CN112436461B - 一种便捷安装的感温电缆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便捷安装的感温电缆，包括电缆组和弯曲辅助装置，电缆组包括1级电缆、2级电缆、…、N级电缆，其中N≥2；弯曲辅助装置包括弯曲板和若干根导向杆，导向杆与弯曲板垂直固定连接，弯曲板的弯曲中轴线与弯曲板垂直，导向杆在弯曲板上围绕成1级导向通道、2级导向通道、…、M级导向通道，其中M≥N，1级导向通道、2级导向通道、…、M级导向通道围绕弯曲板的弯曲中轴线设置，1级导向通道的半径、2级导向通道的半径、…、M级导向通道的半径依次递增；1级导向通道套在1级电缆上、2级导向通道套在2级电缆上、…、N级导向通道套在N级电缆上。能够减电缆弯曲规避障碍物过程中受到的损伤。

Description

一种便捷安装的感温电缆

技术领域

本发明涉及火灾探测器技术领域，尤其涉及一种便捷安装的感温电缆。

背景技术

感温电缆也叫做线型感温火灾探测器，通常由敏感部件和与其相连接的信号处理单元及终端组成。其工作原理是，响应某一连续线路周围温度参数的火灾探测器，它是将温度值信号或是温度单位时间内变化量信号，转换为电信号以达到探测火灾并输出报警信号的目的。

在多个独立的探测区域安装感温电缆时，需要使用多根感温电缆，每根感温电缆通向对应的探测区域，为了提高感温电缆的铺设效率，通常将多根感温电缆捆成一股，将整股感温电缆从绕线架上逐渐展开，当线头靠近对应的探测区域时，将对应的感温显然从线股中拆分出来，整股感温电缆在前进过程中，经常遇到障碍物，因此需要人工手动将整股感温电缆弯曲绕过障碍物，而整股感温电缆捆在一起，靠近弯曲中心的感温电缆受到压应力，远离弯曲中心的感温电缆受到拉应力，而且感温电缆之间存在一定程度的缠绕，感温电缆之间相互挤压，容易造成感温电缆被损坏。

发明内容

本发明提供一种便捷安装的感温电缆，用于解决现有技术中感温电缆绕过障碍物时容易被损坏的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提出如下技术方案：

一种便捷安装的感温电缆，包括电缆组和弯曲辅助装置，所述电缆组包括1级电缆、2级电缆、…、N级电缆，其中N≥2；所述弯曲辅助装置包括弯曲板和若干根导向杆，所述导向杆与所述弯曲板垂直固定连接，所述弯曲板的弯曲中轴线与所述弯曲板垂直，所述导向杆在所述弯曲板上围绕成1级导向通道、2级导向通道、…、M级导向通道，其中M≥N，所述1级导向通道、2级导向通道、…、M级导向通道围绕所述弯曲板的弯曲中轴线设置，所述1级导向通道的半径、2级导向通道的半径、…、M级导向通道的半径依次递增；所述1级导向通道套在所述1级电缆上、所述2级导向通道套在所述2级电缆上、…、所述N级导向通道套在所述N级电缆上。

在本申请的一些实施方式中，所述弯曲板包括弯曲条和若干根放射条，所述放射条与所述弯曲条垂直固定连接，所述弯曲条和所述放射条位于同一平面上，所述放射条位于所述弯曲条的同一面，所述放射条与所述放射条之间平行，所述弯曲条具有可塑性，所述导向杆与所述放射条固定连接，所述导向杆与所述放射条以及所述弯曲条所在平面垂直。

在本申请的一些实施方式中，所述弯曲条远离所述放射条的一面设有通孔，所述通孔远离所述放射条的一端设有沉孔，所述放射条靠近所述弯曲条的一面设有与所述通孔对应的螺孔，所述通孔内插接有螺栓，所述螺栓的头部位于所述沉孔内部，所述螺栓与所述螺孔螺纹连接。

在本申请的一些实施方式中，所述导向杆靠近所述放射条的一端固定连接有螺杆，所述放射条靠近所述导向杆的一面设有与所述螺杆对应的安装孔，所述螺杆与所述安装孔螺纹连接。

在本申请的一些实施方式中，所述导向杆包括固定杆和滑套，所述固定杆插接在所述滑套内部，所述滑套与所述固定杆转动连接，所述固定杆与所述放射条垂直，所述螺杆与所述固定杆靠近所述放射条的一端固定连接。

在本申请的一些实施方式中，所述滑套的内壁与所述固定杆的外壁之间设有润滑层。

在本申请的一些实施方式中，所述润滑层由多个钢球排列组成，所述钢球的直径介于1mm至2mm之间，所述钢球的其中一面与所述滑套的内壁滚动连接，所述钢球的另一面与所述固定杆的外壁滚动连接。

在本申请的一些实施方式中，所述固定杆远离所述放射条的一端设有挡圈，所述挡圈环绕所述固定杆设置，所述挡圈的内壁与所述固定杆的外壁固定连接，所述挡圈的外壁直径大于所述滑套的内壁直径，所述挡圈的外壁直径小于或等于所述滑套的外壁直径。

在本申请的一些实施方式中，所述弯曲条靠近所述放射条的一面设有防拉槽，所述防拉槽为圆弧状，所述防拉槽的圆心位于相邻两根所述放射条相互靠近的一边的交界处，所述防拉槽的中轴线与所述导向杆平行。

在本申请的一些实施方式中，所述弯曲条远离所述放射条的一面设有与所述防拉槽对应的防压槽，所述防压槽为圆弧状，所述防拉槽的直径大于或等于所述防压槽的直径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中便捷安装的感温电缆的结构示意图；

图2是本发明实施例中弯曲辅助装置的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本发明实施例中弯曲辅助装置绕一点弯折时的结构示意图；

图5是本发明实施例中另一种弯曲辅助装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、电缆组；110、1级电缆；120、2级电缆；130、3级电缆上；

200、弯曲辅助装置；

210、弯曲板；211、弯曲条；212、放射条；213、通孔；214、沉孔；215、螺孔；216、螺栓；217、安装孔；218、防拉槽；219、防压槽；

220、导向杆；221、螺杆；222、固定杆；223、滑套；224、润滑层；225、挡圈；

231、1级导向通道；232、2级导向通道；233、3级导向通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以下结合图1至图5对便捷安装的感温电展开叙述。

请参考图1至图3，一种便捷安装的感温电缆，包括电缆组100和弯曲辅助装置200，电缆组100包括1级电缆110、2级电缆120、…、N级电缆，其中N≥2；弯曲辅助装置200包括弯曲板210和若干根导向杆220，导向杆220与弯曲板210垂直固定连接，弯曲板210的弯曲中轴线与弯曲板210垂直，导向杆220在弯曲板210上围绕成1级导向通道231、2级导向通道232、…、M级导向通道，其中M≥N，1级导向通道231、2级导向通道232、…、M级导向通道围绕弯曲板210的弯曲中轴线设置，1级导向通道231的半径、2级导向通道232的半径、…、M级导向通道的半径依次递增；1级导向通道231套在1级电缆110上、2级导向通道232套在2级电缆120上、…、N级导向通道套在N级电缆上。

本实施例提供的便捷安装的感温电缆，在对感温电缆进行安装过程中，将多个弯曲辅助装置200沿铺设方向沿途摆放，导向杆220朝上，将每根感温电缆分别依次穿过各个弯曲辅助装置200上对应的导向通道，例如，1级导向通道231套在1级电缆110上、2级导向通道232套在2级电缆120上、…、N级导向通道套在N级电缆上。为便于叙述，本实施例以三根感温电缆和三个导向通道为例，1级导向通道231套在1级电缆110上、2级导向通道232套在2级电缆120上、3级导向通道233套在3级电缆上130，当遇到障碍物时，弯曲板210贴靠障碍物，然后用手掰弯曲板210远离障碍物的一侧的两端，使弯曲板210形成扇形结构，导向通道使得电缆跟随弯曲，三根电缆在弯曲板210上处于同一平面上，排列整齐，间距均匀，便于梳理，不宜造成打结、堆叠或缠绕，能够避免电缆与电缆之间相互挤压，减少电缆受到的损伤，而且弯曲半径可以手动调节，当拐弯角度大于60度时，可以将1级电缆110排布在2级导向通道232内，将2级电缆120排布在3级导向通道233内，以此类推，达到增大电缆弯曲半径的目的，减小相邻电缆的弯曲程度差值，避免靠近弯曲中心的电缆受压应力过大，同时避免远离弯曲中心的电缆受拉应力过大。

在本申请的一些实施例中，弯曲板210包括弯曲条211和若干根放射条212，放射条212与弯曲条211垂直固定连接，弯曲条211和放射条212位于同一平面上，放射条212位于弯曲条211的同一面，放射条212与放射条212之间平行，弯曲条211具有可塑性，导向杆220与放射条212固定连接，导向杆220与放射条212以及弯曲条211所在平面垂直。

通过本申请的上述实施例的设置，弯曲条211弯曲时，弯曲中心位于弯曲条211远离放射条212的一侧，且放射条212分别沿弯曲条211弯曲的径向排布成放射状，各放射条212上的导向杆220围绕形成圆弧状的导向通道，导向杆220推动电缆弯曲。

请参考图3，在本申请的一些实施例中，弯曲条211远离放射条212的一面设有通孔213，通孔213远离放射条212的一端设有沉孔214，放射条212靠近弯曲条211的一面设有与通孔213对应的螺孔215，通孔213内插接有螺栓216，螺栓216的头部位于沉孔214内部，螺栓216与螺孔215螺纹连接。

通过本申请的上述实施例的设置，弯曲条211与放射条212之间通过螺栓216可拆卸式固定连接，便于放射条212的拆装，以便于调整弯曲条211上的放射条212的数量，例如，减小放射条212的排列密度，能够增大相邻放射条212之间的间距，减少电缆在导向通道内的弯折次数。

在本申请的一些实施例中，导向杆220靠近放射条212的一端固定连接有螺杆221，放射条212靠近导向杆220的一面设有与螺杆221对应的安装孔217，螺杆221与安装孔217螺纹连接。

通过本申请的上述实施例的设置，便于导向杆220的拆装，以便于对导向杆220进行更换或维护，还可以调整导向杆220的排列密度，例如越靠近弯曲中心的导向杆220沿圆周方向的排列数量越少，越远离弯曲中心的导向杆220沿圆周方向的排列数量越多，使得靠近弯曲中心的导向杆220和远离弯曲中心的导向杆220沿圆周方向的排列密度更加均匀。

在本申请的一些实施例中，导向杆220包括固定杆222和滑套223，固定杆222插接在滑套223内部，滑套223与固定杆222转动连接，固定杆222与放射条212垂直，螺杆221与固定杆222靠近放射条212的一端固定连接。

通过本申请的上述实施例的设置，在弯曲过程中，滑套223的外壁推动电缆弯曲，滑套223与固定杆222相对旋转，滑套223在电缆外壁上滚动，可以减小导向杆220对电缆外壁造成的划伤。

在本申请的一些实施例中，滑套223的内壁与固定杆222的外壁之间设有润滑层224。

通过本申请的上述实施例的设置，润滑层224能够减小滑套223与固定杆222之间的摩擦阻力，便于滑套223转动，从而便于滑套223在电缆表面滚动，减少滑套223外壁与电缆外壁之间的相对滑动。

在本申请的一些实施例中，润滑层224由多个钢球排列组成，钢球的直径介于1mm至2mm之间，钢球的其中一面与滑套223的内壁滚动连接，钢球的另一面与固定杆222的外壁滚动连接。

通过本申请的上述实施例的设置，钢球为常见的球体结构，因此未在图中画出，钢球能够将滑套223与固定杆222之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小滑套223与固定杆222之间的阻力。

在本申请的一些实施例中，固定杆222远离放射条212的一端设有挡圈225，挡圈225环绕固定杆222设置，挡圈225的内壁与固定杆222的外壁固定连接，挡圈225的外壁直径大于滑套223的内壁直径，挡圈225的外壁直径小于或等于滑套223的外壁直径。

通过本申请的上述实施例的设置，挡圈225能够限制滑套223朝远离弯曲条211的方向从固定杆222上脱落。

请参考图4和图5，在本申请的一些实施例中，弯曲条211靠近放射条212的一面设有防拉槽218，防拉槽218为圆弧状，防拉槽218的圆心位于相邻两根放射条212相互靠近的一边的交界处，防拉槽218的中轴线与导向杆220平行。

通过本申请的上述实施例的设置，弯曲条211弯曲时，弯曲条211靠近放射条212的一面受到拉应力，拉应力分散在受拉面上，防拉槽218增大了弯曲条211受拉面的面积，从而减小单位面积上受到的拉应力，提高弯曲条211的抗裂强度，延长弯曲条211的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，弯曲条211远离放射条212的一面设有与防拉槽218对应的防压槽219，防压槽219为圆弧状，防拉槽218的直径大于或等于防压槽219的直径。

通过本申请的上述实施例的设置，弯曲条211弯曲时，弯曲条211远离放射条212的一面受到压应力，压应力分散在受压面上，防压槽219增大了弯曲条211受压面的面积，从而减小单位面积受到的压应力，提高弯曲条211的抗裂强度，延长弯曲条211的使用寿命。

上文中的电缆和感温电缆属于同一物体。

以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便捷安装的感温电缆，其特征在于，包括电缆组（100）和弯曲辅助装置（200），所述电缆组（100）包括1级电缆（110）、2级电缆（120）、…、N级电缆，其中N≥2；所述弯曲辅助装置（200）包括弯曲板（210）和若干根导向杆（220），所述导向杆（220）与所述弯曲板（210）垂直固定连接，所述弯曲板（210）的弯曲中轴线与所述弯曲板（210）垂直，所述导向杆（220）在所述弯曲板（210）上围绕成1级导向通道（231）、2级导向通道（232）、…、M级导向通道，其中M≥N，所述1级导向通道（231）、2级导向通道（232）、…、M级导向通道围绕所述弯曲板（210）的弯曲中轴线设置，所述1级导向通道（231）的半径、2级导向通道（232）的半径、…、M级导向通道的半径依次递增；所述1级导向通道（231）套在所述1级电缆（110）上、所述2级导向通道（232）套在所述2级电缆（120）上、…、N级导向通道套在所述N级电缆上；

所述弯曲板（210）包括弯曲条（211）和若干根放射条（212），所述放射条（212）与所述弯曲条（211）垂直固定连接，所述弯曲条（211）和所述放射条（212）位于同一平面上，所述放射条（212）位于所述弯曲条（211）的同一面，所述放射条（212）与所述放射条（212）之间平行，所述弯曲条（211）具有可塑性，所述导向杆（220）与所述放射条（212）固定连接，所述导向杆（220）与所述放射条（212）以及所述弯曲条（211）所在平面垂直；

所述弯曲条（211）靠近所述放射条（212）的一面设有防拉槽（218），所述防拉槽（218）为圆弧状，所述防拉槽（218）的圆心位于相邻两根所述放射条（212）相互靠近的一边的交界处，所述防拉槽（218）的中轴线与所述导向杆（220）平行。

2.根据权利要求1所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述弯曲条（211）远离所述放射条（212）的一面设有通孔（213），所述通孔（213）远离所述放射条（212）的一端设有沉孔（214），所述放射条（212）靠近所述弯曲条（211）的一面设有与所述通孔（213）对应的螺孔（215），所述通孔（213）内插接有螺栓（216），所述螺栓（216）的头部位于所述沉孔（214）内部，所述螺栓（216）与所述螺孔（215）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述导向杆（220）靠近所述放射条（212）的一端固定连接有螺杆（221），所述放射条（212）靠近所述导向杆（220）的一面设有与所述螺杆（221）对应的安装孔（217），所述螺杆（221）与所述安装孔（217）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述导向杆（220）包括固定杆（222）和滑套（223），所述固定杆（222）插接在所述滑套（223）内部，所述滑套（223）与所述固定杆（222）转动连接，所述固定杆（222）与所述放射条（212）垂直，所述螺杆（221）与所述固定杆（222）靠近所述放射条（212）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述滑套（223）的内壁与所述固定杆（222）的外壁之间设有润滑层（224）。

6.根据权利要求5所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述润滑层（224）由多个钢球排列组成，所述钢球的直径介于1mm至2mm之间，所述钢球的其中一面与所述滑套（223）的内壁滚动连接，所述钢球的另一面与所述固定杆（222）的外壁滚动连接。

7.根据权利要求4所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述固定杆（222）远离所述放射条（212）的一端设有挡圈（225），所述挡圈（225）环绕所述固定杆（222）设置，所述挡圈（225）的内壁与所述固定杆（222）的外壁固定连接，所述挡圈（225）的外壁直径大于所述滑套（223）的内壁直径，所述挡圈（225）的外壁直径小于或等于所述滑套（223）的外壁直径。

8.根据权利要求1所述的便捷安装的感温电缆，其特征在于，所述弯曲条（211）远离所述放射条（212）的一面设有与所述防拉槽（218）对应的防压槽（219），所述防压槽（219）为圆弧状，所述防拉槽（218）的直径大于或等于所述防压槽（219）的直径。

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