CN112442949B - 基于bim的钢桥机电设备养护管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，包括钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥中央控制装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置。本发明基于BIM技术和多种检测技术集成应用于钢桥安全养护资源管理系统中，极大的提高了钢桥机电设备巡检效率与精度；极大的提高了钢桥机电设备的运维检查效率，实现了钢桥机电设备运维决策系统的信息化与智能化程度，使钢桥运维决策更加科学。
Description
技术领域
本发明属于BIM桥梁养护技术领域，具体涉及基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统。
背景技术
钢桥作为一种必不可少的基础设施遍布世界各地，我国的钢桥分布十分广泛，由于受到环境和超载车辆的影响，每年都会有大量的桥梁坍塌事故发生，直接关系到人们的生命财产安全，并且钢桥事故逐年增长，因而，对钢桥进行安全养护监测具有重要意义。然而由于钢桥分布较广，钢桥的建筑结构敏感，前端的测量点部署如果采用有线方式，容易损害建筑结构受力；而且很多钢桥所处的环境较为恶劣，传统的布线检测方式难度较大，通过人力监测费时费力，且精度不高，很难满足现代桥梁安全监测的要求。虽然现有技术中提出了一部分安全养护监测系统。
但是，这些现有的钢桥安全养护监测系统还存在以下问题：监测数据的准确性无法提升、无法保证；并且用于监测数据的装置一直处于长时间的工作开启状态，对整个长期安全养护监测攻坚战造成了相当大的能耗和设备设施损耗等。
因此,现阶段需设计基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统,来解决以上问题。
发明内容
本发明目的在于提供基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，如：这些现有的钢桥安全养护监测系统还存在以下问题：监测数据的准确性无法提升、无法保证；并且用于监测数据的装置一直处于长时间的工作开启状态，对整个长期安全养护监测攻坚战造成了相当大的能耗和设备设施损耗等。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，包括钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥中央控制装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置；
所述钢桥机电设备过载检测装置用于检测钢桥机电设备的实时过载信息；
所述钢桥机电设备环境检测装置用于检测钢桥机电设备的实时环境信息；
所述机电设备控制柜检测装置用于检测钢桥的实时机电设备控制柜信息；
所述照明配电柜检测装置用于检测钢桥的实时照明配电柜信息；
所述空气质量控制柜检测装置用于检测钢桥的实时空气质量控制柜信息；
所述钢桥检修车检测装置用于采用钢桥检修车进行钢桥机电设备检测；
所述钢桥检修电梯检测装置用于采用钢桥检修电梯进行钢桥机电设备检测；
所述钢桥数据存储装置用于存储钢桥安全范围内的阈值过载信息、阈值环境信息、阈值机电设备控制柜信息、阈值照明配电柜信息、阈值空气质量控制柜信息；
所述钢桥中央控制装置用于控制所述钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置；其中，
所述钢桥机电设备过载检测装置和所述钢桥机电设备环境检测装置均处于全时段常开工作状态；
所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置和空气质量控制柜检测装置均处于：间隔第一时间段则开启，并且开启后间隔第二时间段再关闭，所述第一时间段和所述第二时间段均为可调时间段；
所述钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置处于全时段常闭状态；
所述钢桥中央控制装置将实时过载信息与阈值过载信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时过载信息与所述阈值过载信息不匹配，则将相同的实时过载信息与阈值过载信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时过载信息与阈值过载信息仍不匹配，所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥机电设备过载检测装置进行钢桥过载报警并直接控制所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置开启；
所述钢桥中央控制装置将实时环境信息与阈值环境信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时环境信息与所述阈值环境信息不匹配，则将相同的实时环境信息与阈值环境信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时环境信息与阈值环境信息仍不匹配，所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥机电设备环境检测装置进行钢桥环境报警并直接控制所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置开启；
所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息进行对比匹配，若机电设备控制柜信息对比匹配结果为实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述机电设备控制柜检测装置进行钢桥机电设备控制柜报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行钢桥机电设备控制柜二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的实时机电设备控制柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行钢桥机电设备控制柜三级报警并启动相关应急小组；
所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息进行对比匹配，若照明配电柜信息对比匹配结果为实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述照明配电柜检测装置进行钢桥照明配电柜信息报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的钢桥实时照明配电柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行应力二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的钢桥实时照明配电柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行应力三级报警并启动相关应急小组；
所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息进行对比匹配，若空气质量控制柜信息对比匹配结果为实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述空气质量控制柜检测装置进行钢桥空气质量控制柜信息报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的钢桥实时空气质量控制柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行空气质量控制柜信息二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的钢桥实时空气质量控制柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行变形三级报警并启动相关应急小组。
进一步的，所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值索力信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息不匹配，则将相同的实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息仍不匹配，则得到的机电设备控制柜信息对比匹配结果为实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息不匹配。
进一步的，所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息不匹配，则将相同的实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息仍不匹配，则得到的照明配电柜信息对比匹配结果为实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息不匹配。
进一步的，所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息不匹配，则将相同的实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息仍不匹配，则得到的空气质量控制柜信息对比匹配结果为实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息不匹配。
进一步的，所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值机电设备控制柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息不匹配，则将相同的所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断结果为异常。
进一步的，所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时照明配电柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值照明配电柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息不匹配，则将相同的所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时照明配电柜信息与所述阈值应力信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时照明配电柜信息判断结果为异常。
进一步的，所述钢桥检修电梯检测装置检测实时空气质量控制柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值空气质量控制柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息不匹配，则将相同的所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时空气质量控制柜信息判断结果为异常。
进一步的，还包括BIM可视化装置，所述BIM可视化装置用于实时建立钢桥BIM模型并结合实时过载信息、实时环境信息、实时机电设备控制柜信息、实时照明配电柜信息、实时空气质量控制柜信息进行可视化展示；所述BIM可视化装置由所述钢桥中央控制装置控制，且所述BIM可视化装置处于全时段常开状态。
进一步的，还包括自动推送装置，所述自动推送装置用于自动推送所述钢桥中央控制装置发送至自动推送装置的各项数据。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本方案的一个创新点在于，监测数据的准确性得到大幅度提升和进一步保证；并且用于检测数据的装置按照不同的数据异常程度进行开启和关闭，对整个长期安全检测攻坚战节省相当大的能耗和设备设施损耗；并且将安全检测数据异常进行了三个等级划分，过载和环境异常可能会导致钢桥机电设备出现结构异常，比如供电异常对机电设备的影响，暴雨、雷电、洪水等恶劣环境对机电设备本身造成影响，这两种情况属于一级异常；当发生一级异常后，启动钢桥检修电梯检测装置对钢桥进行检测，检测钢桥的实时情况，若检测数据还是异常，那么这种定义为二级异常；当发生二级异常后，启动钢桥检修车检测装置再一次进行检测，若还是异常，则定义为三级异常，也是最高级别的异常情况，需要启动相关应急小组进行处理，避免造成重大损失。基于BIM技术和多种监测技术集成应用于钢桥安全养护资源管理系统中，极大的提高了钢桥巡检效率与精度；极大的提高了钢桥的运维检查效率，实现了钢桥运维养护决策系统的信息化与智能化程度，使钢桥运维决策更加科学。自动推送装置可实现可视化的各项机电设备信息自动推送，实现智能资源养护。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
现有技术中，这些现有的钢桥安全养护监测系统还存在以下问题：监测数据的准确性无法提升、无法保证；并且用于监测数据的装置一直处于长时间的工作开启状态，对整个长期安全养护监测攻坚战造成了相当大的能耗和设备设施损耗等。
如图1所示，因此提出一种基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，包括钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥中央控制装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置；
所述钢桥机电设备过载检测装置用于检测钢桥机电设备的实时过载信息；
所述钢桥机电设备环境检测装置用于检测钢桥机电设备的实时环境信息；
所述机电设备控制柜检测装置用于检测钢桥的实时机电设备控制柜信息；
所述照明配电柜检测装置用于检测钢桥的实时照明配电柜信息；
所述空气质量控制柜检测装置用于检测钢桥的实时空气质量控制柜信息；
所述钢桥检修车检测装置用于采用钢桥检修车进行钢桥机电设备检测；
所述钢桥检修电梯检测装置用于采用钢桥检修电梯进行钢桥机电设备检测；
所述钢桥数据存储装置用于存储钢桥安全范围内的阈值过载信息、阈值环境信息、阈值机电设备控制柜信息、阈值照明配电柜信息、阈值空气质量控制柜信息；
所述钢桥中央控制装置用于控制所述钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置；其中，
所述钢桥机电设备过载检测装置和所述钢桥机电设备环境检测装置均处于全时段常开工作状态；
所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置和空气质量控制柜检测装置均处于：间隔第一时间段则开启，并且开启后间隔第二时间段再关闭，所述第一时间段和所述第二时间段均为可调时间段；
所述钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置处于全时段常闭状态；
所述钢桥中央控制装置将实时过载信息与阈值过载信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时过载信息与所述阈值过载信息不匹配，则将相同的实时过载信息与阈值过载信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时过载信息与阈值过载信息仍不匹配，所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥机电设备过载检测装置进行钢桥过载报警并直接控制所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置开启；
所述钢桥中央控制装置将实时环境信息与阈值环境信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时环境信息与所述阈值环境信息不匹配，则将相同的实时环境信息与阈值环境信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时环境信息与阈值环境信息仍不匹配，所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥机电设备环境检测装置进行钢桥环境报警并直接控制所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置开启；
所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息进行对比匹配，若机电设备控制柜信息对比匹配结果为实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述机电设备控制柜检测装置进行钢桥机电设备控制柜报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行钢桥机电设备控制柜二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的实时机电设备控制柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行钢桥机电设备控制柜三级报警并启动相关应急小组；
所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息进行对比匹配，若照明配电柜信息对比匹配结果为实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述照明配电柜检测装置进行钢桥照明配电柜信息报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的钢桥实时照明配电柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行应力二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的钢桥实时照明配电柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行应力三级报警并启动相关应急小组；
所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息进行对比匹配，若空气质量控制柜信息对比匹配结果为实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述空气质量控制柜检测装置进行钢桥空气质量控制柜信息报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的钢桥实时空气质量控制柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行空气质量控制柜信息二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的钢桥实时空气质量控制柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行变形三级报警并启动相关应急小组。
上述方案中，监测数据的准确性得到大幅度提升和进一步保证；并且用于检测数据的装置按照不同的数据异常程度进行开启和关闭，对整个长期安全检测攻坚战节省相当大的能耗和设备设施损耗；并且将安全检测数据异常进行了三个等级划分，过载和环境异常可能会导致钢桥机电设备出现结构异常，比如供电异常对机电设备的影响，暴雨、雷电、洪水等恶劣环境对机电设备本身造成影响，这两种情况属于一级异常；当发生一级异常后，启动钢桥检修电梯检测装置对钢桥进行检测，检测钢桥的实时情况，若检测数据还是异常，那么这种定义为二级异常；当发生二级异常后，启动钢桥检修车检测装置再一次进行检测，若还是异常，则定义为三级异常，也是最高级别的异常情况，需要启动相关应急小组进行处理，避免造成重大损失。
进一步的，所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值索力信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息不匹配，则将相同的实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息仍不匹配，则得到的机电设备控制柜信息对比匹配结果为实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息不匹配。
上述方案中，可避免监测的实时机电设备控制柜信息因为钢桥中央控制装置的对比匹配出错造成后续的误动作，避免浪费相应的设备资源和社会人力资源等。
进一步的，所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息不匹配，则将相同的实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息仍不匹配，则得到的照明配电柜信息对比匹配结果为实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息不匹配。
上述方案中，可避免监测的实时照明配电柜信息因为钢桥中央控制装置的对比匹配出错造成后续的误动作，避免浪费相应的设备资源和社会人力资源等。
进一步的，所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息不匹配，则将相同的实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息仍不匹配，则得到的空气质量控制柜信息对比匹配结果为实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息不匹配。
上述方案中，可避免监测的实时空气质量控制柜信息因为钢桥中央控制装置的对比匹配出错造成后续的误动作，避免浪费相应的设备资源和社会人力资源等。
进一步的，所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值机电设备控制柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息不匹配，则将相同的所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断结果为异常。
上述方案中，可避免钢桥检修电梯检测装置的判断出错造成后续的误动作，避免浪费相应的设备资源和社会人力资源等。
进一步的，所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时照明配电柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值照明配电柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息不匹配，则将相同的所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时照明配电柜信息与所述阈值应力信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时照明配电柜信息判断结果为异常。
上述方案中，可避免钢桥检修电梯检测装置的判断出错造成后续的误动作，避免浪费相应的设备资源和社会人力资源等。
进一步的，所述钢桥检修电梯检测装置检测实时空气质量控制柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值空气质量控制柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息不匹配，则将相同的所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时空气质量控制柜信息判断结果为异常。
上述方案中，可避免钢桥检修电梯检测装置的判断出错造成后续的误动作，避免浪费相应的设备资源和社会人力资源等。
进一步的，还包括BIM可视化装置，所述BIM可视化装置用于实时建立钢桥BIM模型并结合实时过载信息、实时环境信息、实时机电设备控制柜信息、实时照明配电柜信息、实时空气质量控制柜信息进行可视化展示；所述BIM可视化装置由所述钢桥中央控制装置控制，且所述BIM可视化装置处于全时段常开状态。
上述方案中，基于BIM技术和多种监测技术集成应用于钢桥安全养护资源管理系统中，极大的提高了钢桥巡检效率与精度；极大的提高了钢桥的运维检查效率，实现了钢桥运维养护决策系统的信息化与智能化程度，使钢桥运维决策更加科学。
进一步的，还包括自动推送装置，所述自动推送装置用于自动推送所述钢桥中央控制装置发送至自动推送装置的各项数据。
上述方案中，自动推送装置可实现可视化的各项机电设备信息自动推送，实现智能资源养护。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，包括钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥中央控制装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置；
所述钢桥机电设备过载检测装置用于检测钢桥机电设备的实时过载信息；
所述钢桥机电设备环境检测装置用于检测钢桥机电设备的实时环境信息；
所述机电设备控制柜检测装置用于检测钢桥的实时机电设备控制柜信息；
所述照明配电柜检测装置用于检测钢桥的实时照明配电柜信息；
所述空气质量控制柜检测装置用于检测钢桥的实时空气质量控制柜信息；
所述钢桥检修车检测装置用于采用钢桥检修车进行钢桥机电设备检测；
所述钢桥检修电梯检测装置用于采用钢桥检修电梯进行钢桥机电设备检测；
所述钢桥数据存储装置用于存储钢桥安全范围内的阈值过载信息、阈值环境信息、阈值机电设备控制柜信息、阈值照明配电柜信息、阈值空气质量控制柜信息；
所述钢桥中央控制装置用于控制所述钢桥机电设备过载检测装置、钢桥机电设备环境检测装置、机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置、钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置和钢桥数据存储装置；其中，
所述钢桥机电设备过载检测装置和所述钢桥机电设备环境检测装置均处于全时段常开工作状态；
所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置和空气质量控制柜检测装置均处于：间隔第一时间段则开启，并且开启后间隔第二时间段再关闭，所述第一时间段和所述第二时间段均为可调时间段；
所述钢桥检修车检测装置、钢桥检修电梯检测装置处于全时段常闭状态；
所述钢桥中央控制装置将实时过载信息与阈值过载信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时过载信息与所述阈值过载信息不匹配，则将相同的实时过载信息与阈值过载信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时过载信息与阈值过载信息仍不匹配，所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥机电设备过载检测装置进行钢桥过载报警并直接控制所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置开启；
所述钢桥中央控制装置将实时环境信息与阈值环境信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时环境信息与所述阈值环境信息不匹配，则将相同的实时环境信息与阈值环境信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时环境信息与阈值环境信息仍不匹配，所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥机电设备环境检测装置进行钢桥环境报警并直接控制所述机电设备控制柜检测装置、照明配电柜检测装置、空气质量控制柜检测装置开启；
所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息进行对比匹配，若机电设备控制柜信息对比匹配结果为实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述机电设备控制柜检测装置进行钢桥机电设备控制柜报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行钢桥机电设备控制柜二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的实时机电设备控制柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行钢桥机电设备控制柜三级报警并启动相关应急小组；
所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息进行对比匹配，若照明配电柜信息对比匹配结果为实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述照明配电柜检测装置进行钢桥照明配电柜信息报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的钢桥实时照明配电柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行应力二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的钢桥实时照明配电柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行应力三级报警并启动相关应急小组；
所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息进行对比匹配，若空气质量控制柜信息对比匹配结果为实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息不匹配，则所述钢桥中央控制装置控制所述空气质量控制柜检测装置进行钢桥空气质量控制柜信息报警并直接控制所述钢桥检修电梯检测装置开启；若所述钢桥检修电梯检测装置检测的钢桥实时空气质量控制柜信息判断结果也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修电梯检测装置进行空气质量控制柜信息二级报警并控制所述钢桥检修车检测装置开启；若所述钢桥检修车检测装置检测的钢桥实时空气质量控制柜信息也是异常，则所述钢桥中央控制装置控制所述钢桥检修车检测装置进行变形三级报警并启动相关应急小组；
还包括BIM可视化装置，所述BIM可视化装置用于实时建立钢桥BIM模型并结合实时过载信息、实时环境信息、实时机电设备控制柜信息、实时照明配电柜信息、实时空气质量控制柜信息进行可视化展示；所述BIM可视化装置由所述钢桥中央控制装置控制，且所述BIM可视化装置处于全时段常开状态。
2.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时机电设备控制柜信息与阈值索力信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息不匹配，则将相同的实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息仍不匹配，则得到的机电设备控制柜信息对比匹配结果为实时机电设备控制柜信息与阈值机电设备控制柜信息不匹配。
3.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息不匹配，则将相同的实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息仍不匹配，则得到的照明配电柜信息对比匹配结果为实时照明配电柜信息与阈值照明配电柜信息不匹配。
4.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息进行对比匹配具体如下：
所述钢桥中央控制装置将实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息通过常用对比匹配单元进行对比匹配，若此时的实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息不匹配，则将相同的实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息通过备用对比匹配单元进行第二次对比匹配，若第二次对比匹配时，实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息仍不匹配，则得到的空气质量控制柜信息对比匹配结果为实时空气质量控制柜信息与阈值空气质量控制柜信息不匹配。
5.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值机电设备控制柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息不匹配，则将相同的所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时机电设备控制柜信息与所述阈值机电设备控制柜信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时机电设备控制柜信息判断结果为异常。
6.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时照明配电柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值照明配电柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息不匹配，则将相同的所述实时照明配电柜信息与所述阈值照明配电柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时照明配电柜信息与所述阈值应力信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时照明配电柜信息判断结果为异常。
7.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，所述钢桥检修电梯检测装置检测实时空气质量控制柜信息判断具体如下：
所述钢桥检修电梯检测装置内同样存储有相应阈值空气质量控制柜信息，所述钢桥检修电梯检测装置将所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息在常用判断单元中进行判断，若此时的所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息不匹配，则将相同的所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息通过备用判断单元进行第二次判断，若第二次判断时，所述实时空气质量控制柜信息与所述阈值空气质量控制柜信息仍不匹配，则所述钢桥检修电梯检测装置检测的实时空气质量控制柜信息判断结果为异常。
8.如权利要求1所述的基于BIM的钢桥机电设备养护管理系统，其特征在于，还包括自动推送装置，所述自动推送装置用于自动推送所述钢桥中央控制装置发送至自动推送装置的各项数据。
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