CN112420863A - 一体式光伏组件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体式光伏组件生产工艺，包括外保护框、光伏板和透明钢化玻璃，外保护框的内侧固定安装有隔热层，外保护框内腔的底部固定安装有吸热箱，吸热箱顶壁的内部固定安装有导热块，透明钢化玻璃的底部固定安装有多个聚光凸透镜，光伏板包括背板，背板的内部固定安装有导热板，背板的顶部固定安装有限位框，限位框的内部粘合有下EVA膜。通过在透明钢化玻璃的底部安装多个聚光凸透镜可以排列组成为聚光层，无论太阳光线从哪个方向照射到聚光凸透镜上，聚光凸透镜都可以很好地对光线进行折射和聚光，使光线能够精准的照射在光伏板顶部，不需要为了追踪太阳经常改变光伏板的朝向，提高了整个组件的性价比，从而有利于光伏组件的推广使用。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一体式光伏组件生产工艺。
背景技术
单片太阳电池片不能直接作为电源使用，必须将多个单片太阳能电池片组成光伏组件才能投入使用。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
现有的光伏组件一般由前板玻璃，背板或者背板玻璃和EVA对太阳能电池片进行封装得到，例如公告号为CN103094416B的中国发明专利公开的一种光伏组件生产工艺，虽然采用等离子处理技术，解决了传统组件生产工艺中，背板耐候层与EVA膜粘接强度偏低的弱点，优化了背板与EVA膜的粘接性能，提高了组件使用寿命，但是仍然与外界保护装置不成一体，导致存在光线不能够精准的照射在光伏板顶部，而且需要为了追踪太阳经常改变光伏板的朝向，另外光伏板的散热效果不佳，温度上升会造成太阳能电池的输出功率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一体式光伏组件生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有的一种光伏组件在使用过程中，由于现有的光伏组件一般由前板玻璃，背板或者背板玻璃和EVA对太阳能电池片进行封装得到，与外界保护装置不成一体，散热效果差，从而存在光线不能够精准的照射在光伏板顶部和温度上升会造成太阳能电池的输出功率下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体式光伏组件，包括外保护框、光伏板和透明钢化玻璃，所述外保护框的内侧固定安装有隔热层，所述外保护框内腔的底部固定安装有吸热箱，所述吸热箱顶壁的内部固定安装有导热块，所述透明钢化玻璃的底部固定安装有多个聚光凸透镜。
所述光伏板包括背板，所述背板的内部固定安装有导热板，所述背板的顶部固定安装有限位框，所述限位框的内部粘合有下EVA膜，所述下EVA膜远离背板的一侧粘合有电池板，所述电池板远离下EVA膜的一侧粘合有上EVA膜，所述上EVA膜远离电池板的一侧粘合有玻璃盖。
优选的，所述外保护框和隔热层的正面和背部均开设有第一冷却孔，所述吸热箱的正面和背部均开设有第二冷却孔。
优选的，所述第一冷却孔和第二冷却孔均有多个，且第一冷却孔和第二冷却孔的位置相对应。
优选的，所述背板粘合在导热块的顶部，所述导热板的规格尺寸小于导热块的规格尺寸，所述导热板与导热块相接触。
优选的，所述透明钢化玻璃粘合在外保护框的顶部，多个所述聚光凸透镜位于外保护框的内部。
优选的，所述电池板、上EVA膜和玻璃盖均位于背板顶部的限位框的内部。
该一体式光伏组件的生产工艺具体步骤如下：
S1：首先对背板进行等离子处理，等离子处理可以提高背板与下EVA膜和导热块之间的粘结性能。
S2：然后将下EVA膜放置在背板顶部的限位框的内部，将电池板放置在下EVA膜的顶部，将上EVA膜放置在电池板的顶部，将玻璃盖放置在上EVA膜的顶部，然后整体放置在层压机内部进行层压，层压完毕后对光伏板进行切割打磨加工。
S3：然后将加工完成的光伏板放置在外保护框的内侧，使背板的底部与导热块的顶部相接触，并使背板内部的导热板与导热块相接触，然后整体放置在层压机内部进行层压。
S4：然后将透明钢化玻璃底部的四边涂抹胶料，然后将透明钢化玻璃粘合在外保护框的顶部，并且使聚光凸透镜位于外保护框的内部，然后整体放置在层压机内部进行层压即可。
优选的，所述等离子处理机的气体发生腔体内工作气体的浓度为91.5～97.5％，等离子处理机的放电频率为300～4650Hz，等离子处理的时间为0.1～4s。
优选的，所述工作气体为氩气或氦气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在透明钢化玻璃的底部安装多个聚光凸透镜可以在透明钢化玻璃和光伏板之间形成由多个聚光凸透镜排列组成的聚光层，无论太阳光线从哪个方向照射到聚光凸透镜上，聚光凸透镜都可以很好地对光线进行折射和聚光，使光线能够精准的照射在光伏板顶部，不需要为了追踪太阳经常改变光伏板的朝向，提高了整个组件的性价比，从而有利于光伏组件的推广使用。
2、通过设置吸热箱、导热块和导热板可对光伏板产生的热量进行吸收，可以通过外保护框和隔热层正面的第一冷却孔与吸热箱正面的第二冷却孔向吸热箱内部添加冷却水，冷却水再由外保护框和隔热层背部的第二冷却孔与吸热箱背部的第二冷却孔排出，形成流动冷却水，光伏板产生的热量会通过导热板传输给导热块，导热块与吸热箱内部的冷却水相接触，导热块将热量传输给冷却水，从而实时对光伏板进行冷却，利用冷却水在吸热箱内缓慢流动，能够更充分地进行热交换，集热效果更好，效率更高，也能很好地解决现有的光伏板发热的问题，另外设置隔热层，可以防止太阳照射外保护框产生的热量影响内部光伏板的运作。
附图说明
图1为本发明的立体外观结构示意图；
图2为本发明的正视剖视结构示意图；
图3为本发明的吸热箱剖视结构示意图；
图4为本发明的光伏板层次结构示意图；
图5为本发明的光伏板仰视结构示意图。
图中：1、外保护框；2、光伏板；201、背板；202、导热板；203、限位框；204、下EVA膜；205、电池板；206、上EVA膜；207、玻璃盖；3、透明钢化玻璃；4、聚光凸透镜；5、隔热层；6、第一冷却孔；7、第二冷却孔；8、吸热箱；9、导热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一体式光伏组件，包括外保护框1、光伏板2和透明钢化玻璃3，外保护框1的内侧固定安装有隔热层5，外保护框1内腔的底部固定安装有吸热箱8，吸热箱8顶壁的内部固定安装有导热块9，透明钢化玻璃3的底部固定安装有多个聚光凸透镜4。
光伏板2包括背板201，背板201的内部固定安装有导热板202，背板201的顶部固定安装有限位框203，限位框203的内部粘合有下EVA膜204，下EVA膜204远离背板201的一侧粘合有电池板205，电池板205远离下EVA膜204的一侧粘合有上EVA膜206，上EVA膜206远离电池板205的一侧粘合有玻璃盖207。
本实施方案中，首先对背板201进行等离子处理，等离子处理机的气体发生腔体内工作气体的浓度为91.5～97.5％，工作气体为氩气或氦气，等离子处理机的放电频率为300～4650Hz，等离子处理的时间为0.1～4s，等离子处理可以提高背板201与下EVA膜204和导热块9之间的粘结性能，然后将下EVA膜204放置在背板201顶部的限位框203的内部，将电池板205放置在下EVA膜204的顶部，将上EVA膜206放置在电池板205的顶部，将玻璃盖207放置在上EVA膜206的顶部，然后整体放置在层压机内部进行层压，层压完毕后对光伏板2进行切割打磨加工，然后将加工完成的光伏板2放置在外保护框1的内侧，使背板201的底部与导热块9的顶部相接触，并使背板201内部的导热板202与导热块9相接触，光伏板2产生的热量会通过导热板202传输给导热块9，导热块9与吸热箱8内部的冷却水相接触，导热块9将热量传输给冷却水，从而实时对光伏2板进行冷却，利用冷却水在吸热箱8内缓慢流动，能够更充分地进行热交换，集热效果更好，效率更高，也能很好地解决现有的光伏板2发热的问题，然后整体放置在层压机内部进行层压，然后将透明钢化玻璃3底部的四边涂抹胶料，然后将透明钢化玻璃3粘合在外保护框1的顶部，并且使聚光凸透镜4位于外保护框1的内部，通过在透明钢化玻璃3的底部安装多个聚光凸透镜4可以在透明钢化玻璃3和光伏板2之间形成由多个聚光凸透镜4排列组成的聚光层，无论太阳光线从哪个方向照射到聚光凸透镜4上，聚光凸透镜4都可以很好地对光线进行折射和聚光，使光线能够精准的照射在光伏板2顶部，不需要为了追踪太阳经常改变光伏板2的朝向，提高了整个组件的性价比，从而有利于光伏组件的推广使用，然后整体放置在层压机内部进行层压即可。
实施例二：
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：外保护框1和隔热层5的正面和背部均开设有第一冷却孔6，吸热箱8的正面和背部均开设有第二冷却孔7，第一冷却孔6和第二冷却孔7均有多个，且第一冷却孔6和第二冷却孔7的位置相对应，背板201粘合在导热块9的顶部，导热板202的规格尺寸小于导热块9的规格尺寸，导热板202与导热块9相接触。
本实施例中，通过设置吸热箱8、导热块9和导热板202可对光伏板2产生的热量进行吸收，可以通过外保护框1和隔热层5正面的第一冷却孔6与吸热箱8正面的第二冷却孔7向吸热箱内部添加冷却水，冷却水再由外保护框1和隔热层5背部的第一冷却孔6与吸热箱8背部的第二冷却孔7排出，形成流动冷却水，光伏板2产生的热量会通过导热板202传输给导热块9，导热块9与吸热箱8内部的冷却水相接触，导热块9将热量传输给冷却水，从而实时对光伏2板进行冷却，利用冷却水在吸热箱8内缓慢流动，能够更充分地进行热交换，集热效果更好，效率更高，也能很好地解决现有的光伏板2发热的问题。
实施例三：
请参阅图1-5，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：透明钢化玻璃3粘合在外保护框1的顶部，多个聚光凸透镜4位于外保护框1的内部。
本实施例中，通过在透明钢化玻璃3的底部安装多个聚光凸透镜4可以在透明钢化玻璃3和光伏板2之间形成由多个聚光凸透镜4排列组成的聚光层，无论太阳光线从哪个方向照射到聚光凸透镜4上，聚光凸透镜4都可以很好地对光线进行折射和聚光，使光线能够精准的照射在光伏板2顶部，不需要为了追踪太阳经常改变光伏板2的朝向，提高了整个组件的性价比，从而有利于光伏组件的推广使用。
实施例四：
请参阅图1-5，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：电池板205、上EVA膜206和玻璃盖207均位于背板201顶部的限位框203的内部。
本实施例中，限位框203可为下EVA膜204、电池板205、上EVA膜206和玻璃盖207提供保护和限位，可以在对光伏板2进行层压时，防止下EVA膜204、电池板205、上EVA膜206和玻璃盖207在层压时发生偏移，保证层压质量，提升光伏板2的生产率。
该一体式光伏组件的生产工艺具体步骤如下：
S1：首先对背板201进行等离子处理，等离子处理机的气体发生腔体内工作气体的浓度为91.5～97.5％，工作气体为氩气或氦气，等离子处理机的放电频率为300～4650Hz，等离子处理的时间为0.1～4s，等离子处理可以提高背板201与下EVA膜204和导热块9之间的粘结性能。
S2：然后将下EVA膜204放置在背板201顶部的限位框203的内部，将电池板205放置在下EVA膜204的顶部，将上EVA膜206放置在电池板205的顶部，将玻璃盖207放置在上EVA膜206的顶部，然后整体放置在层压机内部进行层压，层压完毕后对光伏板2进行切割打磨加工。
S3：然后将加工完成的光伏板2放置在外保护框1的内侧，使背板201的底部与导热块9的顶部相接触，并使背板201内部的导热板202与导热块9相接触，然后整体放置在层压机内部进行层压。
S4：然后将透明钢化玻璃3底部的四边涂抹胶料，然后将透明钢化玻璃3粘合在外保护框1的顶部，并且使聚光凸透镜4位于外保护框1的内部，然后整体放置在层压机内部进行层压即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一体式光伏组件，包括外保护框（1）、光伏板（2）和透明钢化玻璃（3），其特征在于：所述外保护框（1）的内侧固定安装有隔热层（5），所述外保护框（1）内腔的底部固定安装有吸热箱（8），所述吸热箱（8）顶壁的内部固定安装有导热块（9），所述透明钢化玻璃（3）的底部固定安装有多个聚光凸透镜（4）；
所述光伏板（2）包括背板（201），所述背板（201）的内部固定安装有导热板（202），所述背板（201）的顶部固定安装有限位框（203），所述限位框（203）的内部粘合有下EVA膜（204），所述下EVA膜（204）远离背板（201）的一侧粘合有电池板（205），所述电池板（205）远离下EVA膜（204）的一侧粘合有上EVA膜（206），所述上EVA膜（206）远离电池板（205）的一侧粘合有玻璃盖（207）。
2.根据权利要求1所述的一体式光伏组件，其特征在于：所述外保护框（1）和隔热层（5）的正面和背部均开设有第一冷却孔（6），所述吸热箱（8）的正面和背部均开设有第二冷却孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一体式光伏组件，其特征在于：所述第一冷却孔（6）和第二冷却孔（7）均有多个，且第一冷却孔（6）和第二冷却孔（7）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一体式光伏组件，其特征在于：所述背板（201）粘合在导热块（9）的顶部，所述导热板（202）的规格尺寸小于导热块（9）的规格尺寸，所述导热板（202）与导热块（9）相接触。
5.根据权利要求1所述的一体式光伏组件，其特征在于：所述透明钢化玻璃（3）粘合在外保护框（1）的顶部，多个所述聚光凸透镜（4）位于外保护框（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一体式光伏组件，其特征在于：所述电池板（205）、上EVA膜（206）和玻璃盖（207）均位于背板（201）顶部的限位框（203）的内部。
7.一种如权利要求1-6所述的一体式光伏组件，其特征在于：该一体式光伏组件的生产工艺具体步骤如下：
S1：首先对背板（201）进行等离子处理，等离子处理可以提高背板（201）与下EVA膜（204）和导热块（9）之间的粘结性能；
S2：然后将下EVA膜（204）放置在背板（201）顶部的限位框（203）的内部，将电池板（205）放置在下EVA膜（204）的顶部，将上EVA膜（206）放置在电池板（205）的顶部，将玻璃盖（207）放置在上EVA膜（206）的顶部，然后整体放置在层压机内部进行层压，层压完毕后对光伏板（2）进行切割打磨加工；
S3：然后将加工完成的光伏板（2）放置在外保护框（1）的内侧，使背板（201）的底部与导热块（9）的顶部相接触，并使背板（201）内部的导热板（202）与导热块（9）相接触，然后整体放置在层压机内部进行层压；
S4：然后将透明钢化玻璃（3）底部的四边涂抹胶料，然后将透明钢化玻璃（3）粘合在外保护框（1）的顶部，并且使聚光凸透镜（4）位于外保护框（1）的内部，然后整体放置在层压机内部进行层压即可。
8.根据权利要求7所述的一体式光伏组件生产工艺，其特征在于：所述等离子处理机的气体发生腔体内工作气体的浓度为91.5～97.5％，等离子处理机的放电频率为300～4650Hz，等离子处理的时间为0.1～4s。
9.根据权利要求7所述的一体式光伏组件生产工艺，其特征在于：所述工作气体为氩气或氦气。
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| CN202011408377.2A CN112420863A (zh) | 2020-12-05 | 2020-12-05 | 一体式光伏组件生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112420863A true CN112420863A (zh) | 2021-02-26 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN112420863A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115051641A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 山西省安装集团股份有限公司 | 一种太阳能电池组件及制造方法 |
-
2020
- 2020-12-05 CN CN202011408377.2A patent/CN112420863A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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| CN115051641A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 山西省安装集团股份有限公司 | 一种太阳能电池组件及制造方法 |
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