CN112425682A - 一种饲料酵素剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料酵素剂的制备方法：步骤一：将出现破碎的水果和蔬菜进行集中回收，集中清洗保持干净，再将洗净的水果和蔬菜进行自然的晾干，最后将晾干完毕的水果和蔬菜切碎成块状结构；步骤二：将切碎成块状的水果和蔬菜输送至研磨装置内进行研磨制成浆体状物质，然后按照百分比，依次加入研磨好的占水果和蔬菜总质量4％～12％的糖，以及加入占研磨好的水果和蔬菜总质量的10％～20％的常温水，本发明提出的饲料酵素剂的制备方法生产工艺简单，并且利用破损的水果和蔬菜进行生产制备，使得废弃的资源得到重新的利用，更加的节约资源，生产的成本更低，保证了良好的经济效应，并且符合绿色环保的生产生活。
Description
技术领域
本发明属于饲料酵素剂的制备技术领域，具体涉及一种饲料酵素剂的制备方法。
背景技术
活性酵素剂是一种复合菌种，活性酵素剂能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，活性酵素剂能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点。使用酵素菌饲料可以降低粪便的臭味减少畜舍臭味对环境的公害。首先同于酵素菌的作用，发酵饲料在消化器官内容易很好消化，从而提高了对食物的消化率。其次是整肠作用变好，众所周知，肠道内生存着无数微生物种类极其繁多，它们既能促进食物的消化，又能产生维生素B群，并对病源菌的繁殖起抑制作用。对家畜的胃肠清理和健康保健也有重要作用。另外使用酵素菌饲料能多提供一些纤维质的成份,特别是喂些锯屑饲料会使肠内菌里有益菌增值，并抑制有害菌的繁殖，从而消除了饲料的异状消化，在抑制产生哚、氨气臭味的同时，增加了木质纤维素的供给。因此，使用酵素菌来发酵饲料，使家畜的肠内菌经常保持在正常的平衡状况下，抑制民饲料的异状分解，提高了消化率，同时还助长了维生素B群和维生素K等有用的富营养素的生成和帮助饮料的消化，酵素发酵饲料还可以对消化饲料时产生的毒性物质和饲料里存在的毒性起解毒和排泄作用。另外，使用酵素菌饲料能增强嗜好性。牛、羊等食草动物和鸡、猪等食杂动物，特别喜欢由植物性饲料发酵所生成的甜食味和酯味(酒精发酵味)，在以气味来增进食欲的同时，发酵饮料中所产生的糖份，氨基酸和高级酒精的味道，进一步强化了饲料的味道，从而成为增进食欲的主要因素。因此发明一种高效经济的饲料酵素剂加工方法显得非常具有实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料酵素剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料酵素剂的制备方法：
步骤一：将出现破碎的水果和蔬菜进行集中回收，集中清洗保持干净，再将洗净的水果和蔬菜进行自然的晾干，最后将晾干完毕的水果和蔬菜切碎成块状结构；
步骤二：将切碎成块状的水果和蔬菜输送至研磨装置内进行研磨制成浆体状物质，然后按照百分比，依次加入研磨好的占水果和蔬菜总质量4％～12％的糖，以及加入占研磨好的水果和蔬菜总质量的10％～20％的常温水，再进行搅拌保持10分钟，最后加入占研磨好的水果和蔬菜总质量0.2％～0.6％的高度酒，再进行搅拌保持10分钟，使得混合物在自然的条件下发酵5～7天；
步骤三；发酵5～7天后对混合物进行过滤去渣的工序，得到液体；
步骤四：在步骤三中所得的液体中加入白糖和水混合溶液，然后进行曝气处理，得到初级扩大培养液；
步骤五：在初级扩大培养液中加入蜂蜜和水的混合液体，再次进行搅拌均匀后，再次进行曝气处理，得到中级扩大培养液；
步骤六：在中级扩大培养液中加入细砂状的红糖和水的混合液，搅拌均匀，再次进行曝气工序；
步骤七：再将一水硫酸锌、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰和食盐依次加入步骤六曝气后的培养液内，再次搅拌均匀，最后再进行一次曝气工序便可得到饲料酵素剂。
优选的，加糖后搅拌的时间为2～5天，加入酒后搅拌的温度为25～35℃，搅拌的时间为8～15天，每天搅拌3次。
优选的，步骤四中的曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为10～12天。
优选的，步骤五中的曝气的时间为8～12天，曝气的温度为25～35℃。
优选的，在步骤六中曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为8天，在步骤七中曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为8天。
优选的，水果需要保持在10～15种之间，蔬菜需要保持在8～10种之间；且水果与蔬菜的质量比为1:0.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的饲料酵素剂的制备方法生产工艺简单，并且利用破损的水果和蔬菜进行生产制备，使得废弃的资源得到重新的利用，更加的节约资源，生产的成本更低，保证了良好的经济效应，并且符合绿色环保的生产生活。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种饲料酵素剂的制备方法：
步骤一：将出现破碎的水果和蔬菜进行集中回收，集中清洗保持干净，再将洗净的水果和蔬菜进行自然的晾干，最后将晾干完毕的水果和蔬菜切碎成块状结构；
步骤二：将切碎成块状的水果和蔬菜输送至研磨装置内进行研磨制成浆体状物质，然后按照百分比，依次加入研磨好的占水果和蔬菜总质量4％～12％的糖，以及加入占研磨好的水果和蔬菜总质量的10％～20％的常温水，再进行搅拌保持10分钟，最后加入占研磨好的水果和蔬菜总质量0.2％～0.6％的高度酒，再进行搅拌保持10分钟，使得混合物在自然的条件下发酵5～7天；
步骤三；发酵5～7天后对混合物进行过滤去渣的工序，得到液体；
步骤四：在步骤三中所得的液体中加入白糖和水混合溶液，然后进行曝气处理，得到初级扩大培养液；
步骤五：在初级扩大培养液中加入蜂蜜和水的混合液体，再次进行搅拌均匀后，再次进行曝气处理，得到中级扩大培养液；
步骤六：在中级扩大培养液中加入细砂状的红糖和水的混合液，搅拌均匀，再次进行曝气工序；
步骤七：再将一水硫酸锌、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰和食盐依次加入步骤六曝气后的培养液内，再次搅拌均匀，最后再进行一次曝气工序便可得到饲料酵素剂。
本实施例中，优选的，加糖后搅拌的时间为2～5天，加入酒后搅拌的温度为25～35℃，搅拌的时间为8～15天，每天搅拌3次。
本实施例中，优选的，步骤四中的曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为10～12天。
本实施例中，优选的，步骤五中的曝气的时间为8～12天，曝气的温度为25～35℃。
本实施例中，优选的，在步骤六中曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为8天，在步骤七中曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为8天。
本实施例中，优选的，水果需要保持在10～15种之间，蔬菜需要保持在8～10种之间；且水果与蔬菜的质量比为1:0.5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饲料酵素剂的制备方法，其特征在于：
步骤一：将出现破碎的水果和蔬菜进行集中回收，集中清洗保持干净，再将洗净的水果和蔬菜进行自然的晾干，最后将晾干完毕的水果和蔬菜切碎成块状结构；
步骤二：将切碎成块状的水果和蔬菜输送至研磨装置内进行研磨制成浆体状物质，然后按照百分比，依次加入研磨好的占水果和蔬菜总质量4％～12％的糖，以及加入占研磨好的水果和蔬菜总质量的10％～20％的常温水，再进行搅拌保持10分钟，最后加入占研磨好的水果和蔬菜总质量0.2％～0.6％的高度酒，再进行搅拌保持10分钟，使得混合物在自然的条件下发酵5～7天；
步骤三；发酵5～7天后对混合物进行过滤去渣的工序，得到液体；
步骤四：在步骤三中所得的液体中加入白糖和水混合溶液，然后进行曝气处理，得到初级扩大培养液；
步骤五：在初级扩大培养液中加入蜂蜜和水的混合液体，再次进行搅拌均匀后，再次进行曝气处理，得到中级扩大培养液；
步骤六：在中级扩大培养液中加入细砂状的红糖和水的混合液，搅拌均匀，再次进行曝气工序；
步骤七：再将一水硫酸锌、一水硫酸亚铁、一水硫酸锰和食盐依次加入步骤六曝气后的培养液内，再次搅拌均匀，最后再进行一次曝气工序便可得到饲料酵素剂。
2.根据权利要求1所述的一种饲料酵素剂的制备方法，其特征在于：加糖后搅拌的时间为2～5天，加入酒后搅拌的温度为25～35℃，搅拌的时间为8～15天，每天搅拌3次。
3.根据权利要求1所述的一种饲料酵素剂的制备方法，其特征在于：步骤四中的曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为10～12天。
4.根据权利要求1所述的一种饲料酵素剂的制备方法，其特征在于：步骤五中的曝气的时间为8～12天，曝气的温度为25～35℃。
5.根据权利要求1所述的一种饲料酵素剂的制备方法，其特征在于：在步骤六中曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为8天，在步骤七中曝气的温度为25～35℃，曝气的时间为8天。
6.根据权利要求1所述的一种饲料酵素剂的制备方法，其特征在于：水果需要保持在10～15种之间，蔬菜需要保持在8～10种之间；且水果与蔬菜的质量比为1:0.5。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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