CN112453834A - 复杂型面钛合金零件结构的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属塑性成形技术领域，特别是涉及一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法。该方法中，首先对原材料丝材表面进行酸洗，根据零件外形编织成金属布，然后将多层金属布叠层后，采用包套包覆后，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯，然后放入到热等静压炉中，在高温高压条件下进行热等静压，实现丝材之间的扩散连接，从而制备出一种或者是多种材料的钛合金复杂型面的结构件；通过上述方式获得的结构件材料利用率高，数控加工量小，制造成本低；通过将编织的二维金属布逐层放入到包套然后进行热等静压处理的方式可以避免原材料温度和变形不均匀现象，进而组织和性能的均匀性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属塑性成形技术领域，特别是涉及一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法。
背景技术
目前，现有技术在制备高性能结构件时，一般需要锻造、冲压成形、热成形、超塑成形等方法来制备出高性能，具有复杂型面的板状结构件，对于板材来说，需要对轧制成形的板材进行冲压成形、超塑成形、热成形等加工，对于块状的复杂型面的结构件，则需要对预制坯进行锻造成形，然后经过数控加工后，制备出高性能的复杂外形的结构件。
然而，受到锻造、冲压成形、超塑成形、热成形设备台面尺寸、吨位的影响，在制备大尺寸复杂型面的高性能结构件时，存在不足，例如材料利用率低，尺寸越大越容易产生温度和变形不均匀现象，导致组织和性能的均匀性差，难于制造出混杂材料的结构件。
因此，发明人提供了一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明实施例提供一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法，解决了现有技术存在的制备大尺寸复杂型面的高性能结构件时，材料利用率低、容易产生温度和变形不均匀现象、组织和性能的均匀性差及难于制造出混杂材料的结构件的技术问题。
(2)技术方案
第一方面，本申请提供的复杂型面钛合金零件结构的制备方法包括以下步骤：
对原材料丝材表面进行酸洗；
根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形；
根据二维平面的展开图形，将原材料丝材编织出相应图形的多层二维金属布；
将编织的二维金属布逐层放入到金属包套中，然后经过焊接，和/或烘焙，和/或封装工艺，获得预制坯；
将预制坯装入到热等静压炉中，进行热等静压处理；
取出预制坯之后，通过数控加工的方法去除金属包套；
采用数控加工的方法，对去除金属包套后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
其中，
在步骤根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形中，
当零件是板状零件，则将板材展开，获得二维平面的展开图形。
其中，
在步骤根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形中，
当零件是块状零件，则将块状零件进行分层，获得每层的二维平面的展开图形。
其中，在所述将预制坯装入到热等静压炉中进行热等静压处理之前，还包括步骤：
将预制坯放入到热成形模具中，然后将含有预制坯的热成形模具装入热成形设备，加热至设定温度进行热成形。
其中，还包括步骤：将预制坯装入到热等静压炉中进行热等静压时，将热成形的预制坯连同与热成形模具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，热成形的预制坯为多件叠放。
其中，进行热等静压的工艺参数为：860℃～960℃/100MPa～200MPa/2h～4h。
其中，所述设定温度为700℃～850℃；所述二维金属布为同种原材料丝材编织而成或者为异种原材料丝材交错编织而成。
其中，所述原材料丝材为TC4钛合金丝，或者所述原材料丝材为TC4钛合金丝和AA1060铝合金丝；当所述原材料丝材为TC4钛合金丝和AA1060铝合金丝时，将TC4丝和AA1060丝材交错编织出多层二维金属布；所述金属包套为低碳钢包套或钛箔材包套，当金属包套为低碳钢包套时，在高温条件下成形时，具有较低的变形抗力；多层二维金属布中相邻层为无纬布，相邻两层无纬布的丝材为多角度排布。
本申请另一方面提供的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，包括以下步骤：
对钛合金丝表面酸洗；
针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形；
将钛合金丝编织出多层二维金属布；
将编织的钛合金丝二维金属布叠层后放入到热成形模具中；
将叠层的钛合金丝二维金属布和热成形模具，放入到低碳钢包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装工艺过程，获得预制坯；
将所述预制坯装入热成形设备，对带低碳钢包套的预制坯进行热成形；
取出预制坯之后，通过数控加工的方法去除低碳钢包套；
采用数控加工的方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
其中，所述钛合金丝的材质为TC4；对带低碳钢包套的预制坯进行热成形时的工艺参数为：880℃～920℃/40MPa～200MPa/2h～4h。
再一方面本申请提供的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，包括以下步骤：
对原材料丝材表面进行酸洗；
根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形；
根据回转体零件的外形，加工出钛合金中空的芯轴；
将原材料丝材缠绕到钛合金芯轴上，外部包覆钛合金包套，然后经过焊接，和/或烘焙，和/或工艺，获得预制坯；
将预制坯装入到热等静压炉中，加热至设定温度，进行热等静压处理；
取出预制坯之后，采用数控加工的方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面钛合金回转体零件。
其中，所述原材料丝材为TC4；所述热等静压处理的工艺参数为：860℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h。
(3)有益效果
综上所述，本发明用原材料丝材根据零件外形编织成金属布，然后将多层金属布叠层后，采用包套包覆后，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯，然后放入到热等静压炉中，在高温高压条件下进行热等静压，实现丝材之间的扩散连接，从而制备出一种或者是多种材料的钛合金复杂型面的结构件；通过上述方式获得的结构件材料利用率高，数控加工量小，制造成本低；通过将编织的二维金属布逐层放入到包套然后进行热等静压处理的方式可以避免原材料温度和变形不均匀现象，进而组织和性能的均匀性好；二维金属布为同种原材料丝材编织而成或者为异种原材料丝材交错编织而成，进而可以制造出混杂材料的结构件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中预制坯的结构示意图。
图2是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中多个预制坯叠放状态的结构示意图。
图3是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中块状预制坯的结构示意图。
图4是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中金属布交错编织的结构示意图。
图5是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中金属布一个方向排布的结构示意图。
图6是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中多层金属布丝材多角度排布的结构示意图。
图7是本发明实施例复杂型面钛合金零件结构的制备方法中预制坯的另一种结构示意图。
图中：
1-上热成形模具；2-下热成形模具；3-包套；4-原材料丝材；301-块状预制坯包套；401-横向金属丝；402-纵向金属丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1是本发明实施例提供的一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其包括以下步骤：
S1、对原材料丝材4表面进行酸洗；
S2、根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形；
S3、根据二维平面的展开图形，将原材料丝材编织出相应图形的多层二维金属布；
S4、将编织的二维金属布逐层放入到包套3(如低碳钢包套)中，然后经过焊接，和/或烘焙，和/或封装工艺，获得预制坯；其中工艺具体为封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程。
S5、将预制坯装入到热等静压炉中，进行热等静压处理；
S6、取出预制坯之后，通过数控加工的方法去除低碳钢包套；
S7、采用数控加工的方法，对去除低碳钢包套后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
上述实施例中，用原材料丝材根据零件外形编织成金属布，然后将多层金属布叠层后，采用包套包覆后，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯，然后放入到热等静压炉中，在高温高压条件下进行热等静压，实现丝材之间的扩散连接，从而制备出一种或者是多种材料的钛合金复杂型面的结构件；通过上述方式获得的结构件材料利用率高，数控加工量小，制造成本低；通过将编织的二维金属布逐层放入到包套然后进行热等静压处理的方式可以避免原材料温度和变形不均匀现象，进而组织和性能的均匀性好。当包套为低碳钢包套时，在高温条件下成形时，具有较低的变形抗力。
进一步地，如图1所示，在步骤根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形中，当零件是板状零件，则将板材展开，获得二维平面的展开图形。因为零件是板状零件，所以只需将板材展开，就可获得二维平面的展开图形。
进一步地，如图3所示，在步骤根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形中，当零件是块状零件，则将块状零件进行分层，获得每层的二维平面的展开图形。在零件是块状零件的情况下，通过将块状零件进行分层获得每层的二维平面的展开图形，这样对块状零件分化处理，更有效地适应复杂结构件的加工。图3中，块状预制坯包套301的形状具体为具有两个凸出块，当然也可以有其他形状。
优选地，在所述将预制坯装入到热等静压炉中进行热等静压处理之前，还包括步骤：
将预制坯放入到热成形模具中，然后将含有预制坯的热成形模具装入热成形设备，加热至设定温度进行热成形，热成形模具包括上热成形模具1和下热成形模具2。通过该步骤可以更好地避免原材料温度和变形不均匀现象，进而保障组织和性能的均匀性。
优选地，如图2所示，将预制坯装入到热等静压炉中进行热等静压时，将热成形的预制坯连同与热成形模具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，热成形的预制坯为多件叠放。预制坯为多件时，可叠放一起，通过热成形模具相同型面的工装进行处理，然后一起装入热等静压炉中，提高多件预制坯处理的效率，特别是对于板状零件更适用。
上述实施例中，进行热等静压的工艺参数为：860℃～960℃/100MPa～200MPa/2h～4h。在高温高压条件下进行热等静压，实现丝材之间的扩散连接。
具体地，预制坯放入到热成形模具进行热成形时，设定温度为700℃～850℃。
优选地，二维金属布为同种原材料丝材编织而成或者为异种原材料丝材交错编织而成，这样可以制造出混杂材料的结构件。其中金属布中的金属丝包括横向金属丝401和纵向金属丝402。
上述实施例中，原材料丝材为TC4钛合金丝，或者所述原材料丝材为TC4钛合金丝和AA1060铝合金丝；当所述原材料丝材为TC4钛合金丝和AA1060铝合金丝时，将TC4丝和AA1060丝材交错编织出多层二维金属布。
本发明中，本申请中二维金属布的单层丝材和多层丝材可以采用不同的结构形式；单层丝材的结构形式可以是图4的结构，也可以是图5的结构。当结构形式是图4时，将同种或者异种材料的丝材编织成为图1结构形式的布，具体为两个维度交错编织，然后将这种布叠层，直接铺出结构的外形；当丝材是异种材料时，需要将异种材料的丝材间隔编织。如图5所示，将同种或异种材料的丝材排布成为如图5所示的无纬布，也就是同一方向平行排布。
当采用图5所示的无纬布时，将多层这样的无纬布，按照不同的角度叠层，如图6所示，按照-45°/0°/45°/90°角度排布的多层无纬布。多层丝材的编织形式可以是空间三维编织的结构形式，当材料是异种丝材时，异种材料丝材交错排布。
本申请另一实施中，提供的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，包括以下步骤：
对原材料丝材表面进行酸洗；
根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形；
根据回转体零件的外形，加工出钛合金中空的芯轴；
将原材料丝材缠绕到钛合金芯轴上，外部包覆钛合金包套，然后经过焊接，和/或烘焙，和/或工艺，获得预制坯；
将预制坯装入到热等静压炉中，加热至设定温度，进行热等静压处理；
取出预制坯之后，采用数控加工的方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面钛合金回转体零件。
其中，所述原材料丝材为TC4；所述热等静压处理的工艺参数为：860℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h。
该实施例主要针对回转体零件的加工，采用将原材料丝材缠绕到钛合金芯轴上的方式进行。
为了进一步理解本发明的技术方案，以下将进一步提供更为具体的几个实施例。
实施例一：
S1、对TC4钛合金丝表面酸洗；
S2、针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形；
S3、将同TC4丝编织出多层二维金属布；
S4、将编织的TC4布逐层放入到低碳钢包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S5、将预制坯放入到热成形模具中，然后装入热成形设备，加热至设定温度：700℃～850℃，然后对带包套的预制坯进行热成形；
S6、将热成形的预制坯连同热成形模具具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，其中热成形的零件可以是多件叠放后，装入到热成形模具中，加热至设定温度，进行热等静压，工艺参数为：880℃～920℃/100MPa～200MPa/2h～4h；
S7、取出预制坯之后，通过数控加工等方法去除低碳钢包套；
S8、采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
实施例二：
S1、对TC4钛合金丝、TB8钛合金丝表面酸洗；
S2、针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形；
S3、将TC4丝和TB8丝材交错编织出多层二维金属布；
S4、将编织的TC4/TB8混合金属布逐层放入到低碳钢包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S5、将预制坯放入到热成形模具中，然后装入热成形设备，加热至设定温度：700℃～750℃，然后对带包套的预制坯进行热成形；
S6、将热成形的预制坯连同热成形模具具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，其中热成形的零件可以是多件叠放后，装入到热成形模具中，加热至设定温度，进行热等静压，工艺参数为：700℃～850℃/160MPa～200MPa/2h～4h；
S7、取出预制坯之后，通过数控加工等方法去除低碳钢包套；
S8、采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的TC4/TB8混合钛合金零件。
实施例三：
S1、对一种或者是异种钛合金丝表面酸洗；
S2、对块状零件进行分层，获得每层的图形；
S3、将同种材料的金属丝或者是异种材料的金属丝交错编织出二维金属布；
S4、将编织的一种或异种材料的金属布逐层放入到低碳钢包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S5、将预制坯装入到热等静压炉中，进行热等静压，工艺参数为：700℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h；
S6、取出预制坯之后，通过数控加工等方法去除低碳钢包套；
S7、采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
实施例四：
S1、对TC4钛合金丝、AA1060铝合金丝表面酸洗；
S2、针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形，
S3、将TC4丝和AA1060丝材交错编织出多层二维金属布；
S4、将编织的TC4/AA1060混合金属布逐层放入到低碳钢包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S5、将预制坯放入到热成形模具中，然后装入热成形设备，加热至设定温度：400℃～600℃，然后对带包套的预制坯进行热成形；
S6、将热成形的预制坯连同热成形模具具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，其中热成形的零件可以是多件叠放后，装入到热成形模具中，加热至设定温度，进行热等静压，工艺参数为：860℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h；
S7、取出预制坯之后，通过数控加工等方法去除低碳钢包套；
S8、采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的Ti/Al3Ti混杂复合材料零件。
实施例五：
S1、对TC4钛合金丝、AA1060铝合金丝表面酸洗；
S2、针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形；
S3、将TC4丝和AA1060丝材交错编织出多层二维金属布；
S4、将编织的TC4/AA1060混合金属布逐层放入到TC4箔材组成的包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S5、将预制坯放入到热成形模具中，然后装入热成形设备，加热至设定温度：400℃～600℃，然后对带包套的预制坯进行热成形；
S6、将热成形的预制坯连同热成形模具具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，其中热成形的零件可以是多件叠放后，装入到与热成形模具具相同型面的工装中，加热至设定温度，进行热等静压，工艺参数为：860℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h；
S7、取出预制坯之后，通过数控加工等方法去除低碳钢包套；
S8、采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的Ti/Al3Ti混杂复合材料零件。
实施例六：
S1、对TC4钛合金丝表面酸洗；
S2、针对回转体零件的外形，加工出钛合金中空的芯轴；
S3、将TC4丝缠绕到钛合金芯轴上，外部包覆钛合金包套，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S4、将预制坯装入热等静压炉中，加热至设定温度，进行热等静压，工艺参数为：860℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h；
S5、取出预制坯之后，采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面钛合金回转体零件。
如图7所示，实施例七：
S1、对原材料丝材4(如：TC4钛合金丝)表面酸洗；
S2、针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形；
S3、将TC4丝编织出多层二维金属布；
S4、将编织的TC4布叠层后放入到热成形模具中，热成形模具包括上模具1和下模具2；
S5、将叠层的TC4布和热成形模具，放入到低碳钢包套3中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装等工艺过程，获得预制坯；
S6、将上述预制坯装入热成形设备，工艺参数为：880℃～920℃/40MPa～200MPa/2h～4h，对带包套的预制坯进行热成形；
S7、取出预制坯之后，通过数控加工等方法去除低碳钢包套；
S8、采用数控加工等方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (12)
1.一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对原材料丝材表面进行酸洗；
根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形；
根据二维平面的展开图形，将原材料丝材编织出相应图形的多层二维金属布；
将编织的二维金属布逐层放入到金属包套中，然后经过焊接，和/或烘焙，和/或封装工艺，获得预制坯；
将预制坯装入到热等静压炉中，进行热等静压处理；
取出预制坯之后，通过数控加工的方法去除金属包套；
采用数控加工的方法，对去除金属包套后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
2.根据权利要求1所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于：
在步骤根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形中，
当零件是板状零件，则将板材展开，获得二维平面的展开图形。
3.根据权利要求1所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于：
在步骤根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形中，
当零件是块状零件，则将块状零件进行分层，获得每层的二维平面的展开图形。
4.根据权利要求2所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，在所述将预制坯装入到热等静压炉中进行热等静压处理之前，还包括步骤：
将预制坯放入到热成形模具中，然后将含有预制坯的热成形模具装入热成形设备，加热至设定温度进行热成形。
5.根据权利要求4所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，还包括步骤：将预制坯装入到热等静压炉中进行热等静压时，将热成形的预制坯连同与热成形模具相同型面的工装一块装入热等静压炉中，热成形的预制坯为多件叠放。
6.根据权利要求4所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，进行热等静压的工艺参数为：860℃～960℃/100MPa～200MPa/2h～4h。
7.根据权利要求5所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，所述设定温度为700℃～850℃；所述二维金属布为同种原材料丝材编织而成或者为异种原材料丝材交错编织而成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，所述原材料丝材为TC4钛合金丝，或者所述原材料丝材为TC4钛合金丝和AA1060铝合金丝；当所述原材料丝材为TC4钛合金丝和AA1060铝合金丝时，将TC4丝和AA1060丝材交错编织出多层二维金属布；所述金属包套为低碳钢包套或钛箔材包套，当金属包套为低碳钢包套时，在高温条件下成形时，具有较低的变形抗力；多层二维金属布中相邻层为无纬布，相邻两层无纬布的丝材为多角度排布。
9.一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对钛合金丝表面酸洗；
针对板状零件的外形，将板材展开，获得二维平面的展开图形；
将钛合金丝编织出多层二维金属布；
将编织的钛合金丝二维金属布叠层后放入到热成形模具中；
将叠层的钛合金丝二维金属布和热成形模具，放入到低碳钢包套中，然后经过封焊、焊接抽气管、烘焙、封装工艺过程，获得预制坯；
将所述预制坯装入热成形设备，对带低碳钢包套的预制坯进行热成形；
取出预制坯之后，通过数控加工的方法去除低碳钢包套；
采用数控加工的方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面的钛合金零件。
10.根据权利要求9所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，所述钛合金丝的材质为TC4；对带低碳钢包套的预制坯进行热成形时的工艺参数为：880℃～920℃/40MPa～200MPa/2h～4h。
11.一种复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对原材料丝材表面进行酸洗；
根据零件外形，获得零件二维平面的展开图形；
根据回转体零件的外形，加工出钛合金中空的芯轴；
将原材料丝材缠绕到钛合金芯轴上，外部包覆钛合金包套，然后经过焊接，和/或烘焙，和/或工艺，获得预制坯；
将预制坯装入到热等静压炉中，加热至设定温度，进行热等静压处理；
取出预制坯之后，采用数控加工的方法，对成形后的结构件进行后续加工，获得复杂型面钛合金回转体零件。
12.根据权利要求11所述的复杂型面钛合金零件结构的制备方法，其特征在于，
所述原材料丝材为TC4；所述热等静压处理的工艺参数为：860℃～960℃/160MPa～200MPa/2h～4h。
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