CN112453965A - 一种用于风力发电机冲片加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风力发电机零件加工设备技术领域，具体是涉及一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，包括：外壳套组；第一纵向驱动组件，设置于外壳套组的内部并与其固定连接，中心防转机构，设置于第一纵向驱动组件的输出端，第二纵向移动组件，设置于外壳套组的内部并与其固定连接，顶部压紧组件，顶部压紧组件有多个，多个顶部压紧组件环绕设置于第二纵向移动组件的输出端，旋转连动组件，多个顶部压紧组件的受力端通过旋转连动组件进行传动连接，旋转驱动组件，设置于外壳套组的旁侧，旋转驱动组件的输出端与一个顶部压紧组件的受力端传动连接，本技术方案可以对发电机冲片进行快速、稳定的固定，并且固定过程简单连贯，提高了生产效率。

Description

一种用于风力发电机冲片加工的定位装置

技术领域

本发明涉及风力发电机零件加工设备技术领域，具体是涉及一种用于风力发电机冲片加工的定位装置。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

许多世纪以来，风力机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥过重要作用。近代机电动力的广泛应用以及二十世纪50年代中东油田的发现，使风力机的发展缓慢下来。

70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。

风力发电机包括有冲片，冲片在加工的过程中需要对其进行定位，所以需要提出一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，可以对发电机冲片进行快速、稳定的固定，并且固定过程简单连贯，提高了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，本技术方案可以对发电机冲片进行快速、稳定的固定，并且固定过程简单连贯，提高了生产效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，包括：

外壳套组；

第一纵向驱动组件，设置于外壳套组的内部并与其固定连接；

中心防转机构，设置于第一纵向驱动组件的输出端，第一纵向驱动组件用于驱动中心防转机构进行上升，中心防转机构用于防止冲片转动；

第二纵向移动组件，设置于外壳套组的内部并与其固定连接；

顶部压紧组件，顶部压紧组件有多个，多个顶部压紧组件环绕设置于第二纵向移动组件的输出端，第二纵向移动组件用于驱动顶部压紧组件进行上升，多个顶部压紧组件均用于对冲片的顶部压紧；

旋转连动组件，多个顶部压紧组件的受力端通过旋转连动组件进行传动连接；

旋转驱动组件，设置于外壳套组的旁侧，旋转驱动组件的输出端与一个顶部压紧组件的受力端传动连接。

优选的，外壳套组包括：

顶盖，顶盖上设置有多个通料孔，每个通料孔的位置与冲片的通孔和圆孔均对应；

环板，设置于顶盖的底部并与其固定连接；

底板，设置于环板的底部并与其固定连接，底板的底部设置有多个支撑腿。

优选的，第一纵向驱动组件包括：

固定板，底板的中心镂空，固定板设置于固定板中心的镂空处并与其固定连接；

第一气缸，设置于固定板的顶部并与其固定连接；

推动板，设置于第一气缸的输出端，中心防转机构设置于推动板的顶部。

优选的，推动板的底部对称设置有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆均贯穿固定板并与其滑动连接。

优选的，中心防转机构包括：

立柱，设置于第一纵向驱动组件的输出端并与其固定连接，立柱上设置有矩形开口；

立板，设置于立柱的矩形开口内；

第二气缸，设置于立板上并与其固定连接，第二气缸的输出端贯穿立板；

凸块，设置于第二气缸的输出端，凸块在非工作状态时处于立柱的矩形开口内。

优选的，凸块上对称设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆均贯穿立板并与其滑动连接。

优选的，第二纵向移动组件包括：

第三气缸，设置于底板的顶部；

环形板、固定柱和顶板，固定柱对称设置于环形板和顶板之间，环形板设置于第三气缸的顶部，多个环绕设置于顶板上，旋转连动组件位于环形板和顶板之间，并且多个顶部压紧组件的受力端通过旋转连动组件传动连接。

优选的，顶部压紧组件包括：

套筒，设置于顶板上并与其固定连接，套筒的外缘设置有输出口，套筒的底部设置有轴承；

转动柱，转动柱位于套筒内，并且转动柱通过轴承与套筒可转动连接，转动柱的上部设置有容纳槽，容纳槽内设置有两个弹簧，两个弹簧的输出端设置有弧形弹块，转动柱的底端与旋转驱动组件的输出端传动连接。

优选的，旋转连动组件包括：

齿轮，齿轮有多个，多个齿轮分别设置于多个顶部压紧组件的转动柱底端；

链条，多个齿轮通过链条传动连接。

优选的，旋转驱动组件包括：

电机架；

伺服电机，设置于电机架上；

驱动杆，底板的顶部并与其可转动连接，驱动杆的顶端与转动柱的底端滑动连接；

第一皮带轮，设置于伺服电机的输出端；

第二皮带轮，套设于驱动杆上并与其固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：冲片的中心设置有通孔，通孔处设置有缺口，通孔环绕设置有圆孔，冲片的外缘环绕设置有齿槽，本设备需要将冲片进行固定，以便对齿槽进行加工，首先第一纵向驱动组件开始工作，第一纵向驱动组件的输出端推动中心防转机构进行上升，直至中心防转机构高于外壳套组的顶部，然后中心防转机构开始工作，中心防转机构的输出端伸出，然后工作人员将冲片放置于外壳套组的顶部，此时冲片的通孔和缺口通过中心防转机构以及其输出端进行水平限制，使得冲片处于不可转动状态，然后第二纵向移动组件开始工作，第二纵向移动组件的输出端推动多个顶部压紧组件开始上升，直至多个顶部压紧组件上升至并穿过冲片的圆孔，此时冲片的水平限位更加稳固，然后旋转驱动组件开始工作，旋转驱动组件的输出端带动单个顶部压紧组件的受力端转动，然后单个顶部压紧组件的受力端通过旋转连动组件带动其余的多个顶部压紧组件随其转动，多个顶部压紧组件的受力端在同时同向转动后使其输出端伸出，通过多个顶部压紧组件伸出的输出端将冲片的顶部进行纵向的压紧，此时工作人员便可以对冲片的外缘齿槽进行加工；

1、通过顶部压紧组件的设置，可以对进行水平限位的同时对其进行纵向限位；

2、通过本设备的设置，可以对发电机冲片进行快速、稳定的固定，并且固定过程简单连贯，提高了生产效率。

附图说明

图1为冲片的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的外壳套组透视状态下的主视图；

图4为本发明的外壳套组的立体结构示意图；

图5为本发明的外壳套组、第一纵向驱动组件和中心防转机构的内部结构示意图；

图6为本发明的中心防转机构的俯视图；

图7为本发明的图6的A-A方向剖视图；

图8为本发明的外壳套组透视状态下的外壳套组、第二驱动组件、顶部压紧组件、旋转连动组件和旋转驱动组件的内部结构示意图；

图9为本发明的顶板、顶部压紧组件和旋转连动组件的立体结构示意图；

图10为本发明的顶部压紧组件的内部结构示意图。

图中标号为：

1-外壳套组；1a-顶盖；1b-环板；1c-底板；1c1-支撑腿；

2-第一纵向驱动组件；2a-固定板；2b-第一气缸；2c-推动板；2c1-第一导向杆；2c2-第二导向杆；

3-中心防转机构；3a-立柱；3b-立板；3c-第二气缸；3d-凸块；3d1-第一限位杆；3d2-第二限位杆；

4-第二纵向移动组件；4a-第三气缸；4b-环形板，4c-固定柱，4d-顶板；

5-顶部压紧组件；5a-套筒；5a1-轴承；5b-转动柱；5b1-弹簧；5b2-弧形弹块；

6-旋转连动组件；6a-齿轮；6b-链条；

7-旋转驱动组件；7a-电机架；7b-伺服电机；7c-驱动杆；7d-第一皮带轮；7e-第二皮带轮；

8-冲片；8a-通孔；8b-缺口；8c-圆孔；8d-齿槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图3所示，一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，包括：

外壳套组1；

第一纵向驱动组件2，设置于外壳套组1的内部并与其固定连接；

中心防转机构3，设置于第一纵向驱动组件2的输出端，第一纵向驱动组件2用于驱动中心防转机构3进行上升，中心防转机构3用于防止冲片转动；

第二纵向移动组件4，设置于外壳套组1的内部并与其固定连接；

顶部压紧组件5，顶部压紧组件5有多个，多个顶部压紧组件5环绕设置于第二纵向移动组件4的输出端，第二纵向移动组件4用于驱动顶部压紧组件5进行上升，多个顶部压紧组件5均用于对冲片的顶部压紧；

旋转连动组件6，多个顶部压紧组件5的受力端通过旋转连动组件6进行传动连接；

旋转驱动组件7，设置于外壳套组1的旁侧，旋转驱动组件7的输出端与一个顶部压紧组件5的受力端传动连接；

冲片的中心设置有通孔，通孔处设置有缺口，通孔环绕设置有圆孔，冲片的外缘环绕设置有齿槽，本设备需要将冲片进行固定，以便对齿槽进行加工，首先第一纵向驱动组件2开始工作，第一纵向驱动组件2的输出端推动中心防转机构3进行上升，直至中心防转机构3高于外壳套组1的顶部，然后中心防转机构3开始工作，中心防转机构3的输出端伸出，然后工作人员将冲片放置于外壳套组1的顶部，此时冲片的通孔和缺口通过中心防转机构3以及其输出端进行水平限制，使得冲片处于不可转动状态，然后第二纵向移动组件4开始工作，第二纵向移动组件4的输出端推动多个顶部压紧组件5开始上升，直至多个顶部压紧组件5上升至并穿过冲片的圆孔，此时冲片的水平限位更加稳固，然后旋转驱动组件7开始工作，旋转驱动组件7的输出端带动单个顶部压紧组件5的受力端转动，然后单个顶部压紧组件5的受力端通过旋转连动组件6带动其余的多个顶部压紧组件5随其转动，多个顶部压紧组件5的受力端在同时同向转动后使其输出端伸出，通过多个顶部压紧组件5伸出的输出端将冲片的顶部进行纵向的压紧，此时工作人员便可以对冲片的外缘齿槽进行加工。

如图4所示外壳套组1包括：

顶盖1a，顶盖1a上设置有多个通料孔，每个通料孔的位置与冲片的通孔和圆孔均对应；

环板1b，设置于顶盖1a的底部并与其固定连接；

底板1c，设置于环板1b的底部并与其固定连接，底板1c的底部设置有多个支撑腿1c1；

顶盖1a上设置的多个通料孔用于中心防转机构3和顶部压紧组件5上升时的贯穿，环板1b用于保护其内部的各个机构，底板1c用于支撑其内部各个机构，支撑腿1c1用于支撑底板1c。

如图5所示第一纵向驱动组件2包括：

固定板2a，底板1c的中心镂空，固定板2a设置于固定板2a中心的镂空处并与其固定连接；

第一气缸2b，设置于固定板2a的顶部并与其固定连接；

推动板2c，设置于第一气缸2b的输出端，中心防转机构3设置于推动板2c的顶部；

第一纵向驱动组件2开始工作，第一气缸2b的输出端推动推动板2c开始上升，推动板2c推动中心防转机构3上升并使其高于顶盖1a的顶部，固定板2a用于固定支撑。

如图5所示推动板2c的底部对称设置有第一导向杆2c1和第二导向杆2c2，第一导向杆2c1和第二导向杆2c2均贯穿固定板2a并与其滑动连接；

第一导向杆2c1和第二导向杆2c2用于对推动板2c的移动方向进行引导并防止其偏转。

如图6所示中心防转机构3包括：

立柱3a，设置于第一纵向驱动组件2的输出端并与其固定连接，立柱3a上设置有矩形开口；

立板3b，设置于立柱3a的矩形开口内；

第二气缸3c，设置于立板3b上并与其固定连接，第二气缸3c的输出端贯穿立板3b；

凸块3d，设置于第二气缸3c的输出端，凸块3d在非工作状态时处于立柱3a的矩形开口内；

第一纵向驱动组件2的输出端推动立柱3a进行上升，直至立柱3a的矩形开口高于顶盖1a的顶部，第二气缸3c开始工作，第二气缸3c的输出端推动凸块3d进行移出立柱3a的矩形开口，工作人员将冲片放置于顶盖1a的顶部，使得冲片的通孔套入立柱3a上，凸块3d的卡入冲片的缺口内，立板3b用于固定支撑。

如图7所示凸块3d上对称设置有第一限位杆3d1和第二限位杆3d2，第一限位杆3d1和第二限位杆3d2均贯穿立板3b并与其滑动连接；

第一限位杆3d1和第二限位杆3d2用于对凸块3d的移动方向进行引导并防止其偏转。

如图8所示第二纵向移动组件4包括：

第三气缸4a，设置于底板1c的顶部；

环形板4b、固定柱4c和顶板4d，固定柱4c对称设置于环形板4b和顶板4d之间，环形板4b设置于第三气缸4a的顶部，多个环绕设置于顶板4d上，旋转连动组件6位于环形板4b和顶板4d之间，并且多个顶部压紧组件5的受力端通过旋转连动组件6传动连接；

第二纵向移动组件4开始工作，第三气缸4a的输出端推动环形板4b上升，环形板4b通过固定柱4c推动顶板4d上升，顶板4d推动多个顶部压紧组件5上升，直至多个顶部压紧组件5上升至顶盖1a的顶部。

如图10所示顶部压紧组件5包括：

套筒5a，设置于顶板4d上并与其固定连接，套筒5a的外缘设置有输出口，套筒5a的底部设置有轴承5a1；

转动柱5b，转动柱5b位于套筒5a内，并且转动柱5b通过轴承5a1与套筒5a可转动连接，转动柱5b的上部设置有容纳槽，容纳槽内设置有两个弹簧5b1，两个弹簧5b1的输出端设置有弧形弹块5b2，转动柱5b的底端与旋转驱动组件7的输出端传动连接；

旋转驱动组件7的输出端驱动转动柱5b转动，直至弧形弹块5b2处于套筒5a的输出口时通过两个弹簧5b1将弧形弹块5b2弹出，通过弧形弹块5b2将冲片的顶部压紧，轴承5a1用于配合转动柱5b可转动连接。

如图9所示旋转连动组件6包括：

齿轮6a，齿轮6a有多个，多个齿轮6a分别设置于多个顶部压紧组件5的转动柱5b底端；

链条6b，多个齿轮6a通过链条6b传动连接；

旋转驱动组件7的输出端带动顶部压紧组件5其中的一个转动柱5b转动，此5c0带动此齿轮6a转动，此齿轮6a通过链条6b带动其余多个齿轮6a转动，其余多个齿轮6a带动其余转动柱5b随其同向转动。

如图8所示旋转驱动组件7包括：

电机架7a；

伺服电机7b，设置于电机架7a上；

驱动杆7c，底板1c的顶部并与其可转动连接，驱动杆7c的顶端与转动柱5b的底端滑动连接；

第一皮带轮7d，设置于伺服电机7b的输出端；

第二皮带轮7e，套设于驱动杆7c上并与其固定连接，第一皮带轮7d和第二皮带轮7e之间通过皮带传动连接；

旋转驱动组件7开始工作，伺服电机7b的输出端带动第一皮带轮7d转动，第一皮带轮7d通过皮带带动第二皮带轮7e转动，第二皮带轮7e带动驱动杆7c转动，驱动杆7c带动转动柱5b转动，电机架7a用于固定支撑。

本发明的工作原理：冲片的中心设置有通孔，通孔处设置有缺口，通孔环绕设置有圆孔，冲片的外缘环绕设置有齿槽，本设备需要将冲片进行固定，以便对齿槽进行加工，首先第一纵向驱动组件2开始工作，第一气缸2b的输出端推动推动板2c开始上升，推动板2c推动中心防转机构3上升并直至立柱3a的矩形开口高于顶盖1a的顶部，第二气缸3c开始工作，第二气缸3c的输出端推动凸块3d进行移出立柱3a的矩形开口，工作人员将冲片放置于顶盖1a的顶部，使得冲片的通孔套入立柱3a上，凸块3d的卡入冲片的缺口内，此时冲片的通孔和缺口通过立柱3a和凸块3d进行水平限制，使得冲片处于不可转动状态，然后第二纵向移动组件4开始工作，第三气缸4a的输出端推动环形板4b上升，环形板4b通过固定柱4c推动顶板4d上升，顶板4d推动多个顶部压紧组件5上升，直至多个顶部压紧组件5上升至顶盖1a的顶部，旋转驱动组件7开始工作，伺服电机7b的输出端带动第一皮带轮7d转动，第一皮带轮7d通过皮带带动第二皮带轮7e转动，第二皮带轮7e带动驱动杆7c转动，驱动杆7c带动转动柱5b转动，此5c0带动此齿轮6a转动，此齿轮6a通过链条6b带动其余多个齿轮6a转动，其余多个齿轮6a带动其余转动柱5b随其同向转动，多个转动柱5b同时同向转动，直至弧形弹块5b2处于套筒5a的输出口时通过两个弹簧5b1将弧形弹块5b2弹出，通过弧形弹块5b2将冲片的顶部压紧，此时工作人员便可以对冲片的外缘齿槽进行加工。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、首先第一纵向驱动组件2开始工作，第一纵向驱动组件2的输出端推动中心防转机构3进行上升，直至中心防转机构3高于外壳套组1的顶部；

步骤二、中心防转机构3开始工作，中心防转机构3的输出端伸出；

步骤三、工作人员将冲片放置于外壳套组1的顶部，此时冲片的通孔和缺口通过中心防转机构3以及其输出端进行水平限制，使得冲片处于不可转动状态；

步骤四、第二纵向移动组件4开始工作，第二纵向移动组件4的输出端推动多个顶部压紧组件5开始上升，直至多个顶部压紧组件5上升至并穿过冲片的圆孔；

步骤五、旋转驱动组件7开始工作，旋转驱动组件7的输出端带动单个顶部压紧组件5的受力端转动，然后单个顶部压紧组件5的受力端通过旋转连动组件6带动其余的多个顶部压紧组件5随其转动，多个顶部压紧组件5的受力端在同时同向转动后使其输出端伸出，通过多个顶部压紧组件5伸出的输出端将冲片的顶部进行纵向的压紧；

步骤六、此时工作人员便可以对冲片的外缘齿槽进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，包括：

外壳套组(1)；

第一纵向驱动组件(2)，设置于外壳套组(1)的内部并与其固定连接；

中心防转机构(3)，设置于第一纵向驱动组件(2)的输出端，第一纵向驱动组件(2)用于驱动中心防转机构(3)进行上升，中心防转机构(3)用于防止冲片转动；

第二纵向移动组件(4)，设置于外壳套组(1)的内部并与其固定连接；

顶部压紧组件(5)，顶部压紧组件(5)有多个，多个顶部压紧组件(5)环绕设置于第二纵向移动组件(4)的输出端，第二纵向移动组件(4)用于驱动顶部压紧组件(5)进行上升，多个顶部压紧组件(5)均用于对冲片的顶部压紧；

旋转连动组件(6)，多个顶部压紧组件(5)的受力端通过旋转连动组件(6)进行传动连接；

旋转驱动组件(7)，设置于外壳套组(1)的旁侧，旋转驱动组件(7)的输出端与一个顶部压紧组件(5)的受力端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，外壳套组(1)包括：

顶盖(1a)，顶盖(1a)上设置有多个通料孔，每个通料孔的位置与冲片的通孔和圆孔均对应；

环板(1b)，设置于顶盖(1a)的底部并与其固定连接；

底板(1c)，设置于环板(1b)的底部并与其固定连接，底板(1c)的底部设置有多个支撑腿(1c1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，第一纵向驱动组件(2)包括：

固定板(2a)，底板(1c)的中心镂空，固定板(2a)设置于固定板(2a)中心的镂空处并与其固定连接；

第一气缸(2b)，设置于固定板(2a)的顶部并与其固定连接；

推动板(2c)，设置于第一气缸(2b)的输出端，中心防转机构(3)设置于推动板(2c)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，推动板(2c)的底部对称设置有第一导向杆(2c1)和第二导向杆(2c2)，第一导向杆(2c1)和第二导向杆(2c2)均贯穿固定板(2a)并与其滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，中心防转机构(3)包括：

立柱(3a)，设置于第一纵向驱动组件(2)的输出端并与其固定连接，立柱(3a)上设置有矩形开口；

立板(3b)，设置于立柱(3a)的矩形开口内；

第二气缸(3c)，设置于立板(3b)上并与其固定连接，第二气缸(3c)的输出端贯穿立板(3b)；

凸块(3d)，设置于第二气缸(3c)的输出端，凸块(3d)在非工作状态时处于立柱(3a)的矩形开口内。

6.根据权利要求5所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，凸块(3d)上对称设置有第一限位杆(3d1)和第二限位杆(3d2)，第一限位杆(3d1)和第二限位杆(3d2)均贯穿立板(3b)并与其滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，第二纵向移动组件(4)包括：

第三气缸(4a)，设置于底板(1c)的顶部；

环形板(4b)、固定柱(4c)和顶板(4d)，固定柱(4c)对称设置于环形板(4b)和顶板(4d)之间，环形板(4b)设置于第三气缸(4a)的顶部，多个环绕设置于顶板(4d)上，旋转连动组件(6)位于环形板(4b)和顶板(4d)之间，并且多个顶部压紧组件(5)的受力端通过旋转连动组件(6)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，顶部压紧组件(5)包括：

套筒(5a)，设置于顶板(4d)上并与其固定连接，套筒(5a)的外缘设置有输出口，套筒(5a)的底部设置有轴承(5a1)；

转动柱(5b)，转动柱(5b)位于套筒(5a)内，并且转动柱(5b)通过轴承(5a1)与套筒(5a)可转动连接，转动柱(5b)的上部设置有容纳槽，容纳槽内设置有两个弹簧(5b1)，两个弹簧(5b1)的输出端设置有弧形弹块(5b2)，转动柱(5b)的底端与旋转驱动组件(7)的输出端传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，旋转连动组件(6)包括：

齿轮(6a)，齿轮(6a)有多个，多个齿轮(6a)分别设置于多个顶部压紧组件(5)的转动柱(5b)底端；

链条(6b)，多个齿轮(6a)通过链条(6b)传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于风力发电机冲片加工的定位装置，其特征在于，旋转驱动组件(7)包括：

电机架(7a)；

伺服电机(7b)，设置于电机架(7a)上；

驱动杆(7c)，底板(1c)的顶部并与其可转动连接，驱动杆(7c)的顶端与转动柱(5b)的底端滑动连接；

第一皮带轮(7d)，设置于伺服电机(7b)的输出端；

第二皮带轮(7e)，套设于驱动杆(7c)上并与其固定连接，第一皮带轮(7d)和第二皮带轮(7e)之间通过皮带传动连接。

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