CN112456628A - 一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器及其应用，所述反应器包括罐体、搅拌捞渣元件、冷却水箱、雾气冷却收集元件、控量添加元件、智能控制元件以及为电源；本发明采用带冷却功能的反应器能对反应介质进行降温，保证操作及区域的安全，同时，还能分批定量的添加中和药剂，在满足定量投加的同时，还能保证中和药剂与废酸废碱充分反应，提高处理效果；通过设置两个可相互扣接的环形封条板，避免罐体内酸碱在搅拌时发生喷溅，造成罐盖和罐体之间的密封圈被腐蚀，从而发生泄漏，进而导致生产事故的发生，同时，当罐体内升温时，环形封条板内也存在冷却通道对其进行降温，可避免因局部升温，使密封圈老化，降低装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体是涉及一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器及其应用。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水等，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中常含有多种有毒物质，这些物质对环境和人类健康都有严重的危害。特别是在危废行业中，所收集到废水酸碱浓度不一，有些甚至会高达50％以上，这些高浓度酸碱废液如果单独处理或者废弃处理，存在成本高、污染比较大等问题，而酸碱中和水处理方法是处理此类废水最常用且有效的方法，然而高浓度酸碱具有强腐蚀性，同时酸碱中和反应会产生大量的热，这两个特性使得此类废水处理需要专用反应器。
而现有的废水酸碱中和用的反应器存在以下缺陷：1)由于酸碱中和会产生大量的热量，而现有的反应器没有自带冷却系统对反应介质进行降温，中和反应的热量会对反应设备及仪表产生损坏，同时还增加操作的危险性；2)由于中和反应有时会产生沉淀物，而现有的反应器不具备捞渣功能，容易造成反应器内部堵塞，影响其正常使用；3)反应器内部进行中和反应时，为了提高反应速率，会对中和液体进行搅拌，而在搅拌的过程中，酸碱液会喷溅至罐盖与罐体的接缝处，容易造成泄露；4)不能对添加药剂进行分批定量的添加，降低污水处理效果。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种可分批定量添加中和药剂且具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器及其应用。
本发明的技术方案是：一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，包括上端通过法兰连接有罐盖且底端设有放料口以及外壁套设有夹套的罐体、竖直设于所述罐体内的搅拌捞渣元件、用于罐体降温的冷却水箱以及为各个电气元件提供电能的电源；
所述夹套与罐体外壁之间形成冷却腔，夹套侧壁设有冷却水进口和冷却水出口；
所述罐盖上设有填料口和添加口，所述罐盖与罐体内侧均设有环形封条板，两个所述环形封条板可相互扣接并与罐盖和罐体内壁之间形成封闭腔，两个环形封条板内部均设有冷却通道，所述冷却通道之间相互贯通，且其中一个冷却通道两侧分别与冷却腔连通；
所述搅拌捞渣元件包括贯穿罐体上端并延伸至内部的转动轴、位于罐体内部且由上至下均匀设于所述转动轴外壁的多个捞渣搅拌器、驱动转动轴转动的螺旋锥减速机，所述捞渣搅拌器包括套设于转动轴外壁的连接环、沿周向均匀设于所述连接环外壁的多个剪叉连接架、与所述剪叉连接架一一对应连接的多个弧形搅拌框，每个所述弧形搅拌框侧壁均设有底端为网状结构的搅拌盒，且所述搅拌盒前侧设有进料口，所述进料口入口端设有阻挡框，进料口内铰接可与所述阻挡框抵接的单向挡片，搅拌盒外壁设有搅拌齿；
所述冷却水箱分别与冷却水进口和冷却水出口连通，且冷却水箱与冷却水进口和冷却水出口连接处均设有抽水泵。
进一步地，两个所述冷却通道侧壁均设有多个贯通连接头，且位于不同冷却通道侧壁且相对分布的两个贯通连接头之间抵接，位于相同冷却通道侧壁上的相邻两个贯通连接头之间设有吸雾层，且所述吸雾层为可拆卸结构，通过在相对分布的两个冷却通道之间设置多个相互抵接的贯通连接头，可加速冷却水多方位进入两个冷却通道中，提高工作效率，同时，通过在两个环形封条板的接缝处设置吸雾层，可对罐体内酸碱中和反应所产生的雾气进行吸附，防止两个环形封条板接缝处密封性差，导致雾气泄露使罐盖与罐体之间的密封圈失效，造成不安全事故的发生。
进一步地，还包括用于罐体内酸碱雾气收集的雾气冷却收集元件，所述雾气冷却收集元件包括与罐体内部连通且连接处设有轴流风机的雾气冷却箱、与所述雾气冷却箱连接的汽水分离器，所述雾气冷却箱内由上至下均匀分布有多个水平冷却过道，且每个所述水平冷却过道内壁上下两侧分布交错分布有多个板状冷却器，所述汽水分离器与雾气冷却箱入口处设有循环连接管，通过轴流风机将罐体内的酸碱雾气抽至雾气冷却箱内，当其经过水平冷却过道时，会与其内部交错分布的各个板状冷却器发生反复接触并降温，部分酸碱雾气会形成液滴，然后进入汽水分离器内，汽水分离器会未液化的酸碱雾气与液滴进行汽水分离操作，分离后的酸碱雾气经雾气冷却箱入口重新进入各个水平冷却过道内进行冷却，冷却后的液滴净化处理后排放即可，减少了夹杂有化学物质的水蒸气直接进入空气中的可能，从而减少了对空气的污染。
进一步地，所述罐体内部设有与雾气冷却箱连通的吸汽盘，通过吸汽盘增加与酸碱雾气的接触面积，提高酸碱雾气收集效率。
进一步地，还包括控量添加元件，所述控量添加元件包括设于罐体内的且位于填料口正下端的控量添加圆筒、驱动所述控量添加圆筒转动的驱动电机、设于填料口处且与控量添加圆筒平行的隔档长条，所述控量添加圆筒侧壁沿周向均匀设有多个置放槽，每个所述置放槽侧壁铰接有可与隔档长条相互碰撞的卡顿片，所述卡顿片、隔档长条以及置放槽的长度相同，当中和药剂通过填料口添加时，驱动电机驱动控量添加圆筒转动，中和药剂会落入位于填料口正下端的置放槽内，随着控量添加圆筒的转动，使置放槽向下移动，在此过程中，置放槽上对应的卡顿片会与隔档长条碰撞，使相邻两个置放槽之间投料间隔时间增长，满足定量投加的同时，还能保证中和药剂与废酸废碱充分反应，提高处理效果。
进一步地，所述卡顿片底端且与隔档长条接触的位置处设有缓冲软板，所述缓冲软板的材质为PVC，通过设置缓冲软板缓冲卡顿片与隔档长条之间的碰撞力，避免长时间碰撞造成缓冲软板与隔档长条损坏，降低装置使用寿命，同时，由于缓冲软板采用PVC材质，具有防腐蚀、耐酸碱的特点，满足废水酸碱中和反应的使用要求。
进一步地，还包括用于控制各个电气元件正常运行的智能控制元件，所述智能控制元件包括控制器、与所述控制器电性连接且设于罐盖上以及用于检测罐体内温度的温度传感器、与控制器电性连接且设于罐盖上以及用于检测罐体内pH值的pH测量传感器、与控制器电性连接且设于弧形搅拌框侧壁的压力传感器，所述压力传感器位于相邻两个弧形搅拌框的接触面，通过温度传感器实时检测罐体内的温度，方便及时冷却，避免酸碱中和产生的大量热量，造成反应设备及仪表产生损坏，同时增加操作的危险性，通过pH测量传感器实时检测罐体内酸碱中和反应的pH值，从而保证废水达到最佳的处理效果，通过在相邻两个弧形搅拌框的接触面的压力传感器，当剪叉连接架收缩使弧形搅拌框之间接触时，通过压力传感器检测到接触压力，保证剪叉连接架及时停止，避免弧形搅拌框之间过分接触挤压，降低弧形搅拌框的使用寿命。
进一步地，将上述冷却反应器应用于危废行业酸碱中和处理。
更进一步地，所述搅拌盒底端设有网状结构的过滤网，且所述过滤网有多个，多个过滤网的目数依次增大，且过滤网为可拆卸结构，罐体上设有检修人孔门，通过检修人孔门方便检修人员定期进入罐体内，检修和更换罐体内的相关部件，保证整个反应器正常运行。
上述冷却反应器在废水酸碱中和处理的工作过程具体如下：
(1)通过添加口将废水添加至罐体内，同时，控制器启动抽水泵，通过抽水泵将冷却水箱内的冷却水源经冷却水进口抽至冷却腔内并充满，由于一个冷却通道两侧分别与冷却水进口连接，且两个冷却通道之间相互贯通，所以，当冷却水箱内的冷却水源经冷却水进口抽至冷却腔的同时，还会流经两个冷却通道，然后通过冷却水出口流出；
(2)通过填料口向罐体内添加处理废水用的中和药剂，此时，控制器启动驱动电机，通过驱动电机带动控量添加圆筒转动，中和药剂会落入位于填料口正下端的置放槽内，随着控量添加圆筒的转动，使置放槽向下移动，在此过程中，置放槽上对应的卡顿片会与隔档长条碰撞，使相邻两个置放槽之间投料间隔时间增长，由于各个置放槽的容积相同，所以达到分批定量投加中和药剂的作用；
(3)当投加的中和药剂和废水接触时，控制器启动各个剪叉连接架上的液压缸延伸，使各个剪叉连接架向外拉长，且各个弧形搅拌框之间相互分散，目的是增加搅拌的区域，同时，控制器启动螺旋锥减速机，通过螺旋锥减速机带动转动轴和转动轴底端的各个弧形搅拌框发生转动，从而对罐体内的液体进行搅拌反应，此时，罐体内的液体混合物会冲击单向挡片，使进料口打开，液体混合物会经搅拌盒进入弧形搅拌框内，并经弧形搅拌框底端的过滤网再次落入罐体内，重复上述过程，使废水中和反应后产生的固体沉淀物与液体混合物分离，并集聚在弧形搅拌框内进行收集；
(4)由于中和反应会产生大量的热，使罐体内的温度急剧升高，此时，可通过重复更换冷却腔内的冷却水达到降温的目的，由于罐体内的混合液体搅拌时，产生的喷溅会通过两个相互扣接环形封条板进行隔挡，避免混合液体喷溅至罐盖和罐体之间的接缝处，腐蚀密封圈，造成泄漏；
(5)由于中和反应会使罐体内产生大量的酸碱雾气，此时，控制器启动轴流风机，通过轴流风机将罐体内的酸碱雾气抽至雾气冷却箱内，当其经过水平冷却过道时，会与其内部交错分布的各个板状冷却器发生反复接触并降温，部分酸碱雾气会形成液滴，然后进入汽水分离器内，汽水分离器会未液化的酸碱雾气与液滴进行汽水分离操作，分离后的酸碱雾气经雾气冷却箱入口重新进入各个水平冷却过道内进行冷却，冷却后的液滴净化处理后排放即可；
(6)上述过程中，通过温度传感器实时检测罐体内的温度，并结合抽水泵进行变频连锁，自动调节冷却水水量，控制运行温度，pH测量传感器实时检测罐体内酸碱中和反应的pH值，经过处理完成后的水体经放料口排出即可。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用带冷却功能的反应器会对反应介质进行降温，能够有效解决中和过程中放热的系列负面问题，保证操作及区域的安全，同时，还能分批定量的添加中和药剂，在满足定量投加的同时，还能保证中和药剂与废酸废碱充分反应，提高处理效果。
(2)本发明在罐体与罐盖的接缝位置处设有两个可相互扣接的环形封条板，使罐盖和罐体内壁之间形成封闭腔，避免罐体内酸碱在搅拌时发生喷溅，造成罐盖和罐体之间的密封圈被腐蚀，从而发生泄漏，进而导致生产事故的发生，同时，当罐体内升温时，环形封条板内也存在冷却通道对其进行降温，可避免因局部升温，使密封圈老化，降低装置的使用寿命。
(3)本发明通过设置可调节搅拌的区域的各个弧形搅拌框，可在中和反应过程中不断自动调节搅拌的区域，保证罐体内的混合液各处搅拌均匀，避免出现搅拌死角，影响废水处理效果，同时，在弧形搅拌框底端设有过滤网，可对进入弧形搅拌框内的混合液体进行过滤，除去混合液体中因中和反应产生的沉淀物，避免因沉淀物造成罐体内各处发生堵塞，影响反应器的正常使用。
(4)本发明通过设置雾气冷却收集元件将罐体内的酸碱雾气抽出，并冷却处理，使其以液态的方式收集，然后进行净化，减少了夹杂有化学物质的水蒸气直接进入空气中的可能，从而减少了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的环形封条板的安装结构示意图；
图4是本发明的捞渣搅拌器的俯视图；
图5是本发明的搅拌盒的内部结构示意图；
图6是本发明的雾气冷却收集元件的结构示意图；
图7是本发明的控量添加元件在填料口处的安装示意图。
其中，1-罐体、10-罐盖、100-填料口、101-添加口、11-放料口、12-夹套、120-冷却腔、121-冷却水进口、122-冷却水出口、13-环形封条板、130-封闭腔、131-冷却通道、1310-贯通连接头、1311-吸雾层、14-检修人孔门、2-搅拌捞渣元件、20-转动轴、21-捞渣搅拌器、210-连接环、211-剪叉连接架、212-弧形搅拌框、2120-搅拌盒、2121-进料口、2122-阻挡框、2123-单向挡片、2124-搅拌齿、2125-过滤网、22-螺旋锥减速机、3-冷却水箱、30-抽水泵、4-雾气冷却收集元件、40-雾气冷却箱、400-轴流风机、401-水平冷却过道、4010-板状冷却器、41-汽水分离器、410-循环连接管、42-吸汽盘、5-控量添加元件、50-控量添加圆筒、500-置放槽、501-卡顿片、502-缓冲软板、51-驱动电机、52-隔档长条、6-智能控制元件、60-控制器、61-温度传感器、62-pH测量传感器、63-压力传感器。
具体实施方式
实施例：如图1、2所示，一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，包括上端通过法兰连接有罐盖10且底端设有放料口11以及外壁套设有夹套12的罐体1、竖直设于罐体1内的搅拌捞渣元件2、用于罐体1降温的冷却水箱3、用于罐体1内酸碱雾气收集的雾气冷却收集元件4、控量添加元件5、用于控制各个电气元件正常运行的智能控制元件6以及为各个电气元件提供电能的电源；
夹套12与罐体1外壁之间形成冷却腔120，夹套12侧壁设有冷却水进口121和冷却水出口122；
如图3所示，罐盖10上设有填料口100和添加口101，罐盖10与罐体1内侧均设有环形封条板13，两个环形封条板13可相互扣接并与罐盖10和罐体1内壁之间形成封闭腔130，两个环形封条板13内部均设有冷却通道131，冷却通道131之间相互贯通，且其中一个冷却通道131两侧分别与冷却腔120连通；
两个冷却通道131侧壁均设有4个贯通连接头1310，且位于不同冷却通道131侧壁且相对分布的两个贯通连接头1310之间抵接，位于相同冷却通道131侧壁上的相邻两个贯通连接头1310之间设有吸雾层1311，且吸雾层1311为可拆卸结构，通过在相对分布的两个冷却通道131之间设置4个相互抵接的贯通连接头1310，可加速冷却水多方位进入两个冷却通道131中，提高工作效率，同时，通过在两个环形封条板13的接缝处设置吸雾层1311，可对罐体1内酸碱中和反应所产生的雾气进行吸附，防止两个环形封条板13接缝处密封性差，导致雾气泄露使罐盖10与罐体1之间的密封圈失效，造成不安全事故的发生；
如图4、5所示，搅拌捞渣元件2包括贯穿罐体1上端并延伸至内部的转动轴20、位于罐体1内部且由上至下均匀设于转动轴20外壁的4个捞渣搅拌器21、驱动转动轴20转动的螺旋锥减速机22，捞渣搅拌器21包括套设于转动轴20外壁的连接环210、沿周向均匀设于连接环210外壁的4个剪叉连接架211、与剪叉连接架211一一对应连接的4个弧形搅拌框212，每个弧形搅拌框212侧壁均设有底端为网状结构的搅拌盒2120，且搅拌盒2120前侧设有进料口2121，进料口2121入口端设有阻挡框2122，进料口2121内铰接可与阻挡框2122抵接的单向挡片2123，搅拌盒2120外壁设有搅拌齿2124，搅拌盒2120底端设有网状结构的过滤网2125，且过滤网2125有3个，3个过滤网2125的目数依次增大，且过滤网2125为可拆卸结构，罐体1上设有检修人孔门14，通过检修人孔门14方便检修人员定期进入罐体1内，检修和更换罐体1内的相关部件，保证整个反应器正常运行；
冷却水箱3分别与冷却水进口121和冷却水出口122连通，且冷却水箱3与冷却水进口121和冷却水出口122连接处均设有抽水泵30；
如图6所示，雾气冷却收集元件4包括与罐体1内部连通且连接处设有轴流风机400的雾气冷却箱40、与雾气冷却箱40连接的汽水分离器41，雾气冷却箱40内由上至下均匀分布有3个水平冷却过道401，且每个水平冷却过道401内壁上下两侧分布交错分布有6个板状冷却器4010，汽水分离器41与雾气冷却箱40入口处设有循环连接管410，通过轴流风机400将罐体1内的酸碱雾气抽至雾气冷却箱40内，当其经过水平冷却过道401时，会与其内部交错分布的各个板状冷却器4010发生反复接触并降温，部分酸碱雾气会形成液滴，然后进入汽水分离器41内，汽水分离器41会未液化的酸碱雾气与液滴进行汽水分离操作，分离后的酸碱雾气经雾气冷却箱40入口重新进入各个水平冷却过道401内进行冷却，冷却后的液滴净化处理后排放即可，减少了夹杂有化学物质的水蒸气直接进入空气中的可能，从而减少了对空气的污染，罐体1内部设有与雾气冷却箱40连通的吸汽盘42，通过吸汽盘42增加与酸碱雾气的接触面积，提高酸碱雾气收集效率；
如图7所示，控量添加元件5包括设于罐体1内的且位于填料口100正下端的控量添加圆筒50、驱动控量添加圆筒50转动的驱动电机51、设于填料口100处且与控量添加圆筒50平行的隔档长条52，控量添加圆筒50侧壁沿周向均匀设有4个置放槽500，每个置放槽500侧壁铰接有可与隔档长条52相互碰撞的卡顿片501，卡顿片501、隔档长条52以及置放槽500的长度相同，当中和药剂通过填料口100添加时，驱动电机51驱动控量添加圆筒50转动，中和药剂会落入位于填料口100正下端的置放槽500内，随着控量添加圆筒50的转动，使置放槽500向下移动，在此过程中，置放槽500上对应的卡顿片501会与隔档长条52碰撞，使相邻两个置放槽500之间投料间隔时间增长，满足定量投加的同时，还能保证中和药剂与废酸废碱充分反应，提高处理效果，卡顿片501底端且与隔档长条52接触的位置处设有缓冲软板502，缓冲软板502的材质为PVC，通过设置缓冲软板502缓冲卡顿片501与隔档长条52之间的碰撞力，避免长时间碰撞造成缓冲软板502与隔档长条52损坏，降低装置使用寿命，同时，由于缓冲软板502采用PVC材质，具有防腐蚀、耐酸碱的特点，满足废水酸碱中和反应的使用要求；
智能控制元件6包括控制器60、与控制器60电性连接且设于罐盖10上以及用于检测罐体1内温度的温度传感器61、与控制器60电性连接且设于罐盖10上以及用于检测罐体1内pH值的pH测量传感器62、与控制器60电性连接且设于弧形搅拌框212侧壁的压力传感器63，压力传感器63位于相邻两个弧形搅拌框212的接触面，通过温度传感器61实时检测罐体1内的温度，方便及时冷却，避免酸碱中和产生的大量热量，造成反应设备及仪表产生损坏，同时增加操作的危险性，通过pH测量传感器62实时检测罐体1内酸碱中和反应的pH值，从而保证废水达到最佳的处理效果，通过在相邻两个弧形搅拌框212的接触面的压力传感器63，当剪叉连接架211收缩使弧形搅拌框212之间接触时，通过压力传感器63检测到接触压力，保证剪叉连接架211及时停止，避免弧形搅拌框212之间过分接触挤压，降低弧形搅拌框212的使用寿命，其中，上述各个电气元件均为市售。
上述冷却反应器在废水酸碱中和处理的工作过程具体如下：
(1)通过添加口101将废水添加至罐体1内，同时，控制器60启动抽水泵30，通过抽水泵30将冷却水箱3内的冷却水源经冷却水进口121抽至冷却腔120内并充满，由于一个冷却通道131两侧分别与冷却水进口121连接，且两个冷却通道131之间相互贯通，所以，当冷却水箱3内的冷却水源经冷却水进口121抽至冷却腔120的同时，还会流经两个冷却通道131，然后通过冷却水出口122流出；
(2)通过填料口100向罐体1内添加处理废水用的中和药剂，此时，控制器60启动驱动电机51，通过驱动电机51带动控量添加圆筒50转动，中和药剂会落入位于填料口100正下端的置放槽500内，随着控量添加圆筒50的转动，使置放槽500向下移动，在此过程中，置放槽500上对应的卡顿片501会与隔档长条52碰撞，使相邻两个置放槽500之间投料间隔时间增长，由于各个置放槽500的容积相同，所以达到分批定量投加中和药剂的作用；
(3)当投加的中和药剂和废水接触时，控制器60启动各个剪叉连接架211上的液压缸延伸，使各个剪叉连接架211向外拉长，且各个弧形搅拌框212之间相互分散，目的是增加搅拌的区域，同时，控制器60启动螺旋锥减速机22，通过螺旋锥减速机22带动转动轴20和转动轴20底端的各个弧形搅拌框212发生转动，从而对罐体1内的液体进行搅拌反应，此时，罐体1内的液体混合物会冲击单向挡片2123，使进料口2121打开，液体混合物会经搅拌盒2120进入弧形搅拌框212内，并经弧形搅拌框212底端的过滤网2125再次落入罐体1内，重复上述过程，使废水中和反应后产生的固体沉淀物与液体混合物分离，并集聚在弧形搅拌框212内进行收集；
(4)由于中和反应会产生大量的热，使罐体1内的温度急剧升高，此时，可通过重复更换冷却腔120内的冷却水达到降温的目的，由于罐体1内的混合液体搅拌时，产生的喷溅会通过两个相互扣接环形封条板13进行隔挡，避免混合液体喷溅至罐盖10和罐体1之间的接缝处，腐蚀密封圈，造成泄漏；
(5)由于中和反应会使罐体1内产生大量的酸碱雾气，此时，控制器60启动轴流风机400，通过轴流风机400将罐体1内的酸碱雾气抽至雾气冷却箱40内，当其经过水平冷却过道401时，会与其内部交错分布的各个板状冷却器4010发生反复接触并降温，部分酸碱雾气会形成液滴，然后进入汽水分离器41内，汽水分离器41会未液化的酸碱雾气与液滴进行汽水分离操作，分离后的酸碱雾气经雾气冷却箱40入口重新进入各个水平冷却过道401内进行冷却，冷却后的液滴净化处理后排放即可；
(6)上述过程中，通过温度传感器61实时检测罐体1内的温度，并结合抽水泵30进行变频连锁，自动调节冷却水水量，控制运行温度，pH测量传感器62实时检测罐体1内酸碱中和反应的pH值，经过处理完成后的水体经放料口11排出即可。
Claims (9)
1.一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，包括上端通过法兰连接有罐盖(10)且底端设有放料口(11)以及外壁套设有夹套(12)的罐体(1)、竖直设于所述罐体(1)内的搅拌捞渣元件(2)、用于罐体(1)降温的冷却水箱(3)以及为各个电气元件提供电能的电源；
所述夹套(12)与罐体(1)外壁之间形成冷却腔(120)，夹套(12)侧壁设有冷却水进口(121)和冷却水出口(122)；
所述罐盖(10)上设有填料口(100)和添加口(101)，罐盖(10)与罐体(1)内侧均设有环形封条板(13)，两个所述环形封条板(13)可相互扣接并与罐盖(10)和罐体(1)内壁之间形成封闭腔(130)，两个环形封条板(13)内部均设有冷却通道(131)，所述冷却通道(131)之间相互贯通，且其中一个冷却通道(131)两侧分别与冷却腔(120)连通；
所述搅拌捞渣元件(2)包括贯穿罐体(1)上端并延伸至内部的转动轴(20)、位于罐体(1)内部且由上至下均匀设于所述转动轴(20)外壁的多个捞渣搅拌器(21)、驱动转动轴(20)转动的螺旋锥减速机(22)，所述捞渣搅拌器(21)包括套设于转动轴(20)外壁的连接环(210)、沿周向均匀设于所述连接环(210)外壁的多个剪叉连接架(211)、与所述剪叉连接架(211)一一对应连接的多个弧形搅拌框(212)，每个所述弧形搅拌框(212)侧壁均设有底端为网状结构的搅拌盒(2120)，且所述搅拌盒(2120)前侧设有进料口(2121)，所述进料口(2121)入口端设有阻挡框(2122)，进料口(2121)内铰接可与所述阻挡框(2122)抵接的单向挡片(2123)，搅拌盒(2120)外壁设有搅拌齿(2124)；
所述冷却水箱(3)分别与冷却水进口(121)和冷却水出口(122)连通，且冷却水箱(3)与冷却水进口(121)和冷却水出口(122)连接处均设有抽水泵(30)。
2.根据权利要求1所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，两个所述冷却通道(131)侧壁均设有多个贯通连接头(1310)，且位于不同冷却通道(131)侧壁且相对分布的两个贯通连接头(1310)之间抵接，位于相同冷却通道(131)侧壁上的相邻两个贯通连接头(1310)之间设有吸雾层(1311)，且所述吸雾层(1311)为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，还包括用于罐体(1)内酸碱雾气收集的雾气冷却收集元件(4)，所述雾气冷却收集元件(4)包括与罐体(1)内部连通且连接处设有轴流风机(400)的雾气冷却箱(40)、与所述雾气冷却箱(40)连接的汽水分离器(41)，所述雾气冷却箱(40)内由上至下均匀分布有多个水平冷却过道(401)，且每个所述水平冷却过道(401)内壁上下两侧分布交错分布有多个板状冷却器(4010)，所述汽水分离器(41)与雾气冷却箱(40)入口处设有循环连接管(410)。
4.根据权利要求3所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，所述罐体(1)内部设有与雾气冷却箱(40)连通的吸汽盘(42)。
5.根据权利要求1所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，还包括控量添加元件(5)，所述控量添加元件(5)包括设于罐体(1)内的且位于填料口(100)正下端的控量添加圆筒(50)、驱动所述控量添加圆筒(50)转动的驱动电机(51)、设于填料口(100)处且与控量添加圆筒(50)平行的隔档长条(52)，所述控量添加圆筒(50)侧壁沿周向均匀设有多个置放槽(500)，每个所述置放槽(500)侧壁铰接有可与隔档长条(52)相互碰撞的卡顿片(501)，所述卡顿片(501)、隔档长条(52)以及置放槽(500)的长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，所述卡顿片(501)底端且与隔档长条(52)接触的位置处设有缓冲软板(502)，所述缓冲软板(502)的材质为PVC。
7.根据权利要求1所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，还包括用于控制各个电气元件正常运行的智能控制元件(6)，所述智能控制元件(6)包括控制器(60)、与所述控制器(60)电性连接且设于罐盖(10)上以及用于检测罐体(1)内温度的温度传感器(61)、与控制器(60)电性连接且设于罐盖(10)上以及用于检测罐体(1)内pH值的pH测量传感器(62)、与控制器(60)电性连接且设于弧形搅拌框(212)侧壁的压力传感器(63)，所述压力传感器(63)位于相邻两个弧形搅拌框(212)的接触面。
8.根据权利要求1所述的一种具备捞渣功能的废水酸碱中和用冷却反应器，其特征在于，所述罐体(1)内壁上设有保温材料。
9.根据权利要求1所述的反应器的应用，其特征在于，将所述冷却反应器应用于危废行业酸碱中和处理。
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