CN112428672A - 一种具有节能功能的丝网印刷机 - Google Patents

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本申请涉及印刷机的技术领域，尤其涉及一种具有节能功能的丝网印刷机，旨在解决现有技术印刷时间长，浪费资源的问题，其技术方案是：包括送料机构、印刷机构以及对印刷纸的进行收卷处理的收料机构；所述送料机构用于传送成卷的印刷原料给印刷机构进行印刷处理；所述印刷机构包括架体，所述架体设有供印刷原料放置的印刷台，所述印刷台上设有丝网印版，所述印刷台的底部设有对印刷原料进行加热处理的预热组件；所述收料机构用于对印刷结束的印刷原料进行收集处理，本申请具有节约丝网印刷整体加工时间的技术效果。

Description

一种具有节能功能的丝网印刷机
技术领域
本申请涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种具有节能功能的丝网印刷机。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
印刷机包括油墨机构、刮刀组件、丝网印版以及印刷台，印刷纸张从丝网印版的底部穿过，利用刮刀组件从带有图文部分的丝网印版刮料，油墨从丝网印版上透过网孔将油墨印刷到印刷纸上，然后将印刷台上的印刷结束的印刷纸传送出去，完成丝网印刷过程。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在缺陷是：丝网印刷结束后，由于印刷纸上的油墨尚未凝固，因此需要将整个印刷纸传送到预热箱内进行预热处理，油墨凝固后再对印刷纸进行收集处理。因此整体印刷效率较低，且浪费了大量资源。
发明内容
为了提高丝网印刷的效率，达到节能的效果，本申请提供一种具有节能功能的丝网印刷机。
本申请提供的一种具有节能功能的丝网印刷机采用如下的技术方案：
一种具有节能功能的丝网印刷机，包括送料机构、印刷机构以及对印刷纸的进行收卷处理的收料机构；
所述送料机构用于传送成卷的印刷原料给印刷机构进行印刷处理；
所述印刷机构包括架体，所述架体设有供印刷原料放置的印刷台，所述印刷台上设有丝网印版，所述印刷台的底部设有对印刷原料进行加热处理的预热组件；
所述收料机构用于对印刷结束的印刷原料进行收集处理。
通过采用上述技术方案，利用送料机构将印刷原料送至印刷机构进行印刷处理，印刷机构在进行丝网印刷处理的过程中，利用预置组件对其进行预热处理，使得印刷机构在完呈印刷的同时进行预热处理，以此提高整个丝网印刷机的整体工作效率，进而达到节能的效果，最后将印刷过的印刷原料经过收料机构进行收料，完成整个丝网印刷的过程。
可选的，所述预热组件包括设置在印刷台底部的预热管道，所述预热管道设置有多个，所述印刷台的底部设有多个固定块，所述印刷台的底部设有预热台；
多个所述固定块固定设置在预热台的顶部，所述预热台的中心处设置有预热槽，多个所述预热管道设置在预热槽内，所述印刷台的底部设置有抵接凹槽。
通过采用上述技术方案，利用预置管道加热的方式，将热量一热传递的方式传送给印刷台，印刷原料在印刷台上进行印刷的过程中，对印刷原料进行了预热处理，因此印刷原料的成型速度更快，降低了设备运营时长,达到节能的效果。
可选的，所述预热槽内设有转动连接的预热转盘，多个所述预热管道设置在预热转盘的外圆侧壁上，所述预热转盘的顶部设有预热罩；
所述预热转盘的中心处设置有预热转轴，所述架体内还设有驱动预热转轴转动的驱动电机，所述预热罩底部中心轴与预热转轴可拆卸连接，所述预热罩顶部设置在抵接槽内。
通过采用上述技术方案，利用转动设置的预热转盘在抵接槽内在抵接槽内转动,转动设置的预热转盘将热量均匀的传送给印刷台,进而提高印刷原料的印刷质量。
可选的，所述抵接槽的内壁上设置有受热片，所述抵接槽的侧壁上设置有圆环槽，所述圆环槽内设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，利用受热片的设置,使得热量均匀传递在受热片上,再利用受热片将热量传送给印刷台,在圆环槽内设置有的滚珠用于提高预热罩转动的流畅性。
可选的，所述架体上靠近收料机构的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括固定设置在架体上的加热底座，所述加热底座顶部设置有加热灯管，所述加热灯管设置在印刷原料顶部；
所述架体的一侧设置有传送台，所述传送台设置靠近收料机构的一侧，所述加热组件还包括设置在传送台上的传送辊，所述传送台的一侧设置有传送辊。
通过采用上述技术方案，利用加热组件再次的对印刷原料进行加热处理，加快印刷原料上油墨的凝固速度。将加热灯管设置在架体上的出料部分，使得油墨在第一时间得到加热，进而提高整体油墨凝结速度，达到节能的效果。
可选的， 所述传送台内设置有预置箱，多个所述传送辊转动连接在预置箱内，所述预置箱的底壁上设置有吸气组件，所述吸气组件包括设置预置箱底壁上的风扇，所述预置箱的底壁上有供风扇进行安装的安装槽，所述吸气组件还包括设置预置箱底壁与风扇管道连接的气泵。
通过采用上述技术方案，利用预置箱的设置，对印刷结束印刷原料进行加热以及风干处理，在传送过程中对印刷原料上的油墨进行快速凝固处理。
可选的， 所述预置箱内还设有竖直设置的隔温板，所述隔温板的顶部与传送台固定连接，所述隔温板侧壁设置有加热管，所述预置箱的侧壁上还设有温度传感器。
通过采用上述技术方案，通过在隔热板上设有的加热管对预置箱内进行加热，同时采用吸气组件的设置，对预置箱内的温度进行控制处理，达到控制预置箱内温度的效果。
可选的，所述收料机构包括收料架，所述收料架上设置有收料辊，所述收料架上还设有驱动收料辊转动的收料电机；
所述收料架还设有辅助加热件，所述辅助加热件用于再次对印刷纸进行加热处理。
通过采用上述技术方案，通过辅助组件的设置对收料时的印刷原料进行再次烘干，进而提高印刷质量。
可选的，所述辅助加热件包括多个与印刷原料抵接的辅助辊，多个所述辅助辊与收料架转动连接，所述收料架上还设有多个辅助灯管。
通过采用上述技术方案，利用辅助灯管对辅助辊上传送给印刷原料的再次加热，以此挺高油墨的凝固效果。
可选的，所述送料机构包括送料架，所述送料架上设置有转动连接的送料辊，所述架体上还设有用于限制印刷原料位置的限位件。
通过采用上述技术方案，利用限位件的设置，提高印刷原料在传送过程中的精确性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过预热组件的设置，使得印刷原料在印刷台上进行预热，以此提高印刷材料的印刷速度，然后通过加热组件的设置，对印刷结束的印刷原料再次进行烘干以及风干处理，进而提高工作效率；
2.利用预热箱的设置，将印刷结束的印刷原料放置在预热箱中，达到快速成型的效果，进而节约整体印刷速度，使其达到节能的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的印刷机构整体结构示意图；
图3是本申请实施例的印刷机构的内部剖视图；
图4是本申请实施例的预置箱的内部结构示意图；
图5是本申请实施例的收料机构的整体结构示意图。
附图标记说明：1、送料机构；2、印刷机构；3、收料机构；4、架体；5、印刷台；6、丝网印版；7、预热组件；8、预热管道；9、固定块；10、预热台； 11、预热槽；13、抵接凹槽；14、预热转盘；15、预热罩；16、驱动电机；17、受热片；18、圆环槽；19、滚珠；20、加热组件；22、加热灯管；23、传送台；24、传送辊；25、海绵垫；26、预置箱；27、吸气组件；28、风扇；29、安装槽；30、气泵；31、隔温板；32、加热底座；33、温度传感器；34、收料架；35、收料辊；37、辅助加热件；38、辅助辊；39、辅助灯管；40、送料架；41、限位件；42、送料辊轮组；43、送料支架；44、导向辊；45、刮刀组件；47、加热辊；48、加热管；49、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开一种具有节能功能的丝网印刷机。参考图1，包括送料机构1、印刷机构2和收料机构3。送料机构1用于传送印刷原料，将印刷原料传送给印刷机构2进行印刷处理，印刷机构2完成印刷后再将印刷原料传送给收料机构3，收料机构3对印刷结束的印刷原料进行收集，并将印刷原料以及成卷的方式进行收集。送料机构1包括送料架40，送料架40上设置有用于传送成卷印刷原料。
参考图1，送料机构1还包括送料辊轮组42，送料辊轮组42包括两个平行设置的送料支架43，两个送料支架43之间设置有多个转动连接的导向辊44。利用多个导向辊44传送印刷原料，使得印刷原料向传送印刷机构2，提高印刷原料在印刷过程中的稳定性。
参考图1和图2，印刷机构2包括架体4，架体4上设置有印刷台5，印刷台5的顶部设置有丝网印版6，架体4上还设有对丝网印版6进行固定处理固定组件，利用固定组件将丝网印版6固定，并在丝网印版6顶部设置有对印刷台5上的印刷原料进行印刷处理的刮刀组件45。印刷原料从印刷台5上传送，刮刀组件对丝网印刷的顶部进行刮料，将丝网印版6上的油墨刮在印刷原料上，进而完成印刷处理。
架体4上还设有限位件41，限位件41包括限位块49，限位块49设置有两个，印刷原料从两个限位块49之间传送，限制印刷原料传送的精确性。
参考图3，印刷台5的底部设置有对丝网印版6进行印刷处理的预热组件7， 预热组件7包括设置在印刷台5底部的预热台10，印刷台5的底部设置有固定块9，固定块9设置有多个，多个固定块9固定设置在预热台10上。预热台10的中心处设置有预热槽11，预热槽11呈圆形设置，预热槽11内设置有转动连接的预热转盘14，预热转盘14的中心轴处设置有预热转轴，架体4内还设有驱动预热转轴转动的驱动电机16。
参考图3，预热转盘14外圆周侧设置多个固定连接的预热管道8，预热管道8对预热转盘14进行加热处理，在预热转盘14与预热管道8顶部以及外周侧设置有预热罩15，预热罩15用来吸收预热管道8产生热量。印刷台5的底壁上设置有抵接凹槽13，抵接凹槽13与预热罩15相互抵接，通过抵接凹槽13将预热罩15上产生热量传送给印刷台5，通过印刷台5对印刷过程中的印刷原料的进行预热处理，进而加快印刷油墨后，油墨凝结的速度。以此加快整体成型速度。
参考图3，抵接凹槽13的内壁上设置有受热片17，利用受热片17吸收预热罩15上热量，并将其通过热传递传送给印刷台5，同时抵接凹槽13的侧壁上设置有圆环槽18，圆环槽18内设置有多个滚珠19，利用多个滚珠19的设置，提高预热罩15转动的流畅性。
参考图5，架体4上靠近收料机构3的一侧设置有加热组件20，加热组件20包括设置加热灯管22以及加热件，架体4上设置有供加热灯管22固定连接的加热底座32。架体4的一侧设置有供印刷原料穿过的传送台23，从印刷台5上印刷结束的印刷原料将传送给传送台23。由传送台23将印刷原料传送加热件进行加热处理。传送台23的一侧设置有传送辊24，传送辊24转动连接在传送台23的侧壁上。
参考图4，传送台23一侧设置有预置箱26，预置箱26内上设置有转动连接加热辊47，加热辊47的外壁套设有海绵垫25，利用海绵垫25吸收热量，再由海绵垫25将热量传送给印刷原料，达到加热的效果。预置箱26内设有竖直设置的隔温板31，隔温板31的两个侧壁上均设有加热管48，利用加热管48产生的热量对印刷原料进行加热处理，进而完成对油墨凝固速度。
参考图4，预置箱26的底壁上设置有吸气组件27，吸气组件27包括设置预置箱26底壁上的风扇28，预置箱26的底壁上有供风扇28进行安装的安装槽29，利用风扇28对预置箱26内温度进行控制，同时预置箱26的底部设置有管道连接风扇28的气泵30，利用气泵30再次对预置箱26内空气进行抽气处理，以及降低预置箱26内的温度。同时利用隔温板31上设有加热管48进行温度控制，加热管48发出热热量不同，使得隔温板31两侧的温度不同。进而造成一定温度差，加快印刷原料的成型速度。
参考图4，预置箱26的侧壁上还设有温度传感器33，利用温度传感器33进一步的对预置箱26的温度进行检测，在预置箱26内温度过高时，通过吸气组件27将空气排走。
参考图5，收料机构3包括收料架34，收料架34上设置有转动连接收料辊35，收料机构3还包括驱动收料辊35转动的收料电机，利用收料电机带动收料辊35转动达到自动收料的效果。收料架34上还设有辅助加热件37，辅助加热件37包括多个转动设置的辅助辊38，印刷原料经过多个辅助辊38过后，再传送给收料辊35进行收集。辅助加热件37还包括多个辅助灯管39，
本申请实施例一种具有节能功能的丝网印刷机的实施原理为：将印刷原料放置在送料辊上，并将印刷原料传送到印刷台5上。印刷台5上设有刮刀组件对印刷原料进行印刷处理。印刷机构2对印刷原料印刷的同时预热组件7对预热罩15进行加热，由预热罩15将热量传送给印刷板，再由印刷版将热量传送给印刷原料。印刷原料印刷结束后向收料机构3方向传送，传送过程中，利用加热组件20对印刷原料进行加热，提高油墨的凝固速度，降低整个印刷原料的工作时长，达到节能减排的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：包括送料机构(1)、印刷机构(2)以及对印刷纸的进行收卷处理的收料机构(3)；
所述送料机构(1)用于传送成卷的印刷原料给印刷机构(2)进行印刷处理；
所述印刷机构(2)包括架体(4)，所述架体(4)设有供印刷原料放置的印刷台(5)，所述印刷台(5)上设有丝网印版(6)，所述印刷台(5)的底部设有对印刷原料进行加热处理的预热组件(7)；
所述收料机构(3)用于对印刷结束的印刷原料进行收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述预热组件(7)包括设置在印刷台(5)底部的预热管道(8)，所述预热管道(8)设置有多个，所述印刷台(5)的底部设有多个固定块(9)，所述印刷台(5)的底部设有预热台(10)；
多个所述固定块(9)固定设置在预热台(10)的顶部，所述预热台(10)的中心处设置有预热槽( 11)，多个所述预热管道(8)设置在预热槽( 11)内，所述印刷台(5)的底部设置有抵接凹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述预热槽(11)内设有转动连接的预热转盘(14)，多个所述预热管道(8)设置在预热转盘(14)的外圆侧壁上，所述预热转盘(14)的顶部设有预热罩(15)；
所述预热转盘(14)的中心处设置有预热转轴，所述架体(4)内还设有驱动预热转轴转动的驱动电机(16)，所述预热罩(15)底部中心轴与预热转轴可拆卸连接，所述预热罩(15)顶部设置在抵接槽(46)内。
4.根据权利要求3所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述抵接槽(46)的内壁上设置有受热片(17)，所述抵接槽(46)的侧壁上设置有圆环槽(18)，所述圆环槽(18)内设置有滚珠(19)。
5.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述架体(4)上靠近收料机构(3)的一侧设置有加热组件(20)，所述加热组件(20)包括固定设置在架体(4)上的加热底座(32)，所述加热底座(32)顶部设置有加热灯管(22)，所述加热灯管(22)设置在印刷原料顶部；
所述架体(4)的一侧设置有传送台(23)，所述传送台(23)设置靠近收料机构(3)的一侧，所述加热组件(20)还包括设置在传送台(23)上的传送辊(24)，所述传送台(23)的一侧设置有传送辊(24)。
6.根据权利要求5所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述传送台(23)内设置有预置箱(26)，多个所述传送辊(24)转动连接在预置箱(26)内，所述预置箱(26)的底壁上设置有吸气组件(27)，所述吸气组件(27)包括设置预置箱(26)底壁上的风扇(28)，所述预置箱(26)的底壁上有供风扇(28)进行安装的安装槽(29)，所述吸气组件(27)还包括设置预置箱(26)底壁与风扇(28)管道连接的气泵(30)。
7.根据权利要求6所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述预置箱(26)内还设有竖直设置的隔温板(31)，所述隔温板(31)的顶部与传送台(23)固定连接，所述隔温板(31)侧壁设置有加热灯管(22)，所述预置箱(26)的侧壁上还设有温度传感器(33)。
8.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述收料机构(3)包括收料架(34)，所述收料架(34)上设置有收料辊(35)，所述收料架(34)上还设有驱动收料辊(35)转动的收料电机；
所述收料架(34)还设有辅助加热件(37)，所述辅助加热件(37)用于再次对印刷纸进行加热处理。
9.根据权利要求8所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述辅助加热件(37)包括多个与印刷原料抵接的辅助辊(38)，多个所述辅助辊(38)与收料架(34)转动连接，所述收料架(34)上还设有多个辅助灯管(22)。
10.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的丝网印刷机，其特征在于：所述送料机构(1)包括送料架(40)，所述送料架(40)上设置有转动连接的送料辊，所述架体(4)上还设有用于限制印刷原料位置的限位件(41)。
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