CN112442903A - 一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布 - Google Patents

一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，包括基布，所述基布的背面涂有混合遮光涂层，所述混合遮光涂层的外表面涂有改性乳液，所述改性乳液的外表面涂有助剂。本发明涉及灯箱布技术领域，该使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，通过混合遮光涂层喷涂在布料上形成的遮光效果使光线均匀的照射在灯箱布上，保证不透射光线的同时布料轻薄，并且着色效果强，不易褪色，回收后易降解，整体提升布料表面的展示效果。

Description

一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布
技术领域
本发明涉及灯箱布技术领域，具体为一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布。
背景技术
灯箱布也叫宝丽布，是一种灯箱招牌面料，其厚度较大，抗拉力强度高，延展性好，平整度高，化学成分稳定且不易变形，能够长时间作为户外广告宣传之用，被广泛用于日常生活中,如婚纱影楼、家居装饰、展览馆、博物馆、会议中心、展览中心等地。
灯箱布也常用于郊外或高速公路上安置在广告杆、广告牌或电线杆上作为广告推广使用，因为灯箱布的厚度设置的较大进而导致光线不足，灯箱布上的广告或提示在夜间无法很好的进行传达，而当灯箱布制造的太薄便会使光线成线状照射出去，不利于灯箱布上信息的推广，并且现有的灯箱布制造的厚度较大造成了成本的提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，解决了现有的灯箱布厚度较大和光能够透过布料呈线状照射出布料而影响布面上信息推广的效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，包括基布1，所述基布1的背面涂有混合遮光涂层，所述混合遮光涂层的外表面涂有改性乳液，所述改性乳液的外表面涂有助剂。
优选的，所述混合遮光涂层包括琥珀酰聚糖、硅氧烷、钛白粉、天然石粉和基底组成。
优选的，所述基底为树脂、油或乳液中的一种。
优选的，所述改性乳液为羧基丁苯改性乳液。
优选的，所述助剂为热升华墨水混合阻燃剂、抗静电剂、着色剂、染料剂或偶联剂中的1种或1种以上助剂混合制得。
一种灯箱布的制造方法，在制造权利要求1至权利要求5种的任意一项权利要求所述的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布的方法中，包括：
a，将混合遮光涂层喷涂于基布的后表面；
b，将改性乳液喷涂于混合遮光涂层的外表面；
c，使用温度为20℃-50℃的热风烘干步骤b中得到的布料，
d，将助剂喷涂于混合遮光涂层的外表面。
所述步骤c中得到的布料的改性乳液的含水率为20％-50％。
本发明提供了一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布。具备以下有益效果：该使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，通过混合遮光涂层喷涂在布料上形成的遮光效果使光线均匀的照射在灯箱布上，保证不透射光线的同时布料轻薄，并且着色效果强，不易褪色，回收后易降解，整体提升布料表面的展示效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、基布，2、混合遮光涂层，3、改性乳液，4、助剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
由图1可知，本案中的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，包括基布1，基布1的背面涂有混合遮光涂层2，混合遮光涂层2的外表面涂有改性乳液3，改性乳液3的外表面涂有助剂4；
混合遮光涂层2包括琥珀酰聚糖、硅氧烷、钛白粉、天然石粉和基底组成；
基底为树脂；
改性乳液3为羧基丁苯改性乳液；
助剂4为热升华墨水混合阻燃剂、着色剂、染料剂和偶联剂混合制得。
一种灯箱布的制造方法，在制造权利要求1至权利要求5种的任意一项权利要求的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布的方法中，包括：
a，将混合遮光涂层2喷涂于基布1的后表面；
b，将改性乳液3喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
c，使用温度为20℃的热风烘干步骤b中得到的布料；
d，将助剂喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，步骤c中得到的布料的改性乳液3的含水率为20％。
通过混合遮光涂层2形成的遮光效果使光线均匀的照射在灯箱布上，再通过灯箱布向外透光，由于采用的是喷涂技术，使用厚度较薄的布料喷涂后光不会透过布料后形成光线照射出去，同时布料的着色效果强，不易褪色，回收后易降解，采用涂料工艺使灯箱布更加轻薄，整体提升布料表面的展示效果。
实施例2：
由图1可知，本案中的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，包括基布1，基布1的背面涂有混合遮光涂层2，混合遮光涂层2的外表面涂有改性乳液3，改性乳液3的外表面涂有助剂4；
混合遮光涂层2包括琥珀酰聚糖、硅氧烷、钛白粉、天然石粉和基底组成；
基底为乳液；
改性乳液3为羧基丁苯改性乳液；
助剂4为热升华墨水混合抗静电剂、着色剂、染料剂和偶联剂混合制得。
一种灯箱布的制造方法，在制造权利要求1至权利要求5种的任意一项权利要求的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布的方法中，包括：
a，将混合遮光涂层2喷涂于基布1的后表面；
b，将改性乳液3喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
c，使用温度为50℃的热风烘干步骤b中得到的布料；
d，将助剂喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，步骤c中得到的布料的改性乳液3的含水率为50％。
通过混合遮光涂层2形成的遮光效果使光线均匀的照射在灯箱布上，再通过灯箱布向外透光，由于采用的是喷涂技术，使用厚度较薄的布料喷涂后光不会透过布料后形成光线照射出去，同时布料的抗静电效果和韧性效果强，回收后易降解，采用涂料工艺使灯箱布更加轻薄，整体提升布料表面的展示效果
实施例3：
由图1可知，本案中的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，包括基布1，基布1的背面涂有混合遮光涂层2，混合遮光涂层2的外表面涂有改性乳液3，改性乳液3的外表面涂有助剂4；
混合遮光涂层2包括琥珀酰聚糖、硅氧烷、钛白粉、天然石粉和基底组成；
基底为油；
改性乳液3为羧基丁苯改性乳液；
助剂4为热升华墨水混合阻燃剂、抗静电剂、着色剂、染料剂和偶联剂混合制得。
一种灯箱布的制造方法，在制造权利要求1至权利要求5种的任意一项权利要求的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布的方法中，包括：
a，将混合遮光涂层2喷涂于基布1的后表面；
b，将改性乳液3喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
c，使用温度为25℃的热风烘干步骤b中得到的布料；
d，将助剂喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，步骤c中得到的布料的改性乳液3的含水率为30％。
通过混合遮光涂层2形成的遮光效果使光线均匀的照射在灯箱布上，再通过灯箱布向外透光，由于采用的是喷涂技术，使用厚度较薄的布料喷涂后光不会透过布料后形成光线照射出去，同时布料的防水效果、防静电效果均效果显著，不易褪色，回收后易降解，采用涂料工艺使灯箱布更加轻薄，整体提升布料表面的展示效果
实施例4：
由图1可知，本案中的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，包括基布1，基布1的背面涂有混合遮光涂层2，混合遮光涂层2的外表面涂有改性乳液3，改性乳液3的外表面涂有助剂4；
混合遮光涂层2包括琥珀酰聚糖、硅氧烷、钛白粉、天然石粉和基底组成；
基底为树脂；
改性乳液3为羧基丁苯改性乳液；
助剂4为热升华墨水混合阻燃剂、抗静电剂、着色剂、染料剂和偶联剂混合制得。
一种灯箱布的制造方法，在制造权利要求1至权利要求5种的任意一项权利要求的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布的方法中，包括：
a，将混合遮光涂层2喷涂于基布1的后表面；
b，将改性乳液3喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
c，使用温度为35℃的热风烘干步骤b中得到的布料；
d，将助剂喷涂于混合遮光涂层2的外表面；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，步骤c中得到的布料的改性乳液3的含水率为20％。
通过混合遮光涂层2形成的遮光效果使光线均匀的照射在灯箱布上，再通过灯箱布向外透光，由于采用的是喷涂技术，使用厚度较薄的布料喷涂后光不会透过布料后形成光线照射出去，同时布料的着色效果强，不易褪色，具有很好的抗静电效果，回收后易降解，采用涂料工艺使灯箱布更加轻薄，整体提升布料表面的展示效果
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，其特征在于：包括基布(1)，所述基布(1)的背面涂有混合遮光涂层(2)，所述混合遮光涂层(2)的外表面涂有改性乳液(3)，所述改性乳液(3)的外表面涂有助剂(4)。
2.根据权利要求1所述的一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，其特征在于：所述混合遮光涂层(2)包括琥珀酰聚糖、硅氧烷、钛白粉、天然石粉和基底组成。
3.根据权利要求2所述的一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，其特征在于：所述基底为树脂、油或乳液中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，其特征在于：所述改性乳液(3)为羧基丁苯改性乳液。
5.根据权利要求1所述的一种使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布，其特征在于：所述助剂(4)为热升华墨水混合阻燃剂、抗静电剂、着色剂、染料剂或偶联剂中的1种或1种以上助剂混合制得。
6.一种灯箱布的制造方法，其特征在于：
在制造权利要求1至权利要求5种的任意一项权利要求所述的使用热升华墨水喷印的内打光纺织品灯箱布的方法中，包括：
(a)将混合遮光涂层(2)喷涂于基布(1)的后表面；
(b)将改性乳液(3)喷涂于混合遮光涂层(2)的外表面；
(c)使用温度为20℃-50℃的热风烘干步骤b中得到的布料；
(d)将助剂喷涂于混合遮光涂层(2)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种灯箱布的制造方法，其特征在于：所述步骤c中得到的布料的改性乳液(3)的含水率为20％-50％。
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