CN112427002A - 一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置 - Google Patents

一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112427002A
CN112427002A CN202011316645.8A CN202011316645A CN112427002A CN 112427002 A CN112427002 A CN 112427002A CN 202011316645 A CN202011316645 A CN 202011316645A CN 112427002 A CN112427002 A CN 112427002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove type
reaction chamber
distributor
baffle
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011316645.8A
Other languages
English (en)
Inventor
尉刚
尉昕祎
程晓东
贾友春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd
Original Assignee
Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd filed Critical Guizhou Jinjiang Bioenergy Technology Co ltd
Priority to CN202011316645.8A priority Critical patent/CN112427002A/zh
Publication of CN112427002A publication Critical patent/CN112427002A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
    • C11C1/08—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/02—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with glycerol
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

本发明提供了一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，包括上部单元构件和下部单元构件，所述上部单元构件包括空化强化槽式分布器、丝网除沫器、上层填料、闪蒸进料口、槽式液体分布器和下层填料；所述下部单元构件包括塔体、莲蓬式液体分布器、内槽式挡板、外槽式挡板、外反应室进料口和环管式液体分布器；所述内圆筒套设在外圆筒内部，所述内圆筒的内壁上设有内槽式挡板，所述内圆筒的外壁上设有小圆环形槽式挡板，所述外圆筒的内壁上设有大圆环形槽式挡板。本发明装置具有投资成本低、生产效率高、多功效使用方便的特点，适用于产业化生产。

Description

一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置
技术领域
本发明涉及生物柴油生产设备技术领域，具体为一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置。
背景技术
目前，国内生物柴油生产多以废弃油脂为原料，其反应原理是废弃油脂中其所含的疏水相原料游离脂肪酸和甘油酯与亲水相醇类物质之间在酸、碱等催化剂作用下进行非均相酯化、酯交换反应，最终生成脂肪酸甲酯(俗称生物柴油)，生产过程中大多采用常规的搅拌反应装置，该类装置造价高、能耗大、效率低，难以解决非均相物料在反应过程中异相物质分子之间接触面积小、时间短、反应速度慢的问题，需要较高的温度条件和较长的反应时间，且生产过程操作较复杂、间歇生产，难以达到产业化生产要求。
发明内容
本发明的目的是解决生物柴油生产过程中非均相物料在反应过程中存在的异相物料分子之间接触面积小、时间短、反应速度慢的问题，提供一种设备投资及维护成本低、生产效率高、反应速度快、多功效使用方便的具闪蒸用途的生物柴油塔式超细化接触反应装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，包括上部单元构件和下部单元构件，所述上部单元构件包括空化强化槽式分布器、丝网除沫器、上层填料、闪蒸进料口、槽式液体分布器和下层填料；所述空化强化槽式分布器顶部中央处设有塔顶进料口，所述塔顶进料口右侧设有闪蒸出气口，所述空化强化槽式分布器下部设有丝网除沫器，所述丝网除沫器下部设有上层填料，所述上层填料下部设有槽式液体分布器，所述槽式液体分布器左侧设有闪蒸进料口，所述槽式液体分布器下部设有下层填料，所述上部单元构件通过连接管道与所述下部单元构件连接，所述连接管道上设有控制阀门，所述下部单元构件包括塔体、莲蓬式液体分布器、大圆环形槽式挡板、小圆环形槽式挡板、内槽式挡板、外反应室进料口和环管式液体分布器；所述塔体包括内圆筒和外圆筒，所述内圆筒套设在外圆筒内部，所述内圆筒和外圆筒之间的空腔构成外反应室，所述内圆筒的内部空腔为内反应室，所述内圆筒的内壁上设有内槽式挡板，所述内圆筒的外壁上设有小圆环形槽式挡板，所述外圆筒的内壁上设有大圆环形槽式挡板，所述小圆环形槽式挡板与大圆环形槽式挡板间隔排列，所述内反应室底部通过连接管道与所述外反应室进料口连接，所述外反应室进料口与所述外反应室内部的环管式液体分布器连接，所述环管式液体分布器低于莲蓬式液体分布器，所述莲蓬式液体分布器位于所述内圆筒顶部，所述内反应室和外反应室底部均设有取样检测口。
上部单元及下部单元的内、外反应室相当于三个串联的酯化反应装置，可达到连续进料、出料的效果；而用作闪蒸装置时可从塔式反应器的上部单元的闪蒸进料口循环进料，生产中操作便捷，且不必重上闪蒸设备，具有设备投资及维护成本低、生产效率高、多功效使用方便的特点，适用于产业化生产。
超细化接触反应装置顶部装有空化强化分布器，内部装有填料，反应时从顶部进料，可提高非均相物料的接触面积和接触时间，提高反应速度。
进一步地，还包括外圆筒氮气管路和内圆筒氮气管路，所述外圆筒底部设有外圆氮气管路，所述内圆筒底部设有内圆氮气管路。
通入氮气是氮气自塔式酯化反应器底部分布器打入，在塔式超细化接触反应装置的反应液中由下而上均匀上升起到了搅拌作用，当氮气充满塔式超细化接触反应装置，可起到保护反应液在高温下不被氧化的作用，当氮气由反应器顶端排出时能加速带走反应生成的水蒸汽，有利于酯化反应进行。
进一步地，所述空化强化槽式分布器包括槽式分布器、孔板和喇叭形管路，所述槽式分布器的顶部竖直设有所述喇叭形管路，所述喇叭形管路内部设有孔板，所述孔板朝向所述槽式分布器。
该喇叭形管路上细下粗与槽式分布器连接，该空化强化槽式分布器具有空化料液增加反应速度和均匀分布液体物料的作用。
进一步地，所述内槽式挡板为优弧弓形槽式挡板，弧高为内反应室直径的3/4，内槽式挡板对称安装，所述内槽式挡板的底部设有3-4mm的通孔,通孔与通孔之间的间距为10mm，在优弧弓形槽式挡板的弦的位置设有80mm高的长条形挡板。
进一步地，所述大圆环形槽式挡板与所述小圆环形槽式挡板的半径之差为外反应室与内反应室半径之差的3/4。
进一步地，所述大圆环形槽式挡板和小圆环形槽式挡板的底部设有3-4mm的通孔，孔与孔之间的间距亦为10mm，所述大圆环形槽式挡板的内圆处和小圆环形槽式挡板的外圆处设有80mm高的圆筒形挡板。
当料液流经具有折流板作用的内反应室的槽式挡板和外反应室的槽式挡板时，两者均能起到孔流和折流溢流的作用，能够增加油水两相反应物的混合接触面值与接触时间，提高反应速度。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、可达到连续进料、出料的效果。
2、具有空化料液增加反应速度和均匀分布液体物料的作用。
3、能起到孔流和折流溢流的作用，能够增加油水两相反应物的混合接触面值与接触时间，提高反应速度。
4、相当于三个串联的反应装置,增加反应物之间的混合接触面值与接触时间，达到提高生产效率的作用。
5、不必重上闪蒸设备,用作闪蒸装置时可从塔式反应器的上部单元的闪蒸进料口循环进料，生产中操作便捷，具有设备投资及维护成本低、生产效率高、多功效使用方便的特点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的下部构件结构示意图；
图3为本发明的内槽式挡板结构示意图；
图4为本发明的小圆环形槽式挡板结构示意图；
图5为本发明的大圆环形槽式挡板结构示意图；
图6为本发明的空化强化槽式分布器结构示意图；
其中，1-塔体，2-空化强化槽式分布器，3-上层填料，4-槽式液体分布器，5-下层填料，6-控制阀门，7-丝网除沫器，8-塔顶进料口，9-闪蒸出气口，10-闪蒸进料口，11-外反应室进料口，12-连接管道，13-取样检测口，14-外圆筒，15-内圆筒，16-莲蓬式液体分布器，17-环管式液体分布器，18-大圆环形槽式挡板，19-小圆环形槽式挡板，20-内槽式挡板，21-外圆氮气管路，22-内圆筒氮气管路，23-通孔，24-孔板，25-槽式分布器，26-喇叭形管路。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，包括上部单元构件和下部单元构件，所述上部单元构件包括空化强化槽式分布器2、丝网除沫器7、上层填料3、闪蒸进料口10、槽式液体分布器4和下层填料5；所述空化强化槽式分布器2顶部中央处设有塔顶进料口8，所述塔顶进料口8右侧设有闪蒸出气口9，所述空化强化槽式分布器2下部设有丝网除沫器7，所述丝网除沫器7下部设有上层填料3，所述上层填料3下部设有槽式液体分布器4，所述槽式液体分布器4左侧设有闪蒸进料口10，所述槽式液体分布器4下部设有下层填料5，所述上部单元构件通过连接管道6与所述下部单元构件连接，所述连接管道6上设有控制阀门，所述下部单元构件包括塔体1、莲蓬式液体分布器16、大圆环形槽式挡板18、小圆环形槽式挡板19、内槽式挡板20、外反应室进料口11和环管式液体分布器17；所述塔体1包括内圆筒15和外圆筒14，所述内圆筒15套设在外圆筒14内部，所述内圆筒15和外圆筒14之间的空腔构成外反应室，所述内圆筒15的内部空腔为内反应室，所述内圆筒15的内壁上设有内槽式挡板20，所述内圆筒15的外壁上设有小圆环形槽式挡板19，所述外圆筒14的内壁上设有大圆环形槽式挡板18，所述小圆环形槽式挡板19与大圆环形槽式挡板18间隔排列，所述内反应室底部通过连接管道12与所述外反应室进料口11连接，所述外反应室进料口11与所述外反应室内部的环管式液体分布器17连接，所述环管式液体分布器17低于莲蓬式液体分布器16，所述莲蓬式液体分布器16位于所述内圆筒14顶部，所述内反应室和外反应室底部均设有取样检测口13。
上部单元及下部单元的内、外反应室相当于三个串联的酯化反应装置，可达到连续进料、出料的效果；而用作闪蒸装置时可从塔式反应器的上部单元的闪蒸进料口循环进料，生产中操作便捷，且不必重上闪蒸设备，具有设备投资及维护成本低、生产效率高、多功效使用方便的特点，适用于产业化生产。
具体而言，还包括外圆筒氮气管路21和内圆筒氮气管路22，所述外圆筒14底部设有外圆氮气管路21，所述内圆筒15底部设有内圆氮气管路22。
具体而言，所述空化强化槽式分布器2包括槽式分布器25、孔板24和喇叭形管路26，所述槽式分布器25的顶部竖直设有所述喇叭形管路26，所述喇叭形管路26内部设有孔板24，所述孔板24朝向所述槽式分布器25。
该喇叭形管路上细下粗与槽式分布器连接，该空化强化槽式分布器具有空化料液增加反应速度和均匀分布液体物料的作用。
具体而言，所述内槽式挡板20为优弧弓形槽式挡板，弧高为内反应室直径的3/4，内槽式挡板对称安装，所述内槽式挡板的底部设有3-4mm的通孔23,通孔与通孔之间的间距为10mm，在优弧弓形槽式挡板的弦的位置设有80mm高的长条形挡板。
具体而言，所述大圆环形槽式挡板18与所述小圆环形槽式挡板19的半径之差为外反应室与内反应室半径之差的3/4。
具体而言，所述大圆环形槽式挡板18和小圆环形槽式挡板19的底部设有3-4mm的通孔23，孔与孔之间的间距亦为10mm，所述大圆环形槽式挡板18的内圆处和小圆环形槽式挡板19的外圆处设有80mm高的圆筒形挡板。
该装置是由内外套装的圆筒形装置构成了塔式超细化接触反应装置内反应室和外反应室，顶部装有分布器，塔式反应器内反应室装有优弧弓形(弧高为内反应室直径的3/4)槽式挡板，选择优弧弓形槽式挡板能够使从反应器底部通入的氮气由下而上易于通过，上下挡板对称安装，槽式挡板底部区域钻有3-4mm的小孔,孔与孔之间的间距为10mm；塔式反应器外反应室在其室内两壁上装圆环形槽式挡板(圆环的大小圆半径之差为塔式反应器外反应室与内反应室半径之差的3/4)，亦是能让氮气由下而上易于通过，圆环形槽式挡板底部同样钻有3-4mm的小孔，孔与孔之间的间距亦为10mm；内、外反应室带小孔的槽式挡板能够增加油水两相脂肪酸与甘油的接触面值与接触时间，提高反应速度，内、外双单元反应室构造相当于两个串联的酯化反应装置，达到连续进料、出料的效果，符合产业化生产要求。
当料液流经具有折流板作用的内反应室的槽式挡板和外反应室的槽式挡板时，两者均能起到孔流和折流溢流的作用，能够增加油水两相反应物的混合接触面值与接触时间，提高反应速度。
参见图1，图1介绍了本发明的整个结构，包括上部单元构件和下部单元构件，所述上部单元构件包括空化强化槽式分布器2、丝网除沫器7、上层填料3、闪蒸进料口10、槽式液体分布器4和下层填料5；所述空化强化槽式分布器2顶部中央处设有塔顶进料口8，所述塔顶进料口8右侧设有闪蒸出气口9，所述空化强化槽式分布器2下部设有丝网除沫器7，所述丝网除沫器7下部设有上层填料3，所述上层填料3下部设有槽式液体分布器4，所述槽式液体分布器4左侧设有闪蒸进料口10，所述槽式液体分布器4下部设有下层填料5，所述上部单元构件通过连接管道12与所述下部单元构件连接，所述连接管道12上设有控制阀门6，所述内反应室底部通过连接管道12与所述外反应室进料口11连接，所述内反应室和外反应室底部均设有取样检测口13。
参见图2，图2介绍了本发明的下部构件结构，所述下部单元构件包括塔体1、莲蓬式液体分布器16、大圆环形槽式挡板18、小圆环形槽式挡板19、内槽式挡板20、外反应室进料口11和环管式液体分布器17；所述塔体1包括内圆筒15和外圆筒14，所述内圆筒15套设在外圆筒14内部，所述内圆筒15和外圆筒14之间的空腔构成外反应室，所述内圆筒15的内部空腔为内反应室，所述内圆筒15的内壁上设有内槽式挡板20，所述内圆筒15的外壁上设有小圆环形槽式挡板19，所述外圆筒14的内壁上设有大圆环形槽式挡板18，所述小圆环形槽式挡板19与大圆环形槽式挡板18间隔排列，所述内反应室底部通过连接管道12与所述外反应室进料口11连接，所述外反应室进料口11与所述外反应室内部的环管式液体分布器17连接，所述环管式液体分布器17低于莲蓬式液体分布器16，所述莲蓬式液体分布器16位于所述内圆筒14顶部。
参见图3，图3介绍了本发明的内槽式挡板结构，所述内槽式挡板20为优弧弓形槽式挡板，弧高为内反应室直径的3/4，内槽式挡板对称安装，所述内槽式挡板的底部设有3-4mm的通孔23,通孔与通孔之间的间距为10mm，在优弧弓形槽式挡板的弦的位置设有80mm高的长条形挡板。
参见图4-图5，图4-图5介绍了小圆环形槽式挡板结构和大圆环形槽式挡板结构，大圆环形槽式挡板安装在外圆筒的内壁，小圆环形槽式挡板安装在内圆筒的外壁，(两种规格的圆环形槽式挡板其圆环的大小圆半径之差为外反应室与内反应室半径之差的3/4)，分别间隔安装在外反应室内部两壁，所述大圆环形槽式挡板18和小圆环形槽式挡板19的底部设有3-4mm的通孔23，孔与孔之间的间距亦为10mm，所述大圆环形槽式挡板18的内圆处和小圆环形槽式挡板19的外圆处设有80mm高的圆筒形挡板；当料液流经具折流板作用的内槽式挡板和外反应室大小圆环形槽式挡板时，两者均能起到孔流和折流溢流的作用，能够增加油水两相反应物的混合接触面值与接触时间，提高反应速度。
参见图5，图5介绍了本发明的空化强化槽式分布器结构，所述空化强化槽式分布器2包括槽式分布器25、孔板24和喇叭形管路26，所述槽式分布器25的顶部竖直设有所述喇叭形管路26，所述喇叭形管路26内部设有孔板24，所述孔板24朝向所述槽式分布器25。
槽式液体分布器是一种综合性能优良的液体分部器，用于填料塔进料段，槽式液体分布器具有安装简便，分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。
槽式液体分布器通常是由主槽(又称一级槽)副槽(又称二级槽)构成的。一级槽通过槽底的通孔将液体初分成若干细流，分配到下方的液体分布槽，分布槽的槽底上设有通孔，可将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和优良的分布性能及抗污堵性能，应用范围非常广泛。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，其特征在于：包括上部单元构件和下部单元构件，所述上部单元构件包括空化强化槽式分布器(2)、丝网除沫器(7)、上层填料(3)、闪蒸进料口(10)、槽式液体分布器(4)和下层填料(5)；所述空化强化槽式分布器(2)顶部中央处设有塔顶进料口(8)，所述塔顶进料口(8)右侧设有闪蒸出气口(9)，所述空化强化槽式分布器(2)下部设有丝网除沫器(7)，所述丝网除沫器(7)下部设有上层填料(3)，所述上层填料(3)下部设有槽式液体分布器(4)，所述槽式液体分布器(4)左侧设有闪蒸进料口(10)，所述槽式液体分布器(4)下部设有下层填料(5)，所述上部单元构件通过连接管道(6)与所述下部单元构件连接，所述连接管道(6)上设有控制阀门，所述下部单元构件包括塔体(1)、莲蓬式液体分布器(16)、大圆环形槽式挡板(18)、小圆环形槽式挡板(19)、内槽式挡板(20)、外反应室进料口(11)和环管式液体分布器(17)；所述塔体(1)包括内圆筒(15)和外圆筒(14)，所述内圆筒(15)套设在外圆筒(14)内部，所述内圆筒(15)和外圆筒(14)之间的空腔构成外反应室，所述内圆筒(15)的内部空腔为内反应室，所述内圆筒(15)的内壁上设有内槽式挡板(20)，所述内圆筒(15)的外壁上设有小圆环形槽式挡板(19)，所述外圆筒(14)的内壁上设有大圆环形槽式挡板(18)，所述小圆环形槽式挡板(19)与大圆环形槽式挡板(18)间隔排列，所述内反应室底部通过连接管道(12)与所述外反应室进料口(11)连接，所述外反应室进料口(11)与所述外反应室内部的环管式液体分布器(17)连接，所述环管式液体分布器(17)低于莲蓬式液体分布器(16)，所述莲蓬式液体分布器(16)位于所述内圆筒(14)顶部，所述内反应室和外反应室底部均设有取样检测口(13)。
2.根据权利要求1所述的用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，其特征是还包括外圆筒氮气管路(21)和内圆筒氮气管路(22)，所述外圆筒(14)底部设有外圆氮气管路(21)，所述内圆筒(15)底部设有内圆氮气管路(22)。
3.根据权利要求1所述的用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，其特征是所述空化强化槽式分布器(2)包括槽式分布器(25)、孔板(24)和喇叭形管路(26)，所述槽式分布器(25)的顶部竖直设有所述喇叭形管路(26)，所述喇叭形管路(26)内部设有孔板(24)，所述孔板(24)朝向所述槽式分布器(25)。
4.根据权利要求1所述的用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，其特征是所述内槽式挡板(20)为优弧弓形槽式挡板，弧高为内反应室直径的3/4，内槽式挡板对称安装，所述内槽式挡板的底部设有3-4mm的通孔(23),通孔与通孔之间的间距为10mm，在优弧弓形槽式挡板的弦的位置设有80mm高的长条形挡板。
5.根据权利要求1所述的用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，其特征是所述大圆环形槽式挡板(18)与所述小圆环形槽式挡板(19)的半径之差为外反应室与内反应室半径之差的3/4。
6.根据权利要求5所述的用于生物柴油塔式超细化接触反应装置，其特征是所述大圆环形槽式挡板(18)和小圆环形槽式挡板(19)的底部设有3-4mm的通孔(23)，孔与孔之间的间距亦为10mm，所述大圆环形槽式挡板(18)的内圆处和小圆环形槽式挡板(19)的外圆处设有80mm高的圆筒形形挡板。
CN202011316645.8A 2020-11-21 2020-11-21 一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置 Pending CN112427002A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011316645.8A CN112427002A (zh) 2020-11-21 2020-11-21 一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011316645.8A CN112427002A (zh) 2020-11-21 2020-11-21 一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112427002A true CN112427002A (zh) 2021-03-02

Family

ID=74693395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011316645.8A Pending CN112427002A (zh) 2020-11-21 2020-11-21 一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112427002A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114432997A (zh) * 2022-02-10 2022-05-06 深圳宽黔环境工程有限公司贵安新区分公司 一种烟气赤泥悬浮碳化脱碱的装置与方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8104164A (pt) * 1981-06-30 1981-11-10 Minas Gerais Siderurg Processo e equipamento para obtencao de alcool etilico carburante nao corrosivo
CN101112679A (zh) * 2006-07-26 2008-01-30 中国石油大学(北京) 组合式催化剂汽提器
CN101480593A (zh) * 2009-01-06 2009-07-15 衢州新前程塔器技术有限公司 合成塔内件气体分布器
EP2175012A1 (de) * 2008-10-10 2010-04-14 Lurgi GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung von Biodiesel
CN101717696A (zh) * 2009-11-03 2010-06-02 朱瑞林 用棕榈油制备生物柴油的工艺方法和设备
AU2011204784A1 (en) * 2006-10-26 2011-08-04 Xyleco, Inc. Processing biomass
WO2011120374A1 (zh) * 2010-04-02 2011-10-06 南京大学 一种多相催化塔式碰撞流反应器
CN202238060U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司 一种羰基化反应釜
CN203112793U (zh) * 2013-01-30 2013-08-07 河北隆海生物科技有限公司 生物柴油生产过程中甲醇酸碱性专用处理装置
CN103638883A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 焦作市开泰电力设备制造有限责任公司 一种蒸汽与物料的连续反应罐
CN104707555A (zh) * 2015-02-07 2015-06-17 胡海军 一种反应器及利用其连续制备脂肪酸脂的方法
CN105363392A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 华电重工股份有限公司 一种内环流式沸腾床反应器
CN205443226U (zh) * 2016-02-26 2016-08-10 中国科学院广州能源研究所 生物柴油原料预处理连续闪蒸脱除装置
CN106916727A (zh) * 2017-03-31 2017-07-04 江南大学 装配折流筛板的气升式反应器
CA3046524A1 (en) * 2016-12-14 2018-06-21 Mura Technology Limited Method and apparatus for producing biofuel
CN209752876U (zh) * 2018-12-03 2019-12-10 建德市环保科技创新创业中心有限公司 一种光催化反应器
CN210496442U (zh) * 2019-04-28 2020-05-12 黄冈师范学院 一种3-氰基-2-羟丙基三甲基氯化铵管式合成装置

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8104164A (pt) * 1981-06-30 1981-11-10 Minas Gerais Siderurg Processo e equipamento para obtencao de alcool etilico carburante nao corrosivo
CN101112679A (zh) * 2006-07-26 2008-01-30 中国石油大学(北京) 组合式催化剂汽提器
AU2011204784A1 (en) * 2006-10-26 2011-08-04 Xyleco, Inc. Processing biomass
EP2175012A1 (de) * 2008-10-10 2010-04-14 Lurgi GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung von Biodiesel
CN101480593A (zh) * 2009-01-06 2009-07-15 衢州新前程塔器技术有限公司 合成塔内件气体分布器
CN101717696A (zh) * 2009-11-03 2010-06-02 朱瑞林 用棕榈油制备生物柴油的工艺方法和设备
WO2011120374A1 (zh) * 2010-04-02 2011-10-06 南京大学 一种多相催化塔式碰撞流反应器
CN202238060U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司 一种羰基化反应釜
CN203112793U (zh) * 2013-01-30 2013-08-07 河北隆海生物科技有限公司 生物柴油生产过程中甲醇酸碱性专用处理装置
CN103638883A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 焦作市开泰电力设备制造有限责任公司 一种蒸汽与物料的连续反应罐
CN104707555A (zh) * 2015-02-07 2015-06-17 胡海军 一种反应器及利用其连续制备脂肪酸脂的方法
CN105363392A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 华电重工股份有限公司 一种内环流式沸腾床反应器
CN205443226U (zh) * 2016-02-26 2016-08-10 中国科学院广州能源研究所 生物柴油原料预处理连续闪蒸脱除装置
CA3046524A1 (en) * 2016-12-14 2018-06-21 Mura Technology Limited Method and apparatus for producing biofuel
CN106916727A (zh) * 2017-03-31 2017-07-04 江南大学 装配折流筛板的气升式反应器
CN209752876U (zh) * 2018-12-03 2019-12-10 建德市环保科技创新创业中心有限公司 一种光催化反应器
CN210496442U (zh) * 2019-04-28 2020-05-12 黄冈师范学院 一种3-氰基-2-羟丙基三甲基氯化铵管式合成装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨伯涵: "化工生产安全基础知识", 苏州大学出版社, pages: 66 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114432997A (zh) * 2022-02-10 2022-05-06 深圳宽黔环境工程有限公司贵安新区分公司 一种烟气赤泥悬浮碳化脱碱的装置与方法
CN114432997B (zh) * 2022-02-10 2024-01-26 深圳宽黔环境工程有限公司贵安新区分公司 一种烟气赤泥悬浮碳化脱碱的装置与方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106552560B (zh) 一种带螺旋多孔筛板的气升式反应器
CN102489238B (zh) 一种高效气液自混合反应器
EP2542335A2 (en) Flow distribution device for downflow catalytic reactors
CN107720960A (zh) 一种旋转布水式ic厌氧反应器
CN112427002A (zh) 一种用于生物柴油塔式超细化接触反应装置
CN106076237B (zh) 列管与固定床耦合微通道烷基化反应器及其应用
CN111203171B (zh) 一种用于气液相反应的新型自压强制循环式反应器
CN207671766U (zh) 一种旋转布水式ic厌氧反应器
CN202666817U (zh) 一种高效气液自混合反应器
CN206715895U (zh) 气体分布器及包含该气体分布器的反应器
CN214486815U (zh) 一种浆态床微反装置
CN210700043U (zh) 一种微孔板气体分布器
CN211754821U (zh) 一种自取热式固定床反应器及系统
CN104387258B (zh) 一种氯乙酸生产方法及氯化反应器
CN209885777U (zh) 一种导流筒式乙烯基醚类产品反应器
CN201894862U (zh) 闪蒸器
CN112591884A (zh) 一种双旋流布水器及厌氧反应器
CN206381978U (zh) 一种磺化反应车间用膜式磺化反应器
CN215428906U (zh) 一种烯烃聚合反应用流体分布器
CN201990537U (zh) 一体化污水处理反应器
CN102133517A (zh) 液体连续撞击流多相反应和耗氧发酵技术装备
CN215855340U (zh) 厌氧反应器
CN218202376U (zh) 一种有机污水处理用厌氧反应器
CN212610470U (zh) 沼气工程洗涤净化装置
CN220531526U (zh) 一种防止底部结晶物聚集的二甲基甲酰胺反应器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination