CN112443975A - 一种内置式阻垢装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置式阻垢装置及热水器，属于家用电器技术领域。本发明提供的内置式阻垢装置包括滤瓶、瓶盖、内管和阻垢体，内管设置于滤瓶内部，并与设置在滤瓶底部的第一预留孔和设置在瓶盖上的第二预留孔形成允许内胆内管路通过的连接通道，阻垢体填充在滤瓶和内管之间，阻垢体中的阻垢因子能够随水流进入内胆内部。由于该内置式阻垢装置设置在内胆内部，因此阻垢体能够持续地向内胆内释放阻垢因子，阻垢效果较好。且通过利用连接通道将该内置式阻垢装置套设在管路上，避免了在内胆上开设额外的用于安装阻垢装置的安装孔，从而有效地降低内胆漏水的风险，提高了热水器的使用安全性。

Description

一种内置式阻垢装置及热水器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种内置式阻垢装置及热水器。

背景技术

随着使用时间的延长，热水器的内胆会发生结垢现象，形成的水垢不仅会影响热水器的加热效率，产生加热管爆裂等安全隐患，还会给微生物提供着床环境，用户长期使用浸泡过水垢的水很容易出现皮肤过敏等症状，严重损害身体健康。

现有的热水器为了避免内胆结垢，会设置阻垢装置，现有的阻垢装置包括外置式阻垢装置和内置式阻垢装置。外置式阻垢装置置于热水器内胆的外部，由于便于安装，相较于内置式阻垢装置，使用范围较广。但是外置式阻垢装置具有占用空间大，会增加热水器的整体尺寸，且美观性差等缺点。且外置式阻垢装置只能在热水器进水过程中，向热水器内胆内释放阻垢因子，阻垢因子的释放完全取决于水在阻垢装置内的流经时间和阻垢材料的释放速度，从而导致阻垢效果较差。

而内置式阻垢装置置于热水器内胆内部，不仅需要单独制作阻垢滤棒，并需要将阻垢滤棒安装在内胆上，且为了安装内置式阻垢装置，需要在热水器内胆上单独增设一个安装孔。增设的安装孔在极大程度上增加了热水器内胆的漏水隐患，安全性能较差，且使用户的使用体验较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置式阻垢装置，该内置式阻垢装置设置在热水器内部，阻垢效果较好，且在安装时不需在内胆上开孔，有利于保证内胆完整性。

本发明的另一个目的在于提供一种热水器，该热水器集成度高、发生漏水现象的概率较低，美观度高、占用空间少、用户的使用体验较高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种内置式阻垢装置，被配置为套设在内胆内部的管路上，所述内置式阻垢装置包括：

滤瓶，呈桶状结构，所述滤瓶的底部设置有第一预留孔；

瓶盖，盖设在所述滤瓶的开口处，所述瓶盖上设置有第二预留孔；

内管，设置于所述滤瓶内部，且所述内管的一端与所述第一预留孔连通，另一端与所述第二预留孔连通，以形成允许所述管路通过的连接通道；

阻垢体，填充在所述滤瓶的环形侧壁与所述内管的外壁之间，所述阻垢体中的阻垢因子能够随水流进入所述内胆内部。

作为优选，所述滤瓶为注塑件，所述滤瓶包括一体成型的底板和环形侧板，所述环形侧板上开设有溢流孔，所述第一预留孔设置在所述底板上。

作为优选，所述滤瓶包括呈桶状的注塑件和过滤网片，所述注塑件包括底板和环形侧板，所述第一预留孔设置在所述底板上，所述环形侧板上开设有安装孔，所述过滤网片盖设在所述安装孔处，所述过滤网片的网孔为溢流孔。

作为优选，所述滤瓶包括呈桶状的注塑件和过滤网管，所述注塑件包括底板和环形侧板，所述第一预留孔设置在所述底板上，所述环形侧板开设有过流孔，所述过滤网管与所述环形侧板嵌套设置，所述过滤网管的网孔为溢流孔。

作为优选，所述管路上设置有固定销，所述内置式阻垢装置被配置为能够相对于所述管路旋转，并在旋转过程中具有使所述固定销穿过所述第一预留孔、所述内管和所述第二预留孔的第一位置以及使所述固定销搭接在所述瓶盖或者所述滤瓶底部以避免所述内置式阻垢装置从所述管路上脱离的第二位置。

作为优选，所述内管包括相互连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部围设形成允许所述管路穿过的第一穿设孔，所述第二弧形部围设形成允许所述固定销穿过的第二穿设孔，所述第一穿设孔和所述第二穿设孔连通；

所述第一预留孔和所述第二预留孔的形状均与所述内管的横截面的形状相同。

作为优选，所述内置式阻垢装置还包括：

固定管，所述固定管设置在所述瓶盖上，所述固定管的管孔与所述内管的管孔连通，且所述固定管的管壁上设置有限位槽，所述限位槽被配置为能够对所述固定销进行限位。

作为优选，所述限位槽包括呈预设夹角的过渡段和限位段，所述过渡段的一端能够与所述内管的管孔连通，另一端与所述限位段连通；当所述内置式阻垢装置位于所述第二位置时，所述固定销位于所述限位段内。

作为优选，所述限位槽还包括卡接段，所述卡接段位于所述限位段远离所述过渡段的一端；当所述内置式阻垢装置位于所述第二位置时，所述固定销卡接在所述卡接段内。

作为优选，所述内置式阻垢装置还包括：

底座，所述底座扣设在所述滤瓶的底部，且所述底座上设置有与所述第一预留孔连通的第三预留孔。

一种热水器，包括内胆和设置在所述内胆内部的管路，还包括上述的内置式阻垢装置，所述内置式阻垢装置套设在所述管路上。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种内置式阻垢装置，该内置式阻垢装置包括滤瓶、瓶盖、内管和阻垢体，内管设置于滤瓶内部，并与设置在滤瓶底部的第一预留孔和设置在瓶盖上的第二预留孔形成允许内胆内管路通过的连接通道，阻垢体填充在滤瓶和内管之间，阻垢体中的阻垢因子能够随水流进入内胆内部。由于该内置式阻垢装置设置在内胆内部，因此阻垢体能够持续地向内胆内释放阻垢因子，阻垢效果较好。且通过利用连接通道将该内置式阻垢装置套设在管路上，避免了在内胆上开设额外的用于安装阻垢装置的安装孔，从而有效地降低内胆漏水的风险，提高了热水器的使用安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热水器的剖视图；

图2是本发明实施例一提供的内置式阻垢装置的第一种结构的爆炸图；

图3是本发明实施例一提供的内置式阻垢装置的第一种结构的主视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本发明实施例一提供的内置式阻垢装置的第二种结构的爆炸图；

图6是本发明实施例二提供的内置式阻垢装置的第三种结构的爆炸图；

图7是本发明实施例二提供的内置式阻垢装置的第三种结构的主视图；

图8是图7中B-B方向的剖视图；

图9是本发明实施例二提供的内置式阻垢装置的第四种结构的爆炸图；

图10是本发明实施例三提供的内置式阻垢装置的第五种结构的爆炸图；

图11是本发明实施例三提供的内置式阻垢装置的第五种结构的主视图；

图12是本发明实施例三提供的注塑件的结构示意图；

图13是本发明实施例三提供的注塑件的仰视图；

图14是本发明实施例三提供的瓶盖和固定管的剖视图。

图中：

1、瓶盖；11、第二预留孔；12、限位口；13、卡扣；14、连接凸起；15、环边；16、第一连接孔；

2、滤瓶；21、第一预留孔；22、底板；221、弧形筋条；222、第三连接孔；

23、环形侧板；231、顶部环板；232、连接立板；233、底部环板；234、限位块；235、卡孔；236、连接槽；237、支撑台；238、过流孔；239、第二连接孔；

24、溢流孔；25、过滤网片；26、过滤网管；

3、内管；31、第一弧形部；32、第二弧形部；33、第一穿设孔；34、第二穿设孔；

4、固定管；41、限位槽；411、过渡段；412、限位段；413、卡接段；42、加强肋板；43、加强筋；

5、底座；51、第三预留孔；52、限位筋；53、底座环板；54、底座板；55、第四连接孔；

100、内置式阻垢装置；200、内胆；300、出水管；400、固定销；500、保护垫；600、镁棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种内置式阻垢装置100，如图1所示，该内置式阻垢装置100能够套设在位于热水器内胆200内部的管路上，并能够持续向内胆200内部释放阻垢因子，阻垢效果好。且在安装时不需在内胆200上额外开设安装孔，降低了热水器漏水的风险，有利于提高热水器的使用安全性能。可选地，热水器内胆200内部的管路可以为进水管、出水管300或者其它管路，在本实施例中，以出水管300为例进行介绍。

如图2至图4所示，该内置式阻垢装置100包括滤瓶2、瓶盖1、内管3和阻垢体(图中未示出)，阻垢体可以为阻垢滤料。阻垢滤料为现有技术，在本实施例中，其具体结构和种类不做详细介绍，现有技术中能够用于内胆200内阻垢抑垢的物质均适用于作为本实施例中的阻垢滤料。其中，滤瓶2为桶状结构，滤瓶2的顶部开口，底部设置有与滤瓶2内部空间连通的第一预留孔21。瓶盖1盖设在滤瓶2的开口处，瓶盖1和滤瓶2的连接方式不做限制，可以焊接或者利用连接件连接。瓶盖1上设置有第二预留孔11，第二预留孔11与滤瓶2内部空间连通。内管3设置在滤瓶2内部，内管3的一端与第一预留孔21连通，另一端与第二预留孔11连通，以形成允许出水管300通过的连接通道。内管3的外壁面和滤瓶2的环形侧壁之间形成环形的容置空间，可选地，内管3的中心轴线与滤瓶2的中心轴线同轴设置。阻垢体填充在容置空间内，当内胆200内填充有水时，阻垢体内部的阻垢因子能够随水流进入内胆200内部，，阻垢因子扩散至水中后能够与水中的成垢离子(例如钙离子、镁离子等)作用，以形成稳定的络合物，从而阻碍成垢离子结垢析出，进而达到对内胆200中的水阻垢抑垢的作用。

在本实施例中，如图2至图4所示，滤瓶2包括呈桶状的注塑件和过滤网片25。注塑件为滤瓶2的主要支撑部件，其材料为塑料并采用注塑工艺一体成型，不仅成本低廉，且便于制造。注塑件具体包括上下设置的顶部环板231和底部环板233，顶部环板231和底部环板233之间设置有多个连接立板232，相邻连接立板232之间形成安装过滤网片25的安装孔。

过滤网片25采用不锈钢材料制成，其盖设在安装孔处，并与注塑件固定连接，连接方式不做限制。过滤网片25用于实现滤瓶2内部与外部的连通，并避免异物进入滤瓶2内部。过滤网片25上的网孔即为供水流进出滤瓶2的溢流孔24。通过采用注塑件和过滤网片25的组合，能够在保证滤瓶2结构强度的前提下，降低制造成本，且在长时间使用过程中，如果过滤网片25或者注塑件中的一个发生损坏，单独更换损坏件即可，有利于降低维修成本。

如图2和图3所示，瓶盖1盖设在滤瓶2的顶部开口处。为了提高瓶盖1和滤瓶2的连接强度，避免瓶盖1在使用过程中与滤瓶2发生脱离，在本实施例中，在瓶盖1设置有卡扣13，在滤瓶2的顶部环板231上设置有卡孔235，通过将卡扣13卡接在卡孔235内实现瓶盖1和滤瓶2的连接。卡扣13和卡孔235的数量不做具体限制，根据需求可以设置有一个、两个或者更多个。当然在其他实施例中，也可以采用连接件连接、焊接或者螺纹连接等方式实现瓶盖1和滤瓶2的连接。

进一步地，当瓶盖1和滤瓶2卡接时，为了提高卡接精度和卡接效率，在顶部环板231的顶部设置有限位块234，在瓶盖1上设置有限位口12，限位块234能够卡接在限位口12内。在将卡扣13卡接进入卡孔235之前，首先将限位块234与限位口12对准，然后再对瓶盖1施力，即可实现卡扣13和卡孔235快速、准确地卡接。限位块234和限位口12的数量不做具体限制，根据需求可以设置有一个、两个或者更多个。

在内胆200内装配内置式阻垢装置100时，将出水管300的自由端穿过第一预留孔21、内管3和第二预留孔11设置，从而将该内置式阻垢装置100套设在出水管300上。由于在热水器工作过程中内胆200内部填充有水，为了避免在水流的作用下该内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离，在本实施例中，如图1所示，出水管300的自由端设置有固定销400，固定销400凸设在出水管300的管壁上，并与出水管300的中心轴线呈预设夹角。可选地，该预设夹角为90度。并对应地，将内管3的管孔、第一预留孔21和第二预留孔11设置为异型，以使内置式阻垢装置100相对于出水管300旋转时，具有使固定销400依次穿过第一预留孔21、内管3的管孔和第二预留孔11的第一位置以及使固定销400搭接在瓶盖1或者滤瓶2底部以避免内置式阻垢装置100从出水管300上脱离的第二位置。

通过设置固定销400，并使固定销400具有第二位置能够达到限定内置式阻垢装置100在出水管300上的移动的目的，从而避免了内置式阻垢装置100在水流的作用下从出水管300的自由端脱离进入内胆200内部，进而避免了内置式阻垢装置100掉落对内胆200内部的其他部件造成损坏以及避免了内置式阻垢装置100在内胆200内自由移动对内胆200内壁上的涂层造成磨损。

当内置式阻垢装置100位于第二位置时，固定销400搭接在瓶盖1上还是滤瓶2底部由内置式阻垢装置100的装配方向决定。当出水管300的自由端先穿过瓶盖1上的第二预留孔11时，则装配完成后，固定销400搭接在滤瓶2底部；而当出水管300的自由端先穿过滤瓶2底部的第一预留孔21时，则装配完成后，固定销400搭接在瓶盖1上。

为了实现上述避免内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离的目的，在本实施例中，如图2所示，将内管3截面设置呈“葫芦”状。具体地，内管3包括相互连接的第一弧形部31和第二弧形部32，第一弧形部31和第二弧形部32的内径可以相同，也可以不同，优选不同。第一弧形部31围设形成允许出水管300穿过的第一穿设孔33，第二弧形部32围设形成允许固定销400穿过的第二穿设孔34，且第一穿设孔33和第二穿设孔34连通。

对应地，第一预留孔21和第二预留孔11的形状均与内管3的横截面的形状相同，均呈“葫芦状”。当固定销400与第一预留孔21、第二预留孔11以及第二穿设孔34正对时，固定销400可以穿过内置式阻垢装置100。而当固定销400穿过内置式阻垢装置100后，旋转内置式阻垢装置100即可使固定销400搭接在瓶盖1上或者滤瓶2上。将内管3、第一预留孔21和第二预留孔11均设置成“葫芦状”，不仅便于制造，易于组装，且能够提高固定销400通过的流畅度。当然除了“葫芦状”外，其他能够实现上述功能的形状同样适用于本实施例，例如水滴状、花朵状等，只要该形状的最大尺寸允许出水管300和固定销400同时穿过，最小尺寸允许固定销400搭接即可。

可选地，将第一穿设孔33设置为与出水管300相适配的圆孔，并将第一弧形部31的内径设置为比出水管300的外径稍大，而将第二穿设孔34设置为腰形孔，且腰形孔的宽度比固定销400的宽度稍大，腰形孔的长度比固定销400的长度稍大。如此设置，便于提高内置式阻垢装置100对出水管300的限位作用。

另外，在其他实施例中，也可以将内管3的截面形状设置为圆形或者其他规则形状，只要能够允许出水管300和固定销400同时穿过即可。而第一预留孔21和第二预留孔11中则至少有一个必须为异形孔，以使内置式阻垢装置100在相对于出水管300旋转时具有第一位置和第二位置。

进一步地，为了提高固定销400和内置式阻垢装置100的连接强度，避免内置式阻垢装置100从出水管300上脱离。如图5所示，该内置式阻垢装置100还包括固定管4，固定管4的一端固定在瓶盖1的顶部，且固定管4的管孔与瓶盖1上的第二预留孔11以及内管3上的第一穿设孔33均连通，以便出水管300能够顺利地穿过。固定管4的管壁上设置有能够与第二穿设孔34连通的限位槽41，固定销400被配置为能够穿过第二穿设孔34和第二预留孔11进入限位槽41内。固定管4可以与瓶盖1一体成型，也可以分体制造后再固定连接。固定管4的设置不仅能够增大内置式阻垢装置100与出水管300的接触面积，有利于提高连接稳定性，且能够将内置式阻垢装置100限制在出水管300的目标位置上，避免在水流的作用下内置式阻垢装置100相对于出水管300发生非正常转动从而从出水管300的自由端脱离。

具体地，如图5所示，限位槽41包括呈预设夹角的过渡段411和限位段412，过渡段411的一端能够与第二穿设孔34连通，另一端与限位段412连通。优选地，过渡段411与限位段412垂直设置，并呈L型，过渡段411的一端与第二穿设孔34连通时，过渡段411的延伸方向与第二穿设孔34的轴线方向位于同一直线上，限位段412的延伸方向与第二穿设孔34的轴线方向垂直设置。

当内置式阻垢装置100位于第一位置时，固定销400能够穿过第二穿设孔34进入过渡段411内。当内置式阻垢装置100由第一位置旋转至第二位置时，固定销400能够从过渡段411进入限位段412，并与限位段412的侧壁抵接，从而实现固定销400和内置式阻垢装置100的稳定连接。由过渡段411和限位段412组成并呈L型的限位槽41不仅限位效果好，且有利于提高内置式阻垢装置100在第一位置和第二位置之间切换的顺畅性。

为了进一步提高限位效果，该限位槽41还包括卡接段413，卡接段413位于限位段412远离过渡段411的一端，且卡接段413的宽度大于限位段412的宽度，当内置式阻垢装置100位于第二位置时，固定销400卡接在卡接段413内，使固定销400更不易脱出。可选地，卡接段413呈圆弧形。

此外，除了L型外，限位槽41还可以设置为T型，从而具有两个限位段412，以提高内置式阻垢装置100从第一位置切换至第二位置的灵活性，在切换时，左旋或者右旋内置式阻垢装置100均可达到目的。当然，也可以将限位槽41的尺寸变小，使其能够与固定销400卡接，以避免固定销400从限位槽41脱出。

本实施例还提供了一种热水器，如图1所示，该热水器包括内胆200、出水管300和上述内置式阻垢装置100。通过将内置式阻垢装置100设置在内胆200内部并套设在出水管300上，因此阻垢体能够持续向内胆200内部释放阻垢因子，阻垢效果好，且在安装时不需在内胆200上额外开设安装孔，降低了热水器漏水的风险，有利于提高热水器的使用安全性能。此外，该热水器由于将阻垢装置置于内胆200内部，不仅美观度较高，且不会增加热水器的尺寸。

进一步地，该内胆200内还设置有防止内胆200被腐蚀的镁棒600。为了避免出水管300穿过内管3时对内置式阻垢装置100造成损伤，在固定销400处还设置有保护垫500，可选地，保护垫500采用绝缘材料制成。当然保护垫500也可以与滤瓶2集成为一体，并设置在瓶盖1以及内管3内部。或者在保护垫500上设置有穿设孔，利用固定销400穿过该穿设孔从而将保护垫500固定在固定销400处，固定销400可以焊接在出水管300上。

此外，在本实施例中，由于固定销400的数量为一个，因此只能避免该内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离，并不能限制该内置式阻垢装置100在出水管300上的位置，因此在安装内置式阻垢装置100时，优选将该内置式阻垢装置100设置在出水管300的弯曲处，以提高稳定性。或者也可以设置两个固定销400，使两个固定销400之间的连线与出水管300的轴线平行，并使两个固定销400之间的距离大于等于该内置式阻垢装置100的高度，从而将该内置式阻垢装置100限制在两个固定销400之间。

实施例二

本实施例提供了一种内置式阻垢装置100，该内置式阻垢装置100能够套设在位于热水器内胆200内部的管路上，并能够持续向内胆200内部释放阻垢因子，阻垢效果好，且在安装时不需在内胆200上额外开设安装孔，降低了热水器漏水的风险，有利于提高热水器的使用安全性能。可选地，热水器内胆200内部的管路可以为进水管、出水管300或者其它管路，在本实施例中，以出水管300为例进行介绍。

如图6至图8所示，该内置式阻垢装置100包括滤瓶2、瓶盖1、内管3和阻垢体(图中未示出)，阻垢体可以为阻垢滤料。其中，滤瓶2为桶状结构，滤瓶2的顶部开口，底部设置有与滤瓶2内部空间连通的第一预留孔21。瓶盖1盖设在滤瓶2的开口处，瓶盖1和滤瓶2的连接方式不做限制，可以焊接或者利用连接件连接。瓶盖1上设置有第二预留孔11，第二预留孔11与滤瓶2内部空间连通。内管3设置在滤瓶2内部，内管3的一端与第一预留孔21连通，另一端与第二预留孔11连通，以形成允许出水管300通过的连接通道。内管3的外壁面和滤瓶2的环形侧壁之间形成环形的容置空间，可选地，内管3的中心轴线与滤瓶2的中心轴线同轴设置。阻垢体填充在容置空间内，当内胆200内填充有水时，阻垢体内部的阻垢因子能够随水流进入内胆200内部，从而实现阻止内胆200结垢的目的。

具体地，在本实施例中，滤瓶2为利用塑料注塑形成的注塑件，其包括一体成型的底板22和环形侧板23，第一预留孔21设置在底板22上，环形侧板23上开设有溢流孔24。可选地，溢流孔24的形状为长条形、圆形或者其他形状。在本实施例中，为了在注塑时一体成型溢流孔24，选择在环形侧板23上设置沿滤瓶2轴线方向延伸的长条孔。长条孔各处的宽度可以相同，也可以不同，在本实施例中，为了便于脱模，沿滤瓶2轴线方向并由滤瓶2开口指向滤瓶2底部的方向上，长条孔的宽度逐渐减小。进一步，如图6至图7所示，将滤瓶2设置为阶梯状，并将滤瓶2的每一段均设置为圆锥状，以降低在制造过程中的脱模难度。

如图6和图7所示，瓶盖1盖设在滤瓶2的顶部开口处。在本实施例中，瓶盖1为圆形，且其直径小于滤瓶2的开口内径。为了对瓶盖1进行有效地支撑，如图6所示，在滤瓶2顶部开口处的内壁上设置有环形的支撑台237，瓶盖1抵压在支撑台237上。

进一步地，为了实现瓶盖1和滤瓶2的连接，以及避免瓶盖1移位从而使内管3的管孔与第二预留孔11错位，如图6所示，在环形侧板23的顶面上开设有连接槽236，在瓶盖1的侧壁上凸设有连接凸起14，连接凸起14能够卡接在连接槽236内。连接凸起14和连接槽236的数量不做具体限制，根据需求可以设置有一个、两个或者更多个。当然连接凸起14和连接槽236的位置也可以互换，即在环形侧板23的顶面上凸设连接凸起14，在瓶盖1的侧壁上开设连接槽236。当然在其他实施例中，也可以采用连接件连接、螺纹连接、焊接等方式实现瓶盖1和滤瓶2的连接。

在内胆200内装配内置式阻垢装置100时，将出水管300的自由端穿过第一预留孔21、内管3和第二预留孔11设置，从而将该内置式阻垢装置100套设在出水管300上。由于在热水器工作过程中内胆200内部填充有水，为了避免在水流的作用下该内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离，在本实施例中，如图1所示，出水管300的自由端设置有固定销400，固定销400凸设在出水管300的管壁上，并与出水管300的中心轴线呈预设夹角。可选地，该预设夹角为90度。并对应地，将内管3的管孔、第一预留孔21和第二预留孔11设置为异型，以使内置式阻垢装置100相对于出水管300旋转时，具有使固定销400依次穿过第一预留孔21、内管3的管孔和第二预留孔11的第一位置以及使固定销400搭接在瓶盖1或者滤瓶2底部以避免内置式阻垢装置100从出水管300上脱离的第二位置。

通过设置固定销400，并使固定销400具有第二位置能够达到限定内置式阻垢装置100在出水管300上的移动的目的，从而避免了内置式阻垢装置100在水流的作用下从出水管300的自由端脱离进入内胆200内部，进而避免了内置式阻垢装置100掉落对内胆200内部的其他部件造成损坏以及避免了内置式阻垢装置100在内胆200内自由移动对内胆200内壁上的涂层造成磨损。

在本实施例中，内管3的结构与实施一中内管3的结构和作用大致相同，在此不再赘述。同样地，在本实施例中，第一预留孔21和第二预留孔11的形状和结构与实施例一中第一预留孔21和第二预留孔11的结构和作用也相同，在此不再赘述。此外，出水管300上的固定销400的结构与实施例一中固定销400的结构也相同，在此同样不再赘述。

进一步地，如图9所示，为了提高固定销400和内置式阻垢装置100的连接强度，避免内置式阻垢装置100从出水管300上脱离。如图9所示，该内置式阻垢装置100还包括固定管4，固定管4的一端固定在瓶盖1的顶部，且固定管4的管孔与瓶盖1上的第一预留孔21以及内管3上的第一穿设孔33均连通，以便出水管300能够顺利地穿过。固定管4的管壁上设置有与第二穿设孔34连通的限位槽41，固定销400被配置为能够穿过第二穿设孔34和第二预留孔11进入限位槽41内。固定管4可以与瓶盖1一体成型，也可以分体制造后再固定连接。固定管4的设置不仅能够增大内置式阻垢装置100与出水管300的接触面积，有利于提高连接稳定性，且能够将内置式阻垢装置100限制在出水管300的目标位置上，避免在水流的作用下内置式阻垢装置100相对于出水管300发生非正常转动从而从出水管300的自由端脱离。

限位槽41的结构与实施例一中的限位槽41相同，在此同样不再赘述。

本实施例还提供了一种热水器，如图1所示，该热水器包括内胆200、出水管300和上述内置式阻垢装置100。通过将内置式阻垢装置100设置在内胆200内部并套设在出水管300上，因此阻垢体能够持续向内胆200内部释放阻垢因子，阻垢效果好，且在安装时不需在内胆200上额外开设安装孔，降低了热水器漏水的风险，有利于提高热水器的使用安全性能。此外，该热水器由于将阻垢装置置于内胆200内部，不仅美观度较高，且不会增加热水器的尺寸。

进一步地，该内胆200内还设置有防止内胆200被腐蚀的镁棒600。为了避免出水管300穿过内管3时对内置式阻垢装置100造成损伤，在固定销400处还设置有保护垫500，可选地，保护垫500采用绝缘材料制成。当然保护垫500也可以与滤瓶2集成为一体，并设置在瓶盖1以及内管3内部或者在保护垫500上设置有穿设孔，利用固定销400穿过该穿设孔从而将保护垫500固定在固定销400处，固定销400可以焊接在出水管300上。

此外，在本实施例中，由于固定销400的数量为一个，因此只能避免该内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离，并不能限制该内置式阻垢装置100在出水管300上的位置，因此在安装内置式阻垢装置100时，优选将该内置式阻垢装置100设置在出水管300的弯曲处，以提高稳定性。或者也可以设置两个固定销400，使两个固定销400之间的连线与出水管300的轴线平行，并使两个固定销400之间的距离大于等于该内置式阻垢装置100的高度，从而将该内置式阻垢装置100限制在两个固定销400之间。

实施例三

本实施例提供了一种内置式阻垢装置100，该内置式阻垢装置100能够套设在位于热水器内胆200内部的管路上，并能够持续向内胆200内部释放阻垢因子，阻垢效果好，且在安装时不需在内胆200上额外开设安装孔，降低了热水器漏水的风险，有利于提高热水器的使用安全性能。可选地，热水器内胆200内部的管路可以为进水管、出水管300或者其它管路，在本实施例中，以出水管300为例进行介绍。

如图10至图11所示，该内置式阻垢装置100包括滤瓶2、瓶盖1、内管3、底座5和阻垢体(图中未示出)，阻垢体可以为阻垢滤料。其中，滤瓶2为桶状结构，滤瓶2的顶部开口，底部设置有与滤瓶2内部空间连通的第一预留孔21。瓶盖1盖设在滤瓶2的开口处，瓶盖1和滤瓶2的连接方式不做限制，可以焊接或者利用连接件连接。瓶盖1上设置有第二预留孔11，第二预留孔11与滤瓶2内部空间连通。内管3设置在滤瓶2内部，内管3的一端与第一预留孔21连通，另一端与第二预留孔11连通，以形成允许出水管300通过的连接通道。内管3的外壁面和滤瓶2的环形侧壁之间形成环形的容置空间，可选地，内管3的中心轴线与滤瓶2的中心轴线同轴设置。阻垢体填充在容置空间内，当内胆200内填充有水时，阻垢体内部的阻垢因子能够随水流进入内胆200内部，从而实现阻止内胆200结垢的目的。

具体地，在本实施例中，如图10和图11所示，滤瓶2包括呈桶状的注塑件和过滤网管26。注塑件为滤瓶2的主要支撑部件，其材料为塑料并采用注塑工艺一体成型，不仅成本低廉，且便于制造。具体地，如图12和图13所示，注塑件包括一体成型的底板22和环形侧板23，第一预留孔21设置在底板22上，环形侧板23开设有允许水流进出的过流孔238。过流孔238可以在注塑注塑件时一体成型，形状不做限定，可以为圆形、方形、菱形或者其他形状。过流孔238的数量不做限制，可选地，过流孔238的数量为多个，多个过流孔238沿环形侧板23的周向排布，排列形状不做限定，只要不影响注塑件的结构强度即可。

如图10和图11所示，过滤网管26为采用不锈钢材料制成圆筒状结构，其套设在环形侧板23上。在套设过滤网管26时，可以将过滤网管26套设在环形侧板23的内侧或者外侧。由于不锈钢制成的过滤网管26易发生变形，因此在本实施例中，过滤网管26优选套设在环形侧板23的外侧，以利用环形侧板23给过滤网管26足够的支撑，并降低组装难度。过滤网管26的网孔即为水流和阻垢因子流出的溢流孔24，过滤网管26的网孔可设置为圆形、方形、菱形或者其他形状。通过采用注塑件和过滤网管26的组合，不仅易于组装，且便于维修更换，当过滤网管26或者注塑件中的一个发生损坏，单独更换损坏件即可，有利于降低维修成本。

如图10和图11所示，瓶盖1盖设在滤瓶2的顶部开口处。在本实施例中，瓶盖1包括圆形盖板和沿盖板周向向下凸设的环边15，环边15和圆形盖板之间形成容纳滤瓶2顶部的容纳空间，环边15能够对过滤网管26的顶部起到防护作用。为了将瓶盖1与滤瓶2固定连接，在瓶盖1的盖板上设置有第一连接孔16，在注塑件的环形侧板23的内侧顶部设置有连接凸台，并在连接凸台上设置有第二连接孔239，连接件穿过第一连接孔16和第二连接孔239将瓶盖1固定在滤瓶2的顶部开口处。第一连接孔16和第二连接孔239的数量不做限定，根据需求设定。当然除了利用连接件连接外，其他连接方式同样适用。

为了对滤瓶2的底部进行防护，如图10和图11所示，该内置式阻垢装置100还包括底座5，底座5采用不锈钢材料制成。底座5扣设在滤瓶2的底部，其具体包括圆形底座板54和沿底座板54周向设置并向上凸起的底座环板53，底座板54和底座环板53之间形成容纳滤瓶2底部的容纳空间，且底座环板53能够对滤瓶2底部进行防护。为了便于出水管300穿过，底座板54上还设置有与第一预留孔21连通的第三预留孔51。优选将第三预留孔51的形状设置为与第一预留孔21形状相同，第一预留孔21的形状与实施例一中的第一预留孔21的形状相同，故在此不再赘述。

为了实现底座5和滤瓶2的快速、精准组装，沿第三预留孔51的周向向上凸设有限位筋52。在组装底座5和滤瓶2，将限位筋52与第一预留孔21对准，并插接进入第一预留孔21内，即可快速实现底座5和滤瓶2的组装，且在组装后，能够使第一预留孔21和第三预留孔51始终对准，避免发生错位。

为了实现底座5和滤瓶2的固定连接，如图10和图13所示，在注塑件的底板22上设置有第三连接孔222，在底座5的底座板54上设置有第四连接孔55，连接件穿过第三连接孔222和第四连接孔55能够实现底座5和滤瓶2的固定连接。第三连接孔222和第四连接孔55的数量不做限制，根据需求设定。当然除了利用连接件连接外，其他连接方式同样适用。为了提高注塑件的结构强度，在注塑件的底板22上还设置有弧形筋条221。

在内胆200内装配内置式阻垢装置100时，将出水管300的自由端穿过第一预留孔21、内管3和第二预留孔11设置，从而将该内置式阻垢装置100套设在出水管300上。由于在热水器工作过程中内胆200内部填充有水，为了避免在水流的作用下该内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离，在本实施例中，如图1所示，出水管300的自由端设置有固定销400，固定销400凸设在出水管300的管壁上，并与出水管300的中心轴线呈预设夹角。可选地，该预设夹角为90度。并对应地，将内管3的管孔、第一预留孔21和第二预留孔11设置为异型，以使内置式阻垢装置100相对于出水管300旋转时，具有使固定销400依次穿过第一预留孔21、内管3的管孔和第二预留孔11的第一位置以及使固定销400搭接在瓶盖1或者滤瓶2底部以避免内置式阻垢装置100从出水管300上脱离的第二位置。

通过设置固定销400，并使固定销400具有第二位置能够达到限定内置式阻垢装置100在出水管300上的移动的目的，从而避免了内置式阻垢装置100在水流的作用下从出水管300的自由端脱离进入内胆200内部，进而避免了内置式阻垢装置100掉落对内胆200内部的其他部件造成损坏以及避免了内置式阻垢装置100在内胆200内自由移动对内胆200内壁上的涂层造成磨损。

在本实施例中，内管3的结构与实施一中内管3的结构和作用大致相同，在此不再赘述。同样地，在本实施例中，第一预留孔21和第二预留孔11的形状和结构与实施例一中第一预留孔21和第二预留孔11的结构和作用也相同，在此同样不再赘述。此外，出水管300上的固定销400的结构与实施例一中固定销400的结构也相同，在此同样不再赘述。

进一步地，如图10所示，为了提高固定销400和内置式阻垢装置100的连接强度，避免内置式阻垢装置100从出水管300上脱离，该内置式阻垢装置100还包括固定管4，固定管4的一端固定在瓶盖1的顶部，且固定管4的管孔与瓶盖1上的第一预留孔21以及内管3上的第一穿设孔33均连通，以便出水管300能够顺利地穿过。固定管4的管壁上设置有与第二穿设孔34连通的限位槽41，固定销400被配置为能够穿过第二穿设孔34和第二预留孔11进入限位槽41内。固定管4可以与瓶盖1一体成型，也可以分体制造后再固定连接。固定管4的设置不仅能够增大内置式阻垢装置100与出水管300的接触面积，有利于提高连接稳定性，且能够避免在水流的作用下内置式阻垢装置100相对于出水管300发生非正常转动从而从出水管300的自由端脱离。

限位槽41的结构与实施例一中的限位槽41相同，在此同样不再赘述。为了提高固定管4与瓶盖1的连接强度，如图10、图11和图14所示，在固定管4与瓶盖1之间设置有加强肋板42，在本实施例中，加强肋板42为直角三角形板，直角三角形板的一个直角边与固定管4连接，另一个直角边与瓶盖1的盖板连接。进一步地，为了提高固定管4的结构强度，如图10、图11和图14所示，在固定管4上还设置有加强筋43。可选地，加强筋43为沿固定管4周向设置的环形加强筋43。

本实施例还提供了一种热水器，如图1所示，该热水器包括内胆200、出水管300和上述内置式阻垢装置100。通过将内置式阻垢装置100设置在内胆200内部并套设在出水管300上，因此阻垢体能够持续向内胆200内部释放阻垢因子，阻垢效果好，且在安装时不需在内胆200上额外开设安装孔，降低了热水器漏水的风险，有利于提高热水器的使用安全性能。此外，该热水器由于将阻垢装置置于内胆200内部，不仅美观度较高，且不会增加热水器的尺寸。

进一步地，该内胆200内还设置有防止内胆200被腐蚀的镁棒600。为了避免出水管300穿过内管3时对内置式阻垢装置100造成损伤，在固定销400处还设置有保护垫500，可选地，保护垫500采用绝缘材料制成。当然保护垫500也可以与滤瓶2集成为一体，并设置在瓶盖1以及内管3内部。或者在保护垫500上设置有穿设孔，利用固定销400穿过该穿设孔从而将保护垫500固定在固定销400处，固定销400可以焊接在出水管300上。

此外，在本实施例中，由于固定销400的数量为一个，因此只能避免该内置式阻垢装置100从出水管300的自由端脱离，并不能限制该内置式阻垢装置100在出水管300上的位置，因此在安装内置式阻垢装置100时，优选将该内置式阻垢装置100设置在出水管300的弯曲处，以提高稳定性。或者也可以设置两个固定销400，使两个固定销400之间的连线与出水管300的轴线平行，并使两个固定销400之间的距离大于等于该内置式阻垢装置100的高度，从而将该内置式阻垢装置100限制在两个固定销400之间。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置式阻垢装置，其特征在于，被配置为套设在内胆(200)内部的管路上，所述内置式阻垢装置(100)包括：

滤瓶(2)，呈桶状结构，所述滤瓶(2)的底部设置有第一预留孔(21)；

瓶盖(1)，盖设在所述滤瓶(2)的开口处，所述瓶盖(1)上设置有第二预留孔(11)；

内管(3)，设置于所述滤瓶(2)内部，且所述内管(3)的一端与所述第一预留孔(21)连通，另一端与所述第二预留孔(11)连通，以形成允许所述管路通过的连接通道；

阻垢体，填充在所述滤瓶(2)的环形侧壁与所述内管(3)的外壁之间，所述阻垢体中的阻垢因子能够随水流进入所述内胆(200)内部。

2.根据权利要求1所述的内置式阻垢装置，其特征在于，

所述滤瓶(2)为注塑件，所述滤瓶(2)包括一体成型的底板(22)和环形侧板(23)，所述环形侧板(23)上开设有溢流孔(24)，所述第一预留孔(21)设置在所述底板(22)上。

3.根据权利要求1所述的内置式阻垢装置，其特征在于，

所述滤瓶(2)包括呈桶状的注塑件和过滤网片(25)，所述注塑件包括底板(22)和环形侧板(23)，所述第一预留孔(21)设置在所述底板(22)上，所述环形侧板(23)上开设有安装孔，所述过滤网片(25)盖设在所述安装孔处，所述过滤网片(25)的网孔为溢流孔(24)。

4.根据权利要求1所述的内置式阻垢装置，其特征在于，

所述滤瓶(2)包括呈桶状的注塑件和过滤网管(26)，所述注塑件包括底板(22)和环形侧板(23)，所述第一预留孔(21)设置在所述底板(22)上，所述环形侧板(23)开设有过流孔(238)，所述过滤网管(26)与所述环形侧板(23)嵌套设置，所述过滤网管(26)的网孔为溢流孔(24)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的内置式阻垢装置，其特征在于，

所述管路上设置有固定销(400)，所述内置式阻垢装置(100)被配置为能够相对于所述管路旋转，并在旋转过程中具有使所述固定销(400)穿过所述第一预留孔(21)、所述内管(3)和所述第二预留孔(11)的第一位置以及使所述固定销(400)搭接在所述瓶盖(1)或者所述滤瓶(2)底部以避免所述内置式阻垢装置(100)从所述管路上脱离的第二位置。

6.根据权利要求5所述的内置式阻垢装置，其特征在于，

所述内管(3)包括相互连接的第一弧形部(31)和第二弧形部(32)，所述第一弧形部(31)围设形成允许所述管路穿过的第一穿设孔(33)，所述第二弧形部(32)围设形成允许所述固定销(400)穿过的第二穿设孔(34)，所述第一穿设孔(33)和所述第二穿设孔(34)连通；

所述第一预留孔(21)和所述第二预留孔(11)的形状均与所述内管(3)的横截面的形状相同。

7.根据权利要求5所述的内置式阻垢装置，其特征在于，所述内置式阻垢装置(100)还包括：

固定管(4)，所述固定管(4)设置在所述瓶盖(1)上，所述固定管(4)的管孔与所述内管(3)的管孔连通，且所述固定管(4)的管壁上设置有限位槽(41)，所述限位槽(41)被配置为能够对所述固定销(400)进行限位。

8.根据权利要求7所述的内置式阻垢装置，其特征在于，

所述限位槽(41)包括呈预设夹角的过渡段(411)和限位段(412)，所述过渡段(411)的一端能够与所述内管(3)的管孔连通，另一端与所述限位段(412)连通；当所述内置式阻垢装置(100)位于所述第二位置时，所述固定销(400)位于所述限位段(412)内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的内置式阻垢装置，其特征在于，所述内置式阻垢装置(100)还包括：

底座(5)，所述底座(5)扣设在所述滤瓶(2)的底部，且所述底座(5)上设置有与所述第一预留孔(21)连通的第三预留孔(51)。

10.一种热水器，包括内胆(200)和设置在所述内胆(200)内部的管路，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的内置式阻垢装置(100)，所述内置式阻垢装置(100)套设在所述管路上。

Images