CN112448357A - 一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置 - Google Patents

一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水利施工技术领域,具体地说,涉及一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置。其包括套板、安装在所述套板内部两端的一对固线套以及连接两固线套之间的连接管,所述固线套包括U型顶板,所述U型顶板顶端开设有第四螺纹孔,所述第四螺纹孔内安装有第二螺杆,所述U型顶板底端连接有移动弧板,所述移动弧板顶端安装有连接板,所述连接板顶端安装有第一螺母环,所述第一螺母环内开设有第五螺纹孔,所述第五螺纹孔与所述第二螺杆螺纹连接。本发明通过设置的移动弧板,可通过调节第二螺杆使其移动弧板实现上下移动,从而使其移动弧板与固定弧板之间预留空间实现改变,即可在调节固线过程中实现可调节固线尺寸可调节功能。

Description

一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置
技术领域
本发明涉及水利施工技术领域,具体地说,涉及一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置。
背景技术
现如今,水利施工对于环境保护起到了重要作用,尤其对于水源的保护更是起到不可缺少的作用,水利施工往往需要在前期进行管道的填埋,以便后期进行线缆的铺设,现有的埋线管大多数功能单一,只能对其线路起到保护作用,由于线路的尺寸多种且大小不一致,原有的埋管装置不能实现尺寸的调节,从而线缆在进行固定时由于尺寸不同导致无法对其线缆的固定工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,提供了一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,包括套板、安装在所述套板内部两端的一对固线套以及连接两固线套之间的连接管。所述套板包括第一L型板,所述第一L型板侧面安装有第二L型板,所述第二L型板与所述第一L型板顶端之间连接有盖板,所述第二L型板与所述第一L型板之间连接有若干弧杆,所述固线套至少包括:
U型顶板,所述U型顶板呈开口向下的U型板状结构,所述U型顶板顶端开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内安装有第二螺杆;
移动弧板,所述移动弧板顶端安装有连接板,所述连接板顶端靠进中间位置安装有第一螺母环,所述第一螺母环内开设有第四螺纹孔,所述连接板顶端两侧均安装有第二螺母环,所述第二螺母环内开设有第五螺纹孔,所述移动弧板侧面两端均安装有若干第一固定环,所述第一固定环上挂接有弹簧;
固定弧板,所述固定弧板内壁贴合安装有弧形贴板,所述弧形贴板,所述弧形贴板两侧顶端均安装有若干第二固定环,所述第二固定环与所述弹簧另一端挂接配合;
所述连接管包括外滚筒,所述外滚筒内安装有内滚筒,所述外滚筒与内滚筒之间两端均连接有若干连接杆。
作为本技术方案的进一步改进,所述第一L型板内端侧面安装有第一曲板,所述第一曲板与固定弧板外端侧面贴合,所述第一L型板底端侧面开设有条型槽,所述L型杆顶端安装有若干对转轴,两所述转轴之间连接有转杆。
作为本技术方案的进一步改进,所述第二曲板与所述固定弧板外端另一侧面贴合,所述第二L型板底端侧面安装有条型杆,所述条型杆与所述条型槽插接配合。
作为本技术方案的进一步改进,所述第二L型板侧面安装有一对把手。
作为本技术方案的进一步改进,盖板内端两侧均开设有若干固定槽,所述盖板顶端开设有一对调节孔,所述调节孔位于所述第二螺杆顶端位置。
作为本技术方案的进一步改进,所述弧杆呈弧形杆状结构,所述弧杆内侧面截面积与所述外滚筒外侧面截面积保持一致,所述弧杆一端两侧均开设有转孔,所述转孔与所述转杆转动连接,所述弧杆另一侧底端安装有固定板,所述固定板顶端两侧均开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内安装有第一螺杆,所述第二L型板顶端开设有若干第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述第一螺杆螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述U型顶板底端安装有一对伸缩装置,所述伸缩装置包括固定柱,所述固定柱顶端开设有连接孔,所述连接孔内安装有连接杆,所述连接杆顶端安装有第三螺杆,所述第三螺杆与所述第五螺纹孔螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述移动弧板内端侧面安装有保护板,所述保护板采用海绵材料,保护线缆在进行固定时不会受到损伤。
作为本技术方案的进一步改进,所述弧形贴板侧面开设有一对固定槽。
作为本技术方案的进一步改进,外滚筒与所述内滚筒之间区域预留了空腔。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置中,通过设置的固线套,当线缆尺寸小于移动弧板与所述固定弧板之间的预留尺寸时,首先将其第二螺杆通过第四螺纹孔缓慢转动,使其第二螺杆缓慢螺纹向下移动,此时移动弧板顶端的连接板受到第二螺杆的推力,使其移动弧板向下移动,由于移动弧板与弧形贴板之间连接有弹簧,在移动弧板向下移动的同时将会拉动弹簧,使其弹簧处于拉伸状态,此时移动弧板与固定弧板之间的预留空间大小随着移动弧板移动逐渐变小,当尺寸满足时,此时移动弧板内侧将会贴合线缆,使其线缆固定在移动弧板与固定弧板之间,停止转动第二螺杆,此时移动弧板不在移动,当线缆尺寸大于时,此时缓慢转动第二螺杆212使其向另一方向转动,从而对其连接板221顶端的压力逐渐减少,此时弹簧将会随着拉力的逐渐减少而逐渐恢复原状,从而带动移动弧板向上移动,使其移动弧板与固定弧板之间的预留空间逐渐变大,从而使其线缆能够通过其预留区域并被固定,从而达到实现线缆尺寸大小的可调节功能。
2、该可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置中,通过设置的把手,在进行运输时,由于第二L型板侧面光滑,导致工作人员在进行装卸过程中,需要多人协作并且利用工具才能对其第二L型板进行装卸,通过把手工作人员可轻易将其第二L型杆抬起,便于操作,提高效率。
3、该可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置中,通过设置的弧杆,在进行安装时,通过将其弧杆固定贴合在其外滚筒外侧,使其连接管位置固定,防止在其安装时,连接管位置无法固定,导致连接处出现缝隙,使其后期固线时会出现渗水现象。
4、该可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置中,通过设置的伸缩装置,在进行尺寸调节时,移动弧板通过两端连接的伸缩装置在进行移动时,两连接杆2133随着移动弧板缓慢移动,同时伸缩装置位于移动弧板两侧对应位置,所以在进行移动时能够起到维持移动弧板平衡的作用。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的套板结构示意图;
图3为实施例1的第一L型板结构示意图;
图4为实施例1的第二L型板结构示意图;
图5为实施例1的盖板结构示意图;
图6为实施例1的弧杆结构示意图;
图7为实施例1的固线套结构示意图;
图8为实施例1的U型顶板结构示意图;
图9为实施例1的伸缩装置结构示意图;
图10为实施例1的移动弧板结构示意图;
图11为实施例1的固定弧板结构示意图;
图12为实施例1的连接管结构示意图。
图中各个标号意义为:
10、套板;
11、第一L型板;111、第一曲板;112、条型槽;113、转轴;114、转杆;
12、第二L型板;121、第二曲板;122、条型板;123、把手;124、第一螺纹孔;
13、盖板;131、固定槽;132、调节孔;
14、弧杆;141、转孔;142、固定板;143、第二螺纹孔;144、第一螺杆;
20、固线套;
21、U型顶板;
211、第三螺纹孔;
212、第二螺杆;
213、伸缩装置;2131、固定柱;2132、连接孔;2133、连接杆;2134、第三螺杆;
22、移动弧板;221、连接板;222、第一螺母环;223、第四螺纹孔;224、第二螺母环;225、第五螺纹孔;226、第一固定环;227、弹簧;228、保护板;
23、固定弧板;231、弧形贴板;232、第二任固定环;233、固定槽;
30、连接管;31、外滚筒;32、内滚筒;33、连接杆;34、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图12所示,提供了一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,包括一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:包括套板10、安装在套板10内部两端的一对固线套20以及连接两固线套20之间的连接管30。套板10包括第一L型板11,第一L型板11侧面安装有第二L型板12,第一L型板11与第二L型板12均呈开口向上的L板状型结构,材料优选采用PVC塑料,PVC塑料性能好,质量较轻,便于运输,第二L型板12与第一L型板11顶端之间连接有盖板13,盖板13呈U型状开口向下的板状结构,材料优选采用PVP塑料制品,第二L型板12与第一L型板11之间连接有若干弧杆14,固线套20至少包括:
U型顶板21,U型顶板21呈开口向下的U型板状结构,U型顶板21顶端开设有第三螺纹孔211,第三螺纹孔211内安装有第二螺杆212;
移动弧板22,移动弧板22顶端安装有连接板221,连接板221顶端靠进中间位置安装有第一螺母环222,第一螺母环222内开设有第四螺纹孔223,连接板221顶端两侧均安装有第二螺母环224,第二螺母环224内开设有第五螺纹孔225,移动弧板22侧面两端均安装有若干第一固定环226,第一固定环226上挂接有弹簧227;
固定弧板23,固定弧板23内壁贴合安装有弧形贴板231,弧形贴板231,弧形贴板231两侧顶端均安装有若干第二固定环232,第二固定环232与弹簧227另一端挂接配合;
在具体使用时,当线缆尺寸小于移动弧板22与固定弧板23之间的预留尺寸时,首先将其第二螺杆212通过第四螺纹孔211缓慢转动,使其第二螺杆212缓慢螺纹向下移动,此时移动弧板22顶端的连接板221受到第二螺杆212的推力,使其移动弧板22向下移动,由于移动弧板22与弧形贴板231之间连接有弹簧227,在移动弧板22向下移动的同时将会拉动弹簧227,使其弹簧227处于拉伸状态,此时移动弧板22与固定弧板23之间的预留空间大小随着移动弧板22移动逐渐变小,当尺寸满足时,此时移动弧板22内侧将会贴合线缆,使其线缆固定在移动弧板22与固定弧板23之间,停止转动第二螺杆212,此时移动弧板22不在移动,当线缆尺寸大于时,此时缓慢转动第二螺杆212使其向另一方向转动,从而对其连接板221顶端的压力逐渐减少,此时弹簧227将会随着拉力的逐渐减少而逐渐恢复原状,从而带动移动弧板22向上移动,使其移动弧板22与固定弧板23之间的预留空间逐渐变大,从而使其线缆能够通过其预留区域并被固定,从而达到实现线缆尺寸大小的可调节功能;
连接管30包括外滚筒31,外滚筒31优选采用铸铁管,材料耐压高且防渗漏效果好,可避免在线缆安装过程中出现内部渗水情况,外滚筒31内安装有内滚筒32,外滚筒31与内滚筒32之间两端均连接有若干连接杆33。
此外,第一L型板11内端侧面安装有第一曲板111,第一曲板111与固定弧板23外端侧面贴合,第一L型板11底端侧面开设有条型槽112,L型杆11顶端安装有若干对转轴113,两转轴113之间连接有转杆114。
进一步的,第二曲板121与固定弧板23外端另一侧面贴合,第二L型板12底端侧面安装有条型杆122,条型杆122与条型槽112插接配合,在进行运输时可将其第一L型板11与第二L型板12进行拆卸,便于施工人员进行装置的分步运输,同时安装工作简便易于操作。
再进一步的,第二L型板12侧面安装有一对把手123,在进行运输时,由于第二L型板12侧面光滑,导致工作人员在进行装卸过程中,需要多人协作并且利用工具才能对其第二L型板12进行装卸,通过把手123工作人员可轻易将其第二L型杆12抬起,便于操作,提高效率。
具体的,盖板13内端两侧均开设有若干固定槽131,盖板13顶端开设有一对调节孔132,调节孔132位于第二螺杆212顶端位置,在进行尺寸的微调时,可通过将螺丝刀伸入调节孔132内从而对其第二螺杆212进行调节,不必将其盖板13打开,便于工作人员进行操作。
此外,弧杆14呈弧形杆状结构,弧杆14内侧面截面积与外滚筒31外侧面截面积保持一致,弧杆14一端两侧均开设有转孔141,转孔141与转杆114转动连接,弧杆14另一侧底端安装有固定板142,固定板142顶端两侧均开设有第二螺纹孔143,第二螺纹孔143内安装有第一螺杆144,第二L型板12顶端开设有若干第一螺纹孔124,第一螺纹孔124与第一螺杆144螺纹连接,在进行安装时,通过将其弧杆14固定贴合在其外滚筒31外侧,使其连接管30位置固定,防止在其安装时,连接管30位置无法固定,导致连接处出现缝隙,使其后期固线时会出现渗水现象。
进一步的,U型顶板21底端安装有一对伸缩装置213,伸缩装置213包括固定柱2131,固定柱2131顶端开设有连接孔2132,连接孔2132内安装有连接杆2133,连接杆2133顶端安装有第三螺杆2134,第三螺杆2134与第五螺纹孔225螺纹连接,在进行尺寸调节时,移动弧板22通过两端连接的伸缩装置213在进行移动时,两连接杆2133随着移动弧板22缓慢移动,同时伸缩装置213位于移动弧板22两侧对应位置,所以在进行移动时能够起到维持移动弧板23平衡的作用。
再进一步的,移动弧板22内端侧面安装有保护板228,保护板228采用海绵材料,保护线缆在进行固定时不会受到损伤。
此外,弧形贴板231侧面开设有一对固定槽233,固定槽233截面积与移动弧板23底端侧面截面积保持一致。
除此之外,外滚筒31与内滚筒32之间区域预留了空腔34,当外滚筒31受到外力损坏时,内滚筒32不会立即受到影响,起到保护内滚筒32的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:包括套板(10)、安装在所述套板(10)内部两端的一对固线套(20)以及连接两固线套(20)之间的连接管(30),所述套板(10)包括第一L型板(11),所述第一L型板(11)侧面安装有第二L型板(12),所述第二L型板(12)与所述第一L型板(11)顶端之间连接有盖板(13),所述第二L型板(12)与所述第一L型板(11)之间连接有若干弧杆(14),所述固线套(20)至少包括:
U型顶板(21),所述U型顶板(21)呈开口向下的U型板状结构,所述U型顶板(21)顶端开设有第三螺纹孔(211),所述第三螺纹孔(211)内安装有第二螺杆(212);
移动弧板(22),所述移动弧板(22)顶端安装有连接板(221),所述连接板(221)顶端靠进中间位置安装有第一螺母环(222),所述第一螺母环(222)内开设有第四螺纹孔(223),所述连接板(221)顶端两侧均安装有第二螺母环(224),所述第二螺母环(224)内开设有第五螺纹孔(225),所述移动弧板(22)侧面两端均安装有若干第一固定环(226),所述第一固定环(226)上挂接有弹簧(227);
固定弧板(23),所述固定弧板(23)内壁贴合安装有弧形贴板(231),所述弧形贴板(231),所述弧形贴板(231)两侧顶端均安装有若干第二固定环(232),所述第二固定环(232)与所述弹簧(227)另一端挂接配合;
所述连接管(30)包括外滚筒(31),所述外滚筒(31)内安装有内滚筒(32),所述外滚筒(31)与内滚筒(32)之间两端均连接有若干连接杆(33)。
2.根据权利要求1所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述第一L型板(11)内端侧面安装有第一曲板(111),所述第一曲板(111)与固定弧板(23)外端侧面贴合,所述第一L型板(11)底端侧面开设有条型槽(112),所述L型杆(11)顶端安装有若干对转轴(113),两所述转轴(113)之间连接有转杆(114)。
3.根据权利要求2所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述第二L型杆(12)内端侧面安装有第二曲板(121),所述第二曲板(121)与所述固定弧板(23)外端另一侧面贴合,所述第二L型板(12)底端侧面安装有条型杆(122),所述条型杆(122)与所述条型槽(112)插接配合。
4.根据权利要求1所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述第二L型板(12)侧面安装有一对把手(123)。
5.根据权利要求2所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述盖板(13)内端两侧均开设有若干固定槽(131),所述盖板(13)顶端开设有一对调节孔(132),所述调节孔(132)位于所述第二螺杆(212)顶端位置。
6.根据权利要求2所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述弧杆(14)呈弧形杆状结构,所述弧杆(14)内侧面截面积与所述外滚筒(31)外侧面截面积保持一致,所述弧杆(14)一端两侧均开设有转孔(141),所述转孔(141)与所述转杆(114)转动连接,所述弧杆(14)另一侧底端安装有固定板(142),所述固定板(142)顶端两侧均开设有第二螺纹孔(143),所述第二螺纹孔(143)内安装有第一螺杆(144),所述第二L型板(12)顶端开设有若干第一螺纹孔(124),所述第一螺纹孔(124)与所述第一螺杆(144)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述U型顶板(21)底端安装有一对伸缩装置(213),所述伸缩装置(213)包括固定柱(2131),所述固定柱(2131)顶端开设有连接孔(2132),所述连接孔(2132)内安装有连接杆(2133),所述连接杆(2133)顶端安装有第三螺杆(2134),所述第三螺杆(2134)与所述第五螺纹孔(225)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述移动弧板(22)内端侧面安装有保护板(228),所述保护板(228)采用海绵材料,保护线缆在进行固定时不会受到损伤。
9.根据权利要求1所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述弧形贴板(231)侧面开设有一对固定槽(233)。
10.根据权利要求1所述的可调节尺寸大小的水利施工用埋管固线装置,其特征在于:所述外滚筒(31)与所述内滚筒(32)之间区域预留了空腔(34)。
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