CN112426883A - 一种电厂脱硝优化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂脱硝优化处理装置，包括液氮储罐、混合管道、催化反应箱、催化剂和通气孔，所述液氮储罐上安装有管道，所述管道上连接有蒸发器，所述蒸发器上安装有气体管道，所述气体管道上连接有混合器，所述混合器上安装有空气管道，所述空气管道上连接有空气送风机，所述混合器上安装有第一混合管道，所述第一混合管道上连接有脱硝反应器，所述脱硝反应器安装有第二混合管道。该电厂脱硝优化处理装置，设置有混合箱通过电机在脱硝反应器内为转动结构，通气孔带动内部的氨气和烟气一起转动混合，使氨气和烟气互相旋转流动混合，增加氨气和烟气混合的均匀度，从而提高氨气对烟气的还原效率，提高脱硝处理效果。

Description

一种电厂脱硝优化处理装置

技术领域

本发明涉及电厂脱硝处理技术领域，具体为一种电厂脱硝优化处理装置。

背景技术

火电厂发电时，使燃料燃烧，燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在燃料燃烧过程中，作为燃料燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了保护环境，火电厂的废弃不能直接排放至空气中，需要一定的设备处理，达到环境友好的保准后才可以排放，火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置，而目前现有的火电厂脱硝设备：

（1）多采用氨气还原脱销，氨气和烟气直接混合反应，氨气和烟气在混合时采用管道式混合，氨气和烟气混合程度不高，影响反应效率；

（2）氨气和烟气在运输中多采用直流式输送，不利于氨气和烟气的互相填充，影响氨气对烟气还原的均匀度。

所以我们提出了一种电厂脱硝优化处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电厂脱硝优化处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上多采用氨气还原脱销，氨气和烟气直接混合反应，氨气和烟气在混合时采用管道式混合，氨气和烟气混合程度不高，影响反应效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂脱硝优化处理装置，包括液氮储罐、混合管道、催化反应箱、催化剂和通气孔，所述液氮储罐上安装有管道，所述管道上连接有蒸发器，所述蒸发器上安装有气体管道，所述气体管道上连接有混合器，所述混合器上安装有空气管道，所述空气管道上连接有空气送风机，所述混合器上安装有第一混合管道，所述第一混合管道上连接有脱硝反应器，所述脱硝反应器安装有第二混合管道，所述第二混合管道上连接有锅炉烟气管道，所述脱硝反应器上安装有出气管道，所述第二混合管道上安装有连接环，所述连接环上设置有固定环，所述固定环内部设置有混合箱，所述混合箱内部固定在转动轴上，所述转动轴上安装有扇叶，且转动轴右端固定在电机上，所述固定环上连接有混合管道，所述混合管道下端连接在催化反应箱上，所述催化反应箱上安装有催化剂，所述混合箱上开设有通气孔。

优选的，所述混合管道的外壁厚度等于混合管道的外壁厚度，且混合管道的外壁厚度等于转动轴所在圆的半径，并且转动轴所在圆的圆心位于第一混合管道和第二混合管道连接处的延长线上。

优选的，所述连接环所在圆的半径小于第一混合管道所在圆的半径和第二混合管道所在圆的半径之和，且连接环所在圆的圆心位于第一混合管道和第二混合管道连接处的延长线上。

优选的，所述连接环和固定环之间为转动关系，且连接环和固定环通过嵌合连接。

优选的，所述混合箱通过电机在脱硝反应器内为转动结构，且混合箱与固定环之间为固定结构。

优选的，所述扇叶的长度等于混合箱所在圆的半径，且扇叶在转动轴上等间距分布有三个，并且扇叶位于混合管道的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电厂脱硝优化处理装置，

（1）设置有混合箱通过电机在脱硝反应器内为转动结构，混合箱在转动的同时能够带动其内部的通气孔转动，通气孔带动内部的氨气和烟气一起转动混合，使氨气和烟气互相旋转流动混合，增加氨气和烟气混合的均匀度，从而提高氨气对烟气的还原效率，提高脱硝处理效果。

（2）设置有等间距分布的扇液，扇叶位于通气孔的正后方，风扇叶的转动能够将流动的氨气和烟气打散，进一步混合氨气和烟气，风扇还能够改变氨气和烟气的流向，使氨气和烟气更好的流向催化剂，提高催化效率。

附图说明

图1为本发明流程结构示意图；

图2为本发明脱硝反应器结构示意图；

图3为本发明连接环结构示意图；

图4为本发明混合箱结构示意图。

图中：1、液氮储罐；2、管道；3、蒸发器；4、气体管道；5、空气送风机；6、空气管道；7、混合器；8、第一混合管道；9、脱硝反应器；10、锅炉烟气管道；11、第二混合管道；12、出气管道；13、连接环；14、固定环；15、混合箱；16、转动轴；17、扇叶；18、电机；19、混合管道；20、催化反应箱；21、催化剂；22、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电厂脱硝优化处理装置，包括液氮储罐1、管道2、蒸发器3、气体管道4、空气送风机5、空气管道6、混合器7、第一混合管道8、脱硝反应器9、锅炉烟气管道10、第二混合管道11、出气管道12、连接环13、固定环14、混合箱15、转动轴16、扇叶17、电机18、混合管道19、催化反应箱20、催化剂21和通气孔22，液氮储罐1上安装有管道2，管道2上连接有蒸发器3，蒸发器3上安装有气体管道4，气体管道4上连接有混合器7，混合器7上安装有空气管道6，空气管道6上连接有空气送风机5，混合器7上安装有第一混合管道8，第一混合管道8上连接有脱硝反应器9，脱硝反应器9安装有第二混合管道11，第二混合管道11上连接有锅炉烟气管道10，脱硝反应器9上安装有出气管道12，第二混合管道11上安装有连接环13，连接环13上设置有固定环14，固定环14内部设置有混合箱15，混合箱15内部固定在转动轴16上，转动轴16上安装有扇叶17，且转动轴16右端固定在电机18上，固定环14上连接有混合管道19，混合管道19下端连接在催化反应箱20上，催化反应箱20上安装有催化剂21，混合箱15上开设有通气孔22。

混合管道11的外壁厚度等于混合管道8的外壁厚度，且混合管道11的外壁厚度等于转动轴16所在圆的半径，并且转动轴16所在圆的圆心位于第一混合管道8和第二混合管道11连接处的延长线上，方便气流通过通气孔22中。

连接环13所在圆的半径小于第一混合管道8所在圆的半径和第二混合管道11所在圆的半径之和，且连接环13所在圆的圆心位于第一混合管道8和第二混合管道11连接处的延长线上，减少气体流通的半径，增加气体的流速。

连接环13和固定环14之间为转动关系，且连接环13和固定环14通过嵌合连接，在不影响固定环14转动的基础上增加连接环13和固定环14之间的密封性。

混合箱15通过电机18在脱硝反应器9内为转动结构，且混合箱15与固定环14之间为固定结构，方便通过固定环14使混合箱15更稳的水平转动。

扇叶17的长度等于混合箱15所在圆的半径，且扇叶17在转动轴16上等间距分布有三个，并且扇叶17位于混合管道19的正上方，更加充分的混合烟气和氨气。

工作原理：在使用该电厂脱硝优化处理装置时，首先将液氮储罐1中的液氨通过管道2运送至蒸发器3中挥发，液氨变成氨气，氨气再通过气体管道4进入混合器7，空气送风机5抽取空气，空气送风机5通过空气管道6将空气运送至混合器7，混合器7将氨气和空气充分混合，增加氨气中的含氧量，混合后的氨气通过第一混合管道8进入脱硝反应器9，锅炉烟气通过锅炉烟气管道10进入第二混合管道11，烟气再通过第二混合管道11进入脱硝反应器9。

启动电机18，电机18带动转动轴16转动，转动轴16带动混合箱15和扇叶17转动，混合箱15带动通气孔22转动，氨气会在第一混合管道8内进入并穿过通气孔22，烟气会在第二混合管道11内进入并穿过通气孔22，烟气和氨气在出通气孔22后旋转混合，然后经过扇叶17进一步打散混合，混合后的氨气和烟气经过混合管道19进入催化反应箱20，氨气经过催化剂21催化对烟气脱硝，脱硝后的烟气经过出气管道12排出脱硝反应器9，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电厂脱硝优化处理装置，包括液氮储罐（1）、混合管道（19）、催化反应箱（20）、催化剂（21）和通气孔（22），其特征在于：所述液氮储罐（1）上安装有管道（2），所述管道（2）上连接有蒸发器（3），所述蒸发器（3）上安装有气体管道（4），所述气体管道（4）上连接有混合器（7），所述混合器（7）上安装有空气管道（6），所述空气管道（6）上连接有空气送风机（5），所述混合器（7）上安装有第一混合管道（8），所述第一混合管道（8）上连接有脱硝反应器（9），所述脱硝反应器（9）安装有第二混合管道（11），所述第二混合管道（11）上连接有锅炉烟气管道（10），所述脱硝反应器（9）上安装有出气管道（12），所述第二混合管道（11）上安装有连接环（13），所述连接环（13）上设置有固定环（14），所述固定环（14）内部设置有混合箱（15），所述混合箱（15）内部固定在转动轴（16）上，所述转动轴（16）上安装有扇叶（17），且转动轴（16）右端固定在电机（18）上，所述固定环（14）上连接有混合管道（19），所述混合管道（19）下端连接在催化反应箱（20）上，所述催化反应箱（20）上安装有催化剂（21），所述混合箱（15）上开设有通气孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硝优化处理装置，其特征在于：所述混合管道（11）的外壁厚度等于混合管道（8）的外壁厚度，且混合管道（11）的外壁厚度等于转动轴（16）所在圆的半径，并且转动轴（16）所在圆的圆心位于第一混合管道（8）和第二混合管道（11）连接处的延长线上。

3.根据权利要求1所述的一种电厂脱硝优化处理装置，其特征在于：所述连接环（13）所在圆的半径小于第一混合管道（8）所在圆的半径和第二混合管道（11）所在圆的半径之和，且连接环（13）所在圆的圆心位于第一混合管道（8）和第二混合管道（11）连接处的延长线上。

4.根据权利要求1所述的一种电厂脱硝优化处理装置，其特征在于：所述连接环（13）和固定环（14）之间为转动关系，且连接环（13）和固定环（14）通过嵌合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电厂脱硝优化处理装置，其特征在于：所述混合箱（15）通过电机（18）在脱硝反应器（9）内为转动结构，且混合箱（15）与固定环（14）之间为固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种电厂脱硝优化处理装置，其特征在于：所述扇叶（17）的长度等于混合箱（15）所在圆的半径，且扇叶（17）在转动轴（16）上等间距分布有三个，并且扇叶（17）位于混合管道（19）的正上方。

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