CN112453425A - 一种选区激光熔化成形设备的落粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，包括有成形工作台和成形舱室，所述成形工作台包括升降成形工作台，所述升降成形工作台设置于成形舱室内，所述成形舱室内滑动连接有铺粉刮刀；所述成形舱室顶部上表面安装有激光打印器，所述成形舱室顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有储粉罐，所述储粉罐下端的下粉管外固定安装有第一电磁阀，所述龙门架顶部固定安装有控制开关，本发明通过设置储粉罐、第一电磁阀、落粉盒、落粉转轴、搅拌杆组件、电机、电机转轴、齿圈、齿轮和落粉管配合使用，减少了铺粉行程和时间，提高加工效率，减少加工时间，占地空间小，减少设备体积，送粉比较精确，减少辅助生产时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金属构件的快速成型技术领域，具体涉及一种选区激光熔化成形设备的落粉装置。
背景技术
激光选区熔化(SLM)成形技术是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于离散材料逐层堆积成型原理，依据产品三维图形数据，采用高能激光束对原材料粉末逐点、逐线、逐层熔化直接制造出零件，相比其它金属增材制造技术，激光选区熔化成形技术具有更高的成形精度以及更少的后续加工量，可成形复杂度更高的零件，它以结构功能一体化设计制造、短周期、近终形、无模具、无刀具等技术优势成为复杂构件快速制造的先进制造手段，是金属增材制造技术应用的主要方向之一。
目前，激光选区熔化成形设备送粉机构主要分为顶粉式和落粉式两种，从结构上来说，顶粉装置的结构比落粉装置复杂，每次送粉量的精确性比落粉装置差，送粉量的调整比落粉装置困难，基于以上原因，小型精密激光选区熔化设备通常首选落粉式方式。在落粉式激光选区熔化成形设备的操作过程中，现有的落粉装置铺粉行程过长，导致落粉装置的生产效率低，结构复杂，占地空间大。
为此，我们提出一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选区激光溶化成形设备的落粉装置，通过设置储粉罐、第一电磁阀、落粉盒、落粉转轴、搅拌杆组件、电机、电机转轴、齿圈、齿轮和落粉管配合使用，减少了铺粉行程和时间，提高加工效率，减少加工时间，占地空间小，减少设备体积，送粉比较精确，减少辅助生产时间，提高生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，包括有成形工作台和成形舱室，所述成形工作台包括升降成形工作台，所述升降成形工作台设置于成形舱室内，所述成形舱室内滑动连接有铺粉刮刀；
所述成形舱室顶部上表面安装有激光打印器，所述成形舱室顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有储粉罐，所述储粉罐下端的下粉管外固定安装有第一电磁阀，所述龙门架顶部固定安装有控制开关，所述第一电磁阀和控制开关电性连接，所述储粉罐下端的下粉管贯穿且延伸至龙门架内，所述龙门架内顶部下表面固定安装有落粉盒，所述落粉盒内转动安装有落粉转轴，所述落粉转轴上环形等距安装有搅拌杆组件，所述搅拌杆组件包括搅拌主杆和搅拌枝杆，所述搅拌主杆环形等距安装于落粉转轴上，所述搅拌枝杆倾斜安装于搅拌主杆上，所述落粉转轴一端贯穿于落粉盒一侧，且所述落粉转轴一端转动连接于龙门架内壁一侧；
所述龙门架外壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有电机转轴，所述电机转轴远离电机一端贯穿且延伸至龙门架内，所述电机转轴远离电机一端固定套设有齿轮，所述落粉转轴上固定套设有齿圈，所述齿轮和齿圈相互啮合；所述落粉盒底部固定连通有落粉管，所述落粉管远离落粉盒一端延伸至成形舱室内。
优选的，所述成形舱室顶部上表面安装有支架，所述激光打印器固定安装于支架上。
优选的，所述龙门架内顶部下表面固定安装固定板，所述固定板设置为L形结构，且所述固定板为对称设置，所述落粉盒固定安装于两组固定板内。
优选的，所述落粉盒顶部开设有落粉口，所述储粉罐下端的下粉管设置于落粉口上方，且所述落粉口的长度大于下粉管的直径。
优选的，所述龙门架一侧开设有通孔，所述电机转轴远离电机一端贯穿于通孔内。
优选的，所述龙门架外壁一侧固定安装有支撑板，所述电机固定安装于支撑板上表面。
优选的，所述落粉盒底部对应落粉管连通位置开设有落粉孔。
优选的，所述成形舱室底部一侧固定连通有粉料回收管，所述粉料回收管上安装有第二电磁阀，所述粉料回收管远离成形舱室一端固定连通有粉料筛分箱，所述粉料筛分箱内从上到下依次设置有第一筛分网板和第二筛分网板。
优选的，所述粉料筛分箱底部固定连通有下料管，所述下料管远离粉料筛分箱一端固定连通有粉料回收箱。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过设置储粉罐、第一电磁阀、落粉盒、落粉转轴、搅拌杆组件、电机、电机转轴、齿圈、齿轮和落粉管配合使用，减少了铺粉行程和时间，提高加工效率，减少加工时间，占地空间小，减少设备体积，送粉比较精确，减少辅助生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为本发明的结构示意图。
图中：1、成形工作台；2、升降成形工作台；3、成形舱室；4、铺粉刮刀；5、激光打印器；501、支架；6、龙门架；601、通孔；7、储粉罐；8、控制开关；9、固定板；10、落粉盒；1001、落粉口；1002、落粉孔；11、搅拌杆组件；1101、搅拌主杆；1102、搅拌枝杆；12、电机；1201、支撑板；13、电机转轴；14、齿轮；15、齿圈；16、落粉转轴；17、落粉管；18、粉料回收管；19、第二电磁阀；20、粉料筛分箱；21、第一筛分网板；22、第二筛分网板；23、下料管；24、粉料回收箱；25、第一电磁阀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案：一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，包括有成形工作台1和成形舱室3，成形工作台1包括升降成形工作台2，升降成形工作台2设置于成形舱室3内，成形舱室3内滑动连接有铺粉刮刀4；
成形舱室3顶部上表面安装有激光打印器5，成形舱室3顶部上表面安装有支架501，激光打印器5固定安装于支架501上，设置支架501便于激光打印器5的安装和拆卸；成形舱室3顶部固定安装有龙门架6，龙门架6顶部固定安装有储粉罐7，储粉罐7下端的下粉管外固定安装有第一电磁阀25，龙门架6顶部固定安装有控制开关8，第一电磁阀25和控制开关8电性连接，储粉罐7下端的下粉管贯穿且延伸至龙门架6内，龙门架6内顶部下表面固定安装有落粉盒10，龙门架6内顶部下表面固定安装固定板9，固定板9设置为L形结构，且固定板9为对称设置，落粉盒10固定安装于两组固定板9内，设置固定板9便于落粉盒10的安装，固定板9设置为L形结构，使落粉盒10安装更稳定，提高了结构的稳定性；落粉盒10顶部开设有落粉口1001，储粉罐7下端的下粉管设置于落粉口1001上方，且落粉口1001的长度大于下粉管的直径，开设落粉口1001方便储粉罐7内的粉末下落到落粉盒10内，落粉口1001的长度大于下粉管的直径，防止储粉罐7内的粉末掉落在工作台上造成浪费；
落粉盒10内转动安装有落粉转轴16，落粉转轴16上环形等距安装有搅拌杆组件11，搅拌杆组件11包括搅拌主杆1101和搅拌枝杆1102，搅拌主杆1101环形等距安装于落粉转轴16上，搅拌枝杆1102倾斜安装于搅拌主杆1101上，落粉转轴16一端贯穿于落粉盒10一侧，且落粉转轴16一端转动连接于龙门架6内壁一侧；启动电机12工作带动电机转轴13转动，进而带动齿轮14，齿轮14和齿圈15相互啮合，从而使得齿圈15和落粉转轴16转动，进而使得搅拌主杆1101和搅拌枝杆同时转动，将落粉盒10内的粉末均匀的从落粉管17导入成形舱室内，接着，控制开关8控制铺粉刮刀4工作进行铺粉，同时启动激光打印器5工作，进行打印，减少了铺粉行程和时间，提高加工效率，减少加工时间，占地空间小，减少设备体积，送粉比较精确，减少辅助生产时间，提高生产效率；
龙门架6外壁一侧固定安装有电机12，龙门架6外壁一侧固定安装有支撑板1201，电机12固定安装于支撑板1201上表面，设置支撑板1201方便电机12的安装固定和拆卸；电机12的输出轴端固定连接有电机转轴13，电机转轴13远离电机12一端贯穿且延伸至龙门架6内，龙门架6一侧开设有通孔601，电机转轴13远离电机12一端贯穿于通孔601内，开设通孔601方便电机转轴13的贯穿；电机转轴13远离电机12一端固定套设有齿轮14，落粉转轴16上固定套设有齿圈15，齿轮14和齿圈15相互啮合；落粉盒10底部固定连通有落粉管17，落粉盒10底部对应落粉管17连通位置开设有落粉孔1002，开设有落粉孔1002方便成形舱室3内的粉末下落到落粉管17内；落粉管17远离落粉盒10一端延伸至成形舱室3内。
成形舱室3底部一侧固定连通有粉料回收管18，粉料回收管18上安装有第二电磁阀19，粉料回收管18远离成形舱室3一端固定连通有粉料筛分箱20，粉料筛分箱20内从上到下依次设置有第一筛分网板21和第二筛分网板22，粉料筛分箱20底部固定连通有下料管23，下料管23远离粉料筛分箱20一端固定连通有粉料回收箱24，打印完成后多余的粉末从粉料回收管18进入粉料筛分箱20，使用第一筛分网板21和第二筛分网板22进行筛分，筛分后的粉末从下料管23内下落到粉料回收箱24内进行回收利用，减少了生产成本。
工作原理或者结构原理：成形工作台1包括升降成形工作台2，升降成形工作台2设置于成形舱室3内，成形舱室3内滑动连接有铺粉刮刀4；
成形舱室3顶部上表面安装有激光打印器5，成形舱室3顶部固定安装有龙门架6，龙门架6顶部固定安装有储粉罐7，储粉罐7下端的下粉管外固定安装有第一电磁阀25，龙门架6顶部固定安装有控制开关8，第一电磁阀25和控制开关8电性连接，储粉罐7下端的下粉管贯穿且延伸至龙门架6内，龙门架6内顶部下表面固定安装有落粉盒10，落粉盒10内转动安装有落粉转轴16，落粉转轴16上环形等距安装有搅拌杆组件11，搅拌杆组件11包括搅拌主杆1101和搅拌枝杆1102，搅拌主杆1101环形等距安装于落粉转轴16上，搅拌枝杆1102倾斜安装于搅拌主杆1101上，落粉转轴16一端贯穿于落粉盒10一侧，且落粉转轴16一端转动连接于龙门架6内壁一侧；使用时，将粉末灌入储粉罐7内，接着控制开关8控制第一电磁阀25将定量的粉末从储粉罐7的下粉管导入落粉盒10内；
龙门架6外壁一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴端固定连接有电机转轴13，电机转轴13远离电机12一端贯穿且延伸至龙门架6内，电机转轴13远离电机12一端固定套设有齿轮14，落粉转轴16上固定套设有齿圈15，齿轮14和齿圈15相互啮合；落粉盒10底部固定连通有落粉管17，落粉管17远离落粉盒10一端延伸至成形舱室3内，接着，启动电机12工作带动电机转轴13转动，进而带动齿轮14，齿轮14和齿圈15相互啮合，从而使得齿圈15和落粉转轴16转动，进而使得搅拌主杆1101和搅拌枝杆同时转动，将落粉盒10内的粉末均匀的从落粉管17导入成形舱室内，接着，控制开关8控制铺粉刮刀4工作进行铺粉，同时启动激光打印器5工作，进行打印，减少了铺粉行程和时间，提高加工效率，减少加工时间，占地空间小，减少设备体积，送粉比较精确，减少辅助生产时间，提高生产效率，打印完成后多余的粉末从粉料回收管18进入粉料筛分箱20，使用第一筛分网板21和第二筛分网板22进行筛分，筛分后的粉末从下料管23内下落到粉料回收箱24内进行回收利用，减少了生产成本。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置转动，关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，包括有成形工作台(1)和成形舱室(3)，其特征在于：所述成形工作台(1)包括升降成形工作台(2)，所述升降成形工作台(2)设置于成形舱室(3)内，所述成形舱室(3)内滑动连接有铺粉刮刀(4)；
所述成形舱室(3)顶部上表面安装有激光打印器(5)，所述成形舱室(3)顶部固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)顶部固定安装有储粉罐(7)，所述储粉罐(7)下端的下粉管外固定安装有第一电磁阀(25)，所述龙门架(6)顶部固定安装有控制开关(8)，所述第一电磁阀(25)和控制开关(8)电性连接，所述储粉罐(7)下端的下粉管贯穿且延伸至龙门架(6)内，所述龙门架(6)内顶部下表面固定安装有落粉盒(10)，所述落粉盒(10)内转动安装有落粉转轴(16)，所述落粉转轴(16)上环形等距安装有搅拌杆组件(11)，所述搅拌杆组件(11)包括搅拌主杆(1101)和搅拌枝杆(1102)，所述搅拌主杆(1101)环形等距安装于落粉转轴(16)上，所述搅拌枝杆(1102)倾斜安装于搅拌主杆(1101)上，所述落粉转轴(16)一端贯穿于落粉盒(10)一侧，且所述落粉转轴(16)一端转动连接于龙门架(6)内壁一侧；
所述龙门架(6)外壁一侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴端固定连接有电机转轴(13)，所述电机转轴(13)远离电机(12)一端贯穿且延伸至龙门架(6)内，所述电机转轴(13)远离电机(12)一端固定套设有齿轮(14)，所述落粉转轴(16)上固定套设有齿圈(15)，所述齿轮(14)和齿圈(15)相互啮合；所述落粉盒(10)底部固定连通有落粉管(17)，所述落粉管(17)远离落粉盒(10)一端延伸至成形舱室(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述成形舱室(3)顶部上表面安装有支架(501)，所述激光打印器(5)固定安装于支架(501)上。
3.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述龙门架(6)内顶部下表面固定安装固定板(9)，所述固定板(9)设置为L形结构，且所述固定板(9)为对称设置，所述落粉盒(10)固定安装于两组固定板(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述落粉盒(10)顶部开设有落粉口(1001)，所述储粉罐(7)下端的下粉管设置于落粉口(1001)上方，且所述落粉口(1001)的长度大于下粉管的直径。
5.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述龙门架(6)一侧开设有通孔(601)，所述电机转轴(13)远离电机(12)一端贯穿于通孔(601)内。
6.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述龙门架(6)外壁一侧固定安装有支撑板(1201)，所述电机(12)固定安装于支撑板(1201)上表面。
7.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述落粉盒(10)底部对应落粉管(17)连通位置开设有落粉孔(1002)。
8.根据权利要求1所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述成形舱室(3)底部一侧固定连通有粉料回收管(18)，所述粉料回收管(18)上安装有第二电磁阀(19)，所述粉料回收管(18)远离成形舱室(3)一端固定连通有粉料筛分箱(20)，所述粉料筛分箱(20)内从上到下依次设置有第一筛分网板(21)和第二筛分网板(22)。
9.根据权利要求8所述的一种选区激光熔化成形设备的落粉装置，其特征在于：所述粉料筛分箱(20)底部固定连通有下料管(23)，所述下料管(23)远离粉料筛分箱(20)一端固定连通有粉料回收箱(24)。
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