CN112427255A - 一种石墨烯木板的制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石墨烯木板的制备装置及方法，包括：涂刷组件、支撑脚和增压腔体等。支撑脚将板体支离地面，以便于涂刷组件对板体进行涂刷工作，涂刷组件包括涂刷夹框，涂刷夹框为匚形框体结构，匚形框体结构的涂刷夹框可以环绕于板体的待涂刷面，且使其内侧刷毛可以有效的着力于待涂覆板体上，在实际使用中较大程度提升了涂覆效果，位于涂刷夹框框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从出料管排出为板体供应石墨烯涂料，刷毛随涂刷组件的往复移动对位于涂刷夹框的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作，此种对板体的涂刷方式工作过程连续，涂刷过程中只需保持一定的正压供应即可，至对板体涂刷完毕后，停止正压供应，操作便利。

Description

一种石墨烯木板的制备装置及方法
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯木板的制备装置及方法。
背景技术
石墨烯复合涂料防腐机理在于石墨烯本身具有独特的结构，其片层结构可形成“迷宫式”结构，能有效提高涂层的物理阻隔性，片层结构可以将涂层分隔成许多小区间，有效降低涂层内应力，消耗断裂能量，提高涂层柔韧性、抗冲击性和耐磨性；其小尺寸效应，可有效填充涂层缺陷，减少孔隙率，增强致密性。
中国专利授权公告号 CN109453943B，公开了一种石墨烯木板的制备装置及其制备方法，通过将石墨烯涂料在涂料承载箱中混合均匀，然后流入到料箱中，石墨烯涂料通过重力作用沿着木板流下，涂抹工具在滑轮机构的带动下，将石墨烯涂料均匀的涂抹在木板上，其技术方案中利用石墨烯具有高导热性和抗静电的功能，用电机、滑轮和链条带动粘附有石墨烯涂料的棍子在木板上滑动，以便于在木板上涂覆一层2～4mm厚的石墨烯涂料，使木板具有抗菌、除臭、防尘、防静电、透气的性能。
但在上述技术方案中，由于涂抹工具以悬吊的方式设置，在待涂覆木板上的着力能力较差，因此在实际使用中其涂覆效果不佳，且涂抹工具采用滚筒刷或辊子需要料箱配合，将料箱不断关闭与打开操作才能实现不断为木板供应石墨烯涂料涂刷，操作方面较为不便。
发明内容
为此，本发明提供一种石墨烯木板的制备装置及方法，用以克服现有技术中由于涂抹工具以悬吊的方式设置，在待涂覆木板上的着力能力较差，因此在实际使用中其涂覆效果不佳，且涂抹工具采用滚筒刷或辊子需要料箱配合，将料箱不断关闭与打开操作才能实现不断为木板供应石墨烯涂料涂刷，操作方面较为不便的问题。
本发明提供一种石墨烯木板的制备装置：包括对称设置的支撑脚，所述支撑脚将板体支离地面，以便于涂刷组件对板体进行涂刷工作；
所述涂刷组件包括涂刷夹框，所述涂刷夹框为匚形框体结构，所述涂刷夹框的框壁内为空腔结构，所述涂刷夹框的框壁空腔内用以缓存石墨烯涂料，所述涂刷夹框具有两个相对的侧板，两个相对侧板且相对的侧壁上分别均匀连接有出料管和刷毛，位于所述涂刷夹框框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从所述出料管排出为板体供应石墨烯涂料，所述涂刷组件由驱动件驱动进行二维移动，所述刷毛随所述涂刷组件的往复移动对位于所述涂刷夹框的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作；
所述出料管的一端与所述涂刷夹框的框壁空腔相连通，所述出料管的另一端设置有弧形壁，所述弧形壁上开设有小孔，所述弧形壁内侧设置有增压腔体，所述增压腔体的进料端与所述出料管的出料端相连通，所述增压腔体的出料端与所述小孔相连通，且所述增压腔体由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小，所述小孔处连接有弹性膜，所述弹性膜朝向所述出料管的进料端一侧凸起，所述弹性膜上开设有出料孔。
优选的，所述支撑脚的下侧设置有装置底座，所述装置底座用以承载组成装置的构件且接收外溢石墨烯涂料，所述驱动件安装在所述装置底座上，所述装置底座为槽体结构。
优选的，所述装置底座的底壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有托举板。
优选的，所述支撑脚的上侧还设置有板体存储室，所述板体存储室的内侧壁上固定连有用以放置板体的板体挡檐。
优选的，所述板体存储室的外侧壁上设置有石墨烯涂料储存室，所述石墨烯涂料储存室通过第一连接管与所述涂刷夹框的框壁空腔相连通，用以为所述涂刷夹框的框壁空腔提供石墨烯涂料，所述第一连接管上安装有第一料泵。
优选的，所述装置底座通过第二连接管与所述石墨烯涂料储存室相连通，用以将接收的外溢石墨烯涂料传输至所述石墨烯涂料储存室内，所述第二连接管上安装有第二料泵。
优选的，所述涂刷夹框的两个相对的侧板上均连接有烘干板，所述烘干板的内部设置有加热电阻丝。
优选的，所述涂刷夹框的侧板与所述烘干板之间通过工字形连接件固定连接，所述工字形连接件的两个连接板分别与所述涂刷夹框的侧板和所述烘干板螺钉连接。
优选的，所述增压腔体的外侧壁与所述出料管的内侧壁之间设置有加固杆件。
本发明提供一种石墨烯木板的制备方法，其方法包括如下步骤：
步骤1：将制备完毕的石墨烯涂料加入石墨烯涂料储存室内，将板体放置在涂刷夹框内，使板体位于涂刷夹框的两个相对的侧板之间，启动第一料泵，将石墨烯涂料储存室内的石墨烯涂料传输至涂刷夹框的框壁空腔内；
步骤2：涂刷夹框的框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从出料管排出为板体供应石墨烯涂料，石墨烯涂料在正压作用下从出料管排出过程中，经过增压腔体，增压腔体由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅，防止涂料凝结堵塞出料孔，涂刷组件由驱动件驱动进行二维移动，刷毛随涂刷组件的往复移动对位于涂刷夹框的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作；
步骤3：步骤2涂刷过程中外溢的石墨烯涂料掉落至装置底座内，通过第二料泵工作，将装置底座内接收的外溢石墨烯涂料传输至石墨烯涂料储存室内。
步骤4：对板体涂覆完毕后，停止第一料泵工作，此时位于涂刷夹框的框壁空腔内失去正压作用，在弹性膜的拦截作用下，停止向外溢流石墨烯涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，支撑脚将板体支离地面，以便于涂刷组件对板体进行涂刷工作，支撑脚的侧面固定连接有挡条，用于将板体限位在四个支撑脚之间；涂刷组件包括涂刷夹框，涂刷夹框为匚形框体结构，匚形框体结构的涂刷夹框可以环绕于板体的待涂刷面，且使其内侧刷毛可以有效的着力于待涂覆板体上，在实际使用中较大程度提升了涂覆效果，涂刷夹框通过往复运动便可将板体均匀涂刷，涂刷夹框的框壁内为空腔结构，涂刷夹框的框壁空腔内用以缓存石墨烯涂料，涂刷夹框具有两个相对的侧板，两个相对侧板且相对的侧壁上分别均匀连接有出料管和刷毛，位于涂刷夹框框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从出料管排出为板体供应石墨烯涂料，涂刷组件由驱动件驱动进行二维移动，刷毛随涂刷组件的往复移动对位于涂刷夹框的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作，此种对板体的涂刷方式工作过程连续，涂刷过程中只需保持一定的正压供应即可，至对板体涂刷完毕后，停止正压供应，操作便利；
出料管的一端与涂刷夹框的框壁空腔相连通，出料管的另一端设置有弧形壁，弧形壁不易粘结毛刷上的石墨烯涂料，弧形壁上开设有小孔，弧形壁内侧设置有增压腔体，增压腔体的进料端与出料管的出料端相连通，增压腔体的出料端与小孔相连通，且增压腔体由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小，石墨烯涂料在正压作用下从出料管排出过程中，经过增压腔体，增压腔体由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅，有效防止涂料凝结堵塞出料孔，小孔处连接有弹性膜，弹性膜朝向出料管的进料端一侧凸起，弹性膜上开设有出料孔，当对板体涂覆完毕后，此时位于涂刷夹框的框壁空腔内失去正压作用，在弹性膜的拦截作用下，石墨烯涂料停止向外溢流，弹性膜的设置使得出料管具有一定的自封闭作用，在正压作用下，弹性膜向出料管的外侧凸起，使出料孔正常出料，在无正压作用下，弹性膜恢复形变，向出料管的内侧凸起，使出料孔处无聚集石墨烯涂料，对石墨烯涂料产生拦截作用，进一步增加涂刷组件的实用性。
进一步的，支撑脚的下侧设置有装置底座，装置底座用以承载组成装置的构件且接收外溢石墨烯涂料，驱动件安装在装置底座上，装置底座为槽体结构，驱动件可以包括驱动块和组合二维滑道，驱动块在驱动力作用下在二维滑道内位移，带动涂刷组件进行二维位移。
进一步的，装置底座的底壁上安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有托举板，通过液压缸工作，将托举板上移，使其对涂刷完毕的板体起到托举作用，从而使板体脱离支撑脚，上述结构方便工作人员取出涂刷完毕的板体。
进一步的，支撑脚的上侧还设置有板体存储室，板体存储室的内侧壁上固定连有用以放置板体的板体挡檐，将待涂刷的板体放置在板体存储室内，板体存储室的一侧侧壁为开通式结构，方便工作人员取出待涂刷的板体。
进一步的，板体存储室的外侧壁上设置有石墨烯涂料储存室，石墨烯涂料储存室通过第一连接管与涂刷夹框的框壁空腔相连通，用以为涂刷夹框的框壁空腔提供石墨烯涂料，第一连接管上安装有第一料泵，将制备完毕的石墨烯涂料加入石墨烯涂料储存室内，启动第一料泵，将石墨烯涂料储存室内的石墨烯涂料传输至涂刷夹框的框壁空腔内。
进一步的，装置底座通过第二连接管与石墨烯涂料储存室相连通，用以将接收的外溢石墨烯涂料传输至石墨烯涂料储存室内，第二连接管上安装有第二料泵，涂刷过程中外溢的石墨烯涂料掉落至装置底座内，通过第二料泵工作，将装置底座内接收的外溢石墨烯涂料传输至石墨烯涂料储存室内，实现石墨烯涂料的循环使用。
进一步的，涂刷夹框的两个相对的侧板上均连接有烘干板，烘干板的内部设置有加热电阻丝，涂刷组件由驱动件驱动进行二维移动，刷毛随涂刷组件的往复移动对位于涂刷夹框的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作，当板体涂刷完毕后，涂刷组件由驱动件驱动，使得烘干板的部分位于板体上下侧，对板体进行烘干，由此完成板体涂刷的全部工序，进一步提高装置整体的工作连续程度。
进一步的，涂刷夹框的侧板与烘干板之间通过工字形连接件固定连接，工字形连接件的两个连接板分别与涂刷夹框的侧板和烘干板螺钉连接，涂刷夹框的侧板与烘干板之间通过工字形连接件固定连接，此种连接方式可以尽量减少烘干板工作时发热对涂刷夹框的影响，即减少烘干板的热量传递给涂刷夹框。
进一步的，增压腔体的外侧壁与出料管的内侧壁之间设置有加固杆件，加固杆件的设置用于加固增压腔体，使其在出料管内保持由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅。
附图说明
图1为本发明主体结构剖视图；
图2为本发明涂刷组件侧剖视图；
图3为本发明图2中A处放大示意图；
图4为本发明出料管部分剖视图；
图5为本发明涂刷夹框位于板体处状态下俯视图；
图6为本发明烘干板位于板体处状态下俯视图；
图7为本发明板体涂刷完毕状态下俯视图。
图中：1-支撑脚、2-涂刷组件、201-涂刷夹框、202-出料管、203-烘干板、3-弧形壁、4-小孔、5-增压腔体、6-弹性膜、7-出料孔、8-装置底座、9-液压缸、10-托举板、11-板体存储室、12-板体挡檐、13-石墨烯涂料储存室、14-第一连接管、15-第二连接管、16-工字形连接件、17-加固杆件。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1所示，其为本发明所述的一种石墨烯木板的制备装置的结构示意图，一种石墨烯木板的制备装置，包括：
对称设置的支撑脚1，所述支撑脚1将板体支离地面，以便于涂刷组件2对板体进行涂刷工作，所述支撑脚1的侧面固定连接有挡条，用于将板体限位在四个所述支撑脚1之间；
请参阅图2所示，所述涂刷组件2包括涂刷夹框201，所述涂刷夹框201为匚形框体结构，匚形框体结构的所述涂刷夹框201可以环绕于板体的待涂刷面，且使其内侧刷毛可以有效的着力于待涂覆板体上，在实际使用中较大程度提升了涂覆效果，所述涂刷夹框201通过往复运动便可将板体均匀涂刷，所述涂刷夹框201的框壁内为空腔结构，所述涂刷夹框201的框壁空腔内用以缓存石墨烯涂料，所述涂刷夹框201具有两个相对的侧板，两个相对侧板且相对的侧壁上分别均匀连接有出料管202和刷毛，位于所述涂刷夹框201框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从所述出料管202排出为板体供应石墨烯涂料，所述涂刷组件2由驱动件驱动进行二维移动，所述刷毛随所述涂刷组件2的往复移动对位于所述涂刷夹框201的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作，此种对板体的涂刷方式工作过程连续，涂刷过程中只需保持一定的正压供应即可，至对板体涂刷完毕后，停止正压供应，操作便利，本领域技术人员可以理解的是，正压供应可以来自于泵体或其他可以产生正压的装置，此处不做具体限定；
请参阅图3和4所示，所述出料管202的一端与所述涂刷夹框201的框壁空腔相连通，所述出料管202的另一端设置有弧形壁3，所述弧形壁3不易粘结毛刷上的石墨烯涂料，所述弧形壁3上开设有小孔4，所述弧形壁3内侧设置有增压腔体5，所述增压腔体5的进料端与所述出料管202的出料端相连通，所述增压腔体5的出料端与所述小孔4相连通，且所述增压腔体5由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小，石墨烯涂料在正压作用下从所述出料管202排出过程中，经过所述增压腔体5，所述增压腔体5由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅，有效防止涂料凝结堵塞所述出料孔7，所述小孔4处连接有弹性膜6，所述弹性膜6朝向所述出料管202的进料端一侧凸起，所述弹性膜6上开设有出料孔7，当对板体涂覆完毕后，此时位于涂刷夹框201的框壁空腔内失去正压作用，在弹性膜6的拦截作用下，石墨烯涂料停止向外溢流，所述弹性膜6的设置使得所述出料管202具有一定的自封闭作用，在正压作用下，所述弹性膜6向所述出料管202的外侧凸起，使所述出料孔7正常出料，在无正压作用下，所述弹性膜6恢复形变，向所述出料管202的内侧凸起，使所述出料孔7处无聚集石墨烯涂料，对石墨烯涂料产生拦截作用，进一步增加所述涂刷组件2的实用性。
请参阅图1所示，具体而言，所述支撑脚1的下侧设置有装置底座8，所述装置底座8用以承载组成装置的构件且接收外溢石墨烯涂料，所述驱动件安装在所述装置底座8上，所述装置底座8为槽体结构，本领域技术人员可以理解的是，驱动件为现有技术，可以实现在平面上的二维移动，所述驱动件可以包括驱动块和组合二维滑道，驱动块在驱动力作用下在二维滑道内位移，带动所述涂刷组件2进行二维位移。
请参阅图1所示，具体而言，所述装置底座8的底壁上安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端固定连接有托举板10，通过所述液压缸9工作，将所述托举板10上移，使其对涂刷完毕的板体起到托举作用，从而使板体脱离所述支撑脚1，上述结构方便工作人员取出涂刷完毕的板体。
请参阅图1所示，具体而言，所述支撑脚1的上侧还设置有板体存储室11，所述板体存储室11的内侧壁上固定连有用以放置板体的板体挡檐12，将待涂刷的板体放置在所述板体存储室11内，所述板体存储室11的一侧侧壁为开通式结构，方便工作人员取出待涂刷的板体。
请参阅图1所示，具体而言，所述板体存储室11的外侧壁上设置有石墨烯涂料储存室13，所述石墨烯涂料储存室13通过第一连接管14与所述涂刷夹框201的框壁空腔相连通，用以为所述涂刷夹框201的框壁空腔提供石墨烯涂料，所述第一连接管14上安装有第一料泵，将制备完毕的石墨烯涂料加入所述石墨烯涂料储存室13内，启动所述第一料泵，将所述石墨烯涂料储存室13内的石墨烯涂料传输至涂刷夹框201的框壁空腔内。
请参阅图1所示，具体而言，所述装置底座8通过第二连接管15与所述石墨烯涂料储存室13相连通，用以将接收的外溢石墨烯涂料传输至所述石墨烯涂料储存室13内，所述第二连接管15上安装有第二料泵，涂刷过程中外溢的石墨烯涂料掉落至所述装置底座8内，通过所述第二料泵工作，将所述装置底座8内接收的外溢石墨烯涂料传输至所述石墨烯涂料储存室13内，实现石墨烯涂料的循环使用。
请参阅图2及5-7所示，具体而言，所述涂刷夹框201的两个相对的侧板上均连接有烘干板203，所述烘干板203的内部设置有加热电阻丝，所述涂刷组件2由驱动件驱动进行二维移动，所述刷毛随所述涂刷组件2的往复移动对位于所述涂刷夹框201的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作，当板体涂刷完毕后，所述涂刷组件2由驱动件驱动，使得所述烘干板203的部分位于板体上下侧，对板体进行烘干，由此完成板体涂刷的全部工序，进一步提高装置整体的工作连续程度。
请参阅图2所示，具体而言，所述涂刷夹框201的侧板与所述烘干板203之间通过工字形连接件16固定连接，所述工字形连接件16的两个连接板分别与所述涂刷夹框201的侧板和所述烘干板203螺钉连接，所述涂刷夹框201的侧板与所述烘干板203之间通过工字形连接件16固定连接，此种连接方式可以尽量减少所述烘干板203工作时发热对所述涂刷夹框201的影响，即减少所述烘干板203的热量传递给所述涂刷夹框201。
请参阅图4所示，具体而言，所述增压腔体5的外侧壁与所述出料管202的内侧壁之间设置有加固杆件17，所述加固杆件17的设置用于加固所述增压腔体5，使其在所述出料管202内保持由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅。
请参阅图1所示，一种石墨烯木板的制备方法，其方法包括如下步骤：
步骤1：将制备完毕的石墨烯涂料加入石墨烯涂料储存室13内，将板体放置在涂刷夹框201内，使板体位于涂刷夹框201的两个相对的侧板之间，启动第一料泵，将石墨烯涂料储存室13内的石墨烯涂料传输至涂刷夹框201的框壁空腔内；
步骤2：涂刷夹框201的框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从出料管202排出为板体供应石墨烯涂料，石墨烯涂料在正压作用下从出料管202排出过程中，经过增压腔体5，增压腔体5由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅，防止涂料凝结堵塞出料孔7，涂刷组件2由驱动件驱动进行二维移动，刷毛随涂刷组件2的往复移动对位于涂刷夹框201的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作；
步骤3：步骤2涂刷过程中外溢的石墨烯涂料掉落至装置底座8内，通过第二料泵工作，将装置底座8内接收的外溢石墨烯涂料传输至石墨烯涂料储存室13内。
步骤4：对板体涂覆完毕后，停止第一料泵工作，此时位于涂刷夹框201的框壁空腔内失去正压作用，在弹性膜6的拦截作用下，停止向外溢流石墨烯涂料。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，包括对称设置的支撑脚（1），所述支撑脚（1）将板体支离地面，以便于涂刷组件（2）对板体进行涂刷工作；
所述涂刷组件（2）包括涂刷夹框（201），所述涂刷夹框（201）为匚形框体结构，所述涂刷夹框（201）的框壁内为空腔结构，所述涂刷夹框（201）的框壁空腔内用以缓存石墨烯涂料，所述涂刷夹框（201）具有两个相对的侧板，两个相对侧板且相对的侧壁上分别均匀连接有出料管（202）和刷毛，位于所述涂刷夹框（201）框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从所述出料管（202）排出为板体供应石墨烯涂料，所述涂刷组件（2）由驱动件驱动进行二维移动，所述刷毛随所述涂刷组件（2）的往复移动对位于所述涂刷夹框（201）的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作；
所述出料管（202）的一端与所述涂刷夹框（201）的框壁空腔相连通，所述出料管（202）的另一端设置有弧形壁（3），所述弧形壁（3）上开设有小孔（4），所述弧形壁（3）内侧设置有增压腔体（5），所述增压腔体（5）的进料端与所述出料管（202）的出料端相连通，所述增压腔体（5）的出料端与所述小孔（4）相连通，且所述增压腔体（5）由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小，所述小孔（4）处连接有弹性膜（6），所述弹性膜（6）朝向所述出料管（202）的进料端一侧凸起，所述弹性膜（6）上开设有出料孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述支撑脚（1）的下侧设置有装置底座（8），所述装置底座（8）用以承载组成装置的构件且接收外溢石墨烯涂料，所述驱动件安装在所述装置底座（8）上，所述装置底座（8）为槽体结构。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述装置底座（8）的底壁上安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端固定连接有托举板（10）。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述支撑脚（1）的上侧还设置有板体存储室（11），所述板体存储室（11）的内侧壁上固定连有用以放置板体的板体挡檐（12）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述板体存储室（11）的外侧壁上设置有石墨烯涂料储存室（13），所述石墨烯涂料储存室（13）通过第一连接管（14）与所述涂刷夹框（201）的框壁空腔相连通，用以为所述涂刷夹框（201）的框壁空腔提供石墨烯涂料，所述第一连接管（14）上安装有第一料泵。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述装置底座（8）通过第二连接管（15）与所述石墨烯涂料储存室（13）相连通，用以将接收的外溢石墨烯涂料传输至所述石墨烯涂料储存室（13）内，所述第二连接管（15）上安装有第二料泵。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述涂刷夹框（201）的两个相对的侧板上均连接有烘干板（203），所述烘干板（203）的内部设置有加热电阻丝。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述涂刷夹框（201）的侧板与所述烘干板（203）之间通过工字形连接件（16）固定连接，所述工字形连接件（16）的两个连接板分别与所述涂刷夹框（201）的侧板和所述烘干板（203）螺钉连接。
9.根据权利要求7所述的一种石墨烯木板的制备装置，其特征在于，所述增压腔体（5）的外侧壁与所述出料管（202）的内侧壁之间设置有加固杆件（17）。
10.一种石墨烯木板的制备方法，其特征在于，其方法包括如下步骤：
步骤1：将制备完毕的石墨烯涂料加入石墨烯涂料储存室（13）内，将板体放置在涂刷夹框（201）内，使板体位于涂刷夹框（201）的两个相对的侧板之间，启动第一料泵，将石墨烯涂料储存室（13）内的石墨烯涂料传输至涂刷夹框（201）的框壁空腔内；
步骤2：涂刷夹框（201）的框壁空腔内的石墨烯涂料在正压作用下从出料管（202）排出为板体供应石墨烯涂料，石墨烯涂料在正压作用下从出料管（202）排出过程中，经过增压腔体（5），增压腔体（5）由进料端至出料端的横向截面面积逐渐减小使得出料压力逐渐增加，出料顺畅，防止涂料凝结堵塞出料孔（7），涂刷组件（2）由驱动件驱动进行二维移动，刷毛随涂刷组件（2）的往复移动对位于涂刷夹框（201）的两个相对的侧板之间的板体进行涂刷工作；
步骤3：步骤2涂刷过程中外溢的石墨烯涂料掉落至装置底座（8）内，通过第二料泵工作，将装置底座（8）内接收的外溢石墨烯涂料传输至石墨烯涂料储存室（13）内；
步骤4：对板体涂覆完毕后，停止第一料泵工作，此时位于涂刷夹框（201）的框壁空腔内失去正压作用，在弹性膜（6）的拦截作用下，停止向外溢流石墨烯涂料。
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