CN112432851A - 一种用于塑胶制品的抗压仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于塑胶制品的抗压仪，包括底座，移动刹车轮，固定箱，倒U型架，待检测品，可压覆检测指示板结构，可转动测量板结构，可升降放置检测座结构，可遮挡显示控制箱结构，螺纹孔，T型螺纹杆，第一刻度线，U型座，第一深沟球轴承，第一旋转杆，第一锥形齿轮，旋转盘和手摇杆。本发明固定板，转动杆，测量板，第二刻度线，翼形螺母和待检测品的设置，有利于在使用的过程中通过待检测品的中心位置对应第二刻度线的零刻度线，方便在检测的过程中通过第二刻度线检测待检测品的外形变化，方便在工作中进行待检测品的外形测量工作。

Description

一种用于塑胶制品的抗压仪

技术领域

本发明属于抗压仪设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品的抗压仪。

背景技术

抗压仪是一款多功能纸箱质量检验设备，主要用于各类型瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他塑胶材料制成的包装容器的整箱抗压强度检测与试验，本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内最具性价比的纸箱抗压试验机，适用于包装容器、纸箱、塑胶制品的压缩试验，可完成定压力、测形变。

但是现有的抗压仪还存在着在使用的过程中不方便检测塑胶制品受到压力时的外形变化，不方便检测塑胶制品变形时的压力大小和不方便检测不同规格的塑胶制品以及不方便在检测的过程中进行压力显示的问题。

因此，发明一种用于塑胶制品的抗压仪显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于塑胶制品的抗压仪，以解决现有的抗压仪还存在着在使用的过程中不方便检测塑胶制品受到压力时的外形变化，不方便检测塑胶制品变形时的压力大小和不方便检测不同规格的塑胶制品以及不方便在检测的过程中进行压力显示的问题。一种用于塑胶制品的抗压仪，包括底座，移动刹车轮，固定箱，倒U型架，待检测品，可压覆检测指示板结构，可转动测量板结构，可升降放置检测座结构，可遮挡显示控制箱结构，螺纹孔，T型螺纹杆，第一刻度线，U型座，第一深沟球轴承，第一旋转杆，第一锥形齿轮，旋转盘和手摇杆，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的固定箱螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的倒U型架的下端分别螺栓连接在固定箱的上端左右两侧；所述的待检测品放置在可升降放置检测座结构的上端中间位置；所述的可压覆检测指示板结构安装在T型螺纹杆的下端外壁；所述的可转动测量板结构安装在固定箱的正表面上部；所述的可升降放置检测座结构安装在固定箱的内部；所述的可遮挡显示控制箱结构安装在倒U型架的上端右侧；所述的螺纹孔开设在倒U型架的上端中间位置；所述的T型螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的第一刻度线从上到下依次刻画在倒U型架的左右两侧；所述的U型座分别螺栓连接在固定箱的左右两侧内壁前面；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在U型座的内部中间位置；所述的第一旋转杆的两端分别贯穿第一深沟球轴承的内圈；所述的第一锥形齿轮分别键连接在第一旋转杆的外壁左右两侧；所述的第一旋转杆的右端螺栓连接在旋转盘的左侧中间位置；所述的手摇杆的左侧轴接在旋转盘的右侧上部；所述的可压覆检测指示板结构包括压力座，第二深沟球轴承，压力传感器，连接杆，压力板和锥形指示板，所述的第二深沟球轴承镶嵌在压力座的上端中间位置；所述的压力传感器分别螺栓连接在压力座的下端左右内部中间位置；所述的连接杆的上端分别螺栓连接在压力传感器的下端中间位置；所述的连接杆的下端分别螺栓连接在压力板的上端左右两侧中间位置；所述的锥形指示板分别螺栓连接在压力板的左右两侧。

优选的，所述的可转动测量板结构包括固定板，转动杆，测量板，第二刻度线和翼形螺母，所述的转动杆的两端分别贯穿固定板的内部中间位置；所述的测量板的下端螺栓连接在转动杆的上端中间位置；所述的第二刻度线从左到右依次刻画在测量板的正表面；所述的翼形螺母分别螺纹连接在转动杆的两端外壁。

优选的，所述的可升降放置检测座结构包括固定座，第二旋转杆，第二锥形齿轮，螺纹管，插接槽和升降座，所述的第二旋转杆的下端分别轴接在固定座的上端左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮分别键连接在第二旋转杆的外壁中间位置；所述的第二旋转杆的上端螺纹连接在螺纹管的下侧内部中间位置；所述的插接槽分别开设在升降座的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹管的上端分别螺栓连接在插接槽的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可遮挡显示控制箱结构包括控制箱，箱盖，显示屏，单片机，电源开关和观察片，所述的箱盖合页连接在控制箱的正表面右侧；所述的显示屏螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的单片机螺钉连接在控制箱的正表面下部左侧；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧；所述的观察片镶嵌在箱盖的正表面上部。

优选的，所述的第一旋转杆的右端贯穿固定箱的右侧中间位置前面；所述的T型螺纹杆通过螺纹孔与倒U型架螺纹连接设置；所述的第一刻度线采用以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端。

优选的，所述的压力板设置在压力座的下端；所述的压力板采用长方体的不锈钢板。

优选的，所述的T型螺纹杆的下端插接在第二深沟球轴承的内圈且过盈配合；所述的待检测品设置在压力板的下端中间位置；所述的压力座和压力板设置在倒U型架的内部顶端。

优选的，所述的翼形螺母分别设置在固定板的左右两侧中间位置；所述的测量板设置在固定板之间；所述的第二刻度线采用以厘米为单位的刻度线且中间位置设置为零起始端。

优选的，所述的固定板分别螺栓连接在固定箱的正表面左右两侧上部；所述的测量板设置在固定箱的正表面上部。

优选的，所述的螺纹管分别设置在升降座的下端左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮分别设置在固定座和升降座之间的左右两侧。

优选的，所述的固定座螺栓连接在固定箱的内部底端中间位置；所述的螺纹管分别贯穿固定箱的上端左右两侧内部中间位置；所述的升降座设置在固定箱的上端中间位置；所述的第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合设置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的控制箱的正表面胶接有硅胶圈；所述的单片机和电源开关分别设置在显示屏的下端。

优选的，所述的控制箱螺栓连接在倒U型架的上端右侧前面。

优选的，所述的显示屏具体采用型号为ENH-SS916026-01的显示屏；所述的单片机具体采用型号为STM32F107VCT6的单片机；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的压力传感器具体采用型号为GL510压力传感器；所述的显示屏电性连接单片机的输出端；所述的电源开关和压力传感器分别电性连接单片机的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定板，转动杆，测量板，第二刻度线，翼形螺母和待检测品的设置，有利于在使用的过程中通过待检测品的中心位置对应第二刻度线的零刻度线，方便在检测的过程中通过第二刻度线检测待检测品的外形变化，方便在工作中进行待检测品的外形测量工作。

2.本发明中，所述的压力座，压力传感器，连接杆，压力板和锥形指示板的设置，有利于在工作的过程中通过连接杆推动压力传感器，方便在工作中对待检测品检测时的压力数值进行检测工作。

3.本发明中，所述的固定座，第二旋转杆，第二锥形齿轮，螺纹管，插接槽，升降座，第一旋转杆，第一锥形齿轮，旋转盘和手摇杆的设置，有利于在使用的过程中旋转第一旋转杆，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置，有利于在工作中通过第二旋转杆和螺纹管螺纹连接设置，方便在工作调节固定座的高度，增加调节功能，方便在工作中对不同规格的待检测品进行检测工作。

4.本发明中，所述的压力传感器，控制箱，箱盖，显示屏，单片机和电源开关的设置，有利于在工作的过程中通过压力传感器检测工作时的压力数值，然后输送至单片机，通过单片机控制显示屏开始工作，进行压力数值显示工作。

5.本发明中，所述的压力座，压力传感器，连接杆，压力板，锥形指示板，倒U型架和第一刻度线的设置，有利于在工作中通过锥形指示板对应第一刻度线的位置，方便在工作中进行待检测品的高度检测变化检测工作。

6.本发明中，所述的控制箱，箱盖，显示屏，单片机，电源开关和观察片的设置，有利于在使用的过程中通过控制箱和箱盖对控制设备进行防护工作，防止在工作中控制设备受到损坏影响工作。

7.本发明中，所述的固定板，转动杆，测量板，第二刻度线和翼形螺母以及固定箱的设置，有利于在工作中松开翼形螺母转动测量板的角度，方便在工作中调节测量板的角度，有利于在工作中进行测量板固定工作。

8.本发明中，所述的压力座，第二深沟球轴承，倒U型架，螺纹孔和T型螺纹杆的设置，有利于在使用的过程中通过T型螺纹杆的下端外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合，方便在工作中调节压力座的高度，有利于在工作中进行待检测品固定工作。

9.本发明中，所述的底座，移动刹车轮，固定箱，倒U型架和待检测品的设置，有利于在工作中推动底座进行移动，方便在不同的位置进行检测工作，增加移动功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可压覆检测指示板结构的结构示意图。

图3是本发明的可转动测量板结构的结构示意图。

图4是本发明的可升降放置检测座结构的结构示意图。

图5是本发明的可遮挡显示控制箱结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、底座；2、移动刹车轮；3、固定箱；4、倒U型架；5、待检测品；6、可压覆检测指示板结构；61、压力座；62、第二深沟球轴承；63、压力传感器；64、连接杆；65、压力板；66、锥形指示板；7、可转动测量板结构；71、固定板；72、转动杆；73、测量板；74、第二刻度线；75、翼形螺母；8、可升降放置检测座结构；81、固定座；82、第二旋转杆；83、第二锥形齿轮；84、螺纹管；85、插接槽；86、升降座；9、可遮挡显示控制箱结构；91、控制箱；92、箱盖；93、显示屏；94、单片机；95、电源开关；96、观察片；10、螺纹孔；11、T型螺纹杆；12、第一刻度线；13、U型座；14、第一深沟球轴承；15、第一旋转杆；16、第一锥形齿轮；17、旋转盘；18、手摇杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于塑胶制品的抗压仪，包括底座1，移动刹车轮2，固定箱3，倒U型架4，待检测品5，可压覆检测指示板结构6，可转动测量板结构7，可升降放置检测座结构8，可遮挡显示控制箱结构9，螺纹孔10，T型螺纹杆11，第一刻度线12，U型座13，第一深沟球轴承14，第一旋转杆15，第一锥形齿轮16，旋转盘17和手摇杆18，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的固定箱3螺栓连接在底座1的上端中间位置；所述的倒U型架4的下端分别螺栓连接在固定箱3的上端左右两侧；所述的待检测品5放置在可升降放置检测座结构8的上端中间位置；所述的可压覆检测指示板结构6安装在T型螺纹杆11的下端外壁；所述的可转动测量板结构7安装在固定箱3的正表面上部；所述的可升降放置检测座结构8安装在固定箱3的内部；所述的可遮挡显示控制箱结构9安装在倒U型架4的上端右侧；所述的螺纹孔10开设在倒U型架4的上端中间位置；所述的T型螺纹杆11贯穿螺纹孔10；所述的第一刻度线12从上到下依次刻画在倒U型架4的左右两侧；所述的U型座13分别螺栓连接在固定箱3的左右两侧内壁前面；所述的第一深沟球轴承14分别镶嵌在U型座13的内部中间位置；所述的第一旋转杆15的两端分别贯穿第一深沟球轴承14的内圈；所述的第一锥形齿轮16分别键连接在第一旋转杆15的外壁左右两侧；所述的第一旋转杆15的右端螺栓连接在旋转盘17的左侧中间位置；所述的手摇杆18的左侧轴接在旋转盘17的右侧上部；所述的可压覆检测指示板结构6包括压力座61，第二深沟球轴承62，压力传感器63，连接杆64，压力板65和锥形指示板66，所述的第二深沟球轴承62镶嵌在压力座61的上端中间位置；所述的压力传感器63分别螺栓连接在压力座61的下端左右内部中间位置；所述的连接杆64的上端分别螺栓连接在压力传感器63的下端中间位置；所述的连接杆64的下端分别螺栓连接在压力板65的上端左右两侧中间位置；所述的锥形指示板66分别螺栓连接在压力板65的左右两侧；调整好设备后，抓住T型螺纹杆11进行转动，然后通过T型螺纹杆11和倒U型架4螺纹连接设置，推动压力座61向下进行移动，同时带动压力板65向下进行移动对待检测品5进行抗压检测工作，然后通过压力传感器63检测抗压检测过程中的压力大小。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动测量板结构7包括固定板71，转动杆72，测量板73，第二刻度线74和翼形螺母75，所述的转动杆72的两端分别贯穿固定板71的内部中间位置；所述的测量板73的下端螺栓连接在转动杆72的上端中间位置；所述的第二刻度线74从左到右依次刻画在测量板73的正表面；所述的翼形螺母75分别螺纹连接在转动杆72的两端外壁；固定好待检测品5后，松开翼形螺母75，然后转动转动杆72和测量板73，将测量板73转动至固定箱3的正表面上部，然后拧紧翼形螺母75，固定好测量板73，方便在工作中通过测量板73测量待检测品5受到压力时向左右两侧的变形程度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可升降放置检测座结构8包括固定座81，第二旋转杆82，第二锥形齿轮83，螺纹管84，插接槽85和升降座86，所述的第二旋转杆82的下端分别轴接在固定座81的上端左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮83分别键连接在第二旋转杆82的外壁中间位置；所述的第二旋转杆82的上端螺纹连接在螺纹管84的下侧内部中间位置；所述的插接槽85分别开设在升降座86的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹管84的上端分别螺栓连接在插接槽85的下侧内部中间位置；进行使用时推动底座1和固定箱3进行移动，将底座1和固定箱3移动至合适的位置后固定好底座1和固定箱3，然后使用外部导线接通外部电源，将待检测品5放置在升降座86的上端中间位置，然后抓住手摇杆18转动旋转盘17，带动第一旋转杆15进行转动，通过第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮83啮合设置，带动第二旋转杆82进行转动，在第二旋转杆82转动的过程中通过第二旋转杆82和螺纹管84螺纹连接设置，使升降座86带动待检测品5进行升降工作，方便在使用的过程中根据待检测品5的规格进行调节工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可遮挡显示控制箱结构9包括控制箱91，箱盖92，显示屏93，单片机94，电源开关95和观察片96，所述的箱盖92合页连接在控制箱91的正表面右侧；所述的显示屏93螺钉连接在控制箱91的正表面上部中间位置；所述的单片机94螺钉连接在控制箱91的正表面下部左侧；所述的电源开关95螺钉连接在控制箱91的正表面下部右侧；所述的观察片96镶嵌在箱盖92的正表面上部；在检测的过程中通过压力传感器63将检测时的压力信息输送至单片机94，然后通过单片机94控制显示屏93开始工作，对工作时的压力进行显示工作，方便在工作中实时显示工作中的压力数值。

本实施方案中，具体的，所述的第一旋转杆15的右端贯穿固定箱3的右侧中间位置前面；所述的T型螺纹杆11通过螺纹孔10与倒U型架4螺纹连接设置；所述的第一刻度线12采用以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端。

本实施方案中，具体的，所述的压力板65设置在压力座61的下端；所述的压力板65采用长方体的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的T型螺纹杆11的下端插接在第二深沟球轴承62的内圈且过盈配合；所述的待检测品5设置在压力板65的下端中间位置；所述的压力座61和压力板65设置在倒U型架4的内部顶端。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺母75分别设置在固定板71的左右两侧中间位置；所述的测量板73设置在固定板71之间；所述的第二刻度线74采用以厘米为单位的刻度线且中间位置设置为零起始端。

本实施方案中，具体的，所述的固定板71分别螺栓连接在固定箱3的正表面左右两侧上部；所述的测量板73设置在固定箱3的正表面上部。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管84分别设置在升降座86的下端左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮83分别设置在固定座81和升降座86之间的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在固定箱3的内部底端中间位置；所述的螺纹管84分别贯穿固定箱3的上端左右两侧内部中间位置；所述的升降座86设置在固定箱3的上端中间位置；所述的第二锥形齿轮83和第一锥形齿轮16啮合设置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片96采用透明的钢化玻璃片；所述的控制箱91的正表面胶接有硅胶圈；所述的单片机94和电源开关95分别设置在显示屏93的下端。

本实施方案中，具体的，所述的控制箱91螺栓连接在倒U型架4的上端右侧前面。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏93具体采用型号为ENH-SS916026-01的显示屏；所述的单片机94具体采用型号为STM32F107VCT6的单片机；所述的电源开关95具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的压力传感器63具体采用型号为GL510压力传感器；所述的显示屏93电性连接单片机94的输出端；所述的电源开关95和压力传感器63分别电性连接单片机94的输入端。

工作原理

本发明中，进行使用时推动底座1和固定箱3进行移动，将底座1和固定箱3移动至合适的位置后固定好底座1和固定箱3，然后使用外部导线接通外部电源，将待检测品5放置在升降座86的上端中间位置，然后抓住手摇杆18转动旋转盘17，带动第一旋转杆15进行转动，通过第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮83啮合设置，带动第二旋转杆82进行转动，在第二旋转杆82转动的过程中通过第二旋转杆82和螺纹管84螺纹连接设置，使升降座86带动待检测品5进行升降工作，方便在使用的过程中根据待检测品5的规格进行调节工作，固定好待检测品5后，松开翼形螺母75，然后转动转动杆72和测量板73，将测量板73转动至固定箱3的正表面上部，然后拧紧翼形螺母75，固定好测量板73，方便在工作中通过测量板73测量待检测品5受到压力时向左右两侧的变形程度，调整好设备后，抓住T型螺纹杆11进行转动，然后通过T型螺纹杆11和倒U型架4螺纹连接设置，推动压力座61向下进行移动，同时带动压力板65向下进行移动对待检测品5进行抗压检测工作，然后通过压力传感器63检测抗压检测过程中的压力大小，在检测的过程中通过压力传感器63将检测时的压力信息输送至单片机94，然后通过单片机94控制显示屏93开始工作，对工作时的压力进行显示工作，方便在工作中实时显示工作中的压力数值。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于塑胶制品的抗压仪，包括底座（1），移动刹车轮（2），固定箱（3），倒U型架（4），待检测品（5），可压覆检测指示板结构（6），可转动测量板结构（7），可升降放置检测座结构（8），可遮挡显示控制箱结构（9），螺纹孔（10），T型螺纹杆（11），第一刻度线（12），U型座（13），第一深沟球轴承（14），第一旋转杆（15），第一锥形齿轮（16），旋转盘（17）和手摇杆（18），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在底座（1）的下端四角位置；所述的固定箱（3）螺栓连接在底座（1）的上端中间位置；所述的倒U型架（4）的下端分别螺栓连接在固定箱（3）的上端左右两侧；所述的待检测品（5）放置在可升降放置检测座结构（8）的上端中间位置；所述的螺纹孔（10）开设在倒U型架（4）的上端中间位置；所述的T型螺纹杆（11）贯穿螺纹孔（10）；所述的第一刻度线（12）从上到下依次刻画在倒U型架（4）的左右两侧；所述的U型座（13）分别螺栓连接在固定箱（3）的左右两侧内壁前面；所述的第一深沟球轴承（14）分别镶嵌在U型座（13）的内部中间位置；所述的第一旋转杆（15）的两端分别贯穿第一深沟球轴承（14）的内圈；所述的第一锥形齿轮（16）分别键连接在第一旋转杆（15）的外壁左右两侧；所述的第一旋转杆（15）的右端螺栓连接在旋转盘（17）的左侧中间位置；所述的手摇杆（18）的左侧轴接在旋转盘（17）的右侧上部；其特征在于，该用于塑胶制品的抗压仪中所述的可压覆检测指示板结构（6）安装在T型螺纹杆（11）的下端外壁；所述的可转动测量板结构（7）安装在固定箱（3）的正表面上部；所述的可升降放置检测座结构（8）安装在固定箱（3）的内部；所述的可遮挡显示控制箱结构（9）安装在倒U型架（4）的上端右侧；所述的可压覆检测指示板结构（6）包括压力座（61），第二深沟球轴承（62），压力传感器（63），连接杆（64），压力板（65）和锥形指示板（66），所述的第二深沟球轴承（62）镶嵌在压力座（61）的上端中间位置；所述的压力传感器（63）分别螺栓连接在压力座（61）的下端左右内部中间位置；所述的连接杆（64）的上端分别螺栓连接在压力传感器（63）的下端中间位置；所述的连接杆（64）的下端分别螺栓连接在压力板（65）的上端左右两侧中间位置；所述的锥形指示板（66）分别螺栓连接在压力板（65）的左右两侧。

2.如权利要求1所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的可转动测量板结构（7）包括固定板（71），转动杆（72），测量板（73），第二刻度线（74）和翼形螺母（75），所述的转动杆（72）的两端分别贯穿固定板（71）的内部中间位置；所述的测量板（73）的下端螺栓连接在转动杆（72）的上端中间位置；所述的第二刻度线（74）从左到右依次刻画在测量板（73）的正表面；所述的翼形螺母（75）分别螺纹连接在转动杆（72）的两端外壁。

3.如权利要求1所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的可升降放置检测座结构（8）包括固定座（81），第二旋转杆（82），第二锥形齿轮（83），螺纹管（84），插接槽（85）和升降座（86），所述的第二旋转杆（82）的下端分别轴接在固定座（81）的上端左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮（83）分别键连接在第二旋转杆（82）的外壁中间位置；所述的第二旋转杆（82）的上端螺纹连接在螺纹管（84）的下侧内部中间位置；所述的插接槽（85）分别开设在升降座（86）的下端左右两侧中间位置；所述的螺纹管（84）的上端分别螺栓连接在插接槽（85）的下侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的可遮挡显示控制箱结构（9）包括控制箱（91），箱盖（92），显示屏（93），单片机（94），电源开关（95）和观察片（96），所述的箱盖（92）合页连接在控制箱（91）的正表面右侧；所述的显示屏（93）螺钉连接在控制箱（91）的正表面上部中间位置；所述的单片机（94）螺钉连接在控制箱（91）的正表面下部左侧；所述的电源开关（95）螺钉连接在控制箱（91）的正表面下部右侧；所述的观察片（96）镶嵌在箱盖（92）的正表面上部。

5.如权利要求1所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的第一旋转杆（15）的右端贯穿固定箱（3）的右侧中间位置前面；所述的T型螺纹杆（11）通过螺纹孔（10）与倒U型架（4）螺纹连接设置；所述的第一刻度线（12）采用以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端。

6.如权利要求1所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的压力板（65）设置在压力座（61）的下端；所述的压力板（65）采用长方体的不锈钢板。

7.如权利要求1所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的T型螺纹杆（11）的下端插接在第二深沟球轴承（62）的内圈且过盈配合；所述的待检测品（5）设置在压力板（65）的下端中间位置；所述的压力座（61）和压力板（65）设置在倒U型架（4）的内部顶端。

8.如权利要求2所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的翼形螺母（75）分别设置在固定板（71）的左右两侧中间位置；所述的测量板（73）设置在固定板（71）之间；所述的第二刻度线（74）采用以厘米为单位的刻度线且中间位置设置为零起始端。

9.如权利要求2所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的固定板（71）分别螺栓连接在固定箱（3）的正表面左右两侧上部；所述的测量板（73）设置在固定箱（3）的正表面上部。

10.如权利要求3所述的用于塑胶制品的抗压仪，其特征在于，所述的螺纹管（84）分别设置在升降座（86）的下端左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮（83）分别设置在固定座（81）和升降座（86）之间的左右两侧。

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