CN112448182A - 一种法兰静电跨接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种法兰静电跨接装置。本发明提供的法兰静电跨接装置，包括导套组件，导套组件包括绝缘套和设置在绝缘套内部的导体，绝缘套设置在两个法兰之间的空隙中，并且绝缘套轴向的上下两端面分别与两个法兰表面抵接，导体的两端外露于绝缘套的上下两端面，以导通两个法兰。本发明提供的法兰静电跨接装置受外界环境的影响较小，工作持续性和安全性较好。

Description

一种法兰静电跨接装置

技术领域

本发明涉及金属管道法兰跨接技术领域，尤其涉及一种法兰静电跨接装置。

背景技术

为了使油气场站内的金属管道的电位保持平衡，在连接金属管道的法兰之间往往需要设置静电跨接装置，通过静电跨接装置导通法兰之间的静电，以达到使管道电位平衡的目的。

根据不同规格的法兰通常设置不同尺寸和型号的静电跨接装置，通常是通过导体连接一对法兰，以及时、持续导通法兰之间的静电。一般以金属铜片作为导体，将金属铜片插入连接两个法兰的螺栓组件中，具体是将铜片卡入法兰两侧的螺帽与螺栓之间的缝隙中，或者可以采用支架将金属铜片夹持并固定在两个法兰相对的侧面之间，以通过金属铜片连接两个法兰，导通法兰之间的静电。

但采用上述方式进行法兰之间静电导通时，会由于雨水或外界温度变化而使金属铜片和支架出现腐蚀甚至脱落的情况，这可能导致静电跨接失效。

发明内容

本发明提供一种法兰静电跨接装置，装置受外界环境的影响较小，工作持续性和安全性较好。

本发明提供一种法兰静电跨接装置，包括导套组件，导套组件包括绝缘套和设置在绝缘套内部的导体，绝缘套设置在两个法兰之间的空隙中，并且绝缘套轴向的上下两端面分别与两个法兰表面抵接，导体的两端外露于绝缘套的上下两端面，以导通两个法兰。

在一种可能的实施方式中，绝缘套套设在连接两个法兰的螺栓的外壁上。

在一种可能的实施方式中，绝缘套内还设置有弹性金属件，弹性金属件与导体间隔设置，且弹性金属件的两端外露于绝缘套的上下两端面。

在一种可能的实施方式中，绝缘套的直径从中部至两端逐渐扩大，绝缘套两端为向外扩大的喇叭口形状，中部弯曲向螺栓外壁。

在一种可能的实施方式中，绝缘套中部与螺栓外壁抵接。

在一种可能的实施方式中，绝缘套、导体及弹性金属件的轴线均与螺栓的轴线重合。

在一种可能的实施方式中，导体的端部和弹性金属件的端部互相搭接形成环形平面。

在一种可能的实施方式中，绝缘套的端面由外表面向内表面倾斜。

在一种可能的实施方式中，在绝缘套的径向方向上间隔设置有多条拆接缝，拆接缝用于拆除绝缘套的端部至拆接缝处的部分结构。

在一种可能的实施方式中，绝缘套外壁上沿轴向设置有拉链缝，拉链缝用于使绝缘套展开；拉链缝端部的两侧分别设置有第一卡接端和第二卡接端，导套组件还包括卡扣，第一卡接端和第二卡接端卡接于卡扣内。

本发明提供的法兰静电跨接装置，用于导通连接金属管道的法兰之间的静电，以保持管道电位平衡。该装置包括导套组件，导套组件主要由绝缘套和绝缘套内部的导体组成，通过将绝缘套设置在两个法兰之间的空隙内，并且绝缘套轴向两端分别与两个法兰相对的表面抵接；导体沿绝缘套的轴向延伸，且导体的两端外露于绝缘套的上下端面，这样导体的两端分别和两个法兰连接，导体可导通两个法兰，从而使两个法兰上的电位保持平衡，避免法兰连接的金属管道内的介质受到静电伤害。其中，通过在导体外侧设置绝缘套使导体处于密封环境中，可保护导体不受外界环境影响，避免导体腐蚀或脱落，提高装置的工作可持续性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的法兰静电跨接装置的安装主视图；

图2为本发明实施例提供的法兰静电跨接装置的安装俯视图；

图3为本发明实施例提供的导套组件的主视图；

图4为本发明实施例提供的导套组件的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种导体的展开示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种导体的展开示意图；

图7为本发明实施例提供的导套组件的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-导套组件；11-绝缘套；12-导体；13-弹性金属件；14-拆接缝；15-拉链缝；151-第一卡接端；152-第二卡接端；16-卡扣；2-法兰；21-螺栓；22-螺帽；23-法兰垫片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

油气场站作为石油、天然气等的输送和储存场所，布置有许多油气输送管道，这些金属管道对防静电的要求通常较高，一般通过在连接金属管道的法兰之间设置静电跨接装置平衡管道的电位，防止管道遭受静电伤害。现有技术中，可通过在两个法兰之间连接导体来导通法兰之间的静电，根据不同规格的法兰设置不同尺寸和型号的金属铜片作为导体，可以将金属铜片卡入连接法兰的螺栓组件的两侧的螺帽之中，或者采用支架将金属铜片夹持在两个法兰的外表面上，以此通过金属铜片导通两个法兰的静电。

采用上述方式导通法兰静电时，受到雨水或环境温度变化的影响，暴露在空气中的金属铜片及支架易被腐蚀，严重时甚至会导致脱落，尤其当跨接管道处于较高位置时，若出现大风天气更易出现上述情况。目前，通常采用定期巡检的方式检查金属铜片及支架的情况，通过更换生锈的铜片或拧紧夹持铜片的支架防止铜片脱落的方式，保证铜片可正常导通法兰静电。

但是，由于金属铜片及支架易腐蚀脱落，即便采用定期巡检的方式也无法保证装置可长期稳定工作，容易发生跨接失效的现象，且对于高处管道不易维护。

有鉴于此，本实施例提供一种法兰静电跨接装置，旨在保护导通法兰静电的导体不受外界环境的影响，降低发生跨界失效现象的概率，提高装置的工作可持续性和安全性。

图1为本发明实施例提供的法兰静电跨接装置的安装主视图；图2为本发明实施例提供的法兰静电跨接装置的安装俯视图；图3为本发明实施例提供的导套组件的主视图；图4为本发明实施例提供的导套组件的俯视图；图5为本发明实施例提供的一种导体的展开示意图；图6为本发明实施例提供的另一种导体的展开示意图；图7为本发明实施例提供的导套组件的另一种结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例提供一种法兰2静电跨接装置，包括导套组件1，导套组件1包括绝缘套11和设置在绝缘套11内部的导体12，绝缘套11设置在两个法兰2之间的空隙中，并且绝缘套11轴向的上下两端面分别与两个法兰2表面抵接，导体12的两端外露于绝缘套11的上下两端面，以导通两个法兰2。

本实施例提供的法兰2静电跨接装置主要包括导套组件1，导套组件1主要包括绝缘套11，绝缘套11内部设置有导体12，绝缘套11设置在连接金属管道的一对法兰2之间，导体12用于导通两个法兰2，使两个法兰2达到静电平衡，而套在导体12外部的绝缘套11则用于保护导体12不受外界雨水及温度变化等因素的影响。

具体的，如图1所示，通过两个法兰2连接两根金属管道时，两个法兰2之间通常设置有法兰垫片23，法兰垫片23通常设置在法兰2的中心部位，而两个法兰2之间未设置法兰垫片23的边缘部位则形成空隙，导套组件1即可设置在该空隙内。其中，绝缘套11的轴向与该空隙的高度方向一致，即绝缘套11轴向的两端面分别朝向两个法兰2的相对内表面。

为了增强导套组件1与法兰2连接的稳定性，绝缘套11的上下两端分别与两个法兰2的表面相抵接，绝缘套11内的导体12也可以沿着绝缘套11的轴向延伸，并且导体12的上下两端外露在绝缘套11的端面外侧，这样在绝缘套11的端面抵接法兰2表面的同时，导体12的上下两端均可和法兰2接触，即可通过导体12导通两个法兰2，使两个法兰2保持静电平衡，这样可保护法兰2连接的金属管道不受静电伤害。

本实施例中，通过在导体12外侧套设绝缘套11，通过绝缘套11抵接两个法兰2，并且使导体12的两端外露在绝缘套11端面上，一方面，绝缘套11具有一定的厚度，通过绝缘套11与法兰2之间的摩擦力及绝缘套11的强度，可增强导套组件1与法兰2连接的稳定性，可避免导套组件1脱落；另一方面，绝缘套11可对其内部的导体12起到保护作用，避免导体12直接与外界环境接触，减小雨水或环境温度变化等对导体12造成的影响，保护导体12不被腐蚀，可使导体12长期稳定的连接法兰2，延长导套组件1工作的可持续性，同时也提高了导套组件1的安全性。

绝缘套11内的导体12可长期持续性的连接在法兰2之间，长期有效发挥防静电作用，可有效降低检查维护装置及更换导套组件1的频次，使用寿命较长。

需要说明的是，如图1所示，绝缘套11可以为橡胶件等弹性件，这样通过螺栓组件连接两个法兰2时，随着两个法兰2相对外侧的两个螺帽22的拧紧，两个法兰2向内挤压绝缘套11，绝缘套11和法兰2之间贴合紧密，可增强导套组件1的稳定性，绝缘套11与法兰2接触的面积增大，可更好的保护导体12的端部不会外露；并且，绝缘套11被向内挤压，在轴向上其高度尺寸会发生微小的缩短，其内部的导体12随着其弹性形变与法兰2的接触更稳固，可保证导体12能够导通两个法兰2盘面。

示例性的，导体12可以为设置在绝缘套11内的铜芯，铜芯沿绝缘套11的轴向延伸，并且铜芯的两端与法兰2的表面接触，通过铜芯导通法兰2静电。铜的导电性较好，且其成本较低，硬度较小，具有延展性，作为绝缘套11内的导体12较为适宜。另外，根据实际需求也可选择其他导电性良好的金属材料，本实施例不作限制。

如图1和图2所示，在一种可能的实施方式中，绝缘套11可以套设在连接两个法兰2的螺栓21的外壁上。连接金属管道的两个法兰2之间通常通过螺栓组件连接，螺栓组件位于未设置法兰垫片23的空隙处，螺栓组件包括螺栓21和与螺栓21匹配的螺帽22，两个法兰2对称设置有通孔，螺栓21穿设在通孔中，可以在两个法兰2的相对外侧分别设置两个螺帽22，两个螺帽22向内对称拧紧两个法兰2，保证两个法兰2连接牢固，同时可使绝缘套11紧贴法兰2。

绝缘套11可以套设在两个法兰2之间的螺栓21的外壁上，通过螺栓21的阻碍作用，可防止绝缘套11从法兰2之间的空隙内脱落，在拧紧螺栓21的过程中，绝缘套11由于被压缩产生朝向螺栓21外壁的变形量，可使绝缘套11和螺栓21的连接更稳定。

在实际应用中，绝缘套11不仅可以是中空结构能够套在螺栓21外壁的设置方式，在可保证连接稳定性的前提下，绝缘套11也可以是实心结构，导体12外露在绝缘套11端面外，绝缘套11单独设置在两个法兰2之间，绝缘套11位于法兰2之间时处于受挤压的状态，外加螺栓21的拧紧，即可保证绝缘套11的两端与法兰2紧密贴合。

将导套组件1安装于两个法兰2之间的空隙后，为了保证导体12两端能够和法兰2表面稳定接触，如图1至图4所示，绝缘套11内还可以设置有弹性金属件13，弹性金属件13与导体12间隔设置，且弹性金属件13的两端外露于绝缘套11的上下两端面。

通过在绝缘套11内设置弹性金属件13，使弹性金属件13与导体12间隔设置，弹性金属件13的强度较好，其可以起到良好的支撑作用，增大绝缘套11的整体强度和稳定性。更重要的是，在绝缘套11受到向内挤压时，弹性金属件13可产生弹性力，该弹性力可作用于导体12，使导体12产生与弹性金属件13同样方向的弹性变形，使导体12两端伸向法兰2表面，增大导体12两端与法兰2连接的稳定性，保证导体12长期稳定导通法兰2。

如图1和图3所示，在一种具体的实施方式中，对于导体12和弹性金属件13的具体位置关系，在绝缘套11内弹性金属件13可以设置在导体12外侧，这样弹性金属件13对导体12可以起到保护作用，即使绝缘套11外壁局部受损，弹性金属件13被暴露在外界环境中，在弹性金属件13内侧的导体12也不会与外界环境接触，可保护导体12不受影响稳定工作，延长导体12的使用寿命。

通常情况下，绝缘套11即可起到对导体12和弹性金属件13较好的保护作用，因此导体12也可设置在弹性金属件13外侧，本实施例不作限制。

对于绝缘套11内的导体12的具体形状，如图5所示，在一种具体的实施方式中，导体12在展开状态先可以是较薄的片状结构，与套设在螺栓21外壁的筒状的绝缘套11的结构相似，绝缘套11内的导体12也可形成薄壁形式的筒状结构，导体12的端部形成近似于圆形的形状，其端部与法兰2表面抵接。筒状结构的导体12，由于导体12为整体结构，其强度较好。

同样的，与导体12内外间隔设置的弹性金属件13也可以设置为筒状结构，在此不再赘述。

如图6所示，在另一种具体的实施方式中，导体12可以包括多条细长形状的条状导体12，这些条状导体12横纵交叉设置，在交叉点处对条状导体12进行焊接连接，或者这些条状导体12为一体成型连接，以使这些条状导体12连接为一个整体。其中，横向间隔分布的条状导体12沿绝缘套11的径向延伸，纵向间隔分布的条状导体12沿绝缘套11的轴向延伸，并且纵向延伸的条状导体12的两端外露在绝缘套11端面外，以通过纵向排布的条状导体12导通两个法兰2。横纵交叉形成网状结构的导体12，导体12的弹性变形能力更强，在绝缘套11受挤压产生变形的情况下，可保证导体12与法兰2之间接触良好。

同样的，与导体12内外间隔设置的弹性金属件13也可以设置为横纵交叉的网状结构，在此不再赘述。另外，通过使导体12和弹性金属件13为横纵交叉的网状结构，可以减轻自身重量和减轻承载负荷。

另外，为了保证弹性金属件13在具有良好的弹性变形能力的同时，弹性金属件13也可以具有足够的强度，以更好的保护导体12不受外界环境影响，示例性的，弹性金属件13可以为弹性钢片。

如图1和图3所示，在一种可能的实施方式中，绝缘套11的直径可以从中部至两端逐渐扩大，绝缘套11两端可以为向外扩大的喇叭口形状，中部可以弯曲向螺栓21外壁。

将绝缘套11设置为中部直径较小、两端直径较大的结构形式，并且其两端为向外扩大的喇叭口形状，这样随着螺栓组件的拧紧，绝缘套11受到向内的挤压力而产生弹性变形，根据弹性变形的受力特点，绝缘套11的两端会进一步向外扩张，而中部会进一步向内收缩。对于套设在螺栓21外壁上的绝缘套11，其两端的端面与两侧的法兰2贴合更紧密，且中部会朝向螺栓21外壁移动，这可增大绝缘套11与法兰2连接的稳定性。

对于设置在绝缘套11内部的导体12和弹性金属件13，两者均与绝缘套11的形状相匹配，在绝缘套11受挤压时，导体12和弹性金属件13的两端也均向外移动，而中部均向内收缩，这样导体12和弹性金属件13均形成中部朝向螺栓21弯曲的结构，而由于导体12和弹性金属件13弯曲产生的弹性力则朝向两者的两端方向，这样在弹性力的作用下可使导体12和弹性金属件13的两端与法兰2稳定接触。

为了确保绝缘套11可以稳定的连接在两个法兰2之间，如图1所示，在一种具体的实施方式中，绝缘套11中部可以与螺栓21外壁抵接。如前所述，绝缘套11可以为由中部向两端直径逐渐增大的结构形式，绝缘套11中部与螺栓21外壁之间的距离最近，通过使绝缘套11中部与螺栓21外壁抵接，这样螺栓21外壁可完全限制绝缘套11的位移，可使绝缘套11稳固的套设在其外壁上，即使在大风等特殊天气情况下，绝缘套11也不会发生偏移。

随着螺栓组件的拧紧，绝缘套11受到挤压，其中部进一步向内收缩，绝缘套11中部会更紧密的贴合在螺栓21外壁上，螺栓21外壁对绝缘套11的支撑作用更强，可保证绝缘套11与螺栓21的连接更稳固。

可选的，绝缘套11、导体12及弹性金属件13的轴线可以均与螺栓21的轴线重合。绝缘套11、导体12和弹性金属件13均为轴对称结构，通过使三者的轴线与螺栓21的轴线重合，在受到向内的挤压力时，绝缘套11及其内部的导体12和弹性金属件13受到的作用力在径向上会均匀分散，也就是说，绝缘套11、导体12和弹性金属件13在径向方向上产生均匀的弹性变形，这可避免绝缘套11产生局部变形量过大的情况，有助于绝缘套11及其内部的导体12和弹性金属件13维持原有形状，提高导套组件1的抗变形能力。

为了使导体12端部与法兰2的连接更稳固，保证导体12可导通两侧的法兰2，在一种可能的实施方式中，导体12的端部和弹性金属件13的端部可以互相搭接形成环形平面。

轴向延伸至绝缘套11两端并与法兰2表面接触的导体12和弹性金属件13与法兰2的接触面积较小，即使绝缘套11被向内压缩，导体12和弹性金属件13产生弹性变形，两者与法兰2的接触面积也比较有限。为了增大导体12与法兰2的接触面积，本实施例中，通过导体12与弹性金属件13的两端之间相互搭接，使导体12和弹性金属件13的端部共同形成环形的平面，这样导体12与法兰2的接触形式为平面接触，导体12和法兰2之间的作用力更大，导体12和法兰2的接触更稳定，这可提高导体12的导通性能的稳定性。

具体的，导体12和弹性金属件13端部搭接的具体形式可以为，导体12端部朝向弹性金属件13延伸并与其搭接，或者弹性金属件13端部朝向导体12延伸并与其搭接，再或者导体12和弹性金属件13的端部朝互相的方向延伸，在两者之间形成搭接。

如图7所示，在一种可能的实施方式中，绝缘套11的端面可以由外表面向内表面倾斜。对于绝缘套11两端为向外扩张的喇叭口形状的结构形式，通过将绝缘套11的端面设置为由外表面向内表面倾斜的结构，在绝缘套11未被挤压或挤压力较小时，绝缘套11两端与法兰2的接触面积较小，而随着挤压力的增大，绝缘套11两端进一步向外扩张，其内表面与法兰2之间的间隙也随之减小，这可使绝缘套11端部与法兰2的接触面积逐渐增大，绝缘套11与法兰2之间的连接更稳定，且绝缘套11对其内部的导体12和弹性金属件13的密封作用更好。

可选的，在绝缘套11的径向方向上可以间隔设置有多条拆接缝14，拆接缝14用于拆除绝缘套11的端部至拆接缝14处的部分结构。如图1和图3所示，对于不同规格的法兰2，一对法兰2之间的间距往往也不同，为了增强本实施例的导套组件1的适用性，可以在绝缘套11的径向方向上设置拆接缝14，利用拆接缝14可拆除绝缘套11端部至拆接缝14处的部分结构，暴露出的内部的导体12和弹性金属件13也可以从拆接缝14的位置去除两者的端部，以使导套组件1适应不同的法兰2间距。

如图3和图4所示，在一种可能的实施方式中，绝缘套11外壁上沿轴向可以设置有拉链缝15，拉链缝15用于使绝缘套11展开；拉链缝15端部的两侧分别设置有第一卡接端151和第二卡接端152，导套组件1还可以包括卡扣16，第一卡接端151和第二卡接端152卡接于卡扣16内。

为了持续生产的管道的生产效率得到提高，现场应尽量减少拆卸工作，并且由于油气场站内的金属管道的尺寸规格通常较大，适配金属管道的法兰2的规格也较大，拆卸连接法兰2的螺栓组件就需要付出较大的劳动量，并且受金属管道跨接位置的限制，操作难度也较大。因此，为了能够在不拆卸螺栓组件的情况下即可在螺栓21外套设导套组件1，本实施例在绝缘套11的外壁上设置有拉链缝15，通过拉链缝15可将绝缘套11展开，展开的绝缘套11可以围绕的方式套设在螺栓21外壁上，而不用拆卸螺栓21之后再进行导套组件1的安装，这可降低导套组件1的装配难度，减轻操作人员的工作量，提高装配效率。

具体的，拉链缝15沿绝缘套11轴向延伸至绝缘套11的两端，这样可沿着拉链缝15使绝缘套11展开，将绝缘套11直接围设在螺栓21外壁，拉链缝15其中一端的两侧还分别设置有第一卡接端151和第二卡接端152，并且导套组件1还包括与对齐后的第一卡接端151和第二卡接端152适配的卡扣16，将绝缘套11围设在螺栓21外壁并对齐第一卡接端151和第二卡接端152之后，通过将第一卡接端151和第二卡接端152卡入卡扣16内，可使绝缘套11形成整体的筒状结构，使绝缘套11稳固的套设在螺栓21外壁上。

本实施例提供的法兰静电跨接装置，用于导通连接金属管道的法兰之间的静电，以保持管道电位平衡。该装置包括导套组件，导套组件主要由绝缘套和绝缘套内部的导体组成，通过将绝缘套设置在两个法兰之间的空隙内，并且绝缘套轴向两端分别与两个法兰相对的表面抵接；导体沿绝缘套的轴向延伸，且导体的两端外露于绝缘套的上下端面，这样导体的两端分别和两个法兰连接，导体可导通两个法兰，从而使两个法兰上的电位保持平衡，避免法兰连接的金属管道内的介质受到静电伤害。其中，通过在导体外侧设置绝缘套使导体处于密封环境中，可保护导体不受外界环境影响，避免导体腐蚀或脱落，提高装置的工作可持续性和安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种法兰静电跨接装置，其特征在于，包括导套组件，所述导套组件包括绝缘套和设置在所述绝缘套内部的导体，所述绝缘套设置在两个法兰之间的空隙中，并且所述绝缘套轴向的上下两端面分别与两个法兰表面抵接，所述导体的两端外露于所述绝缘套的上下两端面，以导通两个所述法兰。

2.根据权利要求1所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套套设在连接两个所述法兰的螺栓的外壁上。

3.根据权利要求2所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套内还设置有弹性金属件，所述弹性金属件与所述导体间隔设置，且所述弹性金属件的两端外露于所述绝缘套的上下两端面。

4.根据权利要求3所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套的直径从中部至两端逐渐扩大，所述绝缘套两端为向外扩大的喇叭口形状，中部弯曲向所述螺栓外壁。

5.根据权利要求4所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套中部与所述螺栓外壁抵接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套、所述导体及所述弹性金属件的轴线均与所述螺栓的轴线重合。

7.根据权利要求3-5任一项所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述导体的端部和所述弹性金属件的端部互相搭接形成环形平面。

8.根据权利要求3-5任一项所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套的端面由外表面向内表面倾斜。

9.根据权利要求1-5任一项所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，在所述绝缘套的径向方向上间隔设置有多条拆接缝，所述拆接缝用于拆除所述绝缘套的端部至所述拆接缝处的部分结构。

10.根据权利要求1-5任一项所述的法兰静电跨接装置，其特征在于，所述绝缘套外壁上沿轴向设置有拉链缝，所述拉链缝用于使所述绝缘套展开；所述拉链缝端部的两侧分别设置有第一卡接端和第二卡接端，所述导套组件还包括卡扣，所述第一卡接端和所述第二卡接端卡接于所述卡扣内。

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