CN112450479B - 一种烟片直接干燥复烤的设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟片直接干燥复烤的设备及其方法，包括复烤箱、PLC控制箱和蒸汽锅炉，复烤箱两端贯穿开设有复烤腔，复烤箱的底端的四个边角处均垂直固定安装有支撑机构，复烤箱内固定安装有驱动机构，驱动机构包括伺服电机、第一轴承和第二轴承，伺服电机固定安装在复烤箱一侧，第一轴承设置有两个，两个第一轴承分别固定安装在复烤箱两相对侧壁，第二轴承固定安装在复烤箱另一侧且与伺服电机位置相对，伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴远离伺服电机一端贯穿复烤箱与第二轴承转动安装，两个第一轴承之间转动安装有从动轴，本发明一种烟片直接干燥复烤的设备及其方法，具有工作效率高的特点。

Description

一种烟片直接干燥复烤的设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种复烤的设备及其方法，特别涉及一种烟片直接干燥复烤的设备及其方法。

背景技术

传统的烟片复烤设备在工作过程中存在工作效率低的问题，这是因为传统的烟片复烤设备烘烤后的烟叶温度不能直接适合回潮要求，因此需要增设凉房降温环节，另外回潮出来的成品烟叶温度较高，不能达到直接包装的温度，对此需要设计一种烟片直接干燥复烤设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟片直接干燥复烤设备，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟片直接干燥复烤的实验方法，包括实验要求、取样检测要求、实验步骤、工艺参数记录表和检测记录表。

作为本发明的一种优选技术方案，所述实验要求指直接干燥复烤方法试验过程中要求冷却区烟叶含水率控制在11.3％左右，冷却区当通道使用，风机全部关停，蒸汽锅炉的蒸汽输出端口处排潮风机频率5Hz,不加水只加少量蒸汽，温度控制在60℃左右。

作为本发明的一种优选技术方案，所述取样检测要求是指生产正常后3分钟开始取样，以后每间隔2-3分钟取一次样，如下表。

作为本发明的一种优选技术方案，所述实验步骤包括平铺、烘烤、复烤和回潮，具体地说：

所述平铺是指打后烟叶按照1-2厘米厚度平铺在复烤箱的复烤腔入口处金属传送带上，注意烟叶平铺均匀保证烘干复烤以及回潮效果均匀实验数据准确可靠；

所述烘烤是指由金属传送带均匀平铺的烟片到第一个热风烘干机构(第一个热风烘干机构)采用上进60℃(热风输出端口安装有温度传感器实施监测出风温度)左右的热风进行烘烤，先将金属传送带上层烟叶水分烘烤至10.5％(金属传送带上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)，再通过第二个热风烘干机构(第二个热风烘干机构)采用下进55℃(热风输出端口安装有温度传感器实施监测出风温度)左右的热风将网带下层烟叶水分烘烤至10.5％(金属传送带上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)；

所述复烤是指均匀平铺的烟片通过第三个热风烘干机构(第三个热风烘干机构)采用上进55℃(热风输出端口安装有温度传感器实施监测出风温度)左右热风方式将网带上所有烟叶水分烘烤至11.3％(金属传送带上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)；

所述回潮是指烘烤完成的烟叶直接进入蒸汽锅炉的蒸汽输出端口处(蒸汽锅炉的蒸汽输出端)，在蒸汽锅炉的蒸汽输出端口处采用饱和蒸汽将烟叶水分回潮至成品水分12％(金属传送带上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)左右，温度控制在35℃左右，完成对烟叶的回潮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工艺参数记录表包括直接复烤工艺参数记录表和正常复烤工艺参数记录表。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测记录表包括直接干燥检测记录表和正常生产检测记录表。

一种烟片直接干燥复烤设备，包括复烤箱、PLC控制箱和蒸汽锅炉，所述复烤箱两端贯穿开设有复烤腔，所述复烤箱的底端的四个边角处均垂直固定安装有支撑机构，所述复烤箱内固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机、第一轴承和第二轴承，所述伺服电机固定安装在复烤箱一侧，所述第一轴承设置有两个，两个所述第一轴承分别固定安装在复烤箱两相对侧壁，所述第二轴承固定安装在复烤箱另一侧且与伺服电机位置相对，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机一端贯穿复烤箱与第二轴承转动安装，两个所述第一轴承之间转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴之间通过金属传送带传动连接，所述复烤箱一侧壁的中部固定安装有PLC控制箱，所述复烤箱的顶端嵌入固定安装有两个并列设置的热风烘干机构，所述复烤箱的底端嵌入固定安装有一个热风烘干机构，三个所述热风烘干机构均包括垫板，三个所述垫板分别固定安装在复烤箱的顶端和底端，所述垫板远离复烤箱一侧固定安装有固定框，所述垫板靠近复烤箱一侧固定安装有伺服马达所述伺服马达的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外轴壁固定安装有扇叶，所述垫板靠近复烤箱一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内嵌入固定安装有电加热片，所述复烤箱的顶端边角处固定安装有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽输出端伸入至复烤腔中与金属传送带位置相对设置；所述复烤箱的两相对侧壁均固定安装有温度传感器，若干所述温度传感器的传感探头均贯穿复烤箱外壁伸入至金属传送带的上方，所述复烤箱的两相对侧壁固定安装有升降检测机构，所述升降检测机构包括伺服气缸，所述伺服气缸设置在复烤箱一侧，所述伺服气缸与复烤箱之间固定安装有安装板，所述伺服气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近复烤箱一侧垂直固定连接有固定杆，所述复烤箱的两相对侧壁均开设有若干滑槽，若干所述固定杆均贯穿滑槽伸入至复烤腔内并最终与相对应的滑槽滑动安装，所述固定杆的底端垂直固定连接有两根安装杆，两根所述安装杆的底端均固定安装有湿度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述支撑机构均包括支撑腿，四个所述支撑腿的顶端分别垂直固定连接在复烤箱底端的四个边角处，四个所述支撑腿的底端均固定安装有垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制箱与伺服电机、伺服马达、电加热片、蒸汽锅炉、温度传感器和湿度传感器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，三个所述安装箱均伸入至复烤腔内且与金属传送带位置相对设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种烟片直接干燥复烤设备，具有工作效率高的特点，具体地说：

本烟片直接干燥复烤设备，将烘烤温度降低至60℃左右，烟叶含水率烘烤到11.3％左右的临界饱和水分含量状态(烟叶中依旧含有少量自由水)，由于烘烤温度降低至60℃左右，烘烤后的烟叶温度直接适合回潮要求，从而取消凉房降温环节，直接进入回潮阶段，回潮过程只是将烟叶水分从11.3％回潮到12％，回潮量比较小，回潮温度可降低至60℃左右，蒸汽量明显减少，且回潮出来的成品烟叶温度降低，达到直接包装的温度。

附图说明

图1为本发明的外观立体结构示意图；

图2为本发明的驱动机构的结构示意图；

图3为本发明的热风烘干机构结构示意图；

图4为本发明的升降检测机构结构示意图。

图中：1、复烤箱；2、支撑机构；3、驱动机构；4、PLC控制箱；5、热风烘干机构；6、蒸汽锅炉；7、温度传感器；8、升降检测机构；11、复烤腔；21、支撑腿；22、垫片；31、伺服电机；32、第一轴承；33、第二轴承；34、驱动轴；35、金属传送带；51、垫板；52、固定框；53、伺服马达；54、转动轴；55、扇叶；56、安装箱；57、电加热片；81、伺服气缸；82、安装板；83、伸缩杆；84、固定杆；85、安装杆；86、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种烟片直接干燥复烤的方法，包括实验要求、取样检测要求、实验步骤、工艺参数记录表和检测记录表。

其中，所述实验要求指直接干燥复烤方法试验过程中要求冷却区烟叶含水率控制在11.3％左右，冷却区当通道使用，风机全部关停，蒸汽锅炉6的蒸汽输出端口处排潮风机频率5Hz,不加水只加少量蒸汽，温度控制在60℃左右。

其中，所述取样检测要求是指生产正常后3分钟开始取样，以后每间隔2-3分钟取一次样，如下表。

其中，所述实验步骤包括平铺S1、烘烤S2、复烤S3和回潮S4，具体地说：

所述S1平铺是指打后烟叶按照1-2厘米厚度平铺在复烤箱1的复烤腔11入口处金属传送带35上，注意烟叶平铺均匀保证烘干复烤以及回潮效果均匀实验数据准确可靠；

所述烘烤S2是指由金属传送带35带着均匀平铺的烟片到第一个热风烘干机构5(第一个热风烘干机构)采用上进60℃(热风输出端口安装有温度传感器实施监测出风温度)左右的热风进行烘烤，先将金属传送带35上层烟叶水分烘烤至10.5％(金属传送带35上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)，再通过第二个热风烘干机构5(第二个热风烘干机构)采用下进55℃(热风输出端口安装有温度传感器实施监测出风温度)左右的热风将网带下层烟叶水分烘烤至10.5％(金属传送带35上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)；

所述复烤S3是指均匀平铺的烟片通过第三个热风烘干机构5(第三个热风烘干机构)采用上进55℃(热风输出端口安装有温度传感器实施监测出风温度)左右热风方式将网带上所有烟叶水分烘烤至11.3％(金属传送带35上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)；

所述回潮S4是指烘烤完成的烟叶直接进入蒸汽锅炉6的蒸汽输出端口处(蒸汽锅炉的蒸汽输出端)，在蒸汽锅炉6的蒸汽输出端口处采用饱和蒸汽将烟叶水分回潮至成品水分12％(金属传送带35上安装有可旋转接触的湿度传感器，在不影响烟片正常运动的前提下实时监测水分含量)左右，温度控制在35℃左右，完成对烟叶的回潮。

其中，所述工艺参数记录表包括直接复烤工艺参数记录表和正常复烤工艺参数记录表。

其中，所述检测记录表包括直接干燥检测记录表和正常生产检测记录表。

一种烟片直接干燥复烤设备，包括复烤箱1、PLC控制箱4和蒸汽锅炉6，复烤箱1两端贯穿开设有复烤腔11，复烤箱1的底端的四个边角处均垂直固定安装有支撑机构2，复烤箱1内固定安装有驱动机构3，驱动机构3包括伺服电机31、第一轴承32和第二轴承33，伺服电机31固定安装在复烤箱1一侧，第一轴承32设置有两个，两个第一轴承32分别固定安装在复烤箱1两相对侧壁，第二轴承33固定安装在复烤箱1另一侧且与伺服电机31位置相对，伺服电机31的输出端固定连接有驱动轴34，驱动轴34远离伺服电机31一端贯穿复烤箱1与第二轴承33转动安装，两个第一轴承32之间转动安装有从动轴，驱动轴34和从动轴之间通过金属传送带35传动连接，复烤箱1一侧壁的中部固定安装有PLC控制箱4，复烤箱1的顶端嵌入固定安装有两个并列设置的热风烘干机构5，复烤箱1的底端嵌入固定安装有一个热风烘干机构5，三个热风烘干机构5均包括垫板51，三个垫板51分别固定安装在复烤箱1的顶端和底端，垫板51远离复烤箱1一侧固定安装有固定框52，垫板51靠近复烤箱1一侧固定安装有伺服马达53，伺服马达53的输出端固定连接有转动轴54，转动轴54的外轴壁固定安装有扇叶55，垫板51靠近复烤箱1一侧固定安装有安装箱56，安装箱56内嵌入固定安装有电加热片57，复烤箱1的顶端边角处固定安装有蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6的蒸汽输出端口伸入至复烤腔11中与金属传送带35位置相对设置；复烤箱1的两相对侧壁均固定安装有温度传感器7，若干温度传感器7的传感探头均贯穿复烤箱1外壁伸入至金属传送带35的上方，复烤箱1的两相对侧壁固定安装有升降检测机构8，升降检测机构8包括伺服气缸81，伺服气缸81设置在复烤箱1一侧，伺服气缸81与复烤箱1之间固定安装有安装板82，伺服气缸81的输出端固定连接有伸缩杆83，伸缩杆83靠近复烤箱1一侧垂直固定连接有固定杆84，复烤箱1的两相对侧壁均开设有若干滑槽，若干固定杆84均贯穿滑槽伸入至复烤腔11内并最终与相对应的滑槽滑动安装，固定杆84的底端垂直固定连接有两根安装杆85，两根安装杆85的底端均固定安装有湿度传感器86。

其中，四个支撑机构2均包括支撑腿21，四个支撑腿21的顶端分别垂直固定连接在复烤箱1底端的四个边角处，四个支撑腿21的底端均固定安装有垫片22。

其中，PLC控制箱4与伺服电机31、伺服马达53、电加热片57、蒸汽锅炉6、温度传感器7和湿度传感器86电性连接。

其中，三个安装箱56均伸入至复烤腔11内且与金属传送带35位置相对设置。

工作原理：

打后烟叶按照一定厚度均匀平铺在复烤腔11入口处的金属传送带35上，由金属传送带35带着到第一个热风烘干机构5的下方，第一个热风烘干机构5采用上进60℃左右的热风进行烘烤，先将金属传送带35上层烟叶水分烘烤至10.5％左右，再通过第二个热风烘干机构5用下进55℃左右的热风将金属传送带35下层烟叶水分烘烤至10.5％左右，最后通过第三个热风烘干机构5采用上进55℃左右热风方式将金属传送带35上所有烟叶水分烘烤至11.3％左右，完成对烟叶的烘烤，烘烤完成的烟叶直接被金属传送带35运输至蒸汽锅炉6的蒸汽输出端口处，采用饱和蒸汽将烟叶水分回潮至成品水分12％左右，温度控制在35℃左右，完成对烟叶的干燥复烤方式，整个烘烤和回潮流程中在复烤箱内安装有温度传感器7和湿度传感器86且均与PLC控制箱4电性连接，控制方便，提高操作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烟片直接干燥复烤设备，包括复烤箱（1）、PLC控制箱（4）和蒸汽锅炉（6），其特征在于，所述复烤箱（1）两端贯穿开设有复烤腔（11），所述复烤箱（1）的底端的四个边角处均垂直固定安装有支撑机构（2），所述复烤箱（1）内固定安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括伺服电机（31）、第一轴承（32）和第二轴承（33），所述伺服电机（31）固定安装在复烤箱（1）一侧，所述第一轴承（32）设置有两个，两个所述第一轴承（32）分别固定安装在复烤箱（1）两相对侧壁，所述第二轴承（33）固定安装在复烤箱（1）另一侧且与伺服电机（31）位置相对，所述伺服电机（31）的输出端固定连接有驱动轴（34），所述驱动轴（34）远离伺服电机（31）一端贯穿复烤箱（1）与第二轴承（33）转动安装，两个所述第一轴承（32）之间转动安装有从动轴，所述驱动轴（34）和从动轴之间通过金属传送带（35）传动连接，所述复烤箱（1）一侧壁的中部固定安装有PLC控制箱（4），所述复烤箱（1）的顶端嵌入固定安装有两个并列设置的热风烘干机构（5），所述复烤箱（1）的底端嵌入固定安装有一个热风烘干机构（5），三个所述热风烘干机构（5）均包括垫板（51），三个所述垫板（51）分别固定安装在复烤箱（1）的顶端和底端，所述垫板（51）远离复烤箱（1）一侧固定安装有固定框（52），所述垫板（51）靠近复烤箱（1）一侧固定安装有伺服马达（53）所述伺服马达（53）的输出端固定连接有转动轴（54），所述转动轴（54）的外轴壁固定安装有扇叶（55），所述垫板（51）靠近复烤箱（1）一侧固定安装有安装箱（56），所述安装箱（56）内嵌入固定安装有电加热片（57），所述复烤箱（1）的顶端边角处固定安装有蒸汽锅炉（6），所述蒸汽锅炉（6）的蒸汽输出端口伸入至复烤腔（11）中与金属传送带（35）位置相对设置；所述复烤箱（1）的两相对侧壁均固定安装有温度传感器（7），若干所述温度传感器（7）的传感探头均贯穿复烤箱（1）外壁伸入至金属传送带（35）的上方，所述复烤箱（1）的两相对侧壁固定安装有升降检测机构（8），所述升降检测机构（8）包括伺服气缸（81），所述伺服气缸（81）设置在复烤箱（1）一侧，所述伺服气缸（81）与复烤箱（1）之间固定安装有安装板（82），所述伺服气缸（81）的输出端固定连接有伸缩杆（83），所述伸缩杆（83）靠近复烤箱（1）一侧垂直固定连接有固定杆（84），所述复烤箱（1）的两相对侧壁均开设有若干滑槽，若干所述固定杆（84）均贯穿滑槽伸入至复烤腔（11）内并最终与相对应的滑槽滑动安装，所述固定杆（84）的底端垂直固定连接有两根安装杆（85），两根所述安装杆（85）的底端均固定安装有湿度传感器（86）。

2.根据权利要求1所述的一种烟片直接干燥复烤设备，其特征在于：四个所述支撑机构（2）均包括支撑腿（21），四个所述支撑腿（21）的顶端分别垂直固定连接在复烤箱（1）底端的四个边角处，四个所述支撑腿（21）的底端均固定安装有垫片（22）。

3.根据权利要求1所述的一种烟片直接干燥复烤设备，其特征在于：所述PLC控制箱（4）与伺服电机（31）、伺服马达（53）、电加热片（57）、蒸汽锅炉（6）、温度传感器（7）和湿度传感器（86）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟片直接干燥复烤设备，其特征在于：三个所述安装箱（56）均伸入至复烤腔（11）内且与金属传送带（35）位置相对设置。

5.利用权利要求1所述的烟片直接干燥复烤设备的烟片直接干燥复烤方法，包括平铺(S1)、烘烤(S2)、复烤(S3)和回潮(S4)；其特征在于：

所述平铺(S1)是指打后烟叶按照1-2厘米厚度平铺在复烤箱（1）的复烤腔（11）入口处金属传送带（35）上，注意烟叶平铺均匀保证烘干复烤以及回潮效果均匀实验数据准确可靠；

所述烘烤(S2)是指由金属传送带（35）带着均匀平铺的烟片到第一个热风烘干机构（5）采用上进60℃左右的热风进行烘烤，先将金属传送带（35）上层烟叶水分烘烤至10.5%，再通过第二个热风烘干机构（5）采用下进55℃左右的热风将网带下层烟叶水分烘烤至10.5%；

所述复烤(S3)是指均匀平铺的烟片通过第三个热风烘干机构（5）采用上进55℃左右热风方式将网带上所有烟叶水分烘烤至11.3%；

所述(S4)回潮是指烘烤完成的烟叶直接进入蒸汽锅炉（6）的蒸汽输出端口处，在蒸汽锅炉（6）的蒸汽输出端口处采用饱和蒸汽将烟叶水分回潮至成品水分12%左右，温度控制在35℃左右，完成对烟叶的回潮。

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