CN112431146A - 一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统 - Google Patents

一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统 Download PDF

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CN112431146A CN202011233755.8A CN202011233755A CN112431146A CN 112431146 A CN112431146 A CN 112431146A CN 202011233755 A CN202011233755 A CN 202011233755A CN 112431146 A CN112431146 A CN 112431146A
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倪光斌
吴歆彦
马莉亚
赵泽宇
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Abstract

本发明提供一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板插设于相邻的H型钢柱之间。所述折板扣合式金属声屏障单元板板体采用无铆钉扣合式结构，通过弹性预紧力压紧咬合；内部通过竖撑型材侧向卡槽和上下侧板梯形卡槽对吸声材料实现封闭式卡装固定。本发明可满足采光和列车内旅客观光需求，所述折板扣合式金属声屏障单元板重量轻、受力好、吸声材料固定牢靠、抗疲劳性能优良、降噪效果好、装配简易。

Description

一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统
技术领域：
本发明涉及一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，包括数个H型钢柱、插设于相邻的两所述H型钢柱之间的折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板，属于环境保护领域中的振动和噪声治理技术领域。
背景技术：
我国近十多年来大规模建设高铁并投入运营，为解决产生的噪声污染，需要在涉及噪声敏感点线路两侧设置声屏障。
当前，我国投入使用的高铁金属声屏障单元板的壳体上凸下凹，内部用纤维水泥板作为安装基板来固定吸声棉，纤维水泥板在单元板结构上起纵向支撑及增强隔声作用，壳体内置上下型材卡件卡装纤维水泥板和吸声棉。在使用过程中，纤维水泥板容易出现开裂，导致单元板纵向结构失稳，面板和背板内凹变形，吸声棉塌落，导致声屏障失去吸声功能。同时，单元板壳体内设纤维水泥板会导致声屏障单元板重量较重。
本专利提供了一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，其所述折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板板体采用无铆钉扣合式结构，插设于相邻的H型钢柱之间，支撑型材采用卡装固定，重量轻、受力好、吸声棉固定牢靠、抗疲劳性能优良、降噪效果好、装配简易。
发明内容：
本发明的目的是，针对现有铁路声屏障系统存在的弊端，开发一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，适用于高速铁路、城际铁路、客运专线、客货共线铁路、城市轨道交通等领域，既可以满足降噪要求，也能够满足采光和列车内旅客观光需求，声屏障单元板重量轻、受力好、吸声棉固定牢靠、抗疲劳性能优良、降噪效果好、装配简易。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，其特征在于：包括数个H型钢柱、插设于相邻的两所述H型钢柱之间的折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板。所述折板扣合式金属声屏障单元板包括面板、背板、吸声组件、竖撑型材以及橡胶件；其中面板的上下左右侧分别具有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；背板的上下左右侧分别具有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；竖撑型材包括端部竖撑和中部竖撑；橡胶件包括解耦胶垫、板间胶垫和板柱间胶垫。所述面板与背板采用无铆钉扣合方式，通过弹性预紧力压紧咬合连接组成单元板主体结构。所述端部竖撑、中部竖撑分别卡装于声屏障单元板腔体内面板上侧板或面板下侧板的对称设置的两个梯形卡槽之间，起到增强单元板上下侧板高度方向受力和抵御变形的能力，且增强背板上下侧板与面板上下侧板V形凹槽的咬合锁紧稳定性，端部竖撑和中部竖撑的侧面卡槽与上下侧板的梯形卡槽对吸声组件实现上下左右封闭式卡装固定。折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板自上而下依次安装在声屏障H型钢柱上。
优选地，所述折板扣合式金属声屏障单元板或通透隔声单元板自两个相邻H型钢柱顶部沿插槽插入，所述折板扣合式金属声屏障单元板若干块叠层组合卡装在相邻H型钢柱之间，或折板扣合式金属声屏障单元板若干块与通透隔声单元板若干块叠层组合卡装在相邻H型钢柱之间。
优选地，所述面板采用铝合金板材一体折弯成形，面板的上下侧板与左右侧板折弯交接处做切角处理；面板的上下侧板各具有两道V形凹槽，增强上下侧板刚度的同时，在两道V形凹槽中间形成通长梯形卡槽，以卡装吸声组件，面板上下侧板的外侧V形凹槽作为与背板上下侧板V形凹槽扣合搭接的锁扣；面板的左右侧板的上下两端各具有两处V形缺口，V形缺口与V形凹槽吻合；面板的上下侧板、左右侧板分别对称，面板的上下侧板均按面板与上侧板间角度θ1或者面板与下侧板间角度θ2大于90°且小于95°弯折成形；面板上下侧板边缘对称向内折弯，形成与面板平行的短边。
优选地，所述背板采用铝合金板材一体折弯成形，背板的上下侧板与左右侧板折弯交接处做切角处理；背板的上下侧板各具有一道V形凹槽，增强上下侧板刚度的同时，作为与面板上下侧板外侧V形凹槽扣合搭接的锁扣；背板的左右侧板的上下两端各具有两处V形缺口，V形凹槽和左右侧板内侧V形缺口吻合；背板的上下侧板、左右侧板分别对称，背板的上下侧板均按背板与上侧板间角度β1或背板与下侧板间角度β2小于90°且大于85°弯折成形。
优选地，所述背板上下侧板均具有一个V形凹槽，面板上下侧板均具有两个V形凹槽，背板V形凹槽通过无铆钉方式扣合于面板外侧V形凹槽，扣合紧压不松动，β1、β2小于θ1、θ2，使两者通过弹性预紧力压紧咬合连接组成单元板主体结构，主体结构上下V形凹槽既提高结构刚度，又形成用于卡装吸声组件的梯形卡槽，且将面板和背板锁合压紧，V形凹槽角度α不大于90°。
优选地，所述面板和背板为铝合金板材，板材厚度至少为1.5mm，铝合金板材牌号5XXX，供应状态H24。
优选地，所述面板设有冲孔，冲孔为圆孔，蜂窝状布局，孔径6mm，孔中心间距9mm，开孔率20％-30％，开孔区居中，孔大小一致，规则排列
优选地，所述竖撑型材包括端部竖撑和中部竖撑，竖撑型材上下端各有两处V形缺口，通过V形缺口卡接固定在面板上下侧板的V形凹槽和梯形卡槽内；端部竖撑卡接固定在声屏障单元板腔体端侧，密贴面板左侧板或面板右侧板，端部竖撑有一个侧向卡槽；中部竖撑卡装固定在声屏障单元板腔体中部，中部竖撑具有H型截面，有两个侧向卡槽；竖撑型材的侧向卡槽用来卡装固定吸声组件，卡槽宽度与吸声组件宽度一致，卡槽开口倒角以便于吸声组件卡入；竖撑型材有两条或两条以上垂直面板的通长支撑竖边和两条或两条以上垂直背板的通长支撑竖边，加强竖撑型材与V形凹槽卡装稳定性。
优选地，所述端部竖撑、中部竖撑为铝合金挤压型材，厚度不小于1.5mm，牌号6063，供应状态T5。
优选地，所述解耦胶垫固定在底部的声屏障单元板下部，解耦胶垫用于单元板与安装基础之间柔性接触，起阻尼减震和密封隔声作用；解耦胶垫有两条通长的孔腔，孔腔间距与折弯面板两条V形凹槽间距一致，密贴声屏障单元板一面为孔腔凸起，孔腔直径优选一大一小，大孔内高度不小于8mm，小孔内高度不小于6.5mm，另一面边缘有矩形凸起，解耦胶垫厚度选5mm，材质选三元乙丙橡胶；解耦胶垫采用铆钉固定，或采用粘接方式固定，或铆钉结合粘接组合方式固定。
优选地，所述板间胶垫固定在上下两块单元板之间，用于单元板之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用；板间胶垫有两条通长的孔腔，孔腔向胶垫两面对称凸起，孔腔间距与面板两条V形凹槽间距一致，孔腔直径优选一大一小，大孔内直径选13mm，小孔内直径选10mm，板间胶垫厚度选1mm，板间胶垫材质选三元乙丙橡胶；板间胶垫采用铆钉固定，或采用粘接方式固定，或铆钉结合粘接组合方式固定。
优选地，所述板柱间胶垫分为板柱间双管胶垫和板柱间单管胶垫，固定在单元板与H型钢柱之间的单元板面板和背板上，用于单元板与H型钢柱之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用，板柱间胶垫一侧为平面，平面侧密贴单元板面板或背板，板柱间双管胶垫另一侧有两条通长孔腔，两条孔腔间距选小于60mm大于10mm，孔腔内直径选6mm，厚度选1mm；板柱间单管胶垫另一侧有一条通长孔腔，孔腔内直径选6mm，厚度选2mm；板柱间胶垫材质选三元乙丙橡胶，采用封闭式拉铆钉固定方式。
优选地，所述吸声组件由吸声材料、包裹材料、防护材料组成；吸声组件固定在上下侧板梯形卡槽与竖撑型材侧向卡槽之间，卡装牢靠严密、不松动、不漏缝；吸声材料选岩棉；包裹材料选无碱憎水玻璃纤维布或聚丙烯憎水无纺布，无碱憎水玻璃纤维布单位面积质量不小于80g/m2，聚丙烯憎水无纺布单位面积质量不小于40g/m2；防护材料覆盖于吸声材料的声源侧表面，选铝板拉伸网，铝板牌号选1060，厚度不小于0.5mm，菱形网孔对角线尺寸选2mm×4mm，丝梗宽度不小于0.4mm，表面防腐方式选聚酯静电粉末喷涂或阳极氧化。
本发明的优点在于：
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板自两个相邻H型钢柱顶部沿插槽插入，卡装在相邻H型钢柱之间，结合牢固且安装简单。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，设置通透隔声板可以满足采光和列车内旅客观光需求。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板的面板与背板采用无铆钉扣合方式，通过弹性预紧力压紧咬合连接组成单元板主体结构。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板的面板和背板采用铝合金板材一体折弯成形，结构受力更好，抗变形能力更强，大大提升声屏障结构安全及抗疲劳寿命，且安装方便。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板的主体结构上下V形凹槽既提高结构刚度，又形成用于卡装吸声组件的梯形卡槽。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板的竖撑型材卡装于声屏障单元板腔体内的V形凹槽和梯形卡槽内，起到增强单元板上下侧板高度方向受力和抵御变形的能力，且增强背板上下侧板与面板上下侧板V形凹槽的咬合锁紧稳定性。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，折板扣合式金属声屏障单元板的竖撑型材的侧面卡槽与上下侧板的梯形卡槽对吸声组件实现上下左右封闭式卡装固定，提高吸声组件的整体刚度，减轻声屏障单元板重量。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，解耦胶垫、板间胶垫、板柱间胶垫固定在单元板下部、单元板与单元板之间、单元板与H型钢柱之间，起到阻尼减震和密封隔声作用，可降低列车脉动荷载传递至声屏障H型钢柱。
本发明的一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，面板开孔采用圆孔，开孔面积增大，吸声性能提高。
下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统(含通透隔声单元板)正视示意图
图2一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统(不含通透隔声单元板)正视示意图
图3折板扣合式金属声屏障单元板俯视剖面示意图
图4折板扣合式金属声屏障单元板分解示意图
图5折板扣合式金属声屏障单元板侧视剖面示意图
图6面板平面展开示意图
图7面板侧视示意图
图8面板俯视示意图
图9背板平面展开示意图
图10背板侧视示意图
图11背板俯视示意图
图12吸声组件分解示意图
图13端部竖撑侧视示意图
图14端部竖撑俯视示意图
图15中部竖撑侧视示意图
图16中部竖撑俯视示意图
图17解耦胶垫截面示意图
图18解耦胶垫位置示意图
图19板间胶垫截面示意图
图20板间胶垫位置示意图
图21板柱间双管胶垫截面示意图
图22板柱间单管胶垫截面示意图
图23板柱间双管胶垫位置示意图
图24板柱间单管胶垫位置示意图
主要附图标记说明：
1 H型钢柱
2 折板扣合式金属声屏障单元板
2-1 面板
2-1-1 面板上侧板 2-1-2 面板下侧板
2-1-3 面板左侧板 2-1-4 面板右侧板
2-1-5 面板冲孔
2-2 背板
2-2-1 背板上侧板 2-2-2 背板下侧板
2-2-3 背板左侧板 2-2-4 背板右侧板
2-3 端部竖撑
2-3-1 端部竖撑第一支撑竖边 2-3-2 端部竖撑第二支撑竖边
2-3-3 端部竖撑第三支撑竖边 2-3-4 端部竖撑第四支撑竖边
2-3-5 端部竖撑侧面卡槽
2-4 中部竖撑
2-4-1 中部竖撑第一支撑竖边 2-4-2 中部竖撑第二支撑竖边
2-4-3 中部竖撑第三支撑竖边 2-4-4 中部竖撑第四支撑竖边
2-4-5 中部竖撑第一侧面卡槽 2-4-6 中部竖撑第二侧面卡槽
2-5 吸声组件
2-5-1 吸声材料 2-5-2包裹材料
2-5-3 防护材料
2-6 解耦胶垫 2-7 板间胶垫
2-8 板柱间胶垫
2-8-1 板柱间双管胶垫 2-8-2 板柱间单管胶垫
3 通透隔声单元板
4V 形凹槽
5 梯形卡槽
6V 形缺口
具体实施方式：
如图1所示，是本发明一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统(含通透隔声单元板)正视图。其中，1为H型钢柱，2为折板扣合式金属声屏障单元板，3为通透隔声单元板。所述折板扣合式金属声屏障单元板(2)或通透隔声单元板(3)自两个相邻H型钢柱(1)顶部沿插槽插入，折板扣合式金属声屏障单元板(2)若干块与通透隔声单元板(3)若干块叠层组合卡装在相邻H型钢柱(1)之间。
如图2所示，是本发明一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统(不含通透隔声单元板)正视图。其中，1为H型钢柱，2为折板扣合式金属声屏障单元板。所述折板扣合式金属声屏障单元板(2)自两个相邻H型钢柱顶部沿插槽插入，折板扣合式金属声屏障单元板(2)若干块叠层组合卡装在相邻H型钢柱(1)之间。
如图3所示，是本发明一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统俯视剖面示意图。其中，1为H型钢柱，2-3为端部竖撑，2-4为中部竖撑，2-5为吸声组件，2-8为板柱间胶垫。所述面板(2-1)与背板(2-2)采用无铆钉扣合方式组成单元板主体结构；所述端部竖撑(2-3)分别卡装于声屏障单元板腔体内面板上侧板或面板下侧板的对称设置的两个梯形卡槽之间，密贴面板左侧或面板右侧板，端部竖撑(2-3)有一个侧面卡槽，用来卡装固定吸声组件(2-5)；所述中部竖撑(2-4)卡装于声屏障单元板腔体内面板上侧板或面板下侧板的对称设置的两个梯形卡槽之间，位于声屏障单元板腔体中部，中部竖撑具有H型截面，有两个侧面卡槽，用来卡装固定吸声组件(2-5)；所述吸声组件(2-5)卡装于左侧端部竖撑(2-3)侧面卡槽与中部竖撑(2-4)第一侧面卡槽及右侧端部竖撑(2-3)侧面卡槽与中部竖撑(2-4)第二侧面卡槽内；所述端部竖撑(2-3)和中部竖撑(2-4)增强了单元板上下侧板高度方向受力，大幅提升上下侧板抵御变形的能力，且增强了背板上下侧板与面板上下侧板V形凹槽的咬合锁紧稳定性；所述板柱间胶垫(2-8)固定在声屏障单元板面板和背板两端接近侧边处与H型钢柱(1)之间。
如图4所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板分解图。其中，2-1为面板，2-2为背板，2-3为端部竖撑，2-4为中部竖撑，2-5为吸声组件，2-6为解耦胶垫，2-8为板柱间胶垫。所述面板(2-1)为一体十字形板材四边向同一面弯折而成，铝合金板材，板材厚度至少为1.5mm；所述背板(2-2)为一体十字形板材四边向同一面弯折而成，铝合金板材，板材厚度至少为1.5mm；所述背板(2-2)上下侧板均具有一个V形凹槽，面板(2-1)上下侧板均具有两个V形凹槽，背板(2-2)V形凹槽扣合于面板(2-1)外侧V形凹槽，组成单元板主体结构；主体结构上下V形凹槽既提高结构刚度，又形成用于卡装吸声组件的梯形卡槽(5)，且将面板和背板锁合压紧，V形凹槽角度α不大于90°；所述中部竖撑(2-4)卡装固定在声屏障单元板腔体中部，卡装于上下侧板的V形凹槽和梯形卡槽内，增强板体结构受力性能；所述吸声组件(2-5)卡装于由中部竖撑(2-4)和端部竖撑(2-3)的侧面卡槽与上下侧板的梯形卡槽(5)内，实现上下左右封闭式卡装固定；所述解耦胶垫(2-6)固定在底部的声屏障单元板下部并形成全覆盖；所述板柱间胶垫(2-8)固定在声屏障单元板与H型钢柱(1)之间的单元板面板(2-1)或背板(2-2)上，自上而下填充单元板与H型钢柱(1)之间的空隙。
如图5所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板侧视剖面示意图。其中，2-1为面板，2-2为背板，2-4为中部竖撑，2-5为吸声组件，4为V型凹槽，5为梯形卡槽。所述面板(2-1)上下侧板均具有两个V形凹槽(4)，在两道V形凹槽中间形成通长梯形卡槽(5)，面板上下侧板边缘对称向内折弯，形成与面板平行的短边；背板(2-2)上下侧板均具有一个V形凹槽(4)，背板V形凹槽扣合于面板外侧V形凹槽，组成单元板主体结构；主体结构上下V形凹槽既提高结构刚度，又形成用于卡装吸声组件(2-5)的梯形卡槽(5)，且将面板和背板锁合压紧，V形凹槽角度α不大于90°；所述背板(2-2)与上侧板间角度β1或背板与下侧板间角度β2小于90°且大于85°，面板(2-1)与上侧板间角度θ1或者面板与下侧板间角度θ2大于90°且小于95°，β1、β2小于θ1、θ2使两者通过弹性预紧力压紧咬合连接组成单元板主体结构，所述中部竖撑(2-4)卡装于上下侧板的V形凹槽和梯形卡槽内，增强板体结构受力性能；所述吸声组件(2-5)卡装于由中部竖撑(2-4)和端部竖撑(2-3)的侧面卡槽与上下侧板的梯形卡槽内，实现上下左右封闭式卡装固定。
如图6所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板面板平面展开示意图。其中，2-1-1为面板上侧板，2-1-2为面板下侧，2-1-3为面板左侧板，2-1-4为面板右侧板，2-1-5为面板冲孔，6为V形缺口。所述面板上侧板(2-1-1)折两道V形凹槽；所述面板下侧板(2-1-2)折两道V形凹槽；所述面板左侧板(2-1-3)有四处V形缺口(6)；所述面板右侧板(2-1-4)有四处V形缺口(6)；面板(2-1)设有冲孔，冲孔优选圆孔，蜂窝状布局，孔径优选6mm，孔中心间距优选9mm，开孔率优选20％-30％，开孔区居中，孔大小一致，规则排列；面板优选铝合金板材，厚度不小于1.5mm，牌号优选5XXX，供应状态优选H24。
如图7所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板面板侧视示意图。其中，2-1-1为面板上侧板，2-1-2为面板下侧，2-1-4为面板右侧板，4为V形凹槽，5为梯形卡槽，6为V型缺口。所述面板上侧板(2-1-1)折两道V形凹槽(4)，并按与面板间角度θ1大于90°且小于95°弯折成形；所述面板下侧板(2-1-2)折两道V形凹槽(4)，并按与面板间角度θ2略大于90°且小于95°弯折成形；所述面板右侧板(2-1-4)有四处V形缺口(6)；所述V形凹槽(4)和V形缺口(6)吻合；所述面板上侧板(2-1-1)、下侧板(2-1-2)端侧对称向内折弯，形成与面板平行的短边，面板上下侧板各自的两道V形凹槽(4)，增强上下侧板刚度的同时，在两道V形凹槽中间形成通长梯形卡槽(5)，以卡装吸声组件，并且，面板上下侧板的外侧V形凹槽作为与背板上下侧板V形凹槽扣合搭接的锁扣。
如图8所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板面板俯视示意图。其中，2-1-1为面板上侧板，2-1-3为面板左侧板，2-1-4为面板右侧板，4为V形凹槽，5为梯形卡槽。所述面板上侧板(2-1-1)折弯成型后形成两道通长的V形凹槽(4)与面板左侧板(2-1-3)和面板右侧板(2-1-4)的V形缺口吻合，两道V形凹槽中间形成通长梯形卡槽(5)。
如图9所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板背板平面展开示意图。其中，2-2-1为背板上侧板，2-2-2为背板下侧板，2-2-3为背板左侧板，2-2-4为背板右侧板，6为V形缺口。所述背板上侧板(2-2-1)折一道V形凹槽；所述背板下侧板(2-2-2)折一道V形凹槽；所述背板左侧板(2-2-3)有四处V形缺口(6)；所述背板右侧板(2-2-4)有四处V形缺口(6)；背板优选铝合金板材，厚度不小于1.5mm，牌号优选5XXX，供应状态优选H24。
如图10所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板背板侧视示意图。其中，2-2-1为背板上侧板，2-2-2为背板下侧板，2-2-3为背板左侧板，4为V形凹槽，6为V形缺口。所述背板上侧板(2-2-1)折一道V形凹槽(4)，并按与背板间角度β1小于90°且大于85°弯折成形；所述背板下侧板(2-2-2)折一道V形凹槽(4)，并按与背板间角度β2小于90°且大于85°弯折成形；所述背板左侧板(2-2-3)有四处V形缺口(6)；所述V形凹槽(4)和左右侧板内侧V形缺口(6)吻合，背板上下侧板各自的V形凹槽(4)，增强上下侧板刚度的同时，作为与面板上下侧板外侧V形凹槽扣合搭接的锁扣。
如图11所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板背板俯视示意图。其中，2-2-1为背板上侧板，2-2-3为背板左侧板，2-2-4为背板右侧板，4为V形凹槽。所述背板上侧板(2-2-1)折弯成型后形成通长的V形凹槽(4)与背板左侧板(2-2-3)和背板右侧板(2-2-4)的内侧V形缺口吻合。
如图12所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板吸声组件分解图。其中，2-5-1为吸声材料，2-5-2为包裹材料，2-5-3为防护材料。吸声材料优选岩棉；包裹材料优选无碱憎水玻璃纤维布或聚丙烯憎水无纺布，无碱憎水玻璃纤维布单位面积质量优选不小于80g/m2，聚丙烯憎水无纺布单位面积质量优选不小于40g/m2；防护材料覆盖于吸声材料的声源侧表面，优选铝板拉伸网，铝板牌号优选1060，厚度不小于0.5mm，菱形网孔对角线尺寸优选2mm×4mm，丝梗宽度不小于0.4mm，表面防腐方式优选聚酯静电粉末喷涂或阳极氧化。
如图13所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板端部竖撑侧视示意图。其中，6为V形缺口。所述端部竖撑卡接固定在声屏障单元板腔体端侧，密贴面板左侧板或面板右侧板，端部竖撑上下端各有两处V形缺口(6)，通过V形缺口卡接固定在面板上下侧板的V形凹槽(4)和梯形卡槽(5)内；端部竖撑优选铝合金挤压型材，厚度优选不小于1.5mm，牌号优选6063，供应状态优选T5。
如图14，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板端部竖撑俯视示意图。其中，2-3-1为端部竖撑第一支撑竖边，2-3-2为端部竖撑第二支撑竖边，2-3-3为端部竖撑第三支撑竖边，2-3-4为端部竖撑第四支撑竖边，2-3-5为端部竖撑侧面卡槽。所述端部竖撑支撑竖边(2-3-1,2-3-2,2-3-3,2-3-4)为两条垂直面板的通长支撑竖边和两条垂直背板的通长支撑竖边，加强了端部竖撑(2-3)与V形凹槽(4)卡装稳定性；所述端部竖撑侧面卡槽(2-3-5)用来卡装固定吸声组件(2-5)，凹槽宽度与吸声组件宽度一致，凹槽开口微倒角，便于吸声组件卡入。
如图15所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板中部竖撑侧视示意图。其中，6为V形缺口。所述中部竖撑(2-4)卡装固定在声屏障单元板腔体中部，中部竖撑(2-4)上下端各有两处V形缺口(6)，通过V形缺口卡接固定在面板上下侧板的V形凹槽(4)和梯形卡槽(5)内，中部竖撑优选铝合金挤压型材，厚度优选不小于1.5mm，牌号优选6063，供应状态优选T5。
如图16所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板中部竖撑俯视示意图。其中，2-4-1为中部竖撑第一支撑竖边，2-4-2为中部竖撑第二支撑竖边，2-4-3为中部竖撑第三支撑竖边，2-4-4为中部竖撑第四支撑竖边，2-4-5为中部竖撑第一侧面卡槽，2-4-6为中部竖撑第二侧面卡槽。所述中部竖撑支撑竖边(2-4-1,2-4-2,2-4-3,2-4-4)为两条垂直面板的通长支撑竖边和两条垂直背板的通长支撑竖边，加强了中部竖撑与V形凹槽(4)卡装稳定性；所述中部竖撑截面呈H型，中部竖撑第一侧面卡槽(2-4-5)和中部竖撑第二侧面卡槽(2-4-6)用来卡装固定吸声组件，凹槽宽度与吸声组件宽度一致，凹槽开口微倒角，便于吸声组件卡入。
如图17所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板底部解耦胶垫截面示意图。其中，2-6为解耦胶垫。解耦胶垫有两条通长的孔腔，孔腔间距与面板两条V形凹槽间距一致，密贴声屏障单元板一面为孔腔凸起，孔腔直径优选一大一小，厚度I不小于5mm，J不小于3mm，K不小于1mm，L不小于8mm，M不小于6.5mm，解耦胶垫材质优选三元乙丙橡胶。
如图18所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板解耦胶垫位置示意图示意图。其中，2-6为解耦胶垫。所述解耦胶垫(2-6)固定在底部的声屏障单元板下部，解耦胶垫用于单元板与安装基础之间柔性接触，起阻尼减震和密封隔声作用；解耦胶垫采用铆钉固定，或采用粘接方式固定，或铆钉结合粘接组合方式固定。
如图19所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板板间胶垫截面示意图。其中，2-7为板间胶垫。板间胶垫有两条通长的孔腔，孔腔向胶垫两面对称凸起，孔腔间距与面板两条V形凹槽间距一致，孔腔直径优选一大一小，大孔内直径G优选13mm，小孔内直径H优选10mm，厚度F优选1mmm，板间胶垫材质优选三元乙丙橡胶。
如图20所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板板间胶垫位置示意图。其中，2-7为板间胶垫。所述板间胶垫固定在上下两块单元板之间，用于单元板之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用；板间胶垫采用铆钉固定，或采用粘接方式固定，或铆钉结合粘接组合方式固定。
如图21所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板板柱间双管胶垫截面示意图。其中，2-8-1为板柱间双管胶垫。板柱间双管胶垫(2-8-1)一侧为平面，平面侧密贴单元板面板(2-1)或背板(2-2)，另一侧有两条通长孔腔，孔腔间距C优选小于60mm大于10mm，孔腔内直径E优选6mm，厚度D优选1mm；板柱间双管胶垫材质优选三元乙丙橡胶。
如图22所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板板柱间单管胶垫截面示意图。其中，2-8-2为板柱间单管胶垫。板柱间单管胶垫(2-8-2)一侧为平面，平面侧密贴单元板面板(2-1)或背板(2-2)，另一侧有一条通长孔腔，孔腔内直径B优选6mm，厚度A优选2mm；板柱间单管胶垫材质优选三元乙丙橡胶。
如图23所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板板柱间双管胶垫位置示意图。其中，1为H型钢柱，2-8-1为板柱间双管胶垫。所述板柱间双管胶垫(2-8-1)固定在单元板与H型钢柱(1)之间的单元板面板(2-1)和背板(2-2)上，用于单元板与H型钢柱(1)之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用，采用封闭式拉铆钉固定方式。
如图24所示，是本发明折板扣合式金属声屏障单元板板柱间单管胶垫位置示意图。其中，1为H型钢柱，2-8-2为板柱间单管胶垫。所述板柱间单管胶垫(2-8-2)固定在单元板与H型钢柱(1)之间的单元板面板(2-1)和背板(2-2)上，用于单元板与H型钢柱(1)之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用，采用封闭式拉铆钉固定方式。

Claims (9)

1.一种包含折板扣合式金属声屏障单元板的声屏障系统，其特征在于，其包括数个H型钢柱、插设于相邻的两个H型钢柱之间的折板扣合式金属声屏障单元板和通透隔声单元板；折板扣合式金属声屏障单元板包括面板、背板、吸声组件、竖撑型材、橡胶件；面板的上下左右侧分别具有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，背板的上下左右侧分别具有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；面板与背板连接采用扣合式无铆钉构造，面板的上、下侧板各具有两道V形凹槽，背板的上、下侧板各具有一道V形凹槽，背板的V形凹槽扣合于面板的外侧V形凹槽，通过弹性预紧力压紧咬合连接组成单元板壳体；竖撑型材包括端部竖撑和中部竖撑，端部竖撑和中部竖撑上下两端各有两处V形缺口，并卡装固定于面板的上下侧板两道V形凹槽之间，起到增强单元板上下侧板高度方向受力和抵御变形的能力，且增强背板上下侧板与面板上下侧板V形凹槽的咬合锁紧稳定性，同时竖撑型材的侧向卡槽用于卡装固定吸声组件；吸声组件卡装固定在上下侧板的梯形卡槽与竖撑型材的侧向卡槽之间，竖撑型材的侧向卡槽与上下侧板的梯形卡槽对吸声组件实现上下左右封闭式卡装固定；橡胶件包括解耦胶垫、板间胶垫、板柱间胶垫，单元板面板和背板左右两端自上而下设通长板柱间胶垫，底部单元板下部设解耦胶垫，上下单元板之间设板间胶垫；折板扣合式金属声屏障单元板或通透隔声单元板自两个相邻H型钢柱顶部沿插槽插入，折板扣合式金属声屏障单元板若干块叠层组合卡装在相邻H型钢柱之间，或折板扣合式金属声屏障单元板若干块与通透隔声单元板若干块叠层组合卡装在相邻H型钢柱之间。
2.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板面板特征在于，所述面板采用铝合金板材一体折弯成形，面板的上下侧板与左右侧板折弯交接处做切角处理；面板的上下侧板各具有两道V形凹槽，增强上下侧板刚度的同时，在两道V形凹槽中间形成通长梯形卡槽，以卡装吸声组件，面板上下侧板的外侧V形凹槽作为与背板上下侧板V形凹槽扣合搭接的锁扣；面板的左右侧板的上下两端各具有两处V形缺口，V形缺口与V形凹槽吻合；面板的上下侧板、左右侧板分别对称，面板的上下侧板均按面板与上侧板间角度θ1或者面板与下侧板间角度θ2大于90°且小于95°弯折成形；面板上下侧板边缘对称向内折弯，形成与面板平行的短边；面板设有冲孔，冲孔选圆孔，蜂窝状布局，孔径选6mm，孔中心间距选9mm，开孔率选20％-30％，开孔区居中，孔大小一致，均匀排列；面板铝合金板材厚度选不小于1.5mm，面板铝合金板材牌号选5XXX，供应状态选H24。
3.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板背板特征在于，所述背板采用铝合金板材一体折弯成形，背板的上下侧板与左右侧板折弯交接处做切角处理；背板的上下侧板各具有一道V形凹槽，增强上下侧板刚度的同时，作为与面板上下侧板外侧V形凹槽扣合搭接的锁扣；背板的左右侧板的上下两端各具有两处V形缺口，V形凹槽和左右侧板内侧V形缺口吻合；背板的上下侧板、左右侧板分别对称，背板的上下侧板均按背板与上侧板间角度β1或背板与下侧板间角度β2小于90°且大于85°弯折成形；背板铝合金板材厚度选不小于1.5mm，背板铝合金板材牌号选5XXX，供应状态选H24。
4.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板，其特征在于，所述背板上下侧板均具有一个V形凹槽，面板上下侧板均具有两个V形凹槽，背板V形凹槽通过无铆钉方式扣合于面板外侧V形凹槽，扣合紧压不松动，β1、β2小于θ1、θ2，使两者通过弹性预紧力压紧咬合连接组成单元板主体结构，主体结构上下V形凹槽既提高结构刚度，又形成用于卡装吸声组件的梯形卡槽，且将面板和背板锁合压紧，V形凹槽角度α不大于90°。
5.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板竖撑型材特性在于，所述竖撑型材包括端部竖撑和中部竖撑，竖撑型材上下端各有两处V形缺口，通过V形缺口卡接固定在面板上下侧板的V形凹槽和梯形卡槽内，竖撑型材选铝合金挤压型材，厚度选不小于1.5mm，牌号选6063，供应状态选T5；端部竖撑卡接固定在声屏障单元板腔体端侧，密贴面板左侧板或面板右侧板，端部竖撑有一个侧向卡槽；中部竖撑卡装固定在声屏障单元板腔体中部，中部竖撑具有H型截面，有两个侧向卡槽；竖撑型材的侧向卡槽用来卡装固定吸声组件，卡槽宽度与吸声组件宽度一致，卡槽开口倒角以便于吸声组件卡入；竖撑型材有两条或两条以上垂直面板的通长支撑竖边和两条或两条以上垂直背板的通长支撑竖边。
6.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板解耦胶垫特征在于，所述解耦胶垫固定在底部的声屏障单元板下部，解耦胶垫用于单元板与安装基础之间柔性接触；解耦胶垫有两条通长的孔腔，孔腔间距与折弯面板两条V形凹槽间距一致，密贴声屏障单元板一面为孔腔凸起，孔腔直径选一大一小，大孔内高度不小于8mm，小孔内高度不小于6.5mm，另一面边缘有矩形凸起，解耦胶垫厚度选5mm，材质选三元乙丙橡胶；解耦胶垫采用铆钉固定，或采用粘接方式固定，或铆钉结合粘接组合方式固定。
7.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板板间胶垫特征在于，所述板间胶垫固定在上下两块单元板之间，用于单元板之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用；板间胶垫有两条通长的孔腔，孔腔向胶垫两面对称凸起，孔腔间距与面板两条V形凹槽间距一致，孔腔直径选一大一小，大孔内直径选13mm，小孔内直径选10mm，板间胶垫厚度选1mm板间胶垫材质选三元乙丙橡胶；板间胶垫采用铆钉固定，或采用粘接方式固定，或铆钉结合粘接组合方式固定。
8.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板板柱间胶垫特征在于，所述板柱间胶垫分为板柱间双管胶垫和板柱间单管胶垫，固定在单元板与H型钢柱之间的单元板面板和背板上，用于单元板与H型钢柱之间柔性接触，起到阻尼减震和密封隔声作用，板柱间胶垫一侧为平面，平面侧密贴单元板面板或背板，板柱间双管胶垫另一侧有两条通长孔腔，两条孔腔间距选小于60mm大于10mm，孔腔内直径选6mm，厚度选1mm；板柱间单管胶垫另一侧有一条通长孔腔，孔腔内直径选6mm，厚度选2mm；板柱间胶垫材质选三元乙丙橡胶，采用封闭式拉铆钉固定方式。
9.根据权利要求1所述的折板扣合式金属声屏障单元板吸声组件特征在于，所述吸声组件由吸声材料、包裹材料、防护材料组成；吸声组件固定在上下侧板梯形卡槽与竖撑型材侧向卡槽之间，卡装牢靠严密、不松动、不漏缝；吸声材料选岩棉；包裹材料选无碱憎水玻璃纤维布或聚丙烯憎水无纺布，无碱憎水玻璃纤维布单位面积质量选不小于80g/m2，聚丙烯憎水无纺布单位面积质量选不小于40g/m2；防护材料覆盖于吸声材料的声源侧表面，选铝板拉伸网，铝板牌号选1060，厚度选不小于0.5mm，菱形网孔对角线尺寸选2mm×4mm，丝梗宽度选不小于0.4mm，表面防腐方式选聚酯静电粉末喷涂或阳极氧化。
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