CN112451895B - 一种智能消防模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能消防模块，包括有消防栓监测模块、灭火器监测模块、智能水位水压监测模块和控制器，控制器通过485总线分别与消防栓监测模块、灭火器监测模块和智能水位水压监测模块连接。本发明具有以下优点和效果：通过控制器与消防栓监测模块、灭火器监测模块和智能水位水压监测模块的连接，来达到远程的自动化监测、控制效果。相较于传统的消防单元的手动式的滞后监测，无疑是具有创造性的；且在本发明中将各自独立的消防栓监测模块、灭火器监测模块和智能水位水压监测模块形成整体，通过一体化的管理，有效满足现代化的智慧消防需求。
Description
技术领域
本发明涉及消防技术领域，特别涉及一种智能消防模块。
背景技术
消防安全管理对于消防事故的预防起到了重要的作用，目前，主要是通过在一些重点消防单位，尤其是人员活动比较密集场所布置消防设备。然而目前的消防系统为各自独立的消防单元，不具有整体性，难以进行统一管理，已不能满足现代化的智慧消防需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能消防模块，以解决背景技术中所提出的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能消防模块，包括有消防栓监测模块、灭火器监测模块、智能水位水压监测模块和控制器，所述的控制器通过485总线分别与消防栓监测模块、灭火器监测模块和智能水位水压监测模块连接。
进一步设置是：所述的消防栓监测模块包括有消防栓本体，所述的消防栓本体的侧方固定设置有监测装置，所述的监测装置包括有通过位于消防栓本体侧方的法兰盘进行横向连接的圆柱形栓体、及纵向固定设置在圆柱形栓体下端的圆柱形壳体，所述的圆柱形栓体相对于消防栓本体的另一侧通过盖板密封；
所述的监测装置还包括有设置在圆柱形壳体内的活塞推块、上封盖、压缩弹簧、压力传感器和密封组件，所述的活塞推块为中空构件并形成一纵向通孔，所述的活塞推块的外周与圆柱形壳体的内周壁相贴，所述的上封盖通过第一塑料螺栓盖在活塞推块的上端并封住纵向通孔，所述的压缩弹簧呈纵向设置，且其上端伸入至纵向通孔内并抵在第一塑料螺栓的下端面，所述的压力传感器居中的固定设置在圆柱形壳体的底端，所述的压缩弹簧的下端则固定设置在该压力传感器上的中心处，所述的压力传感器上连接有导线，且该导线通过在圆柱形壳体的侧壁上开设的过线孔延伸至圆柱形壳体的外部以与控制器通过485总线相连；
所述的活塞推块的外周设置有向内凹陷的侧方凹槽，且在所述的侧方凹槽内设置有所述的密封组件，通过所述的密封组件与圆柱形壳体的内壁的相抵以增强两者之间的密封性；
所述的密封组件包括有活塞环，所述的活塞环的上端和下端分别沿周向开设有上端环槽和下端环槽，在所述的上端环槽内设置有抵于侧方凹槽的上端面的上复位弹簧，在所述的下端环槽内设置有抵于侧方凹槽的下端面的下复位弹簧；且在所述的活塞环的外周沿周向开设有至少一个密封槽，在所述的密封槽内设置有密封圈。
进一步设置是：所述的灭火器监测模块包括有灭火器本体和安装在墙体上用以供灭火器本体放置的安装架，所述的灭火器本体包括有罐体和开启手柄，所述的开启手柄包括有固定在罐体上端的固定手柄和与固定手柄铰接的活动手柄；
在所述的固定手柄下端固定设置有可控制活动手柄进行下压以开启灭火器本体的自动开启装置，在所述的活动手柄的下端固定设置有手动开启按钮；所述的控制器通过485总线分别与自动开启装置和手动开启按钮相连；
所述的自动开启装置包括有固定框、驱动电机、减速组件和输出螺杆，所述的固定框固定在固定手柄，所述的减速组件位于固定框内，所述的驱动电机纵向置于固定框的下端，且该驱动电机的输出轴朝上伸入至减速组件内，所述的输出螺杆纵向置于固定框的上端并伸入至减速组件内，由此通过所述的减速组件来实现输出螺杆的减速输出，所述的输出螺杆的上端纵向伸入至活动手柄内，所述的活动手柄内开设有与输出螺杆相匹配的螺孔；
所述的固定框由三个横向设置的横框构成并形成双层结构，分别为上层空间和下层空间，所述的减速组件包括有第一减速轮、第二减速轮、第三减速轮和第四减速轮，所述的第一减速轮位于下层空间，所述的第二减速轮从下层空间穿至上层空间，所述的第三减速轮和第四减速轮均位于上层空间；所述的第一减速轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的第二减速轮位于第一减速轮侧并与之连动，所述的第三减速轮位于第二减速轮侧并与之连动，所述的第四减速轮位于第三减速轮侧并与之连动，且所述的输出螺杆与第四减速轮相固定。
进一步设置是：所述的智能水位水压监测模块包括有储水箱，所述的储水箱内部中空形成有一储水腔，所述的储水箱下端的侧方设置有与其内的储水腔相通的进水管，所述的储水箱上端的侧方设置有与其内的储水腔相通的出水管，所述的储水箱的上端呈开口状并通过盖设一顶盖进行密封；
在所述的储水腔内纵向设置有分隔杆，所述的分隔杆的上端向左侧横向设置有一固定连接在储水箱内周壁上的横杆，通过所述的分隔杆和横杆将储水腔分隔形成左侧的水压监测室和右侧的水位监测区，所述的分隔杆的下端与储水箱的底部之间具有一连通口，基于该连通口实现水压监测室和水位监测区的互通；
在所述的水压监测室内设置有水压监测组件，在所述的水位监测区内设置有水位监测组件；所述的控制器通过485总线分别与水压监测组件和水位监测组件相连；
所述的水压监测组件包括有固定块、第二塑料螺栓和气压传感器，所述的固定块位于横杆下端，所述的气压传感器置于横杆和固定块之间，所述的横杆的上端开设有一螺孔，且该螺孔通过所述的第二塑料螺栓进行密封；所述的气压传感器与控制器相连，且该气压传感器可基于水压监测室内的气压变化产生对应的压力信号并传递至控制器；
所述的水位监测组件包括有浮球、定位杆和定位座，所述的浮球位于储水箱的水位监测区，所述的定位杆纵向固定在浮球的上端，所述的顶盖开设有供定位杆穿出的通孔，所述的定位座固定在顶盖的上方，所述的定位杆的上端经顶盖的通孔穿出后伸入至定位座内；
所述的定位座内的侧方沿纵向规则排列有若干红外接收器，在所述的定位杆上固定设置有指向各红外接收器方向的一红外发射器，随着浮球的上浮/下沉，位于定位杆上的红外发射器所发出的红外线会被定位座上的其中一红外接收器所接收到；所述的控制器分别与红外发射器和各红外接收器相连
本发明的有益效果在于：
1、在本发明中通过控制器与消防栓监测模块、灭火器监测模块和智能水位水压监测模块的连接，来达到远程的自动化监测、控制效果。相较于传统的消防单元的手动式的滞后监测，无疑是具有创造性的；且在本发明中将各自独立的消防栓监测模块、灭火器监测模块和智能水位水压监测模块形成整体，通过一体化的管理，有效满足现代化的智慧消防需求。
2、在本发明中通过设置消防栓监测模块来实时监测消防栓本体水压，相较于定期的人工巡查方式，具有人力成本非常低、监测效率高的优点，同时为消防栓本体的可靠性带来了极大便利，有效的避免了消防队在扑救建筑火灾时遇到消防栓本体无水或损毁而失去宝贵的灭火先机，导致火灾蔓延扩大，造成巨大损失的问题。
3、在本发明中通过设置自动开启装置可方便快速的开启灭火器本体，无需手动下压活动手柄以灭火器本体，自动化的开启更加先进便捷，符合当代科技发展进步的潮流；且控制器能实时记录并存储自动开启装置的开启情况，从而通过485总线直观的反馈给工作人员，让工作人员能快速准确的判断多处的灭火器使用情况，避免了人工的定期检测所带来的长周期、低效率，及记录信息错误和丢失的弊端。
4、在本发明中可同时对消防水箱进行水位水压监测，避免使用时出现缺水的情况，相较于市场上的只具备其中一种方式的监测功能，无疑是具有优势的。同时，在本发明中可实现自动的水位水压监测，控制器能实时获取水压监测组件和水位监测组件所检测的数值，方便工作人员随时查看，从而无需工作人员耗费精力进行人工观察，更加自动化，省时省力。
附图说明
图1为实施例的总体结构框图；
图2为实施例中消防栓监测模块的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为图3中B部的放大图；
图5为实施例中灭火器监测模块的结构示意图；
图6为图5中C部的放大图；
图7为实施例中智能水位水压监测模块的结构示意图；
图8为图7中D部的放大图；
图9为图7中E部的放大图。
图中：10、控制器；1、消防栓监测模块；3、灭火器监测模块； 6、智能水位水压监测模块；11、消防栓本体；12、圆柱形栓体；13、圆柱形壳体；14、盖板；15、活塞推块；16、上封盖；17、压缩弹簧； 18、压力传感器；19、第一塑料螺栓；20、导线；21、侧方凹槽；22、活塞环；23、上端环槽；24、下端环槽；25、上复位弹簧；26、下复位弹簧；27、密封槽；28、密封圈；31、灭火器本体；32、安装架； 33、罐体；34、固定手柄；35、活动手柄；36、手动开启按钮；41、固定框；42、驱动电机；43、输出螺杆；44、横框；45、上层空间； 46、下层空间；51、第一减速轮；52、第二减速轮；53、第三减速轮；54、第四减速轮；61、储水箱；62、储水腔；63、进水管；64、顶盖；65、水压监测室；66、水位监测区；67、连通口；71、分隔杆；72、横杆；73、固定块；74、第二塑料螺栓；75、气压传感器；76、出水管；81、浮球；82、定位杆；83、定位座；91、红外接收器；92、红外发射器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如附图1所示，一种智能消防模块，包括有消防栓监测模块1、灭火器监测模块3、智能水位水压监测模块6和控制器10，控制器 10通过485总线分别与消防栓监测模块1、灭火器监测模块3和智能水位水压监测模块6连接。
如附图2、图3和图4所示，其中，消防栓监测模块1包括有消防栓本体11，消防栓本体11的侧方固定设置有监测装置，监测装置包括有通过位于消防栓本体11侧方的法兰盘进行横向连接的圆柱形栓体12、及纵向固定设置在圆柱形栓体12下端的圆柱形壳体13，圆柱形栓体12相对于消防栓本体11的另一侧通过盖板14密封。
具体的，监测装置还包括有设置在圆柱形壳体13内的活塞推块 15、上封盖16、压缩弹簧17、压力传感器18和密封组件，活塞推块 15为中空构件并形成一纵向通孔，活塞推块15的外周与圆柱形壳体 13的内周壁相贴，上封盖16通过第一塑料螺栓19盖在活塞推块15 的上端并封住纵向通孔，压缩弹簧17呈纵向设置，且其上端伸入至纵向通孔内并抵在第一塑料螺栓19的下端面，压力传感器18居中的固定设置在圆柱形壳体13的底端，压缩弹簧17的下端则固定设置在该压力传感器18上的中心处，压力传感器18上连接有导线20，且该导线20通过在圆柱形壳体13的侧壁上开设的过线孔延伸至圆柱形壳体13的外部以与控制器10通过485总线相连；
活塞推块15的外周设置有向内凹陷的侧方凹槽21，且在侧方凹槽21内设置有所述的密封组件，通过密封组件与圆柱形壳体13的内壁的相抵以增强两者之间的密封性；
密封组件包括有活塞环22，活塞环22的上端和下端分别沿周向开设有上端环槽23和下端环槽24，在上端环槽23内设置有抵于侧方凹槽21的上端面的上复位弹簧25，在下端环槽24内设置有抵于侧方凹槽21的下端面的下复位弹簧26；且在活塞环22的外周沿周向开设有至少一个密封槽27，在所述的密封槽27内设置有密封圈28。在本实施中，密封槽27有两个，密封圈28同样有两个。
该部分的工作原理为：
在活塞推块15、压缩弹簧17和压力传感器18的配合下，活塞推块15会时刻受到消防栓本体11内水压的冲击并下压压缩弹簧17，从而反馈至压力传感器18内，压力传感器18将检测到的压力值通过导线20输出至控制器10，从而实现监测消防栓本体11内水压的目的。
同时，通过密封组件内的密封圈28来增加密封性，利用密封圈 28在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性，使之填平圆柱形壳体13内壁上产生的微小凹凸不平，从而进一步密封。接着，通过密封组件内的上复位弹簧25和下复位弹簧26为活塞环22的纵向受力提供了弹性变化的空间，保护密封圈28在硬力下的磨损，让密封圈28的使用寿命更长。
如附图5和图6所示，其中，灭火器监测模块3包括有灭火器本体31和安装在墙体上用以供灭火器本体31放置的安装架32，灭火器本体31包括有罐体33和开启手柄，开启手柄包括有固定在罐体 33上端的固定手柄34和与固定手柄34铰接的活动手柄35；用户通过下压活动手柄35，即可开启灭火器。
在固定手柄34下端固定设置有可控制活动手柄35进行下压以开启灭火器本体31的自动开启装置，在活动手柄35的下端固定设置有手动开启按钮36；控制器10通过485总线分别与自动开启装置和手动开启按钮36相连；
具体的，自动开启装置包括有固定框41、驱动电机42、减速组件和输出螺杆43，固定框41固定在固定手柄34，减速组件位于固定框41内，驱动电机42纵向置于固定框41的下端，且该驱动电机42 的输出轴朝上伸入至减速组件内，输出螺杆43纵向置于固定框41的上端并伸入至减速组件内，由此通过所述的减速组件来实现输出螺杆 43的减速输出，输出螺杆43的上端纵向伸入至活动手柄35内，活动手柄35内开设有与输出螺杆43相匹配的螺孔。
固定框41由三个横向设置的横框44构成并形成双层结构，分别为上层空间45和下层空间46，减速组件包括有第一减速轮51、第二减速轮52、第三减速轮53和第四减速轮54，第一减速轮51位于下层空间46，第二减速轮52从下层空间46穿至上层空间45，第三减速轮53和第四减速轮54均位于上层空间45；第一减速轮51固定在驱动电机42的输出轴上，第二减速轮52位于第一减速轮51侧并与之连动，第三减速轮53位于第二减速轮52侧并与之连动，第四减速轮54位于第三减速轮53侧并与之连动，且输出螺杆43与第四减速轮54相固定。
该部分的工作原理为：
用户可通过控制器10远程的来开启灭火器本体31，只需给驱动电机42一个控制信号即可，驱动电机42转动，通过减速组件使输出螺杆43减速输出，配合活动手柄35内的螺孔即可实现活动手柄35 的下压动作。由于输出螺杆43位于螺孔内，手动按压的方式难以下压活动手柄35，因此在本实施例中设置了手动开启按钮36，用户通过按压手动开启按钮36，即可产生一个信号至控制器10，控制器10 控制驱动电机42工作。
配以减速组件的结构，来防止驱动电机42短时间内的运转速率过快所导致的活动手柄35下压过多，造成活动手柄35与固定手柄 34的铰接处发生损坏；通过减速组件来降低驱动电机42的输出转速，增加驱动电机42的输出扭矩，让活动手柄35的运动更加可靠稳定。
如附图7、图8和图9所示，其中，智能水位水压监测模块6包括有储水箱61，储水箱61内部中空形成有一储水腔62，储水箱61 下端的侧方设置有与其内的储水腔62相通的进水管63，储水箱61 上端的侧方设置有与其内的储水腔62相通的出水管76，储水箱61 的上端呈开口状并通过盖设一顶盖64进行密封。
在储水腔62内纵向设置有分隔杆71，分隔杆71的上端向左侧横向设置有一固定连接在储水箱61内周壁上的横杆72，通过分隔杆 71和横杆72将储水腔62分隔形成左侧的水压监测室65和右侧的水位监测区66，分隔杆71的下端与储水箱61的底部之间具有一连通口67，基于该连通口67实现水压监测室65和水位监测区66的互通；
在水压监测室65内设置有水压监测组件，在水位监测区66内设置有水位监测组件；控制器10通过485总线分别与水压监测组件和水位监测组件相连；
水压监测组件包括有固定块73、第二塑料螺栓74和气压传感器 75，固定块73位于横杆72下端，气压传感器75置于横杆72和固定块73之间，横杆72的上端开设有一螺孔，且该螺孔通过所述的第二塑料螺栓74进行密封；气压传感器75与控制器10相连，且该气压传感器75可基于水压监测室65内的气压变化产生对应的压力信号并传递至控制器10；
水位监测组件包括有浮球81、定位杆82和定位座83，浮球81 位于储水箱61的水位监测区66，定位杆82纵向固定在浮球81的上端，顶盖64开设有供定位杆82穿出的通孔，所述的定位座83固定在顶盖64的上方，定位杆82的上端经顶盖64的通孔穿出后伸入至定位座83内；
定位座83内的侧方沿纵向规则排列有若干红外接收器91，在定位杆82上固定设置有指向各红外接收器91方向的一红外发射器92，随着浮球81的上浮/下沉，位于定位杆82上的红外发射器92所发出的红外线会被定位座83上的其中一红外接收器91所接收到；控制器10分别与红外发射器92和各红外接收器91相连。
该部分的工作原理为：
水压检测组件通过气压传感器75可检测水压监测室65内的气体气压，控制器10根据气压传感器75检测到的气压信号输出对应的水压信号；当储水腔62内的水位上升时，会压缩水压监测室65内的气体，导致水压监测室65内气压发生改变，气压传感器75能够实时检测水压监测室65内的气体气压并输出压力信号至控制器10，控制器 10根据接收到的压力信号输出对应的水压信号，从而实现对储水箱 61内水压的实时监控。
水位监测组件基于浮球81的上升/下沉来判断水位的变化；随着水位的上升/下降会带动浮球81运动，接着带动定位杆82运动，固定在定位杆82上的红外发射器92会随定位杆82运动，而位于定位座83上的各红外接收器91位置是固定的，因此随着定位杆82的运动，其上的红外发射器92所发出的红外线会被定位座83上的其中一红外接收器91所接收到；控制器10根据接收到红外信号的红外接收器91即可判断水位；从而实现对储水箱61内水位的实时监控。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (1)
1.一种智能消防模块，其特征在于：包括有消防栓监测模块(1)、灭火器监测模块(3)、智能水位水压监测模块(6)和控制器(10)，所述的控制器(10)通过485总线分别与消防栓监测模块(1)、灭火器监测模块(3)和智能水位水压监测模块(6)连接；
所述的消防栓监测模块(1)包括有消防栓本体(11)，所述的消防栓本体(11)的侧方固定设置有监测装置，所述的监测装置包括有通过位于消防栓本体(11)侧方的法兰盘进行横向连接的圆柱形栓体(12)、及纵向固定设置在圆柱形栓体(12)下端的圆柱形壳体(13)，所述的圆柱形栓体(12)相对于消防栓本体(11)的另一侧通过盖板(14)密封；
所述的监测装置还包括有设置在圆柱形壳体(13)内的活塞推块(15)、上封盖(16)、压缩弹簧(17)、压力传感器(18)和密封组件，所述的活塞推块(15)为中空构件并形成一纵向通孔，所述的活塞推块(15)的外周与圆柱形壳体(13)的内周壁相贴，所述的上封盖(16)通过第一塑料螺栓(19)盖在活塞推块(15)的上端并封住纵向通孔，所述的压缩弹簧(17)呈纵向设置，且其上端伸入至纵向通孔内并抵在第一塑料螺栓(19)的下端面，所述的压力传感器(18)居中的固定设置在圆柱形壳体(13)的底端，所述的压缩弹簧(17)的下端则固定设置在该压力传感器(18)上的中心处，所述的压力传感器(18)上连接有导线(20)，且该导线(20)通过在圆柱形壳体(13)的侧壁上开设的过线孔延伸至圆柱形壳体(13)的外部以与控制器(10)通过485总线相连；
所述的活塞推块(15)的外周设置有向内凹陷的侧方凹槽(21)，且在所述的侧方凹槽(21)内设置有所述的密封组件，通过所述的密封组件与圆柱形壳体(13)的内壁的相抵以增强两者之间的密封性；
所述的密封组件包括有活塞环(22)，所述的活塞环(22)的上端和下端分别沿周向开设有上端环槽(23)和下端环槽(24)，在所述的上端环槽(23)内设置有抵于侧方凹槽(21)的上端面的上复位弹簧(25)，在所述的下端环槽(24)内设置有抵于侧方凹槽(21)的下端面的下复位弹簧(26)；且在所述的活塞环(22)的外周沿周向开设有至少一个密封槽(27)，在所述的密封槽(27)内设置有密封圈(28)；
所述的灭火器监测模块(3)包括有灭火器本体(31)和安装在墙体上用以供灭火器本体(31)放置的安装架(32)，所述的灭火器本体(31)包括有罐体(33)和开启手柄，所述的开启手柄包括有固定在罐体(33)上端的固定手柄(34)和与固定手柄(34)铰接的活动手柄(35)；
在所述的固定手柄(34)下端固定设置有可控制活动手柄(35)进行下压以开启灭火器本体(31)的自动开启装置，在所述的活动手柄(35)的下端固定设置有手动开启按钮(36)；所述的控制器(10)通过485总线分别与自动开启装置和手动开启按钮(36)相连；
所述的自动开启装置包括有固定框(41)、驱动电机(42)、减速组件和输出螺杆(43)，所述的固定框(41)固定在固定手柄(34)，所述的减速组件位于固定框(41)内，所述的驱动电机(42)纵向置于固定框(41)的下端，且该驱动电机(42)的输出轴朝上伸入至减速组件内，所述的输出螺杆(43)纵向置于固定框(41)的上端并伸入至减速组件内，由此通过所述的减速组件来实现输出螺杆(43)的减速输出，所述的输出螺杆(43)的上端纵向伸入至活动手柄(35)内，所述的活动手柄(35)内开设有与输出螺杆(43)相匹配的螺孔；
所述的固定框(41)由三个横向设置的横框(44)构成并形成双层结构，分别为上层空间(45)和下层空间(46)，所述的减速组件包括有第一减速轮(51)、第二减速轮(52)、第三减速轮(53)和第四减速轮(54)，所述的第一减速轮(51)位于下层空间(46)，所述的第二减速轮(52)从下层空间(46)穿至上层空间(45)，所述的第三减速轮(53)和第四减速轮(54)均位于上层空间(45)；所述的第一减速轮(51)固定在驱动电机(42)的输出轴上，所述的第二减速轮(52)位于第一减速轮(51)侧并与之连动，所述的第三减速轮(53)位于第二减速轮(52)侧并与之连动，所述的第四减速轮(54)位于第三减速轮(53)侧并与之连动，且所述的输出螺杆(43)与第四减速轮(54)相固定；
所述的智能水位水压监测模块(6)包括有储水箱(61)，所述的储水箱(61)内部中空形成有一储水腔(62)，所述的储水箱(61)下端的侧方设置有与其内的储水腔(62)相通的进水管(63)，所述的储水箱(61)上端的侧方设置有与其内的储水腔(62)相通的出水管(76)，所述的储水箱(61)的上端呈开口状并通过盖设一顶盖(64)进行密封；
在所述的储水腔(62)内纵向设置有分隔杆(71)，所述的分隔杆(71)的上端向左侧横向设置有一固定连接在储水箱(61)内周壁上的横杆(72)，通过所述的分隔杆(71)和横杆(72)将储水腔(62)分隔形成左侧的水压监测室(65)和右侧的水位监测区(66)，所述的分隔杆(71)的下端与储水箱(61)的底部之间具有一连通口(67)，基于该连通口(67)实现水压监测室(65)和水位监测区(66)的互通；
在所述的水压监测室(65)内设置有水压监测组件，在所述的水位监测区(66)内设置有水位监测组件；所述的控制器(10)通过485总线分别与水压监测组件和水位监测组件相连；
所述的水压监测组件包括有固定块(73)、第二塑料螺栓(74)和气压传感器(75)，所述的固定块(73)位于横杆(72)下端，所述的气压传感器(75)置于横杆(72)和固定块(73)之间，所述的横杆(72)的上端开设有一螺孔，且该螺孔通过所述的第二塑料螺栓(74)进行密封；所述的气压传感器(75)与控制器(10)相连，且该气压传感器(75)可基于水压监测室(65)内的气压变化产生对应的压力信号并传递至控制器(10)；
所述的水位监测组件包括有浮球(81)、定位杆(82)和定位座(83)，所述的浮球(81)位于储水箱(61)的水位监测区(66)，所述的定位杆(82)纵向固定在浮球(81)的上端，所述的顶盖(64)开设有供定位杆(82)穿出的通孔，所述的定位座(83)固定在顶盖(64)的上方，所述的定位杆(82)的上端经顶盖(64)的通孔穿出后伸入至定位座(83)内；
所述的定位座(83)内的侧方沿纵向规则排列有若干红外接收器(91)，在所述的定位杆(82)上固定设置有指向各红外接收器(91)方向的一红外发射器(92)，随着浮球(81)的上浮/下沉，位于定位杆(82)上的红外发射器(92)所发出的红外线会被定位座(83)上的其中一红外接收器(91)所接收到；所述的控制器(10)分别与红外发射器(92)和各红外接收器(91)相连。
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