CN112429874B - 一种桶装水生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桶装水生产线及其工艺流程，其包括过滤箱和原水池过滤罐，过滤箱包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有震动筛板，震动筛板开设有第一筛眼，第一侧板开设有出料口，震动筛板靠近出料口的一端与第一侧板铰接，底板沿周向开设有条形通口，原水池过滤罐包括罐体和三个支脚，罐体内设有环形挡板，环形挡板与罐体内壁之间设为导流腔，条形通口与导流腔相连通，环形挡板下端部固设有第一筛板，第一筛板开设若干第一筛孔，设置过滤箱、原水池过滤罐、震动筛板、环形挡板和第一筛板，将水中的石子等粒径较大的杂质和细沙等粒径较小的杂质过滤去除，提高了对水的过滤除杂效果，对水的过滤除杂效果较好。

Description

一种桶装水生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及桶装水生产领域，尤其是涉及一种桶装水生产线及其工艺流程。

背景技术

桶装水，是指采用自来水或抽取地下水，经过一系列的过滤除杂处理而成为干净可饮用的水资源，常见的桶装水类型有纯净水、天然山泉水、矿泉水、雪融水等类型。桶装水和饮水机已进入千家万户，给人们的生活带来了方便，桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯。

目前，在桶装水在生产过程中，一般对刚从地下抽取出的水经过初步过滤、原水池过滤、多介质过滤、活性炭过滤、布袋过滤、精密过滤、薄膜超滤、灌装封桶，完成桶装水的生产工艺流程。对从地下抽取出的水进行初步过滤和经过原水池过滤时，从地下抽出的水较为浑浊，水中含有较多的大粒径和小粒径的杂质，一般都是人工通过筛网或筛板等杂质筛分装置对从地下取出的水进行过滤，将水中的石子等大粒径杂质和细沙等小粒径杂质筛分过滤出来。一般通过多介质过滤器完成水的多介质过滤工序，水在进入多介质过滤器时，主要对水中的悬浮杂质进行过滤，要求水中不含有颗粒状的固体杂质。

针对上述中的相关技术，发明人认为，人工对刚抽取的水进行过滤时，水量较多，人工进行过滤时，水流通过筛分装置进行过滤除杂，当筛分装置上存在较多的杂质时，需要将筛分装置上的杂质倒掉再重新将筛分装置放置于水流中进行过滤，在将筛分装置与水流分离，即将筛分装置从水流中取出时，会有较多的固体杂质直接流走，使得粒径较大的杂质对后序水的处理造成不良影响，过滤除杂效果不佳。

发明内容

为了提高对水的过滤除杂效果，本申请提供一种桶装水生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种桶装水生产线，采用如下的技术方案：

一种桶装水生产线，包括过滤箱和原水池过滤罐，所述过滤箱位于原水池过滤罐上方，过滤箱包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有倾斜的震动筛板，震动筛板开设有第一筛眼，第一侧板开设有出料口，震动筛板靠近出料口的一端与第一侧板铰接，过滤箱外壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有凸轮，震动筛板下端面靠近第二侧板的一端设有与凸轮滚动连接的滚轮，过滤箱远离第二侧板的一侧设有废料箱，底板沿周向开设有条形通口，原水池过滤罐包括罐体，罐体内设有环形挡板，环形挡板与罐体内壁之间设为导流腔，条形通口与导流腔相连通，环形挡板下端部固设有第一筛板，第一筛板开设若干第一筛孔，罐体底部设有排渣口，排渣口连接有盖板，环形挡板中部固定连接有第一排液管，第一排液管穿过环形挡板和罐体侧壁设置。

通过采用上述技术方案，将从地下抽取出的水倒入上端开口的过滤箱内，震动筛板对水进行过滤除杂，第一电机使震动筛板靠近第二侧板的一端做往复运动，对水中的大粒径的石子等杂质进行过滤震筛，水和小粒径的杂质再经过条形通口流入导流腔内，经导流腔流动到罐体底部，第一筛板对水中的小粒径杂质进行阻隔，水穿过第一筛板上的第一筛孔进入环形挡板内部，部分小粒径的细沙下落到第一筛板上端面，使环形挡板内的水较为清澈，通过设置过滤箱、原水池过滤罐、震动筛板、环形挡板和第一筛板，将水中的石子等粒径较大的杂质和细沙等粒径较小的杂质过滤去除，提高了对水的过滤除杂效果，对水的过滤除杂效果较好。

可选的，所述环形挡板内壁滑动连接有第二筛板，第二筛板与第一筛板平行且位于第二筛板正上方，第二筛板开设有第二筛孔，第二筛板上端面设有滤布。

通过采用上述技术方案，第二筛板和滤布进一步对环形挡板内部的水进行过滤除杂，保证经第一排液管排出的水中不含有固体粒径状的杂质，有利于进一步提高对水的过滤除杂效果。

可选的，所述震动筛板靠近第二侧板的一端设有滑轮，震动筛板与滑轮之间设有弹簧，凸轮沿周向开设有与滚轮相适配的条形槽。

通过采用上述技术方案，滑轮与弹簧便于对震动筛板靠近第二侧板的一端进行缓冲，保障震动筛板的正常工作，延长震动筛板的使用寿命；条形槽便于对滚轮进行限位，有利于提高凸轮与滚轮传动的稳定性。

可选的，所述罐体侧壁上端部固设有第二电机，第二电机输出轴穿过罐体固定连接有横杆，横杆穿设环形挡板且横杆两端与环形挡板转动连接，横杆的两端靠近环形挡板内壁处固定连接有第一锥齿轮，第一筛板上端面转动连接有两个螺纹杆，螺纹杆穿过第二筛板且与第二筛板螺纹连接，螺纹杆上端部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机带动横杆转动，横杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，进而使螺纹杆转动，螺纹杆带动第二筛板上升或下降，便于调节第二筛板与第一筛板之间的距离，防止第一筛板上杂质过多发生阻塞，保障对水的正常过滤。

可选的，所述底板上端面固定连接有圆锥状的导流台，罐体外壁上端部连接有直角状的水管，水管包括垂直设置的第一支管和第二支管，第一支管穿过罐体和环形挡板设置，第二支管的一端与第一支管相连通，第二支管的另一端固设有球状的喷淋头，喷淋头沿周向开设有若干喷孔。

通过采用上述技术方案，下落的水和小粒径杂质可通过导流台的斜面流动到条形通口内，便于加快水进入罐体，提高过滤效率；可将外部水源经过第一支管和第二支管从喷淋头的喷孔内喷出，对环形挡板内部区域进行清洗，便于保障环形挡板内部的整洁性。

可选的，所述过滤箱上端部固定连接有倾斜的弧形板，弧形板开设有若干第二筛眼，弧形板两侧设有第二挡板，弧形板高度较低的一端设有导料板，导料板位于废料箱上方。

通过采用上述技术方案，水先经过弧形板过滤再下落到震动筛板上，经弧形筛板过滤出的块状固体在重力因素下经过导料板落入废料箱内，便于对杂质进行集中处理。

可选的，所述第二挡板侧壁固设有第三电机，第三电机输出轴固定连接有与第二挡板转动连接的转杆，转杆固定连接有与弧形板相适配的拨板。

通过采用上述技术方案，第三电机带动转杆上的拨板转动，拨板对弧形板内的块状固体杂质进行拨动，加速块状固体下落到废料箱内，有利于提高对水的过滤效率。

可选的，所述罐体下端部侧壁固定连接有与罐体内部相连通的第二排液管，罐体下端部设有锥形的下料腔，排渣口位于下料腔下端部中心处。

通过采用上述技术方案，将罐体内的水排空时，液面降到第一排液管下方后，将第二排液管打开，方便将罐体内的水排空；下料腔便于将原水池过滤罐内的杂质排出。

第二方面，本申请提供一种桶装水生产线的工艺流程，采用如下的技术方案：

一种桶装水生产线的工艺流程，包括：

S1；初步过滤，从地下抽取处的水首先经过弧形板过滤，将块状固体过滤出，再经过震动筛板过滤，将石子等粒径较大的杂质滤出，水和细沙等粒径较小的杂质经过第一筛眼下落到过滤箱下端部，再经过条形通口排出；

S2；原水池过滤，经条形通口排出的水和水中的细沙等小粒径杂质经过导流腔进入到原水池过滤罐的罐体底部，水和部分小粒径杂质再经过第一筛板进入第一筛板上方区域，水再经过第二筛板和滤布进行过滤除杂，使得进入第二筛板上方区域内的水较为清澈，使得第一排液管排出的水中不含有固体不溶物杂质；

S3；多介质过滤，经过原水池过滤罐过滤后的水进入多介质过滤器，多介质过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把水通过一定厚度的粒状或非粒材料，去除水中的悬浮杂质，使水澄清，再经过臭氧等物质进行杀菌过滤；

S4；活性炭过滤，经过多介质过滤器过滤后的水，进入活性炭过滤器，活性炭过滤器吸附水中无法去除的余氯，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中的异味、胶体及色素、重金属离子进行吸附去除；

S5；布袋过滤，经过活性炭过滤器过滤后的水，进入袋式过滤器，水从入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，杂质颗粒被滤袋拦截，合格的水渗透过所需要细度等级的滤袋，获得合格的水；

S6；精密过滤，经过袋式过滤器过滤后的水，进入精密过滤器，精密过滤器内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求；

S7；薄膜超滤，经过精密过滤器过滤后的水进入超滤过滤器，超滤过滤器采用对水溶液进行净化和分离的膜分离技术，以纳滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的进行溶液，超滤过滤器允许水溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，达到净化水目的；

S8；灌装封桶，将经过超滤过滤器过滤后的水灌装到桶装水桶内，再对桶装水桶进行封盖处理，完成整个桶装水生产线的工艺流程。

通过采用上述技术方案，从地下抽取出的水经过初步过滤、原水池过滤、多介质过滤、活性炭过滤、布袋过滤、精密过滤、薄膜超滤、灌装封桶，完成整个桶装水生产线的工艺流程。

综上所述，本申请包括以下至少一种桶装水生产线及其工艺流程有益技术效果：

1.通过设置过滤箱、原水池过滤罐、震动筛板、环形挡板和第一筛板，将水中的石子等粒径较大的杂质和细沙等粒径较小的杂质过滤去除，提高了对水的过滤除杂效果，对水的过滤除杂效果较好；

2.第二筛板和滤布进一步对环形挡板内部的水进行过滤除杂，保证经第一排液管排出的水中不含有固体粒径状的杂质，有利于进一步提高对水的过滤除杂效果；

3.从地下抽取出的水经过初步过滤、原水池过滤、多介质过滤、活性炭过滤、布袋过滤、精密过滤、薄膜超滤、灌装封桶，完成整个桶装水生产线的工艺流程。

附图说明

图1是本申请实施例一种桶装水生产线的整体结构示意图。

图2是过滤箱的内部结构示意图。

图3是原水池过滤罐的内部结构示意图。

图4是原水池过滤罐的剖面示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；2、原水池过滤罐；3、底板；4、第一侧板；5、第二侧板；6、震动筛板；7、第一筛眼；8、出料口；9、第一电机；10、凸轮；11、滚轮；12、废料箱；13、条形通口；14、罐体；15、环形挡板；16、导流腔；17、第一筛板；18、第一筛孔；19、排渣口；20、第一排液管；21、第二筛板；22、第二筛孔；23、滤布；24、滑轮；25、弹簧；26、条形槽；27、第二电机；28、横杆；29、第一锥齿轮；30、螺纹杆；31、第二锥齿轮；32、导流台；33、水管；36、喷淋头；37、弧形板；38、第二挡板；39、导料板；40、第三电机；41、转杆；42、拨板；43、第二排液管；44、下料腔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桶装水生产线。

实施例1

参照图1，一种桶装水生产线，包括上端开口的过滤箱1和位于过滤箱1下方的原水池过滤罐2，过滤箱1包括底板3、第一侧板4和第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5之间设有倾斜的震动筛板6，震动筛板6开设有第一筛眼7，第一侧板4开设有出料口8，震动筛板6靠近出料口8的一端与第一侧板4铰接，过滤箱1远离第二侧板5的一侧设有废料箱12，出料口8位于废料箱12上方，刚从地下抽出的水较为浑浊，水中含有较多的块状固体、大粒径和小粒径的杂质，块状固体重量较大，块状固体下落与震动筛板6接触时，可能会使震动筛板6受损。

参照图1，过滤箱1上端部固定连接有倾斜的弧形板37，弧形板37采用高强度的不锈钢材质，具有一定的刚度和承重能力，弧形板37开设有若干第二筛眼，水先经过弧形板37的第二筛眼过滤再下落到震动筛板6上，弧形板37高度较低的一端设有导料板39，导料板39位于废料箱12上方，经弧形筛板过滤出的块状固体在重力因素下经过导料板39落入废料箱12内，便于对杂质进行集中处理。弧形板37两侧设有第二挡板38，第二挡板38便于对弧形板37内的水流和块状固体进行限位，防止水流飞溅，避免块状固体从弧形板37上掉落，便于提高安全性。

参照图1，块状固体可能会在弧形板37上发生堆积，影响对水的过滤除杂效率；第二挡板38侧壁固设有第三电机40，第三电机40输出轴固定连接有与第二挡板38转动连接的转杆41，第三电机40带动转杆41转动，转杆41固定连接有与弧形板37相适配的拨板42，进而转杆41带动拨板42转动，拨板42对弧形板37内的块状固体杂质进行拨动，加速块状固体下落到废料箱12内，有利于提高对水的过滤效率。

参照图1和图2，水从弧形板37流动到过滤箱1内，水与震动筛板6接触，震动筛板6上的第一筛眼7对水进行过滤除杂，震动筛板6的两侧固设有第一挡板，第一挡板可防止下落到震动筛板6上的水发生飞溅，防止大粒径的杂质飞溅到条形通口13内。第二侧板5外壁固定连接有第一电机9，第一电机9输出轴固定连接有凸轮10，凸轮10位于震动筛板6下方靠近第二侧板5处，第一电机9带动凸轮10转动，震动筛板6下端面靠近第二侧板5的一端设有与凸轮10滚动连接的滚轮11，凸轮10与滚轮11滚动连接，进而使得震动筛板6靠近第二侧板5的一端做往复运动，震动筛板6对水中的大粒径的石子等杂质进行过滤震筛，出料口8位于废料箱12上方，使大粒径的杂质从出料口8排出落到废料箱12内，水和小粒径的细沙等杂质通过第一筛眼7落在底板3上。

参照图1和图2，震动筛板6靠近第二侧板5的一端在往复震动过程中，震动筛板6与第二侧板5内壁之间存在摩擦，震动筛板6靠近第二侧板5的一端设有滑轮24，震动筛板6与滑轮24之间设有弹簧25，弹簧25缓冲震动筛板6的受力，滑轮24在第二侧板5内壁滚动，使得震动筛板6与第二侧板5间接接触，便于保障震动筛板6的正常工作，延长震动筛板6的使用寿命；凸轮10沿周向开设有与滚轮11相适配的条形槽26，滚轮11位于凸轮10的条形槽26内且与条形槽26滚动连接，条形槽26便于对滚轮11进行限位，防止滚轮11在滚动过程中与凸轮10发生脱离，有利于提高凸轮10与滚轮11传动的稳定性，便于保障震动筛板6的使用效果。

参照图2和图3，底板3（参照图1）沿周向开设有条形通口13，条形通口13内设有连接杆，连接杆用于连接底板3（参照图1）外环边和内板。原水池过滤罐2包括罐体14和三个支脚，罐体14内设有环形挡板15，环形挡板15下端部固设有与罐体14底部固定连接的立杆，环形挡板15与罐体14内壁之间设为导流腔16，条形通口13与导流腔16相连通，水和小粒径的杂质再经过条形通口13流入原水池过滤罐2的导流腔16内，经过导流腔16流动到罐体14底部，在重力作用下，大部分小粒径的细沙等杂质直接落到罐体14底部。

参照图1和图2，经过震动筛板6的第一筛眼7下落的水和小粒径杂质，易在底板3上发生堆积；底板3上端面固定连接有圆锥状的导流台32，导流台32使得下落的水和小粒径杂质可通过导流台32的斜面流动到条形通口13内，进而下落到罐体14（参照图3）内，便于加快水进入罐体14（参照图3），提高过滤效率。

参照图3和图4，环形挡板15下端部固设有第一筛板17，第一筛板17对水中的小粒径杂质起到阻隔左右，第一筛板17对水中的小粒径杂质进行阻隔，减少罐体14和环形挡板15内水的浑浊程度，第一筛板17开设若干第一筛孔18，水穿过第一筛板17上的第一筛孔18进入环形挡板15内部，部分小粒径的细沙在水下落时的冲力下上扬并穿过第一筛板17的第一筛孔18，细沙通过第一筛孔18后在重力作用下沉淀的时间也较快，部分小粒径的细沙下落到第一筛板17上端面，进而使得环形挡板15内的水较为清澈。

参照图3和图4，环形挡板15中部固定连接有第一排液管20，第一排液管20与环形挡板15内部相连通，第一排液管20穿过环形挡板15和罐体14侧壁设置，第一排液管20上设有液压泵，在液压泵的作用下，第一排液管20将环形挡板15内较为清澈的水排走，再进行后序的处理。通过设置过滤箱1、原水池过滤罐2、震动筛板6、环形挡板15和第一筛板17，将水中的石子等粒径较大的杂质和细沙等粒径较小的杂质过滤去除，提高了对水的过滤除杂效果，对水的过滤除杂效果较好。

参照图3和图4，在水的冲力下，水中部分小粒径的杂质上扬穿过第一筛孔18到第一筛板17上方，环形挡板15内壁滑动连接有第二筛板21，第二筛板21与第一筛板17平行且位于第二筛板21正上方，第二筛板21开设有第二筛孔22，水穿过第二筛板21的第二筛孔22进入第二筛板21上方，第二筛板21上端面设有滤布23，第二筛眼、第一筛眼7、第一筛孔18、第二筛孔22和滤布23的目数逐渐增大。小粒径的杂质在第二筛孔22和滤布23的阻隔作用下，下落到第一筛板17和罐体14底部，设置第二筛板21和滤布23，进一步对环形挡板15内部的水进行过滤除杂，保证经第一排液管20排出的水中不含有固体粒径状的杂质，进一步提高第二筛板21上方区域内水的清澈度，提高了对水的过滤除杂效果。

参照图3和图4，经过过滤箱1（参照图1）过滤后的水流经导流腔16进入罐体14和环形挡板15内部，在持续向罐体14内注入水后，水中的小粒径杂质可能会在第一筛板17和第二筛板21之间发生堆积，当杂质堆积过多时，易使得流入第二筛板21上方的水量较少；罐体14侧壁上端部固设有第二电机27，第二电机27输出轴穿过罐体14固定连接有横杆28，横杆28穿设环形挡板15且横杆28两端与环形挡板15转动连接。

参照图3和图4，横杆28的两端靠近环形挡板15内壁处固定连接有第一锥齿轮29，第二电机27带动横杆28转动，横杆28带动第一锥齿轮29转动，第一筛板17上端面转动连接有两个螺纹杆30，螺纹杆30上端部固定连接有与第一锥齿轮29相啮合的第二锥齿轮31，第一锥齿轮29与螺纹杆30上端部的第二锥齿轮31相啮合，进而使得螺纹杆30转动，螺纹杆30穿过第二筛板21且与第二筛板21螺纹连接，螺纹杆30转动带动第二筛板21上升或下降，调节第二筛板21与第一筛板17之间的距离，防止第一筛板17上杂质过多发生阻塞，便于保障对水的正常过滤，有利于提高对水的过滤除杂效果。

参照图3和图4，罐体14底部设有排渣口19，排渣口19连接有盖板，可定期将罐体14内的水排空后，将排渣口19处的盖板打开，将罐体14底部的固体杂质排出，进而重复对水进行过程除杂，较为节约人力和生产资源。罐体14下端部设有锥形的下料腔44，排渣口19位于下料腔44下端部中心处，下料腔44便于罐体14和环形挡板15内的小粒径杂质下落到排渣口19处，同时在排出罐体14内的杂质时较为方便。

参照图3和图4，罐体14下端部侧壁固定连接有与罐体14内部相连通的第二排液管43，当需要将罐体14内的水排空时，液面降到第一排液管20下方时，可将第二排液管43打开，进而方便将罐体14内的水排空。

参照图3和图4，原水池过滤罐2在长期使用后，罐体14和环形挡板15内部区域可能存在较多不易排出的杂质，例如水中的悬浮物和一些小粒径的固体杂质，罐体14外壁上端部连接有直角状的水管33，水管33包括垂直设置的第一支管和第二支管，第一支管穿过罐体14和环形挡板15设置，第二支管的一端与第一支管相连通，第二支管的另一端固设有球状的喷淋头36，喷淋头36沿周向开设有若干喷孔。可将水管33与外部水源连通，使外部水源经过第一支管和第二支管从喷淋头36的喷孔内喷出，对环形挡板15内部区域进行清洗，将环形挡板15内部的杂质冲洗掉并从排渣口19排出，便于保障环形挡板15内部的整洁性，进而有利于保障水的清澈度。

本申请实施例一种桶装水生产线的实施原理为：从地下抽取处的水首先经过弧形板37过滤，将块状固体过滤出，再经过震动筛板6过滤，将石子等粒径较大的杂质滤出，水和细沙等粒径较小的杂质经过震动筛板6下落，再经过条形通口13排出的水和水中的细沙等小粒径杂质经过导流腔16进入到原水池过滤罐2的罐体14底部，水和部分小粒径杂质再经过第一筛板17进入第一筛板17上方区域，水再经过第二筛板21和滤布23进行过滤除杂，使得进入第二筛板21上方区域内的水较为清澈，使得第一排液管20排出的水中不含有固体不溶物杂质，水再经过第一排液管20流转到后序的处理工序。

本申请实施例还公开一种桶装水生产线的工艺流程。

一种桶装水生产线的工艺流程，包括：

S1；初步过滤，从地下抽取处的水首先经过弧形板37过滤，将块状固体过滤出，再经过震动筛板6过滤，将石子等粒径较大的杂质滤出，水和细沙等粒径较小的杂质经过第一筛眼7下落到过滤箱1下端部，再经过条形通口13排出；

S2；原水池过滤，经条形通口13排出的水和水中的细沙等小粒径杂质经过导流腔16进入到原水池过滤罐2的罐体14底部，水和部分小粒径杂质再经过第一筛板17进入第一筛板17上方区域，水再经过第二筛板21和滤布23进行过滤除杂，使得进入第二筛板21上方区域内的水较为清澈，使得第一排液管20排出的水中不含有固体不溶物杂质；

S3；多介质过滤，经过原水池过滤罐2过滤后的水进入多介质过滤器，多介质过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把水通过一定厚度的粒状或非粒材料，去除水中的悬浮杂质，使水澄清，再经过臭氧等物质进行杀菌过滤；

S4；活性炭过滤，经过多介质过滤器过滤后的水，进入活性炭过滤器，活性炭过滤器吸附水中无法去除的余氯，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中的异味、胶体及色素、重金属离子进行吸附去除；

S5；布袋过滤，经过活性炭过滤器过滤后的水，进入袋式过滤器，水从入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，杂质颗粒被滤袋拦截，合格的水渗透过所需要细度等级的滤袋，获得合格的水；

S6；精密过滤，经过袋式过滤器过滤后的水，进入精密过滤器，精密过滤器内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求；

S7；薄膜超滤，经过精密过滤器过滤后的水进入超滤过滤器，超滤过滤器采用对水溶液进行净化和分离的膜分离技术，以纳滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的进行溶液，超滤过滤器允许水溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，达到净化水目的；

S8；灌装封桶，将经过超滤过滤器过滤后的水灌装到桶装水桶内，再对桶装水桶进行封盖处理，完成整个桶装水生产线的工艺流程。

本申请实施例一种桶装水生产线的工艺流程的实施原理为：从地下抽取出的水经过初步过滤、原水池过滤、多介质过滤、活性炭过滤、布袋过滤、精密过滤、薄膜超滤、灌装封桶，完成整个桶装水生产线的工艺流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种桶装水生产线，包括过滤箱（1）和原水池过滤罐（2），其特征在于：所述过滤箱（1）位于原水池过滤罐（2）上方，过滤箱（1）包括底板（3）、第一侧板（4）和第二侧板（5），第一侧板（4）和第二侧板（5）之间设有倾斜的震动筛板（6），震动筛板（6）开设有第一筛眼（7），第一侧板（4）开设有出料口（8），震动筛板（6）靠近出料口（8）的一端与第一侧板（4）铰接，过滤箱（1）外壁固定连接有第一电机（9），第一电机（9）输出轴固定连接有凸轮（10），震动筛板（6）下端面靠近第二侧板（5）的一端设有与凸轮（10）滚动连接的滚轮（11），过滤箱（1）远离第二侧板（5）的一侧设有废料箱（12），底板（3）沿周向开设有条形通口（13），原水池过滤罐（2）包括罐体（14），罐体（14）内设有环形挡板（15），环形挡板（15）与罐体（14）内壁之间设为导流腔（16），条形通口（13）与导流腔（16）相连通，环形挡板（15）下端部固设有第一筛板（17），第一筛板（17）开设若干第一筛孔（18），罐体（14）底部设有排渣口（19），排渣口（19）连接有盖板，环形挡板（15）中部固定连接有第一排液管（20），第一排液管（20）穿过环形挡板（15）和罐体（14）侧壁设置；所述环形挡板（15）内壁滑动连接有第二筛板（21），第二筛板（21）与第一筛板（17）平行且位于第二筛板（17）正上方，第二筛板（21）开设有第二筛孔（22），第二筛板（21）上端面设有滤布（23）；第二筛板（21）和滤布（23）进一步对环状挡板（15）内部的水进行过滤除杂，保证经第一排液管（20）排出的水中不含有固体粒径状杂质；所述罐体（14）侧壁上端部固设有第二电机（27），第二电机（27）输出轴穿过罐体（14）固定连接有横杆（28），横杆（28）穿设环形挡板（15）且横杆（28）两端与环形挡板（15）转动连接，横杆（28）的两端靠近环形挡板（15）内壁处固定连接有第一锥齿轮（29），第一筛板（17）上端面转动连接有两个螺纹杆（30），螺纹杆（30）穿过第二筛板（21）且与第二筛板（21）螺纹连接，螺纹杆（30）上端部固定连接有与第一锥齿轮（29）相啮合的第二锥齿轮（31）；所述震动筛板（6）靠近第二侧板（5）的一端设有滑轮（24），震动筛板（6）与滑轮（24）之间设有弹簧（25），凸轮（10）沿周向开设有与滚轮（11）相适配的条形槽（26）；所述底板（3）上端面固定连接有圆锥状的导流台（32），罐体（14）外壁上端部连接有直角状的水管（33），水管（33）包括垂直设置的第一支管和第二支管，第一支管穿过罐体（14）和环形挡板（15）设置，第二支管的一端与第一支管相连通，第二支管的另一端固设有球状的喷淋头（36），喷淋头（36）沿周向开设有若干喷孔；所述过滤箱（1）上端部固定连接有倾斜的弧形板（37），弧形板（37）开设有若干第二筛眼，弧形板（37）两侧设有第二挡板（38），弧形板（37）高度较低的一端设有导料板（39），导料板（39）位于废料箱（12）上方；所述第二挡板（38）侧壁固设有第三电机（40），第三电机（40）输出轴固定连接有与第二挡板（38）转动连接的转杆，转杆固定连接有与弧形板（37）相适配的拨板（42）；所述罐体（14）下端部侧壁固定连接有与罐体（14）内部相连通的第二排液管（43），罐体（14）下端部设有锥形的下料腔（44），排渣口（19）位于下料腔（44）下端部中心处。

2.一种针对如权利要求1所述的一种桶装水生产线的工艺流程，其特征在于：

S1；初步过滤，从地下抽取处的水首先经过弧形板（37）过滤，将块状固体滤出，再经过震动筛板（6）过滤，将粒径较大的杂质滤出，水和粒径较小的杂质经过第一筛眼（7）下落到过滤箱（1）下端部，再经过条形通口（13）排出；

S2；原水池过滤，经条形通口（13）排出的水和水中的小粒径杂质经过导流腔（16）进入到原水池过滤罐（2）的罐体（14）底部，水和部分小粒径杂质再经过第一筛板（17）进入第一筛板（17）上方区域，然后水再经过第二筛板（21）和滤布（23）进行过滤除杂，使得进入第二筛板（21）上方区域内的水较为清澈，进而使得第一排液管（20）排出的水中不含有固体不溶物杂质；

S3；多介质过滤，经过原水池过滤罐（2）过滤后的水进入多介质过滤器，多介质过滤器利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把水通过一定厚度的粒状或非粒材料，去除水中的悬浮杂质，使水澄清，再经过臭氧进行杀菌过滤；

S4；活性炭过滤，经过多介质过滤器过滤后的水，进入活性炭过滤器，活性炭过滤器吸附水中无法去除的余氯，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物，对水中的异味、胶体及色素、重金属离子进行吸附去除；

S5；布袋过滤，经过活性炭过滤器过滤后的水，进入袋式过滤器，水从入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，杂质颗粒被滤袋拦截，合格的水渗透过所需要细度等级的滤袋，获得合格的水；

S6；精密过滤，经过袋式过滤器过滤后的水，进入精密过滤器，精密过滤器根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求；

S7；薄膜超滤，经过精密过滤器过滤后的水进入超滤过滤器，超滤过滤器采用对水溶液进行净化和分离的膜分离技术，以纳滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的进行溶液，超滤过滤器允许水溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，达到净化水目的；

S8；灌装封桶，将经过超滤过滤器过滤后的水灌装到桶装水桶内，再对桶装水桶进行封盖处理，完成整个桶装水的生产工艺流程。

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