CN112423973A - 用于制造车辆车轮用轮胎的工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

由第一弹性体材料原材料制成的第一连续细长元件(12)被预成型并存储在进给卷轴(16)或其他收集器上。使来自分配器(18)的第二连续细长元件(13)成螺旋形以形成至少一个铺设层(D)，该铺设层限定了正在加工的轮胎(2)的弹性体部件(9)的相应的相对侧向边缘(9a，9b)。第二连续细长元件(13)由不同于所述第一弹性体原材料的第二弹性体原材料制成。在形成铺设层(D)期间，第一连续细长元件(12)从收集器中取出并依照周向线圈(S1)缠绕，所述周向线圈并排相继地且轴向地插置于由所述第二连续细长元件(13)形成的线圈(S2)之间。

Description

用于制造车辆车轮用轮胎的工艺和设备
技术领域
本发明涉及用于构建车辆车轮用轮胎的工艺和设备。
背景技术
车辆车轮用轮胎通常包括胎体结构，该胎体结构包括至少一个胎体帘布层，胎体帘布层具有分别与相应的环形锚固结构接合的相对端部襟翼，所述环形锚固结构被集成在通常由“胎圈”的名称标识的区域中，胎圈的内径基本上对应于轮胎在相应的安装轮辋上的所谓的“装配直径”。
胎体结构与带束结构相关联，该带束结构可以包括一个或多个带束层，所述带束层相对于彼此并且相对于胎体帘布层径向重叠地布置，具有带有交叉取向和/或基本上平行于轮胎的周向方向(0度)的织物或金属增强帘线。胎面带被施加在带束结构的径向外部位置中，该胎面带也由弹性体材料制成，就像构成轮胎的其他半成品一样。
弹性体材料的相应侧壁进一步在轴向外部位置中被施加在胎体结构的侧向表面上，每个侧壁从胎面带的侧向边缘之一在相应的环形锚固结构处一直延伸到胎圈。在“无内胎”轮胎中，通常称为“衬里”的气密涂层覆盖轮胎的内表面。
在通过组装相应部件来构建生胎之后，通常进行模制和硫化处理，以便通过弹性体组合物的交联来确定轮胎的结构稳定性，以及赋予所述轮胎所需的胎面花纹(如有需要)以及在轮胎侧壁处赋予任何区别或信息图形符号。
术语“径向”和“轴向”以及表述“径向内部/外部”和“轴向内部/外部”参照轮胎或成形鼓的径向方向(即，垂直于轮胎或成形鼓的旋转轴线的方向)以及轮胎或成形鼓的旋转轴线方向来使用。轮胎或成形鼓的径向平面包含相应的旋转轴线。
术语“弹性体材料”用于表示包含至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填料的组合物。优选地，这种组合物还包含添加剂，例如交联剂和/或增塑剂。由于交联剂的存在，可以通过加热使这种材料交联，从而形成最终制品。
术语“成螺旋形”/“使……成螺旋形”是指这样一种操作，其中由弹性体原材料(例如，呈带形式)制成的至少一个连续细长元件围绕几何轴线周向缠绕，以形成相应在轴向方向上接近和/或在径向方向上重叠的多个线圈。
术语“结构部件”是指结合了典型呈金属帘线、织物帘线或混合帘线形式的结构增强元件的轮胎部件。例如，胎体帘布层/多个胎体帘布层、带束层和胎圈芯是结构部件。
术语“弹性体部件”是指在没有帘线或其他结构增强元件的情况下由弹性体材料制成的轮胎的部件。但是，弹性体材料可以结合粘结填料或增强填料(例如，呈分散纤维形式)。弹性体部件例如是胎面带、侧壁、底层、衬里、底衬、抗磨元件、填料插入物、或轮胎的由弹性体材料制成的其他部件。
在用于车辆车轮用轮胎的现代构建设备中，轮胎的一个或多个弹性体部件是通过成螺旋形制成的。
然而，在一些弹性体部件的制造中，可能需要两种或更多种不同的弹性体材料的联接。例如，一些由包含通常不导电的二氧化硅填料的弹性体材料制成的胎面带需要结合一个或多个导电的弹性体材料制成的插入物，其可以促进轮胎与道路之间的导电性。
同一申请人名下的US-2003/209329提供了使用成螺旋形来制造胎面带、侧壁和/或轮胎的其他部件。为此目的，通过挤出机将细长的弹性体材料元件直接分配到由成形鼓承载的铺设表面上。成形鼓绕其自身的几何轴线旋转，并适当地在挤出机的出口喷嘴的前面移动，以便依照多个相互并排布置和/或重叠的线圈来确定连续细长元件根据一个或多个层的分布，直到根据所需的几何和尺寸参数制成该部件为止。
US2013/0133811提供了通过使由相应的挤出机递送的两个连续带状元件直接在旋转致动的成形鼓的铺设表面上同时成螺旋形来制造胎面带。挤出机之一包括两个不同的混合单元，分别用于处理非导电的化合物和导电的化合物，它们流入到同一挤出喷嘴中。用于处理导电的化合物的混合单元可以在处理期间被选择性地激活和去激活，以确定在需要的情况下一起分配带状导电插入物以及从挤出头出来的相应带状元件。
US2006/0096697提出了一种用于构建轮胎的方法，其中，胎面带的构造提供了通过借助于相应的施加器使非导电的连续细长元件和导电的细长插入物同时成螺旋形而在基本上圆柱形的成形鼓上形成圆柱形顶部部分，每个施加器包括带式输送机。每个带式输送机连续地进给相应的细长元件或插入到成形鼓表面上的预定缠绕位置中。在插置悬杆之后，细长元件和插入物均连续地来自位于带式输送机上游的相应的分配器，特别是挤出机或压延机，通过该悬杆来控制分配器的输出速度。施加器由运动单元支撑，并且可替代地至少可相对于成形鼓沿轴向方向移动。
发明内容
申请人已经观察到，当前的生产系统具有一定的限制，特别是需要在短时间和/或可替换地在铺设期间通过使正在处理的轮胎的胎面带或其他弹性体部件成螺旋形来分配插入物，特别是以挤出件的形式的插入物。
特别地，申请人已经感觉到以适当的精度协调插入物在制造步骤中在弹性体部件内和/或相对于正在处理的轮胎的其他部件的定位方面的一些困难。此外，在轮胎的胎面带或其他弹性体部件的构造期间需要中断和重新激活插入物的进给(通过挤出)的情况下，可能会增加处理时间。
在这方面，已经观察到，从挤出机的出口喷嘴分配材料的启动和停止与挤出机本身的启动和停止不完全一致，而是响应于挤出机本身的启动和停止发生一定的延迟，延迟的量取决于难以预测和/或控制的一系列因素(例如，化合物的粘度、温度、进给压力等等)。而且，在挤出机的启动和停机步骤期间，正在输出的弹性体材料的截面/轮廓发生变化。
因此，申请人已经注意到，管理弹性体材料从一个或多个挤出机分配的启动和中断可能涉及分配控制中的不确定性和不希望的停滞时间，特别是在启动和中断挤出机操作之后紧接着的过渡中。
因此，申请人已经意识到有利于在通过使由不同于第一弹性体原材料的第二弹性体原材料(例如，由非导电的弹性体材料制成)制成的第二连续细长元件成螺旋形来形成弹性体部件期间启动和中断由第一弹性体原材料(例如由导电的弹性体材料制成)形成的第一连续细长元件的进给的步骤中更快立即响应的可能性。
更准确地说，申请人已经发现，如果将预成型的所述第一连续细长元件事先存储在布置于用于生产所述弹性体部件(例如，胎面带)的工作站附近的卷轴或其他收集器上，使用这样的所述第一连续细长元件允许实现停机事件的显著减少以及所获得的产品品质的提高。实际上，第一连续细长元件可容易地用于将其插入在所制造的弹性体部件中，从而减少或消除了由根据现有技术使用的挤出机的启动和停止过渡所确定的停机时间。该系统更快的响应迅速性还允许将由所述第一连续细长元件制成的插入物以更高的精度定位在所构建的弹性体部件内部，从而改善所获得的产品的品质特性。
特别地，本发明涉及一种用于构建车辆车轮用轮胎的工艺。
优选地设置成，形成由第一弹性体原材料制成的第一连续细长元件。
优选地设置成，将所述第一连续细长元件存储在进给卷轴上。
优选地设置成，挤出成形第二连续细长元件，所述第二连续细长元件由与所述第一弹性体原材料不同的第二弹性体原材料制成。
优选地设置成，通过在旋转致动的成形鼓的铺设表面上使所述第二连续细长元件成螺旋形而形成至少一个铺设层。
优选地设置成，在形成铺设层的同时，从所述进给卷轴中拾取所述第一连续细长元件，并且在所述铺设表面上依照并排相继地并轴向地插置于由所述第二连续细长元件形成的线圈之间的线圈缠绕所述第一连续细长元件。
优选地，缠绕所述第一连续细长元件包括使施加器接近所述成形鼓，并且推动所述第一连续细长元件抵靠所述铺设表面。
优选地设置成，使所述施加器移动远离保持旋转的成形鼓，以中断所述第一连续细长元件的缠绕。
根据本发明的另外的方面，本发明涉及一种用于制造车辆车轮用轮胎的设备。
优选地，提供成形鼓，所述成形鼓可绕其几何旋转轴线旋转地致动。
优选地，提供进给卷轴，所述进给卷轴承载由第一弹性体原材料制成的第一连续细长元件。
优选地，提供第二连续细长元件的分配器，所述分配器包括挤出机，所述挤出机被配置成挤出成型由与所述第一弹性体原材料不同的第二弹性体原材料制成的所述第二连续细长元件。
优选地，提供用于在所述成形鼓与所述分配器之间相对运动的装置，所述装置被配置成用于在成形鼓的铺设表面上使所述第二连续细长元件成螺旋形，从而形成至少一个铺设层。
优选地，提供施加器，所述施加器被配置成用于将来自所述进给卷轴的第一连续细长元件施加在铺设表面上，其中，所述施加器沿着所述第二连续细长元件从所述分配器输出的方向在所述铺设表面上操作，以将所述第一连续细长元件施加在相对于由所述第二连续细长元件形成的至少一个线圈轴向并排的位置中。
优选地，提供施加器的选择性激活装置，用于在形成铺设层期间选择性地激活和中断第一连续细长元件在铺设表面上的施加。
申请人认为，借助于预成型的所述第一连续细长元件制成的插入物使其自身容易地被非常快速地引入并且在形成由所述第二连续细长元件形成的所述弹性体部件的层期间的任何时间引入，不必在构建期间中断所述第二连续细长元件的分配/挤出。因此，响应于生产需求，促进了插入物在正在处理的轮胎的相应弹性体部件中的精确定位。申请人还认为，通过消除中断和恢复来自挤出机或压延单元等等的连续细长元件的分配的需要，可以显著提高生产率并改善所获得的产品的品质。
在前述方面中的至少一个方面中，本发明包括以下描述的下列优选特征中的一个或多个。
优选地，形成铺设层包括在铺设表面上形成从弹性体部件的第一侧向边缘延伸的铺设层的第一端部部分。
优选地，形成铺设层包括缠绕第一连续细长元件以形成从第一端部部分延伸的铺设层的中央部分。
优选地，形成铺设层包括在铺设表面上形成所述铺设层的第二端部部分，该第二端部部分从中央部分延伸到弹性体部件的第二侧向边缘。
优选地，第一连续细长元件的缠绕与第二连续细长元件在铺设层的中央部分处的铺设同时进行。
优选地设置成，在形成铺设层期间使成形鼓轴向平移，其中，随着第一连续细长元件的缠绕，进行成形鼓的轴向平移速度的增加。
优选地，缠绕第一连续细长元件包括将第一连续细长元件的端部拉伸部抵靠施加器布置，所述施加器布置在成形鼓附近。
优选地，缠绕第一连续细长元件包括在成形鼓的旋转中拖曳第一连续细长元件。
优选地，在拖曳期间，第一连续细长元件受到辅助压紧器的压紧，该辅助压紧器在沿着相对于铺设表面的周向方向与施加器间隔开的位置中操作。
优选地，辅助压紧器在接近施加器之前接近成形鼓。
优选地，通过使成形鼓保持旋转，经由以下动作来中断第一连续细长元件的缠绕：从成形鼓移除施加器，同时保持辅助压紧器抵靠第一连续细长元件的动作。
优选地，通过使成形鼓保持旋转，经由以下动作来中断第一连续细长元件的缠绕：将第一连续细长元件保持在施加器处，以由于在施加器与辅助压紧器之间产生的牵引作用的影响而使第一连续细长元件断裂。
优选地设置成，保持第一连续细长元件的动作包括制动构成所述施加器的施加器辊的旋转。
优选地，保持第一连续细长元件包括借助于能够朝向施加器移动的锁定元件抵靠施加器制动第一连续细长元件。
优选地，通过使第一连续细长元件在进给卷轴上成螺旋形来存储第一连续细长元件。
优选地，形成所述第一连续细长元件包括：挤出成型连续细长元件；沿所述连续细长元件的至少一侧施加可移除的保护带。
优选地，在缠绕第一连续细长元件期间提供从第一连续细长元件上移除保护带的动作。
优选地，在抵靠铺设表面施加第一连续细长元件本身的区域中，从第一连续细长元件移除保护带。
优选地，在缠绕第一连续细长元件期间，保护带被驱动远离施加器下游的第一连续细长元件本身。
优选地，第二连续细长元件通过所述分配器由挤出成型而制成。
优选地，所述第一连续细长元件和第二连续细长元件中的每个的形状像扁平带。
优选地，在横截面平面中，第一连续细长元件的宽度大于第二连续细长元件的宽度。
优选地，第一连续细长元件在相对于由第二连续细长元件形成的相邻周向线圈对称居中的位置中铺设在铺设表面上。
优选地，由第一连续细长元件形成的周向线圈中的每个布置在相对于由第二连续细长元件形成的相邻线圈对称居中的位置中。
优选地，第一连续细长元件在由所述第一连续细长元件围绕铺设表面形成的周向线圈中的每个中具有相对于由第二连续细长元件形成的相邻线圈突出的纵向边缘。
优选地，所述用于在成形鼓与分配器之间相对运动的装置分配第二连续细长元件，所述第二连续细长元件在所述至少一个铺设层中限定了正在处理的轮胎的弹性体部件的相应的相对侧向边缘。
优选地，所述运动装置包括具有至少六个运动轴的拟人化机器人臂。
优选地，所述施加器能够朝向和远离成形鼓的铺设表面移动。
优选地，所述施加器能够在休止状态与工作状态之间移动，在休止状态中，所述施加器与铺设表面间隔开，在工作状态中，所述施加器以推力关系朝向铺设表面操作。
优选地，选择性激活装置被配置成使施加器在休止状态与工作状态之间移动。
优选地，选择性激活装置包括被相对于分配器可摆动地约束并承载所述施加器的支架以及对该支架进行操作以使施加器在休止状态与工作状态之间移动的激活致动器。
优选地，施加器包括施加器辊。
优选地，支架围绕平行于施加器辊的旋转轴线的振荡轴线倾斜。
优选地，提供辅助压紧器，所述辅助压紧器被配置成在铺设表面上在沿着周向方向与施加器间隔开的位置中操作。
优选地，辅助压紧器能够以接近和远离铺设表面的方式移动。
优选地，辅助压紧器能够在休止状态与工作状态之间移动，在休止状态中，所述辅助压紧器与铺设表面间隔开，在工作状态中，辅助压紧器以推力关系朝向铺设表面操作。
优选地，选择性激活装置被配置成使辅助压紧器在休止状态与工作状态之间移动。
优选地，选择性激活装置包括被相对于分配器可摆动地约束并承载所述辅助压紧器的滑动件以及对所述滑动件进行操作以使辅助压紧器在休止状态与工作状态之间移动的推力致动器。
优选地，辅助压紧器包括辅助压力辊。
优选地，滑动件相对于铺设表面沿基本上径向方向被可滑动地引导。
优选地，支架被可摆动地约束至滑动件。
优选地，支架的摆动轴线与辅助压力辊的旋转轴线重合。
优选地，进一步还提供引导装置，所述引导装置被配置成用于对来自进给卷轴的第一连续细长元件进行操作并且在成形鼓的施加表面和施加器之间引导所述第一连续细长元件。
优选地，移除组件与所述施加器可操作地相关联，用于从来自进给卷轴的第一连续细长元件移除保护带。
优选地，移除组件包括牵引辊和抵靠牵引辊操作的相对辊，用于保持保护带插置于所述牵引辊与所述相对辊之间。
优选地，牵引辊借助于运动传递构件连接至施加器辊。
优选地，施加器辊、牵引辊和运动传递构件被配置成用于依照等于或略大于施加器辊的圆周速度的圆周速度致动牵引辊。
优选地，提供抽吸管道，所述抽吸管道具有布置在牵引辊处的端部，用于收集离开移除组件的保护带。
优选地，提供主压紧器，所述主压紧器被配置成用于沿第二连续细长元件从所述分配器输出的方向在铺设表面上操作。
优选地，主压紧器能够以接近和远离铺设表面的方式移动。
优选地，主压紧器能够在休止状态与工作状态之间移动，在该休止状态中，主压紧器与铺设表面间隔开，在该工作状态中，主压紧器以推力关系朝向铺设表面操作。
优选地，主压紧器包括主压力辊。
优选地，主压紧器在介于分配器与施加器之间的位置中抵靠铺设表面操作。
优选地，提供锁定元件，所述锁定元件能够朝向施加器移动，用于保持第一连续细长元件抵靠施加器。
通过对根据本发明的用于构建车辆车轮用轮胎的工艺和设备的优选但非排他的实施例的详细描述，进一步的特征和优点将变得更加明显。
附图说明
在下文中，将参考附图给出这种描述，这些附图仅出于说明性的目的而提供，因此是非限制性的，其中：
图1示出了在休止步骤中根据本发明的设备的侧视图；
图2示出了在使第二连续细长元件成螺旋形期间的图1的设备；
图3示出了在辅助压力辊抵靠铺设表面定位期间的前述附图的设备；
图4示出了在与使第二连续细长元件成螺旋形的同时使第一连续细长元件成螺旋形期间的设备；
图5示出了在使第二连续细长元件成螺旋形结束时使第二连续细长元件断裂期间的设备；
图6a和6b示出了第一连续细长元件和第二连续细长元件的横截面图；
图7示意性地示出了通过使第一连续细长元件和第二连续细长元件成螺旋形而形成的铺设层的横截面图；
图8示出了可通过本发明获得的轮胎的横截面图。
具体实施方式
参考附图，附图标记1总体上表示根据本发明的用于构建车辆车轮用轮胎的设备。设备1可方便地用于制造轮胎2(图8)，该轮胎基本上包括具有至少一个胎体帘布层4的胎体结构3。弹性体材料的气密层或所谓的衬里5可以在内部施加至胎体帘布层/多个胎体帘布层4。两个环形锚固结构6接合至胎体帘布层或多个胎体帘布层4的相应端部襟翼4a，所述两个环形锚固结构均包括在径向外部位置中支承弹性体填料6b的所谓的胎圈芯6a。环形锚固结构6被集成在通常由“胎圈”7的名称标识的区域中，轮胎2与相应的安装轮辋之间的接合通常在该胎圈处进行。
包括一个或多个带束层8a、8b的带束结构8沿周向施加在胎体帘布层/多个胎体帘布层4周围，胎面带9沿周向叠置在带束结构8上。
带束结构8可以与所谓的“底带束插入物”10相关联，每个底带束插入件布置在胎体帘布层/多个胎体帘布层4与带束结构8的轴向相对端部边缘中的一个端部边缘之间。两个侧壁11被施加在胎体帘布层/多个胎体帘布层4上的侧向相对位置中，每个侧壁从相应的胎圈7延伸到胎面带9的对应侧向边缘9a、9b。
参考以上说明的定义，在所示轮胎的示例中，胎体帘布层/多个胎体帘布层、带束层8a、8b和胎圈芯6a代表结构部件，而侧壁11、衬里5、填料6b、底带束插入物10和胎面带9代表弹性体部件。
在本文所述的优选实施例中，设备1用于制造胎面带9，优选地通过在使第二连续细长元件13成螺旋形期间嵌入使第一连续细长元件12成螺旋形的操作，第一和第二连续细长元件分别由彼此不同的第一和第二弹性体原材料制成。更特别地，在所述的示例中，第一弹性体原材料是导电的，并且为此目的，其可以包含足够量的炭黑，例如，相对于100重量份的化合物，可以包含大于50重量份的炭黑。第二弹性体原材料则是不导电的，例如它可以包含大量的二氧化硅，例如相对于100重量份的化合物，可以包含大于30重量份的二氧化硅。
然而，本发明可方便地用于通过使成螺旋形来制造任何其他弹性体部件，例如侧壁11、衬里5、填料6a、底带束插入物10和/或制造轮胎1所需的其他弹性体部件。
优选地，所述第一连续细长元件12和第二连续细长元件13中的每个被成形为扁平带，具有两个相应的相对侧面14和两个纵向边缘15，所述侧面14根据所示的厚度T1、T2彼此间隔开，所述厚度T1、T2介于0.5mm和2mm之间，例如等于约1mm，所述两个纵向边缘15根据所示的宽度W1、W2相互间隔开，所述宽度W1、W2介于10mm和30mm之间，例如等于约20mm。在横截面平面中，第一连续细长元件12的宽度W1方便地稍微大于第二连续细长元件13的宽度W2。
作为指示，第一和第二连续细长元件12、13之间的宽度W1、W2之差可以介于1mm和6mm之间。
在设备1中，第一连续细长元件12被布置在收集器上，收集器优选地是进给卷轴16，所述收集器被未示出的致动单元可旋转地支撑并且优选地可旋转地致动，用于引起和/或支撑第一连续细长元件12的退绕。
第一连续细长元件12优选地通过单独的挤出工艺预成型，并且随后通过成螺旋形操作而被存储在进给卷轴16上，优选地在施加可移除的保护带17以覆盖第一连续细长元件的相对侧面中的至少一个侧面之后存储。
保护带17的施加可以方便地在制造第一连续细长元件12期间进行，例如在离开相应挤出机期间，之后，在所述保护带17的施加位置的下游在进给卷轴16上进行成螺旋形操作。在保持存储在进给卷轴16上的状态期间，保护带17的存在防止了由处于原始状态的第一连续细长元件12形成的在径向上相互叠置的线圈的相互粘合。
第二连续细长元件13则可以直接在设备1上制造，例如经由通过相应分配器18的挤出或压延而制造。在所示的示例中，分配器18包括挤出喷嘴。
分配器18被配置成将第二连续细长元件13分配到成形鼓19上，该成形鼓可绕其自身的几何旋转轴线X-X旋转，而成形鼓19与分配器18之间的相对运动装置20将第二细长元件本身分配在成形鼓19的铺设表面19a上。
因此，第二连续细长元件13通过成螺旋形操作而铺设在铺设表面19a上，以形成一系列并排相继地和/或部分重叠地布置的线圈S2，从而形成至少一个铺设层D，所述铺设层是连续的或者根据需要细分为两个或更多个部分，所述铺设层限定了胎面带9或正在处理的弹性体部件的周向相对的第一侧向边缘9a和第二侧向边缘9b。
铺设表面19a可以例如由所述成形鼓19的外表面或由事先施加于成型鼓上的轮胎2的部件表示。特别地，当正在处理的弹性体部件是胎面带9时，铺设表面19a可以由事先铺设在成形鼓19上的带束结构8表示，该带束结构可以相对于胎体帘布层/多个胎体帘布层4径向重叠。
优选地，紧接着分配器18的下游，布置有主压紧器，该主压紧器被配置成用于沿着第二连续细长元件13的输出方向在铺设表面19a上操作。
例如以可旋转地空转的压力辊21形式制成的主压紧器能够例如根据例如流体动力类型的运动致动器22的控制而朝向和远离铺设表面19a移动。更特别地，主压力辊21能够在休止状态与工作状态之间移动，在休止状态中，主压力辊与铺设表面19a间隔开，在工作状态中，主压力辊以推力关系抵靠铺设表面19a操作。在成螺旋形期间，压力辊21在工作状态下在第二连续细长元件13抵靠铺设表面19a施加的位置处作用于所述第二连续细长元件，从而促进其在铺设表面19a本身和/或在先前形成的线圈上的粘附。
在一优选实施例中，运动装置20直接对成形鼓19进行操作，在形成铺设层D期间以受控的速度使所述成形鼓轴向平移，并且所述运动装置包括例如具有至少六个运动轴的拟人化机器人臂。
机器人臂的使用有利于第二连续细长元件13相对于铺设表面19a的分布，从而改善了对根据期望的取向铺设各个独立线圈S2的控制。
设备1还包括至少一个施加器辊23或另一种类型的施加器，其被配置成将来自进给卷轴16的第一连续细长元件12施加在铺设表面19a上。施加器辊23优选与辅助压力辊24或另一种类型的压紧器结合，所述辅助压力辊或另一种类型的压紧器被配置成在铺设表面19a上以及施加在所述铺设表面上的第一连续细长元件12上操作。辅助压力辊24在成形鼓19的旋转方向的下游在沿着周向方向与施加器辊23间隔开的位置中操作。
选择性激活装置25被配置成在形成铺设层D期间使施加器辊23在休止状态与工作状态之间移动，以选择性地激活和中断第一连续细长元件12在铺设表面19a上的施加。优选地，选择性激活装置25还使辅助压力辊24朝向和远离铺设表面19a移动。
更特别地设置成，可旋转地空转的辅助压力辊24由相对于第二连续细长元件13的分配器18被可摆动地约束的滑动件26承载。优选地，滑动件26可滑动地接合到与分配器18集成在一起的支撑结构27，以便相对于铺设表面19a沿基本上径向方向被引导。推力致动器28(例如，流体动力类型的推力致动器)在支撑结构27与滑动件26之间操作，以使辅助压力辊24在休止状态与工作状态之间移动，在休止状态中，辅助压力辊本身与铺设表面19a间隔开，在工作状态中，辅助压力辊以推力关系朝向铺设表面操作。
承载可旋转地空转的施加器辊23的支架29被可摆动地约束至滑动件26。优选地，支架29可绕摆动轴线Y-Y倾斜，该摆动轴线Y-Y优选地与辅助压力辊24的旋转轴线重合并且平行于施加器辊23的旋转轴线。激活致动器30(例如，流体动力类型的激活致动器)在滑动件26与支架29之间操作，以使施加器辊23朝向和远离成形鼓19的铺设表面19a在休止状态与工作状态之间移动，在休止状态中，施加器辊与铺设表面19a间隔开，在工作状态中，施加器辊以推力关系相对于铺设表面操作。在工作状态中，施加器辊23沿着第二连续细长元件13从分配器18输出的方向在铺设表面19a上操作。因此，第一连续细长元件12使其自身被施加在轴向接近的位置中和/或或径向叠置在由第二连续细长元件13形成的线圈S2中的至少一个线圈上。
引导装置31对来自进给卷轴16的第一连续细长元件12进行操作，以将其引导到铺设表面19a与施加器辊23之间。在所示的示例中，引导装置31包括返回辊32。
引导装置31可以可选地包括存储单元33(例如，悬杆类型的存储单元)，用于存储预定量的第一连续细长元件12以及使其可用于被成形鼓19拖曳，基本上独立于进给卷轴16的旋转速度。存储单元33可以例如可操作地插置于返回辊32与进给卷轴16之间。
优选地，使第一连续细长元件12在设置有保护带17的那个侧面上与施加器辊23接触。换句话说，与承载保护带17的那个侧面相对的侧面上的弹性体原材料保持暴露以接触铺设表面19a或者接触事先在所述铺设表面上形成的线圈S2。这种接触出现在施加器辊23移位在工作状态中之后。
一旦使施加器辊23进入工作状态，弹性体原材料的粘着性就会使成形鼓19旋转，从而引起插置于施加器辊23与成形鼓19本身之间的第一连续细长元件12的拖曳。因此，第一连续细长元件12从进给卷轴16抽出，并依照相应的周向线圈S1缠绕在铺设表面19a周围。
施加器辊23优选地与移除组件34相关联，该移除组件被配置成在第一连续细长元件12被施加在铺设表面19a周围的同时从第一连续细长元件移除保护带17。优选地，移除组件34包括牵引辊35和抵靠所述牵引辊35操作的相对辊36，用于保持所述保护带17插置于所述牵引辊与所述相对辊之间。牵引辊35借助于运动传递构件37连接至施加器辊23，该运动传递构件37包括例如带传动装置。施加器辊23、牵引辊35和运动传递构件37被配置成用于根据等于或略大于施加器辊23的圆周速度的圆周速度来致动牵引辊35。保护带17(例如，由聚乙烯制成)抵靠牵引辊35产生的摩擦系数显著低于由构成第一连续细长元件12的弹性体原材料与铺设表面19a和/或先前形成的线圈S2接触所产生的摩擦系数。因此，可以通过牵引辊35自身抵靠保护带17的滑动来补偿牵引辊35相对于施加器辊23的不同圆周速度。这种情况促进了在施加器辊23下游的保护带17上维持足够的张力。
抽吸管道38收集从移除组件34离开的保护带17，所述抽吸管道具有布置在牵引辊35处的端部。
在施加器辊23处，还可以设置锁定元件39，其可朝向施加器辊23本身移动。锁定元件39可在休止位置与工作位置之间移动，在该休止位置中，锁定元件移动远离施加器辊23和第一连续细长元件12，在该工作位置中，锁定元件以推力关系朝向施加器辊23本身对第一连续细长元件12进行操作。在工作位置中，锁定元件39相对于施加器辊23保持第一连续细长元件12，从而阻止其往复滑动。
设备1的使用允许第一连续细长元件12通过可能的存储单元33和引导装置31沿着其自身的滑动路径远离进给卷轴16移动，从而提供了第一连续细长元件本身的端部拉伸部12a抵靠施加器辊23。更特别地，第一连续细长元件12的端部拉伸部12a至少部分地缠绕在施加器辊23周围，并且保护带17的从该端部拉伸部12a突出的至少一个尾部拉伸部被引导在牵引辊35与相应的相对辊36之间。
存储单元33可以装载有足够长度的由进给卷轴16提供的第一连续细长元件12，所述足够长度例如所示地介于2m和3m之间。
在以上述方式布置第一连续细长元件12的情况下，可以通过使第二连续细长元件13成螺旋形来启动铺设层D的形成。
为此目的，如图1所示，成形鼓19定位在分配器18附近并被致动旋转。压力辊21进入如图2所示的其相应的工作状态，以抵靠铺设表面19a在介于分配器18与施加器辊23之间的位置中施加通过分配器18挤出成型的第二连续细长元件13。赋予成形鼓19的轴向运动致使第二连续细长元件13依照如图7所示的多个轴向并排的线圈S2并根据可以基本上等于或稍微大于第二连续细长元件本身的厚度的缠绕节距而铺设。
优选地，铺设层D的第一端部部分“A”通过使第二连续细长元件13本身以上述方式成螺旋形而形成，该第一端部部分从胎面带9或正在处理的其他弹性体部件的第一侧向边缘9a延伸。
在任何期望的时间，可以启动第一连续细长元件12的缠绕，以形成从第一端部部分延伸的铺设层D的中央部分。在第一连续细长元件12开始铺设的同时或者在其开始铺设之后，可以中断第二连续细长元件13的分配并因此中断其成螺旋形操作。由第一连续细长元件12形成的线圈S1中的第一个线圈抵靠在中断第二连续细长元件13的分配之前由在该第二连续细长元件形成的线圈S2中的最后一个线圈铺设。在中断第二连续细长元件13的分配之后由第一连续细长元件12形成的线圈S1以彼此并置的关系铺设。
然而，在一优选实施例中设置成，在不中断第二连续细长元件13的成螺旋形操作的情况下进行第一连续细长元件12的缠绕，并且因此在第二连续细长元件铺设在铺设层D的中央部分“C”的同时进行第一连续细长元件的缠绕。
为了施加第一连续细长元件12，设置成，优选地在成形鼓19继续绕其自身的旋转轴线旋转时，推力致动器28被激活以使辅助压力辊24进入相应的操作状态，如图3所示。与分配器18的周向对准关系使辅助压力辊24接触由第一连续细长元件12形成的线圈S1中的最后一个线圈，并且还可能部分地接触铺设表面19a。当辅助压力辊24到达操作状态时，激活致动器30被激活，所述激活致动器通过使支架29旋转而使施加器辊23更靠近成形鼓19，直到朝向铺设表面19a推动第一连续细长元件12为止，如图4所示。第二连续细长元件13在紧接着辅助压力辊24上游的接触区域中接触由第一连续细长元件12形成的最后一个线圈。在接触时，成形鼓19的旋转瞬间使第一连续细长元件12被拖曳，从而引起其成螺旋形操作的开始。在成螺旋形操作期间，施加器辊23引起第一连续细长元件12的分配，同时与施加器辊23周向间隔开的辅助压力辊24对第一连续细长元件12施加压紧动作并因此将第一连续细长元件压实抵靠由第二连续细长元件13形成的线圈S2中的最后一个线圈上。
一旦发生上述接触，布置在存储单元33中的第一连续细长元件12的长度就促进第一连续细长元件立即加速，而与进给卷轴16的旋转惯性相关的高张力不会传递给第一连续细长元件12，从休止状态开始，其应该瞬间达到第一连续细长元件12在成形鼓19上的施加速度。在施加期间，基本上可以使用布置在存储单元33中的第一连续细长元件12的拉伸，并且存储单元在一个施加与另一个施加之间的等待时间内可以被更加缓慢地填充。
可以设置成，在开始施加第一连续细长元件12的情况下，控制成形鼓19的轴向平移速度的增加，以便补偿同时施加第一连续细长元件12和第二连续细长元件13引起的缠绕节距的适当增加。特别地，如果第一连续细长元件12和第二连续细长元件13具有相同的厚度，则将可以方便地使成形鼓的轴向运动节距加倍(double)，以使第一连续细长元件12和第二连续细长元件13两者形成的线圈S1、S2的数量对于胎面带9的轴向尺寸中的每厘米单位或其他线性单位而言恒定。
在使第一连续细长元件12成螺旋形期间，传递给牵引辊35的旋转导致保护带17被从第一连续细长元件12移除并移动远离施加器辊23下游的该第一连续细长元件，以通过抽吸管道38被收集。
施加器辊23和分配器18之间的周向对准关系致使第一连续细长元件12相对于由第二连续细长元件13形成的相邻周向线圈S2处于对称居中的位置。由第一连续细长元件12形成的周向线圈S1中的每个周向线圈相对于由第二连续细长元件13形成的相邻线圈S2对称地居中。
一旦已经进行铺设，由于第二连续细长元件13的宽度W2相对于第一连续细长元件12较小，在由第一连续细长元件形成的周向线圈S1中的每个周向线圈中，第一连续细长元件本身的纵向边缘15相对于由第二连续细长元件13形成的相邻线圈S2径向突出(图7)。该状况促进了由此形成的胎面带的外表面与带束结构8和/或相对于胎面带9的轮胎的其他径向内部部件之间的令人满意的电连续性。
在所需数量的线圈S1的铺设结束时，第一连续细长元件12的成螺旋形操作可以在任何时候被中断，优选地保持成形鼓19的旋转。因此，如果仍在进行中，也不必中断第二连续细长元件13的成螺旋形操作。
为此，通过激活致动器30使施加器辊23移动远离铺设表面19a，如图5所示，而推力致动器28将辅助压力辊24保持在其工作状态中。同时，锁定元件39被激活以保持第一连续细长元件12抵靠施加器辊23。
作为锁定元件39的补充或替代，可以激活对施加器辊23进行操作的制动器以制动施加器辊的旋转。
成形鼓19的旋转对第一连续细长元件12施加牵引作用，直到成形鼓致使所述第一连续细长元件在介于辅助压力辊24与施加器辊23之间的部段中断裂为止。在成形鼓19的旋转中被拖曳的切割端部受到辅助压力辊24的作用，该辅助压力辊结束了其抵靠之前最后形成的线圈的施加。
辅助压力辊24返回到休止状态，并且第二连续细长元件13的分配可以重新开始(如果之前中断)或者保持工作以通过形成铺设层D的第二端部部分“B”来完成胎面带9或其他弹性体部件的构造，所述第二端部部分从中央部分“C”延伸直至胎面带自身的第二侧向边缘9b。

Claims (28)

1.一种用于构建车辆车轮用轮胎的工艺，包括：
形成由第一弹性体原材料制成的第一连续细长元件(12)；
将所述第一连续细长元件(12)存储在进给卷轴(16)上；
挤出成型第二连续细长元件(13)，所述第二连续细长元件(13)由不同于所述第一弹性体原材料的第二弹性体原材料制成；
通过使所述第二连续细长元件(13)在旋转致动的成形鼓(19)的铺设表面(19a)上成螺旋形而形成至少一个铺设层(D)；
在形成所述铺设层(D)的同时，从所述进给卷轴(16)取出所述第一连续纵向元件(12)，并且在所述铺设表面(19a)上依照并排相继地且轴向地插置于由所述第二连续细长元件(13)形成的线圈(S2)之间的线圈(S1)缠绕所述第一连续细长元件；其中，缠绕所述第一连续细长元件(12)包括：使施加器(23)接近所述成形鼓(19)，并且推动所述第一连续细长元件(12)抵靠所述铺设表面(19a)；
使所述施加器(23)移动远离保持旋转的成形鼓(19)，以中断所述第一连续细长元件(12)的缠绕。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，形成所述铺设层(D)包括：
在所述铺设表面(19a)上形成所述铺设层(D)的第一端部部分(A)，所述第一端部部分从弹性体部件的第一侧向边缘(9a)延伸；
缠绕所述第一连续细长元件(12)以形成所述铺设层(D)的从所述第一端部部分延伸的中央部分(C)；
在铺设表面(19a)上形成所述铺设层(D)的第二端部部分(B)，所述第二端部部分从所述中央部分(C)一直延伸到所述弹性体部件(9)的第二侧向边缘(9b)。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，在形成所述铺设层(D)期间使所述成形鼓(19)轴向平移，并且
其中，随着所述第一连续细长元件(12)的缠绕，进行所述成形鼓(19)的轴向平移速度的增加。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其中，缠绕所述第一连续细长元件(12)包括将所述第一连续细长元件(12)的端部拉伸部(12a)抵靠布置在所述成形鼓(19)附近的所述施加器(23)布置。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其中，缠绕所述第一连续细长元件(12)包括在所述成形鼓(19)的旋转中拖曳所述第一连续细长元件(12)。
6.根据权利要求5所述的工艺，其中，在拖曳期间，所述第一连续细长元件(12)受到辅助压紧器(24)的压紧，所述辅助压紧器在沿着相对于所述铺设表面(19a)的周向方向与所述施加器(23)间隔开的位置中操作。
7.根据权利要求6所述的工艺，其中，通过使所述成形鼓(19)保持旋转，经由以下动作来中断所述第一连续细长元件(12)的缠绕：
使所述施加器(23)移动远离所述成形鼓(19)，保持所述辅助压紧器(24)抵靠所述第一连续细长元件(12)的动作；
由于所述施加器(23)与所述辅助压紧器(24)之间产生的牵引作用，将所述第一连续细长元件(12)保持在所述施加器(23)处以使所述第一连续细长元件断裂。
8.根据权利要求7所述的工艺，其中，将所述第一连续细长元件(12)保持在所述施加器处包括制动构成所述施加器(23)的施加器辊(23)的旋转。
9.根据权利要求7或8所述的工艺，其中，将所述第一连续细长元件(12)保持在所述施加器处包括借助于能够朝向所述施加器(23)移动的锁定元件(39)将所述第一连续细长元件(12)抵靠所述施加器(23)制动。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其中，形成所述第一连续细长元件(12)包括：
挤出成型连续细长元件；
沿所述连续细长元件的至少一侧施加可移除的保护带(17)。
11.根据权利要求10所述的工艺，其中，在缠绕所述第一连续细长元件(12)期间，所述保护带(17)被驱动远离施加器(23)下游的所述第一连续细长元件(12)本身。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其中，在横截面平面中，所述第一连续细长元件(12)的宽度(W1)大于所述第二连续细长元件(13)的宽度(W2)。
13.根据权利要求3至12中的一项或多项所述的工艺，其中，所述第一连续细长元件(12)在相对于由所述第二连续细长元件(13)形成的相邻周向线圈(S2)对称居中的位置中铺设在铺设表面(19a)上。
14.根据权利要求3至13中的一项或多项所述的工艺，其中，所述第一连续细长元件(12)在由所述第一连续细长元件围绕所述铺设表面(19a)形成的周向线圈(S2)中的每个周向线圈中具有相对于由所述第二连续细长元件(13)形成的相邻线圈(S2)突出的纵向边缘(15)。
15.一种用于构建车辆车轮用轮胎的设备，包括：
成形鼓(19)，所述成形鼓能够绕其几何旋转轴线(X-X)旋转地致动；
进给卷轴(16)，所述进给卷轴承载由第一弹性体原材料制成的第一连续细长元件(12)；
第二连续细长元件(13)的分配器(18)，所述分配器包括挤出机，所述挤出机被配置成挤出成型所述第二连续细长元件(13)，所述第二连续细长元件由不同于所述第一弹性体原材料的第二弹性体原材料制成；
用于在所述成形鼓(19)与所述分配器(18)之间相对运动的装置(20)，所述装置被配置成用于使所述第二连续细长元件(13)在所述成形鼓(19)的铺设表面(19a)上成螺旋形，从而形成至少一个铺设层(D)；
施加器(23)，所述施加器被配置成用于在所述铺设表面(19a)上施加来自所述进给卷轴(16)的所述第一连续细长元件(12)，其中，所述施加器(23)沿着所述第二连续细长元件(13)从所述分配器(18)输出的方向在所述铺设表面(19a)上操作，以将所述第一连续细长元件(12)在轴向并排的位置中施加至由所述第二连续细长元件(13)形成的至少一个线圈；
所述施加器(23)的选择性激活装置(25)，所述选择性激活装置用于在形成所述铺设层(D)期间选择性地激活和中断所述第一连续细长元件(12)在所述铺设表面(19a)上的施加。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述施加器(23)能够在休止状态与工作状态之间移动，在所述休止状态中，所述施加器与所述铺设表面(19a)间隔开，在所述工作状态中，所述施加器以推力关系朝向所述铺设表面(19a)操作。
17.根据权利要求15至16中的一项或多项所述的设备，其中，所述选择性激活装置(25)包括：被相对于所述分配器(18)可摆动地约束的支架(29)，所述支架承载所述施加器(23)；以及激活致动器(30)，所述激活致动器对所述支架(29)进行操作，以使所述施加器(23)在休止状态与工作状态之间移动。
18.根据权利要求15至17中的一项或多项所述的设备，还包括辅助压紧器(24)，所述辅助压紧器被配置成用于在沿着周向方向与所述施加器(23)间隔开的位置中在所述铺设表面(19a)上操作。
19.根据权利要求18所述的设备，其中，所述辅助压紧器(24)能够在休止状态与工作状态之间移动，在所述休止状态中，所述辅助压紧器与所述铺设表面(19a)间隔开，在所述工作状态中，所述辅助压紧器以推力关系朝向所述铺设表面(19a)操作。
20.根据权利要求18至19中的一项或多项所述的设备，其中，所述选择性激活装置(25)被配置成用于使所述辅助压紧器(24)在休止状态与工作状态之间移动。
21.根据权利要求18至19中的一项或多项所述的设备，其中，所述选择性激活装置(25)包括：被相对于所述分配器(18)可摆动地约束的滑动件(26)，所述滑动件承载所述辅助压紧器(24)；以及推力致动器(28)，所述推力致动器对所述滑动件(26)进行操作，以使所述辅助压紧器(24)在休止状态与工作状态之间移动。
22.根据从属于权利要求17的权利要求18至19中的一项或多项所述的设备，其中，所述支架(29)的摆动轴线(Y-Y)与所述辅助压力辊(24)的旋转轴线重合。
23.根据权利要求15至22中的一项或多项所述的设备，还包括引导装置(31)，所述引导装置被配置成用于对来自所述进给卷轴(16)的所述第一连续细长元件(12)进行操作以及在所述成形鼓(19)的施加表面与所述施加器(23)之间引导所述第一连续细长元件。
24.根据权利要求15至23中的一项或多项所述的设备，还包括与所述施加器(23)可操作地相关联的移除组件(34)，所述移除组件用于从来自所述进给卷轴(16)的所述第一连续细长元件(12)移除保护带(17)。
25.根据权利要求24所述的设备，其中，所述移除组件(34)包括牵引辊(35)和抵靠所述牵引辊(35)操作的相对辊(36)，用于使所述保护带(17)保持插置于所述牵引辊与所述相对辊之间。
26.根据权利要求15至25中的一项或多项所述的设备，还包括主压紧器(21)，所述主压紧器被配置成用于沿着所述第二连续细长元件(13)从所述分配器(18)输出的方向在所述铺设表面(19a)上操作。
27.根据权利要求26所述的设备，其中，所述主压紧器(21)在介于所述分配器(18)与所述施加器(23)之间的位置中抵靠所述铺设表面(19a)操作。
28.根据权利要求15至27中的一项或多项所述的设备，还包括锁定元件(39)，所述锁定元件能够朝向所述施加器(23)移动，用于使所述第一连续细长元件(12)保持抵靠所述施加器(23)。
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