CN112457615A - 一种耐拉伸且易降解的塑料袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及可降解塑料制品的领域，具体公开了一种耐拉伸且易降解的塑料袋及其制备方法；该耐拉伸且易降解的塑料袋，由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉、柠檬酸酯。其制备方法为：将牛皮纸粉碎至60‑80目，得到牛皮纸粉；对聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉以及柠檬酸酯进行球磨，得到备用料；将备用料送入吹膜机中，吹膜机的料桶温度控制在155‑165℃，模口温度控制在170‑180℃，吹胀比为2‑3，得到塑料薄膜；对塑料薄膜进行分切、封口，得到耐拉伸且易降解的塑料袋。本申请的耐拉伸且易降解的塑料袋具有耐拉伸且易降解的优点。

Description

一种耐拉伸且易降解的塑料袋及其制备方法
技术领域
本申请涉及可降解塑料制品的领域，更具体地说，它涉及一种耐拉伸且易降解的塑料袋及其制备方法。
背景技术
塑料袋一般是指以聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。其具有价格低廉、重量极轻、容量大、便于收纳的优点，但是，同时这些塑料袋存在降解周期极长、处理困难的缺点。即塑料袋给人们带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患。
目前，很多国家都采取焚烧或再加工制造的办法处理废弃塑料。焚烧所产生的有害烟尘和有毒气体，会造成对大气环境造成污染。面对日益严重的塑料污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能又能减少污染的塑料替代品，因此，可降解塑料应运而生。这种新型功能的塑料的特点是在达到一定使用寿命废弃后,在特定的环境条件下，由于其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失及外观变化而发生降解，对自然环境无害或少害。
但是，上述可降解的塑料袋存在拉伸强度低的问题，在使用的过程中容易发生断裂。
发明内容
为了改善现有可降解塑料袋拉伸轻度低、容易断裂的问题，本申请提供一种耐拉伸且易降解的塑料袋及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种耐拉伸且易降解的塑料袋，采用如下的技术方案：
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，由包括以下重量份的原料制成：
聚乙烯醇：45-55份
淀粉：50-60份
光降解剂：4.5-6.3份
牛皮纸粉：10-15份
柠檬酸酯：3-6份。
通过采用上述技术方案，淀粉与光降解剂的加入使得塑料袋同时具备生物降解以及氧化降解的能力，有利于使得塑料袋快速降解；另外，牛皮纸粉与柠檬酸酯具有协同作用，能够提升塑料袋的拉伸强度，从而改善现有可降解塑料袋拉伸轻度低、容易断裂的问题。
优选的，所述光降解剂为乙酰丙酮金属化合物、二硫代氨基甲酸金属化合物、二环戊二烯合铁、硬脂酸金属盐中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，乙酰丙酮金属化合物、二硫代氨基甲酸金属化合物、二环戊二烯合铁以及硬脂酸金属盐在光照的作用下，能够吸收紫外线等辐射后发生应发作用，使得塑料袋的键能减弱，长链分裂成较低分子量的碎片，低分子量的碎片在空气中进一步发生氧化作用，产生自由基断链反应，降解成为能被生物分解的低分子量化合物，最终被彻底氧化为二氧化碳和水。
优选的，所述光降解剂包括二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰，二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰的重量比为1：(0.04-0.08)。
通过采用上述技术方案，当光降解剂由二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰按照上述重量比组成时，能够进一步提高塑料袋在光照条件下的降解率。
优选的，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉的制备方法如下：
将淀粉于80-90℃干燥1-2h，取出，并于干燥器中冷却至室温，得到干燥淀粉；
将10-15重量份硅烷偶联剂加入100重量份乙醇质量分数为70-80％的乙醇溶液中，搅拌均匀，得到硅烷偶联剂溶液；
取100重量份干燥淀粉，控制干燥淀粉以2-2.5kg/min的流速下落，同时，取20-30体积份硅烷偶联剂溶液以0.4-0.75L/min的速度沿干燥淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在干燥淀粉上，
接着将喷洒上硅烷偶联剂溶液的干燥淀粉于72-78℃的条件进行干燥，干燥后得到预处理淀粉；
将预处理淀粉以2-2.5kg/min的流速下落，同时，将植物油以0.4-0.75L/min的速度沿预处理淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在预处理淀粉上，然后将混合有植物油的预处理淀粉于720-780rad/min的球磨速度下球磨1-2h，得到改性淀粉。
通过采用上述技术方案，淀粉具有较多的羟基，采用上述方法对淀粉进行改性，得到的改性淀粉的羟基数量减少，且改性淀粉的疏水性能增强，由该改性淀粉制得的塑料袋不仅具有较好的降解性能，还具有良好的耐水性能，提高了塑料袋遇水后的拉伸强度，塑料袋更加耐用。另外，根据上述方法制得的改性淀粉，淀粉与植物油的结合率得到提高，即淀粉的疏水改性的成功率大大提高，对塑料袋的耐水性能的提高起了关键性的作用。
优选的，所述聚乙烯醇的醇解度大于99％。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇的醇解度大于99％时，聚乙烯醇的耐水性能更优，制得的塑料袋也具有更好的耐水性能。
优选的，耐拉伸且易降解的塑料袋还包括光降解助剂，所述光降解助剂的重量份为2.1-3.5份。
通过采用上述技术方案，光降解助剂的加入能够进一步提高塑料袋的降解性能。
优选的，所述光降解助剂为纳米二氧化钛。
通过采用上述技术方案，光降解助剂为纳米二氧化钛时，光降解助剂的加入能够进一步提高塑料袋在光照条件下的降解性能，原因可能是在光照的作用下，二氧化钛受光照的作用产生了活性氧，活性氧的产生促进了塑料袋的老化，从而提高了塑料袋在光照条件下的降解率。
优选的，所述光降解助剂包括荧光粉和纳米二氧化钛，荧光粉和纳米二氧化钛的重量比为(0.25-0.3)：1。
通过采用上述技术方案，光降解助剂采用荧光粉与纳米二氧化钛的组合物时，塑料袋在光照条件下或黑暗条件下的降解率均提高，原因可能是在光照的照射下，纳米二氧化钛自身能产生活性氧从而促进了塑料袋的降解；且同时，荧光粉能够吸收储存紫外光，在黑暗条件下的时候，荧光粉释放出其所储存的紫外光，使得纳米二氧化钛在黑暗条件下的时候，仍然能够产生活性氧，从而促进了塑料袋在黑暗条件下的降解。
第二方面，本申请提供一种耐拉伸且易降解的塑料袋的制备方法，采用如下的技术方案：
一种耐拉伸且易降解的塑料袋的制备方法，包括以下步骤：
S1：将牛皮纸粉碎至60-80目，得到牛皮纸粉；
S2：对聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉以及柠檬酸酯进行球磨，球磨速度为240-280rad/min，球磨时间为1-1.5h，得到备用料；
S3：将备用料送入吹膜机中，吹膜机的料桶温度控制在155-165℃，模口温度控制在170-180℃，吹胀比为2-3，得到塑料薄膜；
S4：对塑料薄膜进行分切、封口，得到耐拉伸且易降解的塑料袋。
通过采用上述技术方案，将牛皮纸粉碎至60-80目，得到具有分散性能较好的牛皮纸粉；然后再将各原料于球磨机中进行球磨，使得各原料更均匀分散，得到备用料后，再将备用料送入吹膜机中熔融，最后吹出成膜，有利于增强塑料薄膜的拉伸强度，使得由该塑料薄膜制成的塑料袋具有良好的耐拉伸性能。
优选的，所述S2步骤中还添加有光降解助剂。
通过采用上述技术方案，在S2步骤中添加光降解助剂，当光降解助剂为纳米二氧化钛时，光降解助剂的加入能够进一步提高塑料袋在光照条件下的降解性能，原因可能是在光照的作用下，二氧化钛受光照的作用产生了活性氧，活性氧的产生促进了塑料袋的老化，从而提高了塑料袋在光照条件下的降解率；当光降解助剂为纳米二氧化钛和荧光粉的组合物时，光降解助剂的加入不仅能够提高塑料袋在光照条件下的降解率，还能够进一步提高塑料袋在黑暗条件下的降解率，原因可能是荧光粉经过光照后吸收储存了紫外光，在黑暗条件下的时候，荧光粉释放出其所储存的紫外光，使得纳米二氧化钛在黑暗条件下的时候，仍然能够产生活性氧，从而促进了塑料袋在黑暗条件下的降解。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请淀粉与光降解剂的加入使得塑料袋同时具备生物降解以及氧化降解的能力，有利于使得塑料袋快速降解；另外，牛皮纸粉与柠檬酸酯具有协同作用，能够提升塑料袋的拉伸强度，从而改善现有可降解塑料袋拉伸轻度低、容易断裂的问题。
2、采用本申请的方法制得的改性淀粉，淀粉与植物油的结合率得到提高，即淀粉的疏水改性的成功率大大提高，对塑料袋的耐水性能的提高起了关键性的作用。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
聚乙烯醇购于任丘市鹏宇化工有限公司，牌号：2488，醇解度大于99％。
牛皮纸采用某纸厂的牛皮纸废料。
实施例
实施例1-3中一种耐拉伸且易降解的塑料袋的组成及配比如下表1。
表1实施例1-3中耐拉伸且易降解的塑料袋的组成及配比(单位/kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3
聚乙烯醇 45 50 55
淀粉 50 55 60
光降解剂 4.5 5.9 6.3
牛皮纸粉 10 12.5 15
柠檬酸酯 3 4.5 6
实施例1
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其制备方法包括以下步骤：
S1：将牛皮纸粉碎至60-80目，得到牛皮纸粉；
S2：对聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉以及柠檬酸酯进行球磨，球磨速度为240rad/min，球磨时间为1.5h，得到备用料；本实施例中，光降解剂采用二环戊二烯合铁，柠檬酸酯采用柠檬酸三丁酯；
S3：将备用料送入吹膜机中，吹膜机的料桶温度控制在165℃，模口温度控制在180℃，吹胀比为2，得到塑料薄膜；
S4：对塑料薄膜进行分切、封口，得到耐拉伸且易降解的塑料袋；
其中，本实施例中各原料的具体添加量参照表1中的实施例1。
实施例2
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其制备方法包括以下步骤：
S1：将牛皮纸粉碎至60-80目，得到牛皮纸粉；
S2：对聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉以及柠檬酸酯进行球磨，球磨速度为260rad/min，球磨时间为1.2h，得到备用料；本实施例中，光降解剂采用二环戊二烯合铁，柠檬酸酯采用柠檬酸三丁酯；
S3：将备用料送入吹膜机中，吹膜机的料桶温度控制在160℃，模口温度控制在175℃，吹胀比为2.5，得到塑料薄膜；
S4：对塑料薄膜进行分切、封口，得到耐拉伸且易降解的塑料袋；
其中，本实施例中各原料的具体添加量参照表1中的实施例2。
实施例3
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其制备方法包括以下步骤：
S1：将牛皮纸粉碎至60-80目，得到牛皮纸粉；
S2：对聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉以及柠檬酸酯进行球磨，球磨速度为280rad/min，球磨时间为1h，得到备用料；本实施例中，光降解剂采用二环戊二烯合铁，柠檬酸酯采用柠檬酸三丁酯；
S3：将备用料送入吹膜机中，吹膜机的料桶温度控制在155℃，模口温度控制在170℃，吹胀比为3，得到塑料薄膜；
S4：对塑料薄膜进行分切、封口，得到耐拉伸且易降解的塑料袋；
其中，本实施例中各原料的具体添加量参照表1中的实施例3。
实施例4
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例2的区别在于：
步骤S2中的光降解剂采用二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰，二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰的重量比为1:0.04。
实施例5
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例2的区别在于：
步骤S2中的光降解剂采用二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰，二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰的重量比为1:0.08。
实施例6
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例5的区别在于：
步骤S2中的淀粉采用改性淀粉，改性淀粉的制备方法如下：
将淀粉于80℃干燥2h，取出，并于干燥器中冷却至室温，得到干燥淀粉；
将10kg硅烷偶联剂加入100kg乙醇质量分数为70％的乙醇溶液中，搅拌均匀，得到硅烷偶联剂溶液；
取100kg干燥淀粉，控制干燥淀粉以2kg/min的流速下落，同时，取20L硅烷偶联剂溶液以0.4L/min的速度沿干燥淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在干燥淀粉上，接着将喷洒上硅烷偶联剂溶液的干燥淀粉于78℃的条件进行干燥，干燥后得到预处理淀粉；
将预处理淀粉以2.5kg/min的流速下落，同时，将30L植物油以0.75L/min的速度沿预处理淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在预处理淀粉上，然后将混合有植物油的预处理淀粉于720rad/min的球磨速度下球磨2h，得到改性淀粉。
实施例7
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例5的区别在于：
步骤S2中的淀粉采用改性淀粉，改性淀粉的制备方法如下：
将淀粉于90℃干燥1h，取出，并于干燥器中冷却至室温，得到干燥淀粉；
将15kg硅烷偶联剂加入100kg乙醇质量分数为80％的乙醇溶液中，搅拌均匀，得到硅烷偶联剂溶液；
取100kg干燥淀粉，控制干燥淀粉以2.5kg/min的流速下落，同时，取30L硅烷偶联剂溶液以0.75L/min的速度沿干燥淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在干燥淀粉上，接着将喷洒上硅烷偶联剂溶液的干燥淀粉于72℃的条件进行干燥，干燥后得到预处理淀粉；
将预处理淀粉以2kg/min的流速下落，同时，将20L植物油以0.4L/min的速度沿预处理淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在预处理淀粉上，然后将混合有植物油的预处理淀粉于780rad/min的球磨速度下球磨1h，得到改性淀粉。
实施例8
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例7的区别在于：
步骤S2中还添加有2.1kg光降解助剂，本实施例中光降解助剂为纳米二氧化钛。
实施例9
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例7的区别在于：
步骤S2中还添加有2.1kg光降解助剂，本实施例中光降解助剂为纳米二氧化钛。
实施例10
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例9的区别在于：
本实施例中光降解助剂为荧光粉。
实施例11
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例9的区别在于：
本实施例中光降解助剂为荧光粉和纳米二氧化钛，荧光粉与纳米二氧化钛的重量比为0.25:1。
实施例12
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例9的区别在于：
本实施例中光降解助剂为荧光粉和纳米二氧化钛，荧光粉与纳米二氧化钛的重量比为0.3:1。
实施例13
一种耐拉伸且易降解的塑料袋，与实施例9的区别在于：
本实施例中光降解助剂为荧光粉和纳米二氧化钛，荧光粉与纳米二氧化钛的重量比为0.8:1。
对比例
对比例1
一种塑料袋，与实施例2的区别在于：
步骤S2中的牛皮纸粉采用等量的木质纤维素粉代替。
对比例2
一种塑料袋，与实施例2的区别在于：
步骤S2中的柠檬酸三丁酯采用等量的邻苯二甲酸二丁酯代替。
对比例3
一种塑料袋，与实施例2的区别在于：
步骤S2中的柠檬酸三丁酯采用等量的邻苯二甲酸二丁酯代替；牛皮纸粉采用等量的木质纤维素粉代替。
性能检测试验拉伸强度：按照GB/T 1040-92《塑料拉伸性能试验方法》中3.1节拉伸强度的测试方法来测定上述实施例1-13与对比例1-3中各待测样品的拉伸强度，试验条件：温度为25℃，湿度为50％，拉伸速度为50mm/min,每组3个试验，取平均值；
湿强度：试验条件：将制好的样品至于去离子水中,浸泡后取出，GB/T 1040-92《塑料拉伸性能试验方法》中3.1节拉伸强度的测试方法来测定，试验条件：温度为25℃，湿度为50％，拉伸速度为50mm/min,每组5个试验，取平均值。
吸水率：根据国际GB/T 1034-2008《塑料吸水性的测定》来检测上述实施例1-13和对比例1-3中的各组样品的吸水质量分数,将每组3个试样在50℃干燥24小时,称量每个试样,记质量m1精确到1mg；然后将试样浸入盛有蒸馏水的容器,水温为25℃，然后24小时后,从水中取出试样并用洁净滤纸吸去表面的水，并在试样取出2min内重新称重记质量m2,然后根据标准中的公式计算吸水率。
光照条件下的降解率：分别将实施例1-13和对比例1-3中的塑料袋裁剪成5cm×2cm大小的试样，并在90℃下烘干至恒重；然后在烧杯中铺设10cm厚的泥土，调节水分活度为15％，然后间隔均匀的埋入土中，并对烧杯施加紫外光线照射，15d后取出待测样品，用蒸馏水冲洗表面，然后于90℃下烘干至恒重，计算失重率，具体结果见下表2。
黑暗条件下的降解率：分别将实施例1-13和对比例1-3中的塑料袋裁剪成5cm×2cm大小的试样，并在90℃下烘干至恒重；然后在烧杯中铺设10cm厚的泥土，调节水分活度为15％，然后间隔均匀的埋入土中，15d后取出待测样品，用蒸馏水冲洗表面，然后于90℃下烘干至恒重，计算失重率，具体结果见下表2。
表2实施例1-13和对比例1-3中塑料袋的性能测试
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
拉伸强度/(Mpa) 68.3 69.4 67.7 68.8 69.3 68.2 68.9 69.1
湿强度/(Mpa) 33.2 34.3 32.9 33.8 34.5 50.4 51.7 51.9
吸水率/(％) 26.4 24.9 27.8 26.9 25.1 9.2 8.8 8.8
光照条件下的降解率/(％) 82.5 83.2 82.9 90.4 90.8 90.5 90.2 93.8
黑暗条件下的降解率/(％) 46.9 47.8 47.1 48.2 47.9 47.7 50.2 51.8
项目 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度/(Mpa) 68.7 69.6 68.3 68.9 69.3 24.8 32.6 28.7
湿强度/(Mpa) 51.3 52.1 51.5 51.2 52 8.9 9.5 9.2
吸水率/(％) 8.5 7.9 8.6 8.4 8.2 28.3 26.4 26.9
光照条件下的降解率/(％) 93.5 93.2 99.6 99.8 94.2 78.3 79.7 80.4
黑暗条件下的降解率/(％) 48.2 69.4 78.9 79.2 71.6 45.7 44.9 45.3
结合实施例2和对比例1-3并结合表2可以看出，对比例1中采用木质素纤维粉代替对比例2中的牛皮纸粉，对比例2中采用邻苯二甲酸二丁酯代替对比例2中的柠檬酸酯，对比例3中采用木质素纤维粉代替对比例2中的牛皮纸粉，并采用邻苯二甲酸二丁酯代替对比例2中的柠檬酸酯，从表2中的数据可以发现，对比例1-3中制得的塑料袋在光照条件与黑暗条件下的降解率相差不大，但是，塑料袋的拉伸强度大大下降，说明本申请中的牛皮纸粉与柠檬酸酯具有协同作用，两者共同作用时，不仅能使得塑料袋具有比较好的降解性能，还可以使得塑料袋具有比较好的拉伸强度。
结合实施例2与实施例4-5并结合表2可以看出，实施例4-5中的光降解剂采用二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰的组合物，从表2中的数据可以发现，当光降解剂的添加量不变，光降解剂采用二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰按重量比为1∶(0.04-0.08)组成的组合物时，塑料袋在光照条件下的降解性能进一步提高。
结合实施例5-7并结合表2可知，与实施例5相比，实施例6和7中的淀粉采用了改性淀粉代替，从表2中的数据可以发现，采用改性淀粉后，塑料袋的吸水率下降，同时，塑料袋的湿强度大大增强。
结合实施例7-9并结合表2可知，与实施例7相比，实施例8和9中增加了光降解助剂，从表2中的数据可以发现，当增加光降解助剂后，塑料袋在光照条件下的降解速率进一步增强。
结合实施例9-13并结合表2可知，实施例9-13分别采用不同的光降解助剂，从表2中的数据可以发现，当光降解助剂的添加量不变，光降解助剂采用荧光粉和纳米二氧化钛按重量比(0.25-0.3)：1组成的组合物时，塑料袋在光照条件下的降解率、黑暗条件下的降解率均增大，而当光降解助剂单独采用荧光粉时，塑料袋仅黑暗条件下的降解率增大，当仅光降解助剂单独采用纳米二氧化钛时，塑料袋仅光照条件下的降解率增大。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
聚乙烯醇：45-55份
淀粉：50-60份
光降解剂：4.5-6.3份
牛皮纸粉：10-15份
柠檬酸酯：3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，所述光降解剂为乙酰丙酮金属化合物、二硫代氨基甲酸金属化合物、二环戊二烯合铁、硬脂酸金属盐中的任意一种或几种的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于：所述光降解剂包括二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰，二环戊二烯合铁和乙酰丙酮锰的重量比为1：（0.04-0.08）。
4.根据权利要求1所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉的制备方法如下：
将淀粉于80-90℃干燥1-2h，取出，并于干燥器中冷却至室温，得到干燥淀粉；
将10-15重量份硅烷偶联剂加入100重量份乙醇质量分数为70-80%的乙醇溶液中，搅拌均匀，得到硅烷偶联剂溶液；
取100重量份干燥淀粉，控制干燥淀粉以2-2.5kg/min的流速下落，同时，取20-30体积份硅烷偶联剂溶液以0.4-0.75L/min的速度沿干燥淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在干燥淀粉上，接着将喷洒上硅烷偶联剂溶液的干燥淀粉于72-78℃的条件进行干燥，干燥后得到预处理淀粉；
将预处理淀粉以2-2.5kg/min的流速下落，同时，将20-30体积份植物油以0.4-0.75L/min的速度沿预处理淀粉下落方向相垂直的方向喷洒在预处理淀粉上，然后将混合有植物油的预处理淀粉于720-780rad/min的球磨速度下球磨1-2h，得到改性淀粉。
5.根据权利要求1所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，
所述聚乙烯醇的醇解度大于99%。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，耐拉伸且易降解的塑料袋还包括光降解助剂，所述光降解助剂的重量份为2.1-3.5份。
7.根据权利要求6所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，所述光降解助剂为纳米二氧化钛。
8.根据权利要求6所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋，其特征在于，所述光降解助剂包括荧光粉和纳米二氧化钛，荧光粉和纳米二氧化钛的重量比为（0.25-0.3）：1。
9.权利要求1-5任一所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将牛皮纸粉碎至60-80目，得到牛皮纸粉；
S2：对聚乙烯醇、淀粉、光降解剂、牛皮纸粉以及柠檬酸酯进行球磨，球磨速度为240-280rad/min，球磨时间为1-1.5h，得到备用料；
S3：将备用料送入吹膜机中，吹膜机的料桶温度控制在155-165℃，模口温度控制在170-180℃，吹胀比为2-3，得到塑料薄膜；
S4：对塑料薄膜进行分切、封口，得到耐拉伸且易降解的塑料袋。
10.根据权利要求9所述的一种耐拉伸且易降解的塑料袋的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中还添加有光降解助剂。
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