CN112427262A - 胶条推送机构、热熔胶枪和液态胶的自动挤出工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了胶条推送机构、热熔胶枪和液态胶的自动挤出工艺，胶条推送机构通过动力组件驱动减速齿轮组带动两相对设置的挤出辊转动，胶条在两挤出辊间被挤压，并通过挤出辊的转动带动进行持续供给；热熔胶枪通过电源组件同步加热发热体和启动胶条推送机构进行胶条供给，发热体内中空腔的直径略小于胶条直径，使得液态胶自出胶孔被挤出的速度均匀；液态胶的自动挤出工艺通过同一电源组件预热发热体后，继续加热发热体并同步启动热熔胶枪内的胶条推送机构，在通过动力触发开关机械触发动力控制开关导通自动挤胶回路后，能实现持续的自动挤出液态胶，可以提高持续出胶的均匀性，并有效节省人力，此发明用于热熔胶枪领域。

Description

胶条推送机构、热熔胶枪和液态胶的自动挤出工艺

技术领域

本发明属于工业设备的热熔胶枪领域，更具体而言，涉及胶条推送机构、热熔胶枪和液态胶的自动挤出工艺。

背景技术

热熔胶枪是一种装修工具，广泛用于电子厂、食品厂、包装厂等，通过热熔胶条黏结产品。

热熔胶枪，具有精确的开断效果、多种多样的喷嘴，可满足不同生产线的要求。但现有的热熔胶枪，都是通过手动控制挤出机构来控制出胶量，在需要大量使用热熔胶时，手动按压进行挤出的方式不具备持续性，且出胶通过人力控制，不够均匀，同时，操作者使用起来较为辛苦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种胶条推送机构、热熔胶枪和液态胶的自动挤出工艺，能持续地自动挤出液态胶，使得出胶量更为均匀，且更节省人力。

根据本发明的第一方面实施例，提供了胶条推送机构，包括：

机构座体；

动力组件，所述动力组件的输出端设有动力输出齿轮；

减速齿轮组，包括若干组相互啮合的减速齿轮，所述减速齿轮组的输入端与所述动力输出齿轮相啮合；

至少两平行间隔设置的挤出辊，至少其中一所述挤出辊的底部设有挤胶齿轮，所述挤胶齿轮与所述减速齿轮组的输出端相啮合。

根据本发明的第一方面实施例所述的胶条推送机构，各所述减速齿轮在所述机构座体上呈直线排列，各所述减速齿轮的中心轴位于同一平面内，两所述挤出辊分别位于所述平面的两侧。

根据本发明的第一方面实施例所述的胶条推送机构，所述动力输出齿轮的轴线位于各所述减速齿轮的中心轴所在的所述平面内，所述动力输出齿轮的轴线位于两所述挤出辊之间。

根据本发明的第一方面实施例所述的胶条推送机构，两所述挤出辊均为轴齿轮，其中一所述挤出辊的底部均设有与所述轴齿轮同轴设置的挤出齿轮，各所述挤出齿轮均与所述减速齿轮组的输出端啮合。

根据本发明的第一方面实施例所述的胶条推送机构，其中一所述挤出辊为轴齿轮，另一所述挤出辊的上部安装有轴承，所述挤出齿轮设置于所述轴齿轮的底部，所述挤出齿轮与所述轴齿轮同轴设置。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种热熔胶枪，包括所述胶条推送机构，还包括：

枪壳体，所述枪壳体的两端设有胶条入口和出胶口，所述胶条入口和出胶口间依次安装有所述胶条推送机构和发热体；

电源组件，所述电源组件电连接所述动力组件和发热体形成自动挤胶回路；

动力控制开关，连接于所述自动挤胶回路中；

动力触发开关，部分伸出至所述枪壳体外，用于机械触发所述动力控制开关。

根据本发明的第二方面实施例所述的热熔胶枪，所述发热体内设有横向设置的中空腔，所述发热体外包裹有电连接于所述电源组件的发热件，所述发热体的端部为锥形收拢段并伸出至所述出胶口外，位于所述锥形收拢段的端部设有出胶孔。

根据本发明的第二方面实施例所述的热熔胶枪，各所述减速齿轮的上方形成用于胶条通过的胶条承载部，所述胶条入口、所述胶条承载部和所述中空腔形成所述热熔胶枪内部的胶条通道。

根据本发明的第三方面实施例，提供一种液态胶的自动挤出工艺，使用所述热熔胶枪，还包括以下步骤：

1)、按压所述动力触发开关以机械触发所述动力控制开关，导通所述自动挤胶回路；

2)、所述电源组件为所述发热件提供电源，通过所述发热件加热所述发热体；

3)、所述动力组件启动，通过所述减速齿轮组旋转带动所述挤出辊转动；

4)、两所述挤出辊转动中挤压所述胶条，拖动所述胶条持续填充所述发热体内的所述中空腔，并在所述中空腔内软化成液态胶；

5)、所述液态胶通过所述出胶孔挤出；

6)、持续重复所述步骤4)和所述步骤5)，持续挤出所述液态胶；

7)、松开所述动力触发开关，停止挤胶。

本发明的上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果之一：

此胶条推送机构通过动力组件驱动减速齿轮组带动两相对设置的挤出辊转动，胶条在两挤出辊间被挤压，并通过挤出辊的转动带动进行持续供给。

热熔胶枪通过电源组件同步加热发热体和启动胶条推送机构进行胶条供给，发热体内中空腔的直径略小于胶条直径，使得液态胶自出胶孔被挤出的速度均匀。

液态胶的自动挤出工艺通过同一电源组件预热发热体后，继续加热发热体并同步启动热熔胶枪内的胶条推送机构，在通过动力触发开关机械触发动力控制开关导通自动挤胶回路后，能实现持续的自动挤出液态胶，可以提高持续出胶的均匀性，并有效节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明第一实施例中热熔胶枪整体结构示意图；

图2是本发明中胶条推送机构第一实施例的整体结构示意图；

图3是本发明中胶条推送机构第二实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

参照图1至图3所示，根据本发明的第一方面实施例，提供了胶条推送机构100，包括：

机构座体140；

动力组件110，动力组件110的输出端设有动力输出齿轮111；

减速齿轮组120，包括若干组相互啮合的减速齿轮，减速齿轮组120的输入端与动力输出齿轮111相啮合；

至少两平行间隔设置的挤出辊130，至少其中一挤出辊130的底部设有挤胶齿轮，挤胶齿轮与减速齿轮组120的输出端相啮合。

根据本发明的第一方面实施例的胶条推送机构100，各减速齿轮在机构座体140上呈直线排列，各减速齿轮的中心轴位于同一平面内，两挤出辊130分别位于平面的两侧。

根据本发明的第一方面实施例的胶条推送机构100，动力输出齿轮111的轴线位于各减速齿轮的中心轴所在的平面内，动力输出齿轮111的轴线位于两挤出辊130之间。

根据本发明的第一方面实施例的胶条推送机构100，两挤出辊130均为轴齿轮，挤出辊130的底部均设有与轴齿轮同轴设置的挤出齿轮131，各挤出齿轮131均与减速齿轮组的输出端啮合。

此胶条推送机构100通过动力组件110驱动减速齿轮组120，减速齿轮组120的输出端同步啮合两个挤出齿轮131，带动两相对设置的挤出辊130转动，胶条在两挤出辊130上方设置的轴齿轮间被挤压，并通过挤出辊130的转动带动进行持续的胶条供给。

减速齿轮组120中的各减速齿轮沿同一直线排列，在动力组件110启动后，减速齿轮组120中各减速齿轮的力传递更加均匀。

各减速齿轮的上方正好形成用于胶条通过的胶条承载部，在减速齿轮组120中，各减速齿轮的顶部朝向两挤出辊130方向依次降低设置，使得在胶条的传送过程中，可有效减少胶条与减速齿轮组120之间的摩擦，不影响胶条的持续挤出过程。

根据本发明的第二方面实施例，还提供一种胶条推送机构100，其中一挤出辊130为轴齿轮，另一挤出辊130的上部安装有轴承150，轴齿轮与轴承150间配合对胶条进行挤压拖动，轴齿轮的外周对胶条形成挤压，增加对胶条的摩擦，防止胶条打滑；轴承150旋转带动胶条运动进行持续供给。

轴齿轮的底部设置了挤出齿轮131，挤出齿轮131与轴齿轮同轴设置，且该挤出齿轮131与减速齿轮组120的输出端啮合。

两挤出辊130可以是两个轴齿轮的设置形式，两个轴齿轮间的摩擦力更大；而在所需摩擦力较小的时候，可通过一个轴齿轮和一个轴承的设置形式来进行胶条的传送。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种热熔胶枪，包括胶条推送机构100，还包括：

枪壳体1000，枪壳体1000的两端设有胶条入口和出胶口，胶条入口和出胶口间依次安装有胶条推送机构100和发热体200；

电源组件300，电源组件300电连接动力组件110和发热体200形成自动挤胶回路；

动力控制开关500，连接于自动挤胶回路中；

动力触发开关400，部分伸出至枪壳体1000外，用于机械触发动力控制开关500。

根据本发明的第二方面实施例的热熔胶枪，发热体200内设有横向设置的中空腔，发热体200外包裹有电连接于电源组件300的发热件，发热体200的端部为锥形收拢段并伸出至出胶口外，位于锥形收拢段的端部设有出胶孔。

根据本发明的第二方面实施例的热熔胶枪，各减速齿轮的上方形成用于胶条通过的胶条承载部，胶条入口、胶条承载部和中空腔形成热熔胶枪内部的胶条通道。

热熔胶枪通过电源组件300同步加热发热体200和启动胶条推送机构100进行胶条供给，发热体200内中空腔的直径略小于胶条直径，使得液态胶自出胶孔被挤出的速度均匀。

热熔胶枪的底部设置有枪托，电源组件300设置在底部的枪托内，枪壳体1000上还设有枪柄，动力触发开关400和动力控制开关500均设置在枪柄的部位，方便使用者进行手持操作。

根据本发明的第三方面实施例，提供一种液态胶的自动挤出工艺，使用热熔胶枪，还包括以下步骤：

1)、按压动力触发开关400以机械触发动力控制开关500，导通自动挤胶回路；

2)、电源组件300为发热件提供电源，通过发热件加热发热体200；

3)、动力组件110启动，通过减速齿轮组120旋转带动挤出辊130转动；

4)、两挤出辊130转动中挤压胶条，拖动胶条持续填充发热体200内的中空腔，并在中空腔内软化成液态胶；

5)、液态胶通过出胶孔挤出；

6)、持续重复步骤4)和步骤5)，持续挤出液态胶；

7)、松开动力触发开关400，停止挤胶。

液态胶的自动挤出工艺通过同一电源组件300预热发热体200后，继续加热发热体200并同步启动热熔胶枪内的胶条推送机构100，在通过动力触发开关400机械触发动力控制开关500导通自动挤胶回路后，能实现持续的自动挤出液态胶，可以提高持续出胶的均匀性，并有效节省人力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.胶条推送机构，其特征在于，包括：

机构座体；

动力组件，所述动力组件的输出端设有动力输出齿轮；

减速齿轮组，包括若干组相互啮合的减速齿轮，所述减速齿轮组的输入端与所述动力输出齿轮相啮合；

至少两平行间隔设置的挤出辊，至少其中一所述挤出辊的底部设有挤胶齿轮，所述挤胶齿轮与所述减速齿轮组的输出端相啮合。

2.根据权利要求1所述的胶条推送机构，其特征在于：各所述减速齿轮在所述机构座体上呈直线排列，各所述减速齿轮的中心轴位于同一平面内，两所述挤出辊分别位于所述平面的两侧。

3.根据权利要求2所述的胶条推送机构，其特征在于：所述动力输出齿轮的轴线位于各所述减速齿轮的中心轴所在的所述平面内，所述动力输出齿轮的轴线位于两所述挤出辊之间。

4.根据权利要求3所述的胶条推送机构，其特征在于：两所述挤出辊均为轴齿轮，各所述挤出辊的底部均设有与所述轴齿轮同轴设置的挤出齿轮，各所述挤出齿轮均与所述减速齿轮组的输出端啮合。

5.根据权利要求3所述的胶条推送机构，其特征在于：其中一所述挤出辊为轴齿轮，另一所述挤出辊的上部安装有轴承，所述挤出齿轮设置于所述轴齿轮的底部，所述挤出齿轮与所述轴齿轮同轴设置。

6.热熔胶枪，其特征在于，包括权利要求1～5中任意一条所述的胶条推送机构，还包括：

枪壳体，所述枪壳体的两端设有胶条入口和出胶口，所述胶条入口和出胶口间依次安装有所述胶条推送机构和发热体；

电源组件，所述电源组件电连接所述动力组件和发热体形成自动挤胶回路；

动力控制开关，连接于所述自动挤胶回路中；

动力触发开关，部分伸出至所述枪壳体外，用于机械触发所述动力控制开关。

7.根据权利要求6所述的热熔胶枪，其特征在于：所述发热体内设有横向设置的中空腔，所述发热体外包裹有电连接于所述电源组件的发热件，所述发热体的端部为锥形收拢段并伸出至所述出胶口外，位于所述锥形收拢段的端部设有出胶孔。

8.根据权利要求7所述的热熔胶枪，其特征在于：各所述减速齿轮的上方形成用于胶条通过的胶条承载部，所述胶条入口、所述胶条承载部和所述中空腔形成所述热熔胶枪内部的胶条通道。

9.液态胶的自动挤出工艺，其特征在于，使用权利要求7或者8所述的热熔胶枪，包括以下步骤：

1)、按压所述动力触发开关以机械触发所述动力控制开关，导通所述自动挤胶回路；

2)、所述电源组件为所述发热件提供电源，通过所述发热件加热所述发热体；

3)、所述动力组件启动，通过所述减速齿轮组旋转带动所述挤出辊转动；

4)、两所述挤出辊转动中挤压所述胶条，拖动所述胶条持续填充所述发热体内的所述中空腔，并在所述中空腔内软化成液态胶；

5)、所述液态胶通过所述出胶孔挤出；

6)、持续重复所述步骤4)和所述步骤5)，持续挤出所述液态胶；

7)、松开所述动力触发开关，停止挤胶。

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