CN112440075A - 一种基于激光熔覆技术的trt叶片修复工艺 - Google Patents

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郭树阁
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郭树立
姜宗钢
董世运
李正阳
雷剑波
王建新
张春城
刘雅天
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Abstract

本发明公开了一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，对TRT叶片的破损位置进行打磨，将表面的氧化层和疲劳层打磨干净；打磨加工的打磨位置边缘处打出倾斜接口；将TRT叶片的破损位置置于开口向上的固定位置，进行酸液清洗，清水冲洗，加热预热。本发明涉及一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，加工前进行对不同的位置进行不用方式的打磨，并进行喷砂磨砂处理，提高新旧材料的连接面积，且在涂粉熔覆时，每次涂布粉末前，需要加热使得前一层熔融层的表面融化再喷涂，各层边交互模糊结合紧密，通过后期淬火加工，提高强度。

Description

一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺
技术领域
本发明涉及TRT叶片修复领域，具体是一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺。
背景技术
TRT--(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品--高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能，再将机械能转化为电能，内部的扇叶在高温状态下工作，容易损坏，直接更换成本高，需要进行高稳定的秀碧，保证修补的平整同时，还要保证修补后的连接稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，包括以下步骤：
1）对TRT叶片的破损位置进行打磨，将表面的氧化层和疲劳层打磨干净；
2）打磨加工的打磨位置边缘处打出倾斜接口；
3）将TRT叶片的破损位置置于开口向上的固定位置，进行酸液清洗，清水冲洗，加热预热；
4）将熔覆粉末涂布在表面，通过激光设备进行加热熔融，之后再次进行涂粉熔融；
5）进行加热淬火加工，得到保护氧化层，回火降温；
6）进行机械打磨加工将加工位置和元件接缝位置打磨平顺，进行抛光喷漆，结束工艺流程。
作为本发明进一步的方案：所述倾斜接口的斜率为1。
作为本发明再进一步的方案：进行打磨时，破损位置位于TRT叶片表面，对TRT叶片表面进行水平打磨，破损位置位于TRT叶片扇叶外缘，对豁口进行顺势打磨，并在一侧衬上附着网板，为后期涂布粉末提供载体。
作为本发明再进一步的方案：打磨后的位置进行喷砂处理，提高不平整程度，加大TRT叶片与熔覆粉末的连接面积。
作为本发明再进一步的方案：熔覆粉末涂布和加热熔融分多次加工，每次涂布粉末前，需要加热使得前一层熔融层的表面融化再喷涂，旧层与新层充分交互，提高连接位置的连接紧密性，直到熔覆位置突出原件位置2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，加工前进行对不同的位置进行不用方式的打磨，并进行喷砂磨砂处理，提高新旧材料的连接面积，且在涂粉熔覆时，每次涂布粉末前，需要加热使得前一层熔融层的表面融化再喷涂，各层边交互模糊结合紧密，通过后期淬火加工，提高强度。
附图说明
图1为一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺的打磨成品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明实施例中，一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，包括以下步骤：
1）对TRT叶片的破损位置进行打磨，将表面的氧化层和疲劳层打磨干净；
2）打磨加工的打磨位置边缘处打出倾斜接口；
3）将TRT叶片的破损位置置于开口向上的固定位置，进行酸液清洗，清水冲洗，加热预热；
4）将熔覆粉末涂布在表面，通过激光设备进行加热熔融，之后再次进行涂粉熔融；
5）进行加热淬火加工，得到保护氧化层，回火降温；
6）进行机械打磨加工将加工位置和元件接缝位置打磨平顺，进行抛光喷漆，结束工艺流程。
所述倾斜接口的斜率为1。
进行打磨时，破损位置位于TRT叶片表面，对TRT叶片表面进行水平打磨，破损位置位于TRT叶片扇叶外缘，对豁口进行顺势打磨，并在一侧衬上附着网板。
打磨后的位置进行喷砂处理，加大TRT叶片与熔覆粉末的连接面积。
熔覆粉末涂布和加热熔融分多次加工，每次涂布粉末前，需要加热使得前一层熔融层的表面融化再喷涂，旧层与新层充分交互，提高连接位置的连接紧密性，直到熔覆位置突出原件位置2mm。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，将该艺人在各个方面的表现数据化，可以将一段时间内的实时数据进行计算，得到一个趋近与现实的数值，进而辅助公司进行艺人的商业价值进行评估，通过数字化的呈现，更加方便对比和定位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对TRT叶片的破损位置进行打磨，将表面的氧化层和疲劳层打磨干净；
打磨加工的打磨位置边缘处打出倾斜接口；
3）将TRT叶片的破损位置置于开口向上的固定位置，进行酸液清洗，清水冲洗，加热预热；
4）将熔覆粉末涂布在表面，通过激光设备进行加热熔融；
5）进行加热淬火加工，得到保护氧化层，回火降温；
6）进行机械打磨加工将加工位置和元件接缝位置打磨平顺，进行抛光喷漆，结束工艺流程。
2.根据权利要求1所述的基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，其特征在于，步骤2中，所述倾斜接口的斜率为1。
3.根据权利要求1所述的基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，其特征在于，步骤2中，进行打磨时，破损位置位于TRT叶片表面，对TRT叶片表面进行水平打磨。
4.根据权利要求1所述的基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，其特征在于，步骤2中，打磨后的位置进行喷砂处理，提高不平整程度，加大TRT叶片与熔覆粉末的连接面积。
5.根据权利要求1所述的基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，其特征在于，步骤4中，熔覆粉末涂布和加热熔融分多次加工，每次涂布粉末前，需要加热使得前一层熔融层的表面融化再喷涂，旧层与新层充分交互，提高连接位置的连接紧密性，直到熔覆位置突出原件位置2mm。
6.根据权利要求1所述的基于激光熔覆技术的TRT叶片修复工艺，其特征在于，步骤2中，破损位置位于TRT叶片扇叶外缘，对豁口进行顺势打磨，并在一侧衬上附着网板，为后期涂布粉末提供载体。
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