CN112431623A - 一种多级吸能锚杆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级吸能锚杆及其施工方法，所述的多级吸能锚杆包括吸能锚杆组件和吸能托盘组件，所述吸能锚杆组件包括头锚杆、尾锚杆、螺纹吸能件、饼形吸能件和圆形保护筒，所述的吸能托盘组件包括从上到下依次设置的锚索托盘、第一大锥形吸能筒、抗压板、第二大锥形吸能筒和锚杆蝶形托盘，并均套接于尾锚杆的外侧，所述第一大锥形吸能筒和第二大锥形吸能筒的内部均焊接有小锥形吸能筒，大锥形吸能筒和小锥形吸能筒的圆面端均周向设置有V字形缺口，并沿V字形缺口冲压设置有开裂路径引导线。本发明能够持续提供恒定阻力、抗高冲击能量、分级分部缓冲吸能从而能够有效减少冲击地压事故的发生。

Description

一种多级吸能锚杆及其施工方法

技术领域

本发明属于煤矿巷道支护设备技术领域，具体涉及一种多级吸能锚杆及其施工方法。

背景技术

锚杆、锚网索支护在煤矿井下巷道、隧道、边坡及大型地下硐室等应用广泛，而在锚杆支护中，托盘是施加高预紧力的有效媒介和增强护表作用的有效构件，对锚杆支护的质量有较大的影响，对于煤矿开采进入深部开采以后，地应力显著增大，矿压显现剧烈，巷道围岩产生宏观的变形膨胀、片帮、部分煤块发生抛射，冲击危险性增强，而对于目前普遍采用的锚杆支护形式的煤矿井下巷道来说，提高锚杆支护的强度和抗变形能力显得尤为重要，目前一些冲击地压矿井巷道现场所采用的锚杆和托盘在冲击能量突然释放时，常常呈现单方面抵抗冲击导致锚杆被拉断、托盘球壳被撕裂导致锚杆支护系统失效、锚尾预紧螺母突然轴向受力导致脱丝等问题，造成井下巷道中的人员和设备的损伤，严重影响生产进度，大大增加了巷道的返修费用，因此对于冲击地压矿井巷道，本发明提供了一种能够持续提供恒定阻力、抗高冲击能量、分级分部缓冲吸能从而能够有效减少冲击地压事故的发生的多级吸能锚杆及其施工方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够持续提供恒定阻力、抗高冲击能量、分级分部缓冲吸能从而能够有效减少冲击地压事故的发生的多级吸能锚杆及其施工方法。

本发明采用的技术方案为：一种多级吸能锚杆，包括吸能锚杆组件和吸能托盘组件，所述吸能锚杆组件包括头锚杆、尾锚杆、螺纹吸能件、饼形吸能件和圆形保护筒，所述头锚杆的底端从螺纹吸能件的顶部插入并与其螺纹连接，所述尾锚杆的顶端从螺纹吸能件的底部插入并与其螺纹连接，所述饼形吸能件设置有两个并分别套接在头锚杆和尾锚杆的外侧，两个所述饼形吸能件分别位于螺纹吸能件的两端，所述圆形保护筒套接在螺纹吸能件的外侧，所述圆形保护筒的两端均焊接有中心通孔的护尘盖，并将两个所述饼形吸能件包裹于其内部，所述的吸能托盘组件包括从上到下依次设置的锚索托盘、第一大锥形吸能筒、抗压板、第二大锥形吸能筒和锚杆蝶形托盘，并均套接于尾锚杆的外侧，所述第一大锥形吸能筒的尖端与锚索托盘的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒的圆面端与抗压板的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒的尖端与锚杆蝶形托盘的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒的圆面端与抗压板的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒和第二大锥形吸能筒的内部均焊接有小锥形吸能筒，两个所述小锥形吸能筒均与其相对应的大锥形吸能筒同朝向设置，所述第一大锥形吸能筒、第二大锥形吸能筒和两个小锥形吸能筒的圆面端均周向设置有V字形缺口，并沿V字形缺口冲压设置有开裂路径引导线，所述锚杆蝶形托盘的底端设置有预紧螺母，所述预紧螺母与尾锚杆螺纹连接。

优选的，所述第一大锥形吸能筒和第二大锥形吸能筒形状大小均相同，并关于抗压板对称设置，两个所述小锥形吸能筒分别与其外表面焊接的第一大锥形吸能筒或第二大锥形吸能筒同朝向设置。

优选的，所述第一大锥形吸能筒、第二大锥形吸能筒和两个小锥形吸能筒的圆面端设置的V字形缺口均不少于六个，并等间隔分布，所述的开裂路径引导线与V字形缺口一一对应。

优选的，所述护尘盖中心通孔孔径、饼形吸能件内孔孔径、螺纹吸能件内孔孔径、头锚杆直径和尾锚杆直径的尺寸相一致，且各个孔径的中心均与尾锚杆中心线重合。

优选的，所述螺纹吸能件为两端粗中间细的双对向圆台形结构，所述头锚杆的底端和尾锚杆的顶端在螺纹吸能件内接触设置。

优选的，所述锚索托盘、抗压板和锚杆蝶形托盘两两相互平行。

一种多级吸能锚杆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：在煤矿井下深部冲击地压巷道内，按照预定位置和孔深打孔；

步骤2）：将树脂锚固剂放入钻孔底部，将组装好的吸能锚杆组件的尾锚杆的尾端插入锚杆钻机的动力转子内腔，启动锚杆钻机使头锚杆搅拌树脂锚固剂并推进至钻孔底部停止，卸下锚杆钻机；

步骤3）：将组装好的吸能托盘组件安装至尾锚杆的尾端，在尾锚杆的尾端外螺纹处拧上预紧螺母；

步骤4）：待树脂锚固剂胶结后，使用张拉预紧机具实现锚杆在张拉状态下的高度预紧，并使锚索托盘在围岩巷道内沿处于顶压状态。

本发明的有益效果：本发明通过两个大锥形吸能筒、两个小锥形吸能筒以及其表面的V字形缺口和开裂路径引导线的配合设置，能够在抵抗较弱冲击时提供很高的抗张阻力并持续提供恒定阻力，在遇到较强或强烈冲击时，能够沿着V字形缺口和开裂路径引导线进行分裂缓冲，并在螺纹吸能件和饼形吸能件的配合下，实现多个级别的分部分级缓冲吸能，抗高冲击能量，有效控制巷道围岩的变形，使其不影响巷道后期的生产运输工作，极大地降低了巷道返修费用和确保了巷道内的人员与设备的安全，且本发明还具有结构简单、成本低廉、便于携带和组装的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述的螺纹吸能件的安装结构示意图；

图3为本发明所述的饼形吸能件的结构示意图；

图4为本发明所述的尾锚杆的结构示意图；

图5为本发明所述的头锚杆的结构示意图；

图6为本发明所述的小锥形吸能筒的安装结构示意图；

图7为本发明所述的第一大锥形吸能筒的结构示意图；

图8为本发明所述的小锥形吸能筒的结构示意图。

图中：1、头锚杆 2、尾锚杆 3、螺纹吸能件 4、饼形吸能件 5、圆形保护筒 6、护尘盖 7、锚索托盘 8、第一大锥形吸能筒 9、抗压板 10、第二大锥形吸能筒 11、锚杆蝶形托盘12、小锥形吸能筒 13、V字形缺口 14、开裂路径引导线 15、预紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1-8所示，一种多级吸能锚杆，包括吸能锚杆组件和吸能托盘组件，所述吸能锚杆组件包括头锚杆1、尾锚杆2、螺纹吸能件3、饼形吸能件4和圆形保护筒5，所述头锚杆1的底端从螺纹吸能件3的顶部插入并与其螺纹连接，所述尾锚杆2的顶端从螺纹吸能件3的底部插入并与其螺纹连接，所述头锚杆1的下端与螺纹吸能件3的顶端连接处环向焊接，所述尾锚杆2的上端与螺纹吸能件3的底端连接处环向焊接，防止头锚杆1和尾锚杆2在与螺纹吸能件3的连接处破断，所述饼形吸能件4设置有两个并分别套接在头锚杆1和尾锚杆2的外侧，两个所述饼形吸能件4分别位于螺纹吸能件3的两端，所述圆形保护筒5套接在螺纹吸能件3的外侧，所述圆形保护筒5的两端均焊接有中心通孔的护尘盖6，并将两个所述饼形吸能件4包裹于其内部，所述的吸能托盘组件包括从上到下依次设置的锚索托盘7、第一大锥形吸能筒8、抗压板9、第二大锥形吸能筒10和锚杆蝶形托盘11，并均套接于尾锚杆2的外侧，所述第一大锥形吸能筒8的尖端与锚索托盘7的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒8的圆面端与抗压板9的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒10的尖端与锚杆蝶形托盘11的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒10的圆面端与抗压板9的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒8和第二大锥形吸能筒10的内部均焊接有小锥形吸能筒12，两个所述小锥形吸能筒12均与其相对应的大锥形吸能筒同朝向设置，所述第一大锥形吸能筒8、第二大锥形吸能筒10和两个小锥形吸能筒12的圆面端均周向设置有V字形缺口13，并沿V字形缺口13冲压设置有开裂路径引导线14，所述锚杆蝶形托盘11的底端设置有预紧螺母15，所述预紧螺母15与尾锚杆2螺纹连接。

一种多级吸能锚杆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：在煤矿井下深部冲击地压巷道内，按照预定位置和孔深打孔；

步骤2）：将树脂锚固剂放入钻孔底部，将组装好的吸能锚杆组件的尾锚杆2的尾端插入锚杆钻机的动力转子内腔，启动锚杆钻机使头锚杆1搅拌树脂锚固剂并推进至钻孔底部停止，卸下锚杆钻机；

步骤3）：将组装好的吸能托盘组件安装至尾锚杆2的尾端，在尾锚杆2的尾端外螺纹处拧上预紧螺母15；

步骤4）：待树脂锚固剂胶结后，使用张拉预紧机具实现锚杆在张拉状态下的高度预紧，并使锚索托盘7在围岩巷道内沿处于顶压状态。

在使用时，第一大锥形吸能筒8和第二大锥形吸能筒10采用高度为120mm、圆面直径为180mm的圆钢通过拔模抽壳形成的壁厚为6mm的圆锥形结构，小锥形吸能筒12采用高度为90mm、圆面直径为150mm的圆钢通过拔模抽壳形成的壁厚为6mm的圆锥形结构，抗压板9采用厚度为20mm，圆面直径为200mm的圆钢通过切割形成，锚索托盘7采用长度为180mm，宽度为180mm，厚度为20mm的平钢板制成，锚杆碟形托盘11采用长度为180mm，宽度为180mm，厚度为20mm的平钢板制成，并在平钢板的对角线交叉点处使用冲压机向下一次冲压成碟形，碟形壳垂直方向中心线与尾锚杆2中心线重合，安装时首先在煤矿井下深部冲击地压巷道内，按照预定位置和孔深打孔，将树脂锚固剂放入钻孔底部，并将头锚杆1在钻孔内安装，然后在尾锚杆2的底端拧上预紧螺母15，待树脂锚固剂胶结后，使用张拉预紧机具实现锚杆在张拉的状态下高度预紧后顶压锚索托盘，锚杆锚固后，在煤矿井下深部冲击地压巷道释放较强或强烈冲击弹性能时，巷道围岩突然变形，锚杆与托盘瞬间被张紧，为不使锚杆和托盘因为单纯抵抗强烈动压作用而失效报废，需要分级分部大尺度的吸能让压，头锚杆1和尾锚杆2开始分别沿轴向两个相反方向拉伸导致吸能锚杆组件中的螺纹吸能件3的中部发生张拉破断，其两端产生压缩变形后在圆形保护筒5内与两侧的饼形吸能件4顶压接触，实现第一级的缓冲吸能让压，吸收一小部分冲击能量，然后两个饼形吸能件4沿预制环形折痕压缩变形和两个对向设置的大锥形吸能筒从预制的V字形缺口13处沿开裂路径引导线14撕裂扩展同时进行第二级的缓冲吸能让压，吸收一大部分冲击能量，若还有部分冲击能量未释放，此时两个饼形吸能件4和两个对向布置的大锥形吸能筒继续沿各自的变形路径变形吸能让位，当两个对向布置的大锥形吸能筒撕裂扩展至两个对向布置的小锥形吸能筒12时，小锥形吸能筒12开始与抗压板9顶压接触，两个饼形吸能件4、两个大锥形吸能筒和两个小锥形吸能筒12共同开始变形吸能，实现第三级的缓冲吸能让压，吸收剩余部分的冲击能量，有效控制巷道围岩的变形，加强了巷道的抗冲击性和安全性，减小了巷道的返修成本和冲击地压的灾害性影响。

实施例2

如图1-8所示，一种多级吸能锚杆，包括吸能锚杆组件和吸能托盘组件，所述吸能锚杆组件包括头锚杆1、尾锚杆2、螺纹吸能件3、饼形吸能件4和圆形保护筒5，所述头锚杆1的底端从螺纹吸能件3的顶部插入并与其螺纹连接，所述尾锚杆2的顶端从螺纹吸能件3的底部插入并与其螺纹连接，所述头锚杆1的下端与螺纹吸能件3的顶端连接处环向焊接，所述尾锚杆2的上端与螺纹吸能件3的底端连接处环向焊接，防止头锚杆1和尾锚杆2在与螺纹吸能件3的连接处破断，所述饼形吸能件4设置有两个并分别套接在头锚杆1和尾锚杆2的外侧，两个所述饼形吸能件4分别位于螺纹吸能件3的两端，所述圆形保护筒5套接在螺纹吸能件3的外侧，所述圆形保护筒5的两端均焊接有中心通孔的护尘盖6，并将两个所述饼形吸能件4包裹于其内部，所述的吸能托盘组件包括从上到下依次设置的锚索托盘7、第一大锥形吸能筒8、抗压板9、第二大锥形吸能筒10和锚杆蝶形托盘11，并均套接于尾锚杆2的外侧，所述第一大锥形吸能筒8的尖端与锚索托盘7的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒8的圆面端与抗压板9的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒10的尖端与锚杆蝶形托盘11的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒10的圆面端与抗压板9的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒8和第二大锥形吸能筒10的内部均焊接有小锥形吸能筒12，两个所述小锥形吸能筒12均与其相对应的大锥形吸能筒同朝向设置，所述第一大锥形吸能筒8、第二大锥形吸能筒10和两个小锥形吸能筒12的圆面端均周向设置有V字形缺口13，并沿V字形缺口13冲压设置有开裂路径引导线14，所述锚杆蝶形托盘11的底端设置有预紧螺母15，所述预紧螺母15与尾锚杆2螺纹连接。

为了更好的效果，所述第一大锥形吸能筒8和第二大锥形吸能筒10形状大小均相同，并关于抗压板9对称设置，两个所述小锥形吸能筒12分别与其外表面焊接的第一大锥形吸能筒8或第二大锥形吸能筒10同朝向设置，所述小锥形吸能筒12在实际操作中，采用其圆面端外壁与大锥形吸能筒的内侧壁焊接的方式，且小锥形吸能筒12的圆面端不接触抗压板9。

为了更好的效果，所述第一大锥形吸能筒8、第二大锥形吸能筒10和两个小锥形吸能筒12的圆面端设置的V字形缺口13均不少于六个，并等间隔分布，使受到的压力在吸能筒分裂时能够均衡分布，所述的开裂路径引导线14与V字形缺口13一一对应，使开裂方向能够沿着开裂路径引导线14进行开裂，阻力恒定。

为了更好的效果，所述护尘盖6中心通孔孔径、饼形吸能件4内孔孔径、螺纹吸能件3内孔孔径、头锚杆1直径和尾锚杆2直径的尺寸相一致，且各个孔径的中心均与尾锚杆2中心线重合。

为了更好的效果，所述螺纹吸能件3为两端粗中间细的双对向圆台形结构，便于受到强烈冲压时，其中部能够先破断，起到一级缓冲吸能让压作用，所述头锚杆1的底端和尾锚杆2的顶端在螺纹吸能件3内接触设置，消除螺纹吸能件3内的空隙，增加其抗压强度。

为了更好的效果，所述锚索托盘7、抗压板9和锚杆蝶形托盘11两两相互平行。

一种多级吸能锚杆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：在煤矿井下深部冲击地压巷道内，按照预定位置和孔深打孔；

步骤2）：将树脂锚固剂放入钻孔底部，将组装好的吸能锚杆组件的尾锚杆2的尾端插入锚杆钻机的动力转子内腔，启动锚杆钻机使头锚杆1搅拌树脂锚固剂并推进至钻孔底部停止，卸下锚杆钻机；

步骤3）：将组装好的吸能托盘组件安装至尾锚杆2的尾端，在尾锚杆2的尾端外螺纹处拧上预紧螺母15；

步骤4）：待树脂锚固剂胶结后，使用张拉预紧机具实现锚杆在张拉状态下的高度预紧，并使锚索托盘7在围岩巷道内沿处于顶压状态。

在使用时，第一大锥形吸能筒8和第二大锥形吸能筒10采用高度为120mm、圆面直径为180mm的圆钢通过拔模抽壳形成的壁厚为6mm的圆锥形结构，小锥形吸能筒12采用高度为90mm、圆面直径为150mm的圆钢通过拔模抽壳形成的壁厚为6mm的圆锥形结构，抗压板9采用厚度为20mm，圆面直径为200mm的圆钢通过切割形成，锚索托盘7采用长度为180mm，宽度为180mm，厚度为20mm的平钢板制成，锚杆碟形托盘11采用长度为180mm，宽度为180mm，厚度为20mm的平钢板制成，并在平钢板的对角线交叉点处使用冲压机向下一次冲压成碟形，碟形壳垂直方向中心线与尾锚杆2中心线重合，安装时首先在煤矿井下深部冲击地压巷道内，按照预定位置和孔深打孔，将树脂锚固剂放入钻孔底部，并将头锚杆1在钻孔内安装，然后在尾锚杆2的底端拧上预紧螺母15，待树脂锚固剂胶结后，使用张拉预紧机具实现锚杆在张拉的状态下高度预紧后顶压锚索托盘，锚杆锚固后，在煤矿井下深部冲击地压巷道释放较强或强烈冲击弹性能时，巷道围岩突然变形，锚杆与托盘瞬间被张紧，为不使锚杆和托盘因为单纯抵抗强烈动压作用而失效报废，需要分级分部大尺度的吸能让压，头锚杆1和尾锚杆2开始分别沿轴向两个相反方向拉伸导致吸能锚杆组件中的螺纹吸能件3的中部发生张拉破断，其两端产生压缩变形后在圆形保护筒5内与两侧的饼形吸能件4顶压接触，实现第一级的缓冲吸能让压，吸收一小部分冲击能量，然后两个饼形吸能件4沿预制环形折痕压缩变形和两个对向设置的大锥形吸能筒从预制的V字形缺口13处沿开裂路径引导线14撕裂扩展同时进行第二级的缓冲吸能让压，吸收一大部分冲击能量，若还有部分冲击能量未释放，此时两个饼形吸能件4和两个对向布置的大锥形吸能筒继续沿各自的变形路径变形吸能让位，当两个对向布置的大锥形吸能筒撕裂扩展至两个对向布置的小锥形吸能筒12时，小锥形吸能筒12开始与抗压板9顶压接触，两个饼形吸能件4、两个大锥形吸能筒和两个小锥形吸能筒12共同开始变形吸能，实现第三级的缓冲吸能让压，吸收剩余部分的冲击能量，有效控制巷道围岩的变形，加强了巷道的抗冲击性和安全性，减小了巷道的返修成本和冲击地压的灾害性影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多级吸能锚杆，其特征在于：包括吸能锚杆组件和吸能托盘组件，所述吸能锚杆组件包括头锚杆、尾锚杆、螺纹吸能件、饼形吸能件和圆形保护筒，所述头锚杆的底端从螺纹吸能件的顶部插入并与其螺纹连接，所述尾锚杆的顶端从螺纹吸能件的底部插入并与其螺纹连接，所述饼形吸能件设置有两个并分别套接在头锚杆和尾锚杆的外侧，两个所述饼形吸能件分别位于螺纹吸能件的两端，所述圆形保护筒套接在螺纹吸能件的外侧，所述圆形保护筒的两端均焊接有中心通孔的护尘盖，并将两个所述饼形吸能件包裹于其内部，所述的吸能托盘组件包括从上到下依次设置的锚索托盘、第一大锥形吸能筒、抗压板、第二大锥形吸能筒和锚杆蝶形托盘，并均套接于尾锚杆的外侧，所述第一大锥形吸能筒的尖端与锚索托盘的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒的圆面端与抗压板的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒的尖端与锚杆蝶形托盘的上表面焊接，所述第二大锥形吸能筒的圆面端与抗压板的下表面焊接，所述第一大锥形吸能筒和第二大锥形吸能筒的内部均焊接有小锥形吸能筒，两个所述小锥形吸能筒均与其相对应的大锥形吸能筒同朝向设置，所述第一大锥形吸能筒、第二大锥形吸能筒和两个小锥形吸能筒的圆面端均周向设置有V字形缺口，并沿V字形缺口冲压设置有开裂路径引导线，所述锚杆蝶形托盘的底端设置有预紧螺母，所述预紧螺母与尾锚杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的多级吸能锚杆，其特征在于：所述第一大锥形吸能筒和第二大锥形吸能筒形状大小均相同，并关于抗压板对称设置，两个所述小锥形吸能筒分别与其外表面焊接的第一大锥形吸能筒或第二大锥形吸能筒同朝向设置。

3.根据权利要求1所述的多级吸能锚杆，其特征在于：所述第一大锥形吸能筒、第二大锥形吸能筒和两个小锥形吸能筒的圆面端设置的V字形缺口均不少于六个，并等间隔分布，所述的开裂路径引导线与V字形缺口一一对应。

4.根据权利要求1所述的多级吸能锚杆，其特征在于：所述护尘盖中心通孔孔径、饼形吸能件内孔孔径、螺纹吸能件内孔孔径、头锚杆直径和尾锚杆直径的尺寸相一致，且各个孔径的中心均与尾锚杆中心线重合。

5.根据权利要求1所述的多级吸能锚杆，其特征在于：所述螺纹吸能件为两端粗中间细的双对向圆台形结构，所述头锚杆的底端和尾锚杆的顶端在螺纹吸能件内接触设置。

6.根据权利要求1所述的多级吸能锚杆，其特征在于：所述锚索托盘、抗压板和锚杆蝶形托盘两两相互平行。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的多级吸能锚杆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：在煤矿井下深部冲击地压巷道内，按照预定位置和孔深打孔；

步骤2）：将树脂锚固剂放入钻孔底部，将组装好的吸能锚杆组件的尾锚杆的尾端插入锚杆钻机的动力转子内腔，启动锚杆钻机使头锚杆搅拌树脂锚固剂并推进至钻孔底部停止，卸下锚杆钻机；

步骤3）：将组装好的吸能托盘组件安装至尾锚杆的尾端，在尾锚杆的尾端外螺纹处拧上预紧螺母；

步骤4）：待树脂锚固剂胶结后，使用张拉预紧机具实现锚杆在张拉状态下的高度预紧，并使锚索托盘在围岩巷道内沿处于顶压状态。

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