CN112421387A - 一种能自动平衡三相负荷的智能电表 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能自动平衡三相负荷的智能电表，包括第一弧板，两个所述第一弧板的后端面均固接有智能电表，所述智能电表的上下两侧左右均安装有卡接机构，所述卡接机构包括方架、直杆、短板、第一弹簧、圆杆、槽板和把手，所述方架的底部与智能电表的顶部左侧相固接。通过卡接机构第一弹簧对短板的弹力支撑，配合直杆在方架内壁移动，使直杆对连接板和电表实现固定，改变了螺栓固定的形式，便于安装，节省时间，便于拆卸，实现了第二种固定方法，保证了正常安装，确保了正常使用，保证了电表正常拆卸安装，确保了正常使用，使用方便，避免了连接导线与外界设备摩擦，防止了内部线芯漏出，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及智能电表技术领域，具体为一种能自动平衡三相负荷的智能电表。
背景技术
自动平衡三相负荷的智能电表是智能电网的智能终端，除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能。
现有的自动平衡三相负荷的智能电表在使用时，固定麻烦，采用多个螺栓进行固定，浪费时间，且不便于拆卸，并且原有螺栓固定形式单一，损坏后将无法进行安装，造成无法使用，需要更换提高成本，而且螺栓连接口容易损坏，导致螺栓无法拧动，造成电表无法拆卸，影响正常使用使用，同时连接导线，没有保护，容易与外界设备摩擦，长时间造成线芯漏出，缩短了使用寿命，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动平衡三相负荷的智能电表，以解决上述背景技术中提出现有的自动平衡三相负荷的智能电表在使用时，固定麻烦，采用多个螺栓进行固定，浪费时间，且不便于拆卸的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动平衡三相负荷的智能电表，包括第一弧板，两个所述第一弧板的后端面均固接有智能电表，所述智能电表的上下两侧左右均安装有卡接机构；
所述卡接机构包括方架、直杆、短板、第一弹簧、圆杆、槽板和把手；
所述方架的底部与智能电表的顶部左侧相固接，所述方架的内壁左右两侧与直杆外壁间隙配合，所述直杆的外壁与短板的内壁相固接，所述短板的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述直杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与方架的内壁左侧和短板的左侧相固接，所述直杆的正面左侧与圆杆的后端面相固接，所述圆杆的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的顶部与把手的底部相固接。
优选的，多个所述槽板的正面底部转动相连有横板，多个所述横板的内侧分别与智能电表的左右两侧上下相固接。
优选的，所述方架、直杆、短板和第一弹簧组成伸缩机构。
优选的，所述智能电表的左右两侧均固接有凹板，两个所述凹板的内部均安装有固定机构；
所述固定机构包括凸轮、凹轮、螺纹杆、曲块、竖杆、弯板和直板；
所述凸轮的内壁与凹板的顶部右侧转动相连，所述凸轮的底部与凹轮的顶部啮合相连，所述凹轮的内壁与螺纹杆的外壁右侧相固接，所述螺纹杆的右侧与凹板的内壁右侧转动相连，所述螺纹杆的外壁左侧与曲块的内壁螺纹连接，所述曲块的上下两侧分别与竖杆的内侧相固接，两个所述竖杆的外侧分别与凹板的内壁上下两侧滑动卡接，所述曲块的上下两侧分别与弯板的内侧相贴合，两个所述弯板的正面分别与直板的后端面内侧转动相连，两个所述直板的外侧分别与凹板的内壁上下两侧相固接。
优选的，所述螺纹杆、曲块、竖杆和凹板组成平移机构。
优选的，所述智能电表的上下两侧均加工有凹槽，所述智能电表的正面安装有控制机构；
所述控制机构包括齿轮、齿条、凸板、薄板、第二弹簧和第二弧板
所述齿轮的内壁与智能电表的正面转动相连，所述齿轮的上下两侧分别与齿条的内壁啮合相连，两个所述齿条的外侧分别与凸板的内侧相固接，两个所述凸板的后端面分别与薄板的正面相固接，两个所述薄板的外壁分别与凹槽的内壁滑动卡接，两个所述薄板的外侧分别与第二弹簧的内侧相固接，两个所述第二弹簧的外侧分别与凹槽的内壁相固接，两个所述齿条的外侧分别与第二弧板的内侧相固接。
优选的，两个所述第二弧板的外侧分别与两个第一弧板的内侧相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能自动平衡三相负荷的智能电表，通过卡接机构第一弹簧对短板的弹力支撑，配合直杆在方架内壁移动，使直杆对连接板和电表实现固定，改变了螺栓固定的形式，便于安装，节省时间，便于拆卸；
通过固定机构凸轮带动凹轮转动使螺纹杆转动，带动曲块配合竖杆向外侧移动，从而对弯板挤压转动，使上下两侧弯板对连接块抵紧固定，实现了第二种固定方法，保证了正常安装，确保了正常使用；
通过卡接机构和固定机构的配合，两种固定形式，改变了螺栓固定形式，消除连接口损坏的问题，保证了电表正常拆卸安装，确保了正常使用，使用方便；
通过控制机构薄板在凹槽内壁左右滑动，配合凸板带动齿条左右移动，带动第二弧板与第一弧板形成包裹保护，避免了连接导线与外界设备摩擦，防止了内部线芯漏出，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中方架、直杆和短板的连接关系结构示意图；
图3为图1中智能电表、凹板和螺纹杆的连接关系结构示意图；
图4为图1中凹板、凸轮和凹轮的连接关系结构示意图；
图5为图1中齿轮、齿条和凸板的连接关系结构示意图；
图6为图1中凸板、薄板和第二弹簧的连接关系结构示意图。
图中：1、第一弧板，2、卡接机构，201、方架，202、直杆，203、短板，204、第一弹簧，205、圆杆，206、槽板，207、把手，3、固定机构，301、凸轮，302、凹轮，303、螺纹杆，304、曲块，305、竖杆，306、弯板，307、直板，4、控制机构，401、齿轮，402、齿条，403、凸板，404、薄板，405、第二弹簧，406、第二弧板，5、智能电表，6、横板，7、凹板，8、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能自动平衡三相负荷的智能电表，包括第一弧板1，两个第一弧板1的后端面均固接有智能电表5，智能电表5的型号为Z9-401，智能电表5的上下两侧左右均安装有卡接机构2，卡接机构2包括方架201、直杆202、短板203、第一弹簧204、圆杆205、槽板206和把手207，方架201的底部与智能电表5的顶部左侧相固接，方架201的内壁左右两侧与直杆202外壁间隙配合，直杆202受力通过方架201内壁左右移动，直杆202的外壁与短板203的内壁相固接，短板203的外壁与方架201的内壁滑动卡接，短板203受力通过方架201内壁左右滑动，直杆202的外壁与第一弹簧204的内壁相套接，第一弹簧204的左右两侧分别与方架201的内壁左侧和短板203的左侧相固接，直杆202受力移动后通过第一弹簧204进行回弹，直杆202的正面左侧与圆杆205的后端面相固接，圆杆205的外壁与槽板206的内壁滑动卡接，圆杆205受力通过槽板206内壁上下滑动，槽板206的顶部与把手207的底部相固接，把手207便于转动槽板206；
通过卡接机构第一弹簧对短板的弹力支撑，配合直杆在方架内壁移动，使直杆对连接板和电表实现固定，改变了螺栓固定的形式，便于安装，节省时间，便于拆卸。
多个槽板206的正面底部转动相连有横板6，多个横板6的内侧分别与智能电表5的左右两侧上下相固接，方架201、直杆202、短板203和第一弹簧204组成伸缩机构，直杆202受力通过短板203对第一弹簧204进行挤压，随后第一弹簧204提供弹力使直杆202回弹，实现了直杆202伸缩。
智能电表5的左右两侧均固接有凹板7，两个凹板7的内部均安装有固定机构3，固定机构3包括凸轮301、凹轮302、螺纹杆303、曲块304、竖杆305、弯板306和直板307，凸轮301的内壁与凹板7的顶部右侧转动相连，凸轮301受力通过凹板7顶部右侧轴承进行转动，凸轮301的底部与凹轮302的顶部啮合相连，凹轮302的内壁与螺纹杆303的外壁右侧相固接，螺纹杆303的右侧与凹板7的内壁右侧转动相连，螺纹杆303受力通过凹板7内壁右侧轴承进行转动，螺纹杆303的外壁左侧与曲块304的内壁螺纹连接，曲块304的上下两侧分别与竖杆305的内侧相固接，两个竖杆305的外侧分别与凹板7的内壁上下两侧滑动卡接，竖杆305受力通过凹板7内壁上下两侧滑槽进行滑动，曲块304的上下两侧分别与弯板306的内侧相贴合，两个弯板306的正面分别与直板307的后端面内侧转动相连，弯板306受力通过直板307后端面销轴进行转动，两个直板307的外侧分别与凹板7的内壁上下两侧相固接，螺纹杆303、曲块304、竖杆305和凹板7组成平移机构，螺纹杆303转动带动曲块304向外侧移动，从而带动竖杆305在凹板7内壁向外侧移动，智能电表5的上下两侧均加工有凹槽8；
通过固定机构凸轮带动凹轮转动使螺纹杆转动，带动曲块配合竖杆向外侧移动，从而对弯板挤压转动，使上下两侧弯板对连接块抵紧固定，实现了第二种固定方法，保证了正常安装，确保了正常使用；
通过卡接机构和固定机构的配合，两种固定形式，改变了螺栓固定形式，消除连接口损坏的问题，保证了电表正常拆卸安装，确保了正常使用，使用方便。
智能电表5的正面安装有控制机构4，控制机构4包括齿轮401、齿条402、凸板403、薄板404、第二弹簧405和第二弧板406，齿轮401的内壁与智能电表5的正面转动相连，齿轮401受力通过智能电表5正面销轴进行转动，齿轮401的上下两侧分别与齿条402的内壁啮合相连，两个齿条402的外侧分别与凸板403的内侧相固接，两个凸板403的后端面分别与薄板404的正面相固接，两个薄板404的外壁分别与凹槽8的内壁滑动卡接，薄板404受力通过凹槽8内壁左右滑动，两个薄板404的外侧分别与第二弹簧405的内侧相固接，两个第二弹簧405的外侧分别与凹槽8的内壁相固接，薄板404受力在凹槽8内滑动后通过第二弹簧405进行回弹，两个齿条402的外侧分别与第二弧板406的内侧相固接，两个第二弧板406的外侧分别与两个第一弧板1的内侧相贴合；
通过控制机构薄板在凹槽内壁左右滑动，配合凸板带动齿条左右移动，带动第二弧板与第一弧板形成包裹保护，避免了连接导线与外界设备摩擦，防止了内部线芯漏出，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。
本实例中，在使用该智能电表5时，通过把手207带动槽板206向外侧转动，进而通过圆杆205带动直杆202向外侧转动，通过短板203对第一弹簧204进行挤压，随后同时智能电表5上下两侧与外界卡板抵紧，接着松开把手207，第一弹簧204提供弹力使短板203向内侧回弹，进而带动直杆202向内侧移动，与外界卡板插接固定，随后转动凸轮301进而带动凹轮302转动，使螺纹杆303转动，转动的螺纹杆303带动曲块304配合竖杆305向外侧移动，进而对弯板306挤压，使弯板306外侧向内转动，将连接块加紧，接着通过齿轮401转动，进入带动齿条402向内侧移动，从而使第二弧板406与第一弧板1分开，然后将连接导线与智能电表5正面插接，将连接导线放入第一弧板1的内部，随后松开齿轮401，第二弹簧405提供弹力使薄板404回弹，通过凸板403带动齿条402回到原位，进而控制第二弧板406与第一弧板1贴合，实现了连接导线保护。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种能自动平衡三相负荷的智能电表，包括第一弧板（1），其特征在于：两个所述第一弧板（1）的后端面均固接有智能电表（5），所述智能电表（5）的上下两侧左右均安装有卡接机构（2）；
所述卡接机构（2）包括方架（201）、直杆（202）、短板（203）、第一弹簧（204）、圆杆（205）、槽板（206）和把手（207）；
所述方架（201）的底部与智能电表（5）的顶部左侧相固接，所述方架（201）的内壁左右两侧与直杆（202）外壁间隙配合，所述直杆（202）的外壁与短板（203）的内壁相固接，所述短板（203）的外壁与方架（201）的内壁滑动卡接，所述直杆（202）的外壁与第一弹簧（204）的内壁相套接，所述第一弹簧（204）的左右两侧分别与方架（201）的内壁左侧和短板（203）的左侧相固接，所述直杆（202）的正面左侧与圆杆（205）的后端面相固接，所述圆杆（205）的外壁与槽板（206）的内壁滑动卡接，所述槽板（206）的顶部与把手（207）的底部相固接。
2.根据权利要求1所述的一种能自动平衡三相负荷的智能电表，其特征在于：多个所述槽板（206）的正面底部转动相连有横板（6），多个所述横板（6）的内侧分别与智能电表（5）的左右两侧上下相固接。
3.根据权利要求1所述的一种能自动平衡三相负荷的智能电表，其特征在于：所述方架（201）、直杆（202）、短板（203）和第一弹簧（204）组成伸缩机构。
4.根据权利要求1所述的一种能自动平衡三相负荷的智能电表，其特征在于：所述智能电表（5）的左右两侧均固接有凹板（7），两个所述凹板（7）的内部均安装有固定机构（3）；
所述固定机构（3）包括凸轮（301）、凹轮（302）、螺纹杆（303）、曲块（304）、竖杆（305）、弯板（306）和直板（307）；
所述凸轮（301）的内壁与凹板（7）的顶部右侧转动相连，所述凸轮（301）的底部与凹轮（302）的顶部啮合相连，所述凹轮（302）的内壁与螺纹杆（303）的外壁右侧相固接，所述螺纹杆（303）的右侧与凹板（7）的内壁右侧转动相连，所述螺纹杆（303）的外壁左侧与曲块（304）的内壁螺纹连接，所述曲块（304）的上下两侧分别与竖杆（305）的内侧相固接，两个所述竖杆（305）的外侧分别与凹板（7）的内壁上下两侧滑动卡接，所述曲块（304）的上下两侧分别与弯板（306）的内侧相贴合，两个所述弯板（306）的正面分别与直板（307）的后端面内侧转动相连，两个所述直板（307）的外侧分别与凹板（7）的内壁上下两侧相固接。
5.根据权利要求4所述的一种能自动平衡三相负荷的智能电表，其特征在于：所述螺纹杆（303）、曲块（304）、竖杆（305）和凹板（7）组成平移机构。
6.根据权利要求1所述的一种能自动平衡三相负荷的智能电表，其特征在于：所述智能电表（5）的上下两侧均加工有凹槽（8），所述智能电表（5）的正面安装有控制机构（4）；
所述控制机构（4）包括齿轮（401）、齿条（402）、凸板（403）、薄板（404）、第二弹簧（405）和第二弧板（406）；
所述齿轮（401）的内壁与智能电表（5）的正面转动相连，所述齿轮（401）的上下两侧分别与齿条（402）的内壁啮合相连，两个所述齿条（402）的外侧分别与凸板（403）的内侧相固接，两个所述凸板（403）的后端面分别与薄板（404）的正面相固接，两个所述薄板（404）的外壁分别与凹槽（8）的内壁滑动卡接，两个所述薄板（404）的外侧分别与第二弹簧（405）的内侧相固接，两个所述第二弹簧（405）的外侧分别与凹槽（8）的内壁相固接，两个所述齿条（402）的外侧分别与第二弧板（406）的内侧相固接。
7.根据权利要求6所述的一种能自动平衡三相负荷的智能电表，其特征在于：两个所述第二弧板（406）的外侧分别与两个第一弧板（1）的内侧相贴合。
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