CN112441391B - 一种逆向锁止的输送装置及商砼站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种逆向锁止的输送装置及商砼站，包括输送带，所输送带转动设置在支架上，输送带底部沿着长度方向设置有多组逆向卡块；还包括多个逆止机构，各逆止机构连接于所述支架上，各逆止机构与各所述逆向卡块成组对应布置，各逆止机构均包括横架和设置在横架上的多个楔形锁止座；逆向卡块包括底部的第一滑动面和尾部的第一锁止部，所述楔形锁止座包括顶部的第二滑动面和前部的第二锁止部；当输送带正向运动时，第一滑动面和第二滑动面滑动配合，当输送带反向滑动或者断裂滑脱时，输送带底部的逆向卡块上的第一锁止部与逆止机构中楔形锁止座的第二锁止部相插接，实现对输送带进行锁止，防止输送带滑脱砸伤周围工作人员。

Description

一种逆向锁止的输送装置及商砼站

技术领域

本发明涉及混凝土加工设备技术，具体为被一种逆向锁止的输送装置及商砼站

背景技术

公知的，输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中，在进行混凝土加工输送骨料时由于其承载较重，在输送过程中易出现反向滑脱或者在输送过程中出现输送带本身断裂反向滑脱。

为了解决输送带在输送时出现反向滑脱或输送带本身断裂反向滑脱的问题，现有技术多为在输送装置上设置抓捕机构实现在输送带反向滑脱时对输送带进行固定锁止，如申请公布号为CN108217128A，申请公布日为2018年04月12日，名称为《一种输送带断带保护装置》的发明专利，包括抓捕机构、控制部件以及带下单向托辊；所述抓捕机构和所述带下单向托辊设于安装输送带的机架上；输送带正常运行时，所述控制部件控制抓捕机构脱离输送带；输送带断带时，抓捕机构失去控制部件的控制并与输送带接触，抓捕机构依靠其与输送带的滑动摩擦力向输送带运行方向作圆周运动，直至其与带下单向托辊相互挤压，共同将输送带锁紧，实现在断带时，利用滑动摩擦力，通过抓捕机构和带下单向托辊实现对输送带动的快速锁紧，从而极大地降低了断带故障造成的损失。

现有技术的不足之处在于，通过抓捕机构配合其与输送带的摩擦力实现对输送带进行锁紧，在进行混凝土加工骨料输送时，由于其承载较重，仅通过摩擦力进行对输送带进行锁紧，可靠性和稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种逆向锁止的输送装置及商砼站，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逆向锁止的输送装置，包括输送带，所述输送带转动设置在支架上，所述输送带底部沿着长度方向设置有多组逆向卡块；

还包括多个逆止机构，各所述逆止机构连接于所述支架上，各所述逆止机构与各所述逆向卡块成组对应布置，各所述逆止机构均包括横架和设置在横架上的多个楔形锁止座；

所述逆向卡块包括底部的第一滑动面和尾部的第一锁止部，所述楔形锁止座包括顶部的第二滑动面和前部的第二锁止部；当所述输送带正向运动时，所述第一滑动面和第二滑动面滑动配合，当所述输送带逆向运动时，所述第一锁止部和第二锁止部相插接。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括多个连接架，各所述连接架与各组逆向卡块一一对应连接，所述连接架与输送带的底部固接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横架两端各通过一升降调节座与所述支架相连接，所述升降调节座包括导轨架和复位弹簧，所述导轨架设置于所述支架上，所述横架的端部滑动连接于所述导轨架上，所述复位弹簧设置在导轨架中，且复位弹簧的弹力被装配为用于驱动横架上移。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锁止部为槽状或孔状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑动面和第二滑动面上有滑动限位结构。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括多个导向缓冲组件，所述导向缓冲组件包括平行设置的两个导向架，两个导向架之间形成限位所述逆向卡块的导向空间，各所述导向缓冲组件与各所述楔形锁止座一一对应配合，所述导向空间对接所述第二滑动面。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述导向架的另一端还通过端头连接架与相邻的逆止机构中的横架相连接，两个导向架相对面均开设有斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述逆向卡块的底部一体成型有与两个导向架形成的导向空间相适配的限位凸块，且限位凸块两侧面成型有摩擦构造。

作为上述技术方案的进一步描述：所述逆向卡块尾端开设有连接槽，且连接槽中通过缓冲弹簧连接有配合第二锁止部使用的第一锁止部。

一种商砼站，包括骨料输送装置，所述骨料输送装置为上述的逆向锁止的输送装置。

在上述技术方案中，本发明提供的逆向锁止的输送装置，输送带正常转动输送时，输送带底部的多组逆向卡块与逆止机构滑动配合，当输送带出现反向滑动或者断裂滑脱时，输送带底部的逆向卡块上的第一锁止部与逆止机构中楔形锁止座的第二锁止部相插接，实现对输送带进行锁止，依靠第一锁止部和第二锁止部的插接进行输送带的锁止，锁止力更大更可靠，防止输送带滑脱砸伤周围工作人员，提高输送装置在对骨料输送的安全性。

由于上述逆向锁止的输送装置具有上述技术效果，包含该逆向锁止的输送装置的商砼站也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的逆向锁止的输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的逆向锁止的输送装置的拆解结构示意图；

图3为本发明实施例提供的逆向卡块组合的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的逆止机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的楔形锁止座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的逆向卡块的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的升降调节座的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的导向缓冲组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的导向缓冲组件与逆向卡块在输送状态时的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的导向缓冲组件与逆向卡块在锁止状态时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第一锁止部的连接结构示意图；

图12为本发明另一种实施例提供的逆向锁止的输送装置的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的支架的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的输送带的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的中心轴与输送辊轴的连接结构示意图；

图16为本发明实施例提供的中心轴分布示意图；

图17为本发明实施例提供的转轮分布示意图；

图18为本发明实施例提供的转轮的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的集尘机构的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的松紧度维持机构的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的防尘筛分组件的结构示意图；

图22为本发明实施例提供的图10中A部的结构示意图；

图23为本发明再一种实施例提供的逆向锁止的输送装置的结构示意图；

图24为本发明实施例提供的连接组件与承载带的连接结构示意图；

图25为本发明实施例提供承载带断裂状态示意图；

图26为本发明实施例提供的连接组件的结构示意图；

图27为本发明实施例提供的连接组件拆分结构示意图；

图28为本发明实施例提供的支撑带的结构示意图；

图29为本发明实施例提供的承载带的结构示意图。。

附图标记说明：

1、支架；101、驱动电机；102、驱动辊轴；103、从动辊轴；104、输送辊轴；2、输送带；201、承载带；201a、台阶连接部；201b、连接螺母套；201c、预埋螺母套；21、落尘孔；22、齿槽；3、底座；31、移动滚轮；30、逆向卡块；301、连接架；302、第一滑动面；303、第一锁止部；304、限位凸块；305、摩擦构造；306、连接槽；307、缓冲弹簧；4、中心轴；41、传动链条；40、逆止机构；401、横架；402、楔形锁止座；4021、第二滑动面；4022、第二锁止部；5、转轮；51、凸部；52、凹部；50、升降调节座；501、导轨架；502、光杆；503、升降座；504、复位弹簧；6、集尘机构；61、接尘板；62、挡块；63、除尘管；60、导向缓冲组件；601、导向架；602、导向空间；603、端头连接架；604、斜面；7、松紧度维持机构；71、伸缩架；72、支撑弹簧；73、张紧辊轴；74、清理凸起部；70、连接组件；701、第一连接件；701a、第一螺纹段；701b、第二螺纹段；701c、防脱端帽；702、第二连接件；702a、断裂部；702b、连接螺杆；8、防尘筛分组件；81、防尘罩；82、转动轴；83、筛分架；84、环形齿架；85、传动齿盘；9、支撑带；93、输送网带；94、网带串杆；941、连接座；96、链条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-29，本发明实施例提供一种技术方案：一种逆向锁止的输送装置，包括输送带2，输送带2转动设置在支架上，输送带2底部沿着长度方向设置有多组逆向卡块30；还包括多个逆止机构40，各逆止机构40连接于支架上，各逆止机构40与各逆向卡块30成组对应布置，各逆止机构40均包括横架401和设置在横架401上的多个楔形锁止座402；逆向卡块30包括底部的第一滑动面302和尾部的第一锁止部303，楔形锁止座402包括顶部的第二滑动面4021和前部的第二锁止部4022；当输送带2正向运动时，第一滑动面302和第二滑动面303滑动配合，当输送带2逆向运动时，第一锁止部303和第二锁止部4022相插接。

具体的，本实施例提供的逆向锁止的输送装置用于商砼站中各类骨料的输送，其中，支架为输送装置的整体支架，公知优选的，支架的两端分别转动连接有驱动辊轴102和从动辊轴103，且支架1上位于驱动辊轴102和从动辊轴103之间顶部和底部转动连接有多个用于辅助承载和输送输送带2使用的输送辊轴104，支架1靠近驱动辊轴102一端外侧壳体上固定有驱动电机101，驱动电机101通过联轴器与驱动辊轴102传动连接，实现对驱动辊轴102进行驱动，输送带2为环状结构，其两端分别套接于在驱动辊轴102和从动辊轴103上，驱动辊轴102的转动带动输送带运动以实现骨料的输送，其中，驱动辊轴102、从动辊轴103和输送辊轴104上均开设有多个用于避让逆向卡块30使用的环形槽，输送带2底部沿着长度方向设置有多组逆向卡块30，多组逆向卡块30等间距分布，且每组逆向卡块30包括等间距设置有多个逆向卡块30，还包括多个逆止机构40，各逆止机构40连接于支架上，且相邻两逆止机构40的间距与相邻两组逆向卡块30的间距相等，各逆止机构40均包括横架401和设置在横架401上的多个楔形锁止座402，且多个楔形锁止座402在横架401上的间距与每组逆向卡块30中各逆向卡块30的间距相等，也即每个逆止机构40上的各楔形锁止座402与每组逆向卡块30上的各逆向卡块30一一对应配合，使得输送带2输送时，其底部的每组逆向卡块30分别与各逆止机构40上下对应，且每组逆向卡块30中各逆向卡块30分别与逆止机构40中横架401上的各楔形锁止座402的位置上下一一对应，输送带2在进行正常转动进行骨料输送时，逆向卡块30的底部第一滑动面302如楔形面与楔形锁止座402顶部的第二滑动面303如楔形面滑动配合，实现输送带2的正常运转，也即此时楔形锁止座402不给输送带的输送几乎不带来负面影响，当输送带反向滑动或断裂滑脱时，逆向卡块30尾端的第一锁止部303和楔形锁止座402前端的第二锁止部4022相插接，第一锁止部和第二锁止部为可以插接的结构，如其中一者为凸起，另一者为与该凸起相插接配合的槽或孔，而且，由于第一锁止部303位于逆向卡块的尾端(输送带输送时前进的方向为首)，同时，第二锁止部避开第二滑动面，使得第一锁止部和第二锁止部对输送带的输送几乎没有负面影响，实现对输送带2进行锁止，其中，逆向卡块30的尾端和楔形锁止座402的前端均以输送带2的输送方向为前端。

本实施例提供的逆止机构40，可选的，其楔形锁止座402的高度被配置为：当输送带输送骨料时，其不会通过逆向卡块顶起输送带，也即输送带较为平稳的运行，但优选的，楔形锁止座402的高度被配置为：当输送带输送骨料时，楔形锁止座402通过逆向卡块顶起输送带，使得具有一个垂直于输送带方向的上下振动。如此设置的作用在于，当输送带上具有孔或槽时，其可以实现一定程度的除尘。

本实施例中，当输送带发生断裂时，由于重力的作用，其会反向运动(与输送骨料时相反)，而且由于断裂其向下塌陷，如此逆向卡块向下运动运动幅度，当输送带整体沿着支架向下滑动时，第二锁止部与第一锁止部相插接，实现对输送带的锁止，停止或者至少减缓输送带下移。

本发明实施例提供的逆向锁止的输送装置，输送带正常转动输送时，输送带底部的多组逆向卡块与逆止机构滑动配合，当输送带出现反向滑动或者断裂滑脱时，输送带底部的逆向卡块上的第一锁止部与逆止机构中楔形锁止座的第二锁止部相插接，实现对输送带进行锁止，防止输送带滑脱砸伤周围工作人员，提高输送装置在对骨料输送的安全性。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，还包括多个连接架301，各连接架301与各组逆向卡块30一一对应连接，连接架与输送带的底部固接。通过将每组逆向卡块30中的多个逆向卡块30首先固定在连接架301上，再将连接架301安装在输送带2的背面，从而增大逆向卡块30与输送带之间的固定面积，防止多个逆向卡块30独立固定在输送带2上，逆向卡块30在对输送带2进行锁止时作用力过大导致输送带2与逆向卡块30连接处撕裂输送带2，且多个逆向卡块30与连接架301为拆卸式连接便于对逆向卡块30的拆卸更换。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，横架401两端各通过一升降调节座50与支架相连接，升降调节座50包括导轨架501和复位弹簧504，导轨架501设置于支架上，横架401的端部滑动连接于导轨架501上，复位弹簧504设置在导轨架501中，且复位弹簧504的弹力被装配为用于驱动横架401上移，具体的，横架401两端各通过一升降调节座50与支架相连接，升降调节座50包括导轨架501，导轨架501中通过光杆502滑动套接有升降座503，升降座503与横架401的端头相连接，且光杆502位于升降座503底部一端还套接有复位弹簧504，其中，复位弹簧504的弹力驱动升降座503上行，输送带2在正常输送时，逆向卡块30的底部的第一滑动面302与楔形锁止座402顶部的第二滑动面303滑动配合，同时逆向卡块30挤压楔形锁止座402，楔形锁止座402作用与横架401配合升降调节座50进行下移，从而降低逆向卡块30的底部第一滑动面第一滑动面302与楔形锁止座402顶部的第二滑动面303滑动配合产生的摩擦力，降低输送带2运行的动力要求，使得输送带输送更加稳定，防止输送带出现偏移。同时，当逆向卡块30离开后，升降调节座50使得楔形锁止座402上移，如此以准确的承接第一锁止部，消除由于第二锁止部位置较低可能承接不到第一锁止部的隐患。

本发明提供的再一个实施例中，第一滑动面302和第二滑动面4021上有滑动限位结构，具体的，第二滑动面4021上开设导轨槽，第一滑动面302的表面设有与导轨槽适配的凸部，更优选的，第二滑动面4021上设置有凸部，第一滑动面302的表面开设有与凸部适配的导轨槽；使得输送带2在正常输送时逆向卡块30的底部第一滑动面第一滑动面302与楔形锁止座402顶部的第二滑动面303滑动配合时，实现滑动限位，从而对输送带2输送进行限位，防止输送带输送出现横向偏移，提高输送带输送的稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括多个导向缓冲组件60，导向缓冲组件60包括平行设置的两个导向架601，两个导向架601之间形成限位逆向卡块30的导向空间602，如一个条形的间隙空间，各导向缓冲组件60与各楔形锁止座402一一对应配合，导向空间602对接第二滑动面4021。具体的，输送带2正常对骨料输送时，当逆向卡块30与楔形锁止座402对位滑动配合分离后，逆向卡块30移动至两个导向架601之间形成的导向空间602内，通过两个导向架601行程到导向空间602对逆向卡块30进行限位，从而实现对输送带2输送进行限位纠偏，使得输送带2输送带在进行输送过程中逆向卡块30与楔形锁止座402对位滑动配合，或逆向卡块30与楔形锁止座402对位滑动配合分离后均可以实现对输送带2进行输送限位，防止输送带出现偏移，进一步提高输送带输送的稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，两个导向架601的另一端还通过端头连接架603与相邻的逆止机构40中的横架401相连接，两个导向架603相对面均开设有斜面604，具体的，通过端头连接架603实现对导向架601的两端均进行固定，当输送带2断裂下沉时，可以通过导线架601对输送带2进行承载。

本发明提供的再一个实施例中，逆向卡块30的底部一体成型有与两个导向架601形成的导向空间602相适配的限位凸块304，且限位凸块304两侧面成型有摩擦构造305，如粗糙的摩擦面，或者其它能够增加摩擦力的结构。具体的，如图9所示，在输送状态下，输送带2向上(斜上)运动，逆向卡块30底部的限位凸块304滑动限位在两个导向架601形成的导向空间602中，从而实现对逆向卡块30进行限位，即对输送带2进行输送限位，当输送带2松脱或断裂反向滑动式，此时图10所示，为锁止状态，输送带2由于断裂下沉带动逆向卡块30和限位凸块304下沉并进行反向加速滑动，这时限位凸块304两侧面成型有摩擦构造305与两个导向架603相对面均开设的斜面604摩擦配合，实现对输送带2滑动缓冲，有限的避免输送带在断裂后一直进行加速下滑冲击直到输送带2底部的逆向卡块30与楔形锁止座402开合瞬间锁止，造成的冲击力大，易导致逆向卡块30与楔形锁止座402和输送带2损伤，同时会导致输送带2上的骨料因为惯性冲出砸伤周围的工作人员，实现对输送带2进行缓冲滑动直至进行锁止，进一步提高安全性，摩擦构造305优选为与两个导向架603相对面均开设的斜面604相适配的具有防滑条纹的对接面。

本发明提供的再一个实施例中，逆向卡块30尾端开设有连接槽306，且连接槽306中通过缓冲弹簧307连接有配合第二锁止部4022使用的第一锁止部303。具体的，逆向卡块30通过连接槽306配合缓冲弹簧307进行活动连接第一锁止部303，使得第一锁止部303和第二锁止部4022插接对输送带2进行锁止时，缓冲弹簧307可以对第一锁止部303进行缓冲，进一步降低插接时碰撞作用，提高输送带2锁止的平稳性。

请参阅图12-22，本发明实施例提供一种逆向锁止的输送装置，支架1上输送有用于输送骨料的输送带2，输送带2上沿着长度方向设置有多个落尘孔21；还包括多个中心轴4，各中心轴4连接于支架1上，各中心轴4并列布置于输送带2的输送段的下方，中心轴4上设置有转轮5，转轮5的边缘包括与中心轴4距离不同的两段，输送带2的运动带动转轮5转动。

具体的，支架1的两端分别转动连接有驱动辊轴102和从动辊轴103，且支架1上位于驱动辊轴102和从动辊轴103之间顶部和底部转动连接有多个用于辅助输送输送带2使用的输送辊轴104，支架1靠近驱动辊轴102一端外侧壳体上固定有驱动电机101，驱动电机101通过联轴器与驱动辊轴102传动连接，实现对驱动辊轴102进行驱动，输送带2为环状结构，其两端分别套接于在驱动辊轴102和从动辊轴103上，驱动辊轴102的转动带动输送带运动以实现骨料的输送，且输送带2上沿其长度方向开设有多个落尘孔21，如多个落尘孔21等距或不等距设置，还包括多个中心轴4，中心轴上设置有转轮，转轮相对支架可转动，且输送带2的输送段(用于承载骨料的部分)的底面搭接于转轮上，由于输送段与转轮5之间具有摩擦力，该摩擦力使得输送段运动时带动转轮5转动，同时，转轮5的边缘包括与中心轴4距离不同的两段，如第一段和第二段，这样在转轮5的转动过程中，输送段间歇性的与第一段和第二段接触，也即输送段与中心轴4的距离间歇性的变化，从而形成波浪形或者类似波浪形的运动，这种上下振动的波动使得其输送的骨料同步的呈波浪形或者类似波浪形的运动。骨料在输送带上的这种上下波浪式的运动使得其上粘附的粉尘跌落，并从落尘孔落下，实现除尘。优选的，支架1的底部还连接有底座3，底座3用于对支架1进行倾斜式支撑安装，满足上料需求，底座3上还连接有移动滚轮31，通过移动滚轮31辅助支架1调节和移动。

本实施例中，输送带的输送时带动转轮转动，转轮转动是的输送带发生振动，从而使得输送带上骨料的灰尘由落尘孔落下予以去除。

本实施例中，转轮5相对支架1可以转动具有至少两种实施方式，其一，中心轴4固定于支架1上，转轮5转动连接于中心轴4上，其二，转轮5固定连接于中心轴4上，中心轴4转动连接于支架1上。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，当中心轴4转动连接在支架1上，且中心轴4上固定有转轮5时，中心轴4端头通过传动链条41与相邻输送辊轴104转动连接。当驱动电机101作用于驱动辊轴102进行转动，驱动辊轴102配合从动辊轴103和输送辊轴104转动实现驱动输送带2进行转动对骨料进行输送，输送带2输送的同时，输送辊轴104转动配合传动链条41带动中心轴4转动，通过中心轴4转动带动其上的转轮5进行转动，如此，转轮5具有两个驱动力，提升其转动效果，转轮5远离中心轴4的一端实现对输送带2底部进行振捣，使得输送带2在输送的同时同步进行震动，将输送带2上输送的骨料中灰尘进行震动分离然后通过落尘孔21分离去除，实现一次性完成骨料的输送并被动式对骨料中灰尘进行分离去除，不需要配置其它工序，提高工作效率。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，转轮5为凸轮、偏心轮或者椭圆轮中的一种，其中凸轮、偏心轮和椭圆轮均的边缘与中心轴4之间均具有距离不同的两段，且均具有标准件，通过其远离中心轴4的一端实现对输送带2底部进行震动驱动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，转轮5的边缘一体成型有凸部51，凸部51与中心轴4的间距大于转轮5边缘与中心轴4的间距，通过中心轴4带动转轮5转动配合凸部51实现对输送带2底部进行震动驱动，凸部51与转轮5连接位置处两侧对称成型有凹部52，通过凹部52的设置，实现转轮5配合凸部51对输送带2进行震动抬升时可以实现阶梯式抬升，相比传统传统的凸轮平滑式升降振动驱动，提高振动效果。

本发明提供的再一个实施例中，中心轴4为外形与输送段的底面相平行的弧形杆，中心轴4为弧形杆具有凸起，使得中心轴4在转动时其本身凸起就可以实现对输送带2进行震动驱动。

作为本实施例进一步的优选的技术方案，支架上还设置有松紧度维持机构7，松紧度维持机构7布置于支架1上背离输送段的一侧；松紧度维持机构7包括伸缩架71和套接于伸缩架71上的支撑弹簧72，伸缩架71一端固定在支架2上，且伸缩架71的另一端通过张紧辊轴73与输送带2相互贴合。具体的，伸缩架71由套管和滑动嵌入在套管内侧的芯杆组成，且芯杆上套接有支撑弹簧72，其中，支撑弹簧72的弹力被装配为用于驱动芯杆远离套管移动，芯杆的底端转动连接有粘接辊轴73，且张紧辊轴73与输送带2相互贴合。进一步的，张紧辊轴73的表面均匀设置有清理凸起部74，清理凸起部74与输送带2上的落尘孔21相适配。通过支撑弹簧72与伸缩架71的配合，使得张紧辊轴73对输送带2进行支撑，输送带2在震动时可以保持活动张紧状态，防止输送带长期输送震动导致输送带处理松缓状态影响骨料输送，同时张紧辊轴73上的清理凸起部74会从输送带2内表面嵌入在输送带2上的落尘孔21中，实现对落尘孔21中卡主的颗粒骨料进行清理出，防止落尘孔21堵塞，进一步提高对灰尘分离去除的效果。

作为本实施例进一步的优选的技术方案，各中心轴4上设置有两个以上的转轮5，通过在中心轴4上设置多个转轮5实现对输送带2进行多点震动驱动，进一步的提高震动效果。

作为本实施例进一步的优选的技术方案，任意相邻两个中心轴4上分别设有一组转轮5和两组转轮5，一组转轮5设置与中心轴5的中段位置处，两组转轮5设置与中心轴5的两端位置处。通过将相邻两个中心轴4上分别在中段部位和两端部位设置转轮5，在通过通过中心轴4配合其上转轮5对输送带2进行振捣驱动时，中心轴3配合其中段部位转轮5实现将输送带2上的骨料进行震动并向输送带2两侧进行分散，中心轴3配合两端部位转轮5实现将输送带2上的骨料进行震动并向输送带2中心进行聚集，提高对骨料中灰尘震动分离效果。

作为本实施例进一步的优选的技术方案，落尘孔为条形孔、圆孔、椭圆孔中的一种或多种，落尘孔为条形孔、圆孔、椭圆孔中的一种或多种时，清理凸起部均与其相适配。

作为本实施例进一步的优选的技术方案，还包括集尘机构6，其布置于输送带2的输送端下方；集尘机构6包括接尘板61，接尘板61固定在支架1中，接尘板6的底部设有挡块62，接尘板61的底部两侧对称连接有呈八字形分布的除尘管63，且除尘管63贯穿于支架1并延伸至支架1的外侧。输送带2上落尘孔21筛选分离出的灰尘下落到接尘板61中，然后通过接尘板61活动至其底部通过挡块62最终从除尘管63排出，实现自动对骨料分离的灰尘进行收集，清理方便。

作为本实施例进一步的优选的技术方案，还包括防尘筛分组件8，防尘筛分组件8设置支架1上，并实现对支架1上输送带2输送路径进行封闭包覆；

防尘筛分组件8保护设置在支架1上的防尘罩81，且防尘罩81内侧等间距转动连接有多个转动轴82，转动轴82上连接有筛分架83，转动轴82的端头位置处固定套接有环形齿架84，防尘罩81的侧壁上转动连接有传动齿盘85，且传动齿盘85与环形齿架84啮合连接；

输送带2边缘位置处设有齿槽22，且齿槽22与传动齿盘83啮合连接。

防尘罩81可以输送输送带2输送骨料震动除尘时防止灰尘扩散至空气中，改善工作环境，同时输送带2输送骨料时，通过输送带2上的齿槽22配合传动齿盘85和环形齿架82驱动转动轴82进行转动，转动轴82配合筛分架83进行转动实现对输送带2上输送的骨料进行均匀搅拌分散，提高对骨料中灰尘震动分离的效果，并设置传动齿盘85作为中间传动机构，使得转动轴82的转动方向与输送带2输送方向相同，防止转动轴82带动筛分架83转动时导致输送带2骨料下滑，使得输送带2输送骨料正常进行

请参阅图23-29，本发明实施例提供的逆向锁止的输送装置，包括支架1以及设置于支架1上的输送机构，输送机构包括内侧的支撑带9和整体套设在支撑带外侧面的输送带2，输送带2包括多个承载带201，各承载带201沿输送方向首尾依次叠加相连；还包括连接组件70，在两承载带201的叠加相连区域，连接组件70贯穿两承载带201并将两者固定到支撑带9上，连接组件70上位于两个承载带201之间的部位设置有断裂部702a，断裂部702a在受到预设拉力时断裂。

输送机构包括内侧的支撑带9和整体套设在支撑带外侧面的输送带2，输送带2由多个承载带201沿支撑带9输送方向首尾依次叠加组成，这里首尾依次叠加指的是输送带输送骨料的方向上，向前的方向为首，在后的方向为尾，如图23和24所示，在前的一个承载带201的尾部搭接在在后一个承载带201的首部上，也即在先尾部的下表面贴合在在后首部的上表面上，两个承载带首尾相连的区域为叠加连接区域，且多个承载带201的叠加连接区域通过连接组件70相连并与支撑带9连接，实现将多个承载带201依次连接并固定在支撑带9上，连接组件70上位于两个承载带201之间的部位设置有断裂部702a，断裂部702a在受到预设拉力时断裂，由于多个承载带201沿输送方向首尾依次叠加，使得相邻两个连接的承载带201沿输送方向前侧的承载带201尾端连接后侧的承载带201表面，当位于前侧的承载带201断裂翻转时，通过承载带201断裂产生的拉力使得连接组件70的断裂部702断开，从而使得断裂的承载带201从输送带2上脱落，输送带2上其余部分承载带201保持正常固定在支撑带9上，不会牵引相邻的承载带，断裂部702a在受到预设拉力时断裂。

本实施例中，断裂部702a为强度较其它部分较弱的部分，如连接构件为一个柱体，断裂部柱体上设置有凹槽的部分，由于设置凹槽，该部分较细从而容易断裂，又或者，断裂部为两个构造的连接部分，如两个构造的铆接连接部分，两个构造分别连接两个承载带201，当受到预设应力时，由于连接部分较脆弱，率先断裂，显然的，诸多连接结构都有应力脆弱部分，这些部分若断裂所受的应力可以被测量，均可作为本实施例的断裂部，本实施例中，预设拉力为单个承载带201进行骨料输送时自身重量的0.5-3倍，优选的为0.5-1倍，由于预设拉力可以事先确定，由此可以根据该确定的预设拉力进行断裂部的配置，此为有限的实验即可得出，本实施例不赘述，如此，当其中一个承载带发生断裂时，在其重力以及部分骨料的压力双重作用下，其翻转使得断裂部发生断裂，该承载带的断裂部分从输送装置上脱落，不影响其它部分。

在实际输送时，可以通过连接组件70位于断裂部702a下方一区段实现对承载带201沿输送方向前端进行固定，承受输送时承载在201产生的拉力，从而使得位于断裂部702a上方一区段仅用于对沿输送方向尾端的承载带201进行固定限位，输送时不需要承受到拉力，保证连接的稳定性。

本发明实施例中，通过将输送带2设置有由多个承载带201沿输送方向首尾依次叠加并通过连接组件70与支撑带9连接，且连接组件7上位于两个所述承载带201之间的部位设置有断裂部702a，当单一的承载带201出现断裂时，牵引导致承载带201沿输送方向反向弯曲滑脱从而为断裂部702a提供一个拉力，使得断裂部702a断裂，使得某一个承载带201断裂后，直接使得断裂的承载带201脱落，不会牵引相邻的承载带201，导致输送带2整体脱落，提高使用的安全性，同样不会导致其它承载带201拉升变形损坏，减低维修成本。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，连接组件70包括相互连接的第一连接件701和第二连接件702，在两个承载带201的叠加相连区域，第一连接件701用于位于底部的承载带201与支撑带9连接，第二连接件702用于位于顶部的承载带与201第一连接件701进行连接，且第二连接件702与第一连接件701的连接位置处设置断裂部702a。连接组件70由第一连接件701和第二连接件702进行连接组成，并通过第一连接件701实现对叠加相连区域位于底部的承载带201与支撑带9连接，第二连接件702用于叠加相连区域位于顶部的承载带与201第一连接件701进行连接，在进行连接时可以将第一连接件701进行安装连接，然后将第二连接件702进行安装并与第一连接件701进行连接，在对多个承载带201进行连接并固定在支撑带9上更加方便，第二连接件702与第一连接件701的连接位置处设置断裂部702a实现在收到承载带201断裂时拉力断裂，实现将第二连接件702与第一连接件701连接断开，使得承载带201断裂后自动脱落，不会牵引线路的承载带201。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，第一连接件701包括第一螺纹段701a和第二螺纹段701b，第一螺纹段701a用于连接承载带201，第二螺纹段701b用于连接支撑带9，且第一螺纹端701a顶部水平固定有防脱端帽701c。具体的，第一连接件701可以为连接螺柱，其上具有第一螺纹段701a和第二螺纹段701b，第一螺纹段701a用于连接承载带201，第二螺纹段701b用于连接支撑带9，使得第一连接件701实现对叠加相连区域位于底部的承载带201与支撑带9连接，第一螺纹端701a顶部水平固定有防脱端帽701c，使得第二连接件702的断裂部702a断裂时，第一螺纹端701a顶部水平固定有防脱端帽701c可以对其上固定的叠加相连区域位于底部的承载带201进行限位固定，防止叠加相连区域位于底部的承载带201与支撑带9脱离。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，第二连接件702的底端一体成型有断裂部702a，且断裂部702a的底端还连接有用于和第一连接件701进行螺旋连接的连接螺杆702b。具体的，第二连接件702位连接螺柱，其与叠加相连区域位于顶部的承载带201进行螺旋连接，且连接螺柱底端通过断裂部702a一体成型连接有连接螺杆702b，通过连接螺杆702b与，第一连接件701顶端螺旋嵌入连接，(第一连接件701顶端开设有配合连接螺杆702b进行连接使用的螺纹槽)实现对叠加相连区域位于顶部的承载带201与底部的承载带201之间进行固定。

本发明提供的再一个实施例中，承载带201的一侧边一体成型有台阶连接部201a，在两承载带201的叠加相连区域，一个承载带201的端部贴合连接于另一个台阶连接部201a的底面上。具体的，通过在承载带201的一侧设置台阶连接部201a，便于多个承载带201整体平整连接，并使得多个承载带201相互连接组成的输送带2上等距具有多个沿输送方向相垂直的条形凸条，防止输送骨料时物料下滑。

本发明提供的再一个实施例中，承载带201的端部上用于配合连接组件70进行连接的位置处嵌入有连接螺母套201b。具体的，通过连接螺母套201b的设置，相比于连接组件70直接与承载带201进行连接，可以提高连接的稳定性，同时对承载带201进行保护，防止承载带201与连接组件70连接的区域出现开裂变形。

本发明提供的再一个实施例中，台阶连接部201a上用于配合连接组件70进行连接的位置处嵌入有预埋螺母套201c。具体的，预埋螺母套201c为与现有的螺母套在其订单一体成型有一个端帽套，预埋螺母套201c提高连接组件70连接的稳定性，同时对台阶连接部201a进行保护，防止台阶连接部201a与连接组件70连接的区域出现开裂变形，且预埋螺母套201c上的端帽套可以对连接组件70顶端的端头进行全埋内置，保持输送带2表面平整，便于对输送带2表面进行清理。

本发明提供的再一个实施例中，支撑带9包括输送网带93，且输送网带93上排列时设置有多组用于和第一连接件701进行连接使用的连接座941。具体的，连接座941用于辅助和第一连接件701上的第二螺纹段701b的进行连接，实现对第一连接件701进行连接固定。

本发明提供的再一个实施例中，支撑带9的两侧边还连接有链条96，且两个链条96之间连接有网带串杆94，其中，网带串杆94的位置与各组连接座941的位置一一对应，网带串杆94贯穿连接在输送网带93上，并与输送网带93上的连接座941固接。具体的，通过链条96配合网带串杆94的固定，并且网关串杆94与连接座941进行固定，使得连接座941的受力可以被网带串杆94进行支撑，连接座941的受力不会全部作用于输送网带93的本身，防止输送网带93变形损坏，延长该输送装置的使用寿命。

本发明实施例还提供一种商砼站，包括骨料输送装置，骨料输送装置是上述的逆向锁止的输送装置。由于上述逆向锁止的输送装置具有上述技术效果，包含该逆向锁止的输送装置的商砼站也应具有相应的技术效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种逆向锁止的输送装置，包括输送带，所述输送带转动设置在支架上，其特征在于：所述输送带底部沿着长度方向设置有多组逆向卡块；

还包括多个逆止机构，各所述逆止机构连接于所述支架上，各所述逆止机构与各所述逆向卡块成组对应布置，各所述逆止机构均包括横架和设置在横架上的多个楔形锁止座；

所述逆向卡块包括底部的第一滑动面和尾部的第一锁止部，所述楔形锁止座包括顶部的第二滑动面和前部的第二锁止部；当所述输送带正向运动时，所述第一滑动面和第二滑动面滑动配合，当所述输送带逆向运动时，所述第一锁止部和第二锁止部相插接。

2.根据权利要求1所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：还包括多个连接架，各所述连接架与各组逆向卡块一一对应连接，所述连接架与输送带的底部固接。

3.根据权利要求1所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：所述横架两端各通过一升降调节座与所述支架相连接，所述升降调节座包括导轨架和复位弹簧，所述导轨架设置于所述支架上，所述横架的端部滑动连接于所述导轨架上，所述复位弹簧设置在导轨架中，且复位弹簧的弹力被装配为用于驱动横架上移。

4.根据权利要求1所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：所述第二锁止部为槽状或孔状结构。

5.根据权利要求1所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：所述第一滑动面和第二滑动面上有滑动限位结构。

6.根据权利要求1或5所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：还包括多个导向缓冲组件，所述导向缓冲组件包括平行设置的两个导向架，两个导向架之间形成限位所述逆向卡块的导向空间，各所述导向缓冲组件与各所述楔形锁止座一一对应配合，所述导向空间对接所述第二滑动面。

7.根据权利要求6所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：两个所述导向架的一端还通过端头连接架与相邻的逆止机构中的横架相连接，两个导向架相对面均开设有斜面。

8.根据权利要求7所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：所述逆向卡块的底部一体成型有与两个导向架形成的导向空间相适配的限位凸块，且限位凸块两侧面成型有摩擦构造。

9.根据权利要求1所述的逆向锁止的输送装置，其特征在于：所述逆向卡块尾端开设有连接槽，且连接槽中通过缓冲弹簧连接有配合第二锁止部使用的第一锁止部。

10.一种商砼站，包括骨料输送装置，其特征在于，所述骨料输送装置为权利要求1-9任一项所述的逆向锁止的输送装置。

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