CN112439605A

CN112439605A - 一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置

Info

Publication number: CN112439605A
Application number: CN202011371436.3A
Authority: CN
Inventors: 梁博; 邵俊鹏; 甄冉; 何双; 赵术英; 杜野; 王仲文; 杨帅; 张仲桓; 尹通; 刘甲奇; 林川; 左拥金
Original assignee: Harbin University of Science and Technology
Current assignee: Harbin University of Science and Technology
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2040-11-30
Also published as: CN112439605B

Abstract

一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，包括顶板和底座，顶板底面中心有电动导轨，电动导轨上有电动滑块，电动滑块底面有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端有横板，横板下方设置第一转轴，第一转轴下方有第二转轴，第二转轴侧面有矩形方块，矩形方块下方有第二套筒，第二套筒下方有第三套筒，第二转轴底端有喷头，喷头外接脱模剂供应装置，第三套筒通过连接装置与第一转轴连接，第一转轴侧面有第四套筒，第四套筒通过限位装置与矩形方块连接，横板底面有步进电机，底座上有工作台。本发明既能够对平面内的模具进行喷涂脱模剂，又可对模具内腔侧面进行喷涂，可以根据用户的需要具体使用，使用范围广泛，且自动化程度较高，功能强大，效率较高。

Description

一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置

技术领域

本发明属于脱模剂喷涂装置领域，具体地说是一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置。

背景技术

现阶段很多喷涂脱模剂的装置都是通过控制机械臂来进行喷涂，但是此类装置的成本较高，有些是通过人工进行喷涂脱模剂，但是人工在进行喷涂脱模剂的时候无法保证喷涂的均匀性，有些是通过一些简单的支架来进行喷涂，但是此类装置只能够喷涂特定形状的模具，使用起来不是太方便。

发明内容

本发明提供一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，包括顶板和底座，顶板底面后侧和底座顶面后侧通过竖板固定连接，顶板底面中心固定安装左右方向的电动导轨，电动导轨上设置电动滑块，电动滑块底面固定安装竖直的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端固定安装横板，横板下方设置左右方向的第一转轴，第一转轴左右两端均插接配合第一套筒，横板底面对应第一套筒的位置处均固定安装前后方向的第一导轨，第一导轨上均设置第一滑块，第一滑块与对应的第一套筒通过竖直的连杆固定连接，第一转轴下方设置竖直的第二转轴，第二转轴顶端套装第一锥齿轮，第二转轴侧面靠近顶部的位置处设置矩形方块，矩形方块顶面开设第一通孔，第一通孔与第二转轴通过轴承连接，矩形方块下方设置第二套筒，第二套筒与第二转轴通过轴承连接，第二套筒下方设置竖直的第三套筒，第三套筒与第二转轴插接配合，第二转轴底端设置竖直的喷头，第二转轴底端与喷头顶端通过铰接连接，且铰接处安装扭簧，喷头与第三套筒插接配合，喷头外接脱模剂供应装置，第二套筒和第三套筒左侧面均固定安装横杆，横杆之间通过竖直的第二电动伸缩杆固定连接，第三套筒通过连接装置与第一转轴连接，第三套筒上下移动的时候通过连接装置能够带动第一转轴左右移动，第一转轴侧面对应第一锥齿轮的位置处套装第四套筒，第四套筒与第一转轴通过轴承连接，第四套筒顶面固定安装前后方向的齿条，第四套筒通过限位装置与矩形方块连接，限位装置使第四套筒无法相对第二转轴转动，第一转轴侧面位于第四套筒左侧套装第一齿轮，第一转轴侧面位于第一齿轮的左侧套装第二锥齿轮，横板底面固定安装步进电机，步进电机输出轴上套装第二齿轮，第二齿轮与齿条相互啮合，横板底面固定安装前后方向的沿第二转轴的轴线左右对称的两个第二导轨，第二导轨上设置第二滑块，第二滑块通过L型支架与矩形方块固定连接，底座顶面固定安装工作台。

如上所述的一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，所述的连接装置包括第五套筒，第五套筒位于第四套筒右侧，第五套筒与第一转轴通过轴承连接，第五套筒底面与第三套筒右侧面通过斜杆铰接连接。

如上所述的一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，所述的限位装置包括第三导轨，矩形方块前后侧面均固定安装水平的第三导轨，第三导轨上均设置第三滑块，第三滑块均通过U型支架与第四套筒固定连接。

如上所述的一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，所述的横板底面左侧固定安装竖直的支撑板，支撑板右侧面固定安装前后方向的第四导轨，第四导轨上设置第四滑块，第四滑块上固定安装矩形块，矩形块右侧面对应第一转轴的位置处开设凹槽，凹槽顶面固定安装卡块，第一转轴左端顶面开设卡槽，卡块可以卡槽相互配合。

本发明的优点是：本发明通过第二电动伸缩杆的伸长和缩短，能够实现对平面模具和模具内腔侧面进行有效的喷洒脱模剂，具体使用时，在对一些平面的模具进行喷洒脱模剂的时候，首先将模具放置在工作台上，之后通过第一电动伸缩杆伸长，使喷头向模具靠拢，脱模剂供应装置通过喷头对模具进行喷涂，之后通过步进电机转动通过第二齿轮和齿条带动第一转轴前后移动，第一转轴前后移动通过连接装置带动第二转轴前后移动，第二转轴前后移动带动喷头前后移动，之后电动滑块左右移动带动横板左右移动，横板左右移动通过连接装置带动喷头左右移动，此时通过步进电机和电动滑块的之间相互配合使喷头对模具各个位置进行喷涂脱模剂，当需要对一些模具内腔侧面进行喷涂的时候此时步进电机转动使第一转轴的轴线与第二齿轮的轴线位于同一竖直平面内，之后第二电动伸缩杆缩短，第二电动伸缩杆缩短，使第三套筒向上移动，第三套筒向上移动，通过连接装置带动第一转轴向右移动，此时第一转轴向右移动带动第一齿轮和第二锥齿轮向右移动，当第一转轴移动一定距离后，此时第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，同时第三套筒向上移动的时候使喷头与第三套筒分开，此时在扭簧的作用下，使喷头呈水平，之后步进电机转动通过第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动带动喷头绕第二转轴的轴线转动，此时喷头即可对模具内腔的侧面进行喷涂脱模剂（如图３所示），通过第一电动伸缩杆伸长即可对模具内侧面各个位置进行喷涂脱模剂，当需要重新喷涂平面的模具的时候，此时第二电动伸缩杆伸长使第三套筒向下移动，此时第三套筒拨动喷头重新呈竖直状态，且在连接装置的作用下，第三套筒向下移动带动第一转轴向左移动，使第二齿轮与齿条重新啮合，此时即可完成对平面模具进行喷涂；本发明结构简单，成本低，使用方便，既能够对平面内的模具进行喷涂脱模剂，又可对模具内腔侧面进行喷涂，可以根据用户的需要具体使用，使用范围广泛，且自动化程度较高，功能强大，效率较高，适合大范围的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本装置的使用状态图；图4为图1的Ⅰ处放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，如图所示，包括顶板1和底座2，顶板1底面后侧和底座2顶面后侧通过竖板3固定连接，顶板1底面中心固定安装左右方向的电动导轨4，电动导轨4上设置电动滑块5，电动滑块5底面固定安装竖直的第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6活动端固定安装横板7，横板7下方设置左右方向的第一转轴8，第一转轴8左右两端均插接配合第一套筒9，横板7底面对应第一套筒9的位置处均固定安装前后方向的第一导轨10，第一导轨10上均设置第一滑块11，第一滑块11与对应的第一套筒9通过竖直的连杆12固定连接，第一转轴8下方设置竖直的第二转轴13，第二转轴13顶端套装第一锥齿轮14，第二转轴13侧面靠近顶部的位置处设置矩形方块15，矩形方块15顶面开设第一通孔16，第一通孔16与第二转轴13通过轴承连接，矩形方块15下方设置第二套筒17，第二套筒17与第二转轴13通过轴承连接，第二套筒17下方设置竖直的第三套筒18，第三套筒18与第二转轴13插接配合，第二转轴13底端设置竖直的喷头19，第二转轴13底端与喷头19顶端通过铰接连接，且铰接处安装扭簧，喷头19与第三套筒18插接配合，喷头19外接脱模剂供应装置，第二套筒17和第三套筒18左侧面均固定安装横杆20，横杆20之间通过竖直的第二电动伸缩杆21固定连接，第三套筒18通过连接装置与第一转轴8连接，第三套筒18上下移动的时候通过连接装置能够带动第一转轴8左右移动，第一转轴8侧面对应第一锥齿轮14的位置处套装第四套筒22，第四套筒22与第一转轴8通过轴承连接，第四套筒22顶面固定安装前后方向的齿条23，第四套筒22通过限位装置与矩形方块15连接，限位装置使第四套筒22无法相对第二转轴13转动，第一转轴8侧面位于第四套筒22左侧套装第一齿轮24，第一转轴8侧面位于第一齿轮24的左侧套装第二锥齿轮25，横板7底面固定安装步进电机26，步进电机26输出轴上套装第二齿轮27，第二齿轮27与齿条23相互啮合，横板7底面固定安装前后方向的沿第二转轴13的轴线左右对称的两个第二导轨28，第二导轨28上设置第二滑块29，第二滑块29通过L型支架30与矩形方块15固定连接，底座2顶面固定安装工作台31。本发明通过第二电动伸缩杆21的伸长和缩短，能够实现对平面模具和模具内腔侧面进行有效的喷洒脱模剂，具体使用时，在对一些平面的模具进行喷洒脱模剂的时候，首先将模具放置在工作台31上，之后通过第一电动伸缩杆6伸长，使喷头19向模具靠拢，脱模剂供应装置通过喷头19对模具进行喷涂，之后通过步进电机26转动通过第二齿轮27和齿条23带动第一转轴8前后移动，第一转轴8前后移动通过连接装置带动第二转轴13前后移动，第二转轴13前后移动带动喷头19前后移动，之后电动滑块5左右移动带动横板7左右移动，横板7左右移动通过连接装置带动喷头19左右移动，此时通过步进电机26和电动滑块5的之间相互配合使喷头19对模具各个位置进行喷涂脱模剂，当需要对一些模具内腔侧面进行喷涂的时候此时步进电机26转动使第一转轴8的轴线与第二齿轮27的轴线位于同一竖直平面内，之后第二电动伸缩杆21缩短，第二电动伸缩杆21缩短，使第三套筒18向上移动，第三套筒18向上移动，通过连接装置带动第一转轴8向右移动，此时第一转轴8向右移动带动第一齿轮24和第二锥齿轮25向右移动，当第一转轴8移动一定距离后，此时第一齿轮24与第二齿轮27相互啮合，第一锥齿轮14和第二锥齿轮25相互啮合，同时第三套筒18向上移动的时候使喷头19与第三套筒18分开，此时在扭簧的作用下，使喷头19呈水平，之后步进电机26转动通过第一齿轮24和第二齿轮27带动第一转轴8转动，第一转轴8转动通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮25带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动喷头19绕第二转轴13的轴线转动，此时喷头19即可对模具内腔的侧面进行喷涂脱模剂（如图３所示），通过第一电动伸缩杆6伸长即可对模具内侧面各个位置进行喷涂脱模剂，当需要重新喷涂平面的模具的时候，此时第二电动伸缩杆21伸长使第三套筒18向下移动，此时第三套筒18拨动喷头19重新呈竖直状态，且在连接装置的作用下，第三套筒18向下移动带动第一转轴8向左移动，使第二齿轮27与齿条23重新啮合，此时即可完成对平面模具进行喷涂；本发明结构简单，成本低，使用方便，既能够对平面内的模具进行喷涂脱模剂，又可对模具内腔侧面进行喷涂，可以根据用户的需要具体使用，使用范围广泛，且自动化程度较高，功能强大，效率较高，适合大范围的推广。

具体而言，如图所示，本实施例所述的连接装置包括第五套筒32，第五套筒32位于第四套筒22右侧，第五套筒22与第一转轴8通过轴承连接，第五套筒22底面与第三套筒18右侧面通过斜杆33铰接连接。该设计通过第三套筒18向上移动，通过斜杆33推动第五套筒32向右移动，此时第五套筒32向右移动带动第一转轴8向右移动，第三套筒18向下移动通过斜杆33带动第五套筒32向左移动，该设计结构简单，通过第三套筒18通过斜杆33即可带动第五套筒32左右移动，稳定性高，成本低，易于安装维护。

具体的，如图所示，本实施例所述的限位装置包括第三导轨34，矩形方块34前后侧面均固定安装水平的第三导轨34，第三导轨34上均设置第三滑块35，第三滑块35均通过U型支架36与第四套筒22固定连接。该设计通过U型支架36和第三导轨34使第四套筒22无法相对第二转轴13自行转动，从而使齿条23始终保持水平，从而保证本装置的稳定运行。

进一步的，如图所示，本实施例所述的横板7底面左侧固定安装竖直的支撑板37，支撑板37右侧面固定安装前后方向的第四导轨38，第四导轨38上设置第四滑块39，第四滑块39上固定安装矩形块40，矩形块40右侧面对应第一转轴8的位置处开设凹槽41，凹槽41顶面固定安装卡块42，第一转轴8左端顶面开设卡槽43，卡块42可以卡槽43相互配合。该设计当第一转轴8向左移动的时候，第一转轴8左端伸入凹槽41内，卡块42与卡槽43相互配合，此时第一转轴8无法自行转动，此时第二齿轮27与齿条23相互啮合，故第一转轴8在前后移动的过程中，第一转轴8无法自行转动，故第一齿轮24无法自行转动，当第一转轴8向右移动的时候，能够更好的使第一齿轮24与第二齿轮27更好的啮合，且此时第一转轴8与凹槽41分开，此时第一转轴8可以相对于横板7转动，该设计使第一齿轮24与第二齿轮27在使用的过程中能够更好的啮合，使本装置使用起来更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：包括顶板（1）和底座（2），顶板（1）底面后侧和底座（2）顶面后侧通过竖板（3）固定连接，顶板（1）底面中心固定安装左右方向的电动导轨（4），电动导轨（4）上设置电动滑块（5），电动滑块（5）底面固定安装竖直的第一电动伸缩杆（6），第一电动伸缩杆（6）活动端固定安装横板（7），横板（7）下方设置左右方向的第一转轴（8），第一转轴（8）左右两端均插接配合第一套筒（9），横板（7）底面对应第一套筒（9）的位置处均固定安装前后方向的第一导轨（10），第一导轨（10）上均设置第一滑块（11），第一滑块（11）与对应的第一套筒（9）通过竖直的连杆（12）固定连接，第一转轴（8）下方设置竖直的第二转轴（13），第二转轴（13）顶端套装第一锥齿轮（14），第二转轴（13）侧面靠近顶部的位置处设置矩形方块（15），矩形方块（15）顶面开设第一通孔（16），第一通孔（16）与第二转轴（13）通过轴承连接，矩形方块（15）下方设置第二套筒（17），第二套筒（17）与第二转轴（13）通过轴承连接，第二套筒（17）下方设置竖直的第三套筒（18），第三套筒（18）与第二转轴（13）插接配合，第二转轴（13）底端设置竖直的喷头（19），第二转轴（13）底端与喷头（19）顶端通过铰接连接，且铰接处安装扭簧，喷头（19）与第三套筒（18）插接配合，喷头（19）外接脱模剂供应装置，第二套筒（17）和第三套筒（18）左侧面均固定安装横杆（20），横杆（20）之间通过竖直的第二电动伸缩杆（21）固定连接，第三套筒（18）通过连接装置与第一转轴（8）连接，第三套筒（18）上下移动的时候通过连接装置能够带动第一转轴（8）左右移动，第一转轴（8）侧面对应第一锥齿轮（14）的位置处套装第四套筒（22），第四套筒（22）与第一转轴（8）通过轴承连接，第四套筒（22）顶面固定安装前后方向的齿条（23），第四套筒（22）通过限位装置与矩形方块（15）连接，限位装置使第四套筒（22）无法相对第二转轴（13）转动，第一转轴（8）侧面位于第四套筒（22）左侧套装第一齿轮（24），第一转轴（8）侧面位于第一齿轮（24）的左侧套装第二锥齿轮（25），横板（7）底面固定安装步进电机（26），步进电机（26）输出轴上套装第二齿轮（27），第二齿轮（27）与齿条（23）相互啮合，横板（7）底面固定安装前后方向的沿第二转轴（13）的轴线左右对称的两个第二导轨（28），第二导轨（28）上设置第二滑块（29），第二滑块（29）通过L型支架（30）与矩形方块（15）固定连接，底座（2）顶面固定安装工作台（31）。

2.根据权利要求1所述的一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述的连接装置包括第五套筒（32），第五套筒（32）位于第四套筒（22）右侧，第五套筒（22）与第一转轴（8）通过轴承连接，第五套筒（22）底面与第三套筒（18）右侧面通过斜杆（33）铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述的限位装置包括第三导轨（34），矩形方块（34）前后侧面均固定安装水平的第三导轨（34），第三导轨（34）上均设置第三滑块（35），第三滑块（35）均通过U型支架（36）与第四套筒（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种更加均匀的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述的横板（7）底面左侧固定安装竖直的支撑板（37），支撑板（37）右侧面固定安装前后方向的第四导轨（38），第四导轨（38）上设置第四滑块（39），第四滑块（39）上固定安装矩形块（40），矩形块（40）右侧面对应第一转轴（8）的位置处开设凹槽（41），凹槽（41）顶面固定安装卡块（42），第一转轴（8）左端顶面开设卡槽（43），卡块（42）可以卡槽（43）相互配合。