件15外壁的三角锥形结构的分散部17将相邻两个连接网板7之间石墨烯材料的分散，且向不同方向导流而便于将石墨烯材料分散干燥，以提高实际的干燥效果，并且将固定部16的中间位置开设有空腔并在空腔内固定有磁块18，使相邻两个磁块18之间的磁极相反设置，而通过相邻两个磁块18之间位置变化使分散件15表面磁场分布变化，以增加石墨烯在分散件15表面的分散无序效果，从而进一步增强实际对石墨烯材料的分散干燥效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨烯加工用干燥装置，包括水平放置的干燥筒（1），所述干燥筒（1）两端内壁之间的中间位置固定有水平放置的加热网（2），所述干燥筒（1）的外壁设置有隔热筒（3），且隔热筒（3）的两端均可拆卸连接有盖板（4），干燥筒（1）圆周外壁的一端与其中一个盖板（4）的外壁转动连接，干燥筒（1）的一端传动连接有驱动电机，其特征在于，所述干燥筒（1）靠近驱动电机的一端内壁位于加热网（2）顶部和底部的位置均固定有竖直方向等距离分布的电动导轨（6），且电动导轨（6）的一端连接有连接网板（7），相邻两个连接网板（7）分别位于干燥筒（1）的两侧位置，所述电动导轨（6）的长度向着远离加热网（2）的一端逐渐减小，且连接网板（7）的长度向着远离加热网（2）的一端逐渐减小，所述干燥筒（1）远离驱动电机的一端外壁顶部固定有进料管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）的外壁与隔热筒（3）的内壁构成有隔热腔（8），且干燥筒（1）的外壁固定有多个环状结构的限位条（10），隔热筒（3）的圆周内壁与限位条（10）对应的位置固定有环形阵列分布的限位座（9），限位座（9）的侧壁开设有限位槽，限位条（10）的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）的外壁开设有多个穿槽，且穿槽的内壁固定有透气网板（11），且透气网板（11）靠近隔热腔（8）的一侧外壁固定有透气膜，隔热筒（3）外壁的顶部两侧均固定有多个排气管（12）。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述隔热筒（3）圆周内壁的两侧均固定有多个加热件（13）。
5.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述透气网板（11）靠近加热网（2）的一侧外壁固定有多个水平放置的挡板（14），且挡板（14）设置成向靠近透气网板（11）一侧拱起的弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述挡板（14）靠近加热网（2）的一侧外壁顶部和底部均开设有水平方向等距离分布的凹槽（19），且凹槽（19）的宽度向着远离中间位置的一侧逐渐减小，凹槽（19）靠近挡板（14）中间位置的一侧内壁设置成弧形结构。
7.根据权利要求3或4所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述连接网板（7）的顶部和底部均固定有等距离分布的分散件（15），且分散件（15）整体外壁截面的面积向着远离连接网板（7）的一端逐渐减小，加热网（2）的顶部和底部均固定有与连接网板（7）顶部和底部同样设置的分散件（15）。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述分散件（15）设置有位于中间位置的固定部（16）以及环形分布于固定部（16）外壁的分散部（17），且固定部（16）设置成顶端外径小于底端外径的圆台状结构，分散部（17）设置成类三角锥形结构，分散部（17）的宽度向着远离固定部（16）的一侧逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯加工用干燥装置，其特征在于，所述分散件（15）的内部开设有安装腔，且安装腔的内壁固定有磁块（18），相邻两个分散件（15）内磁块（18）的磁极设置成相斥。
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