CN112417373A - 用于化工企业能源平衡的计算方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提出了用于化工企业能源平衡的计算方法和装置，包括获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库；根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算方法建立能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算，得到能源使用模型的输出结果，将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结果绘制化工企业能源平衡表。通过对企业能源系统的购入储存、加工转换、输送分配和消耗使用四大环节，采用动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，为指导企业能源的消耗和平衡调度提供了科学的理论依据。

Description

用于化工企业能源平衡的计算方法和装置

技术领域

本申请属于数据处理领域，尤其涉及用于化工企业能源平衡的计算方法和 装置。

背景技术

企业能源管理系统是指企业综合运用社会科学和自然科学的方法和原理， 建立一套自动化能源数据获取系统，对企业能源的生产、分配、供应、储运和 消费全过程进行科学地计划、监督、监测工作，使企业更好的完成资源调配、 组织生产、成本核算，实时地掌握企业能源状况，已达到经济合理，能源的有 效利用。

目前国内大多数企业仍采用手工在Excel编制生成能源平衡表，还未实现 利用信息化系统编制能源平衡表。一些公司能源平衡表是根据产销系统中的数 据进行编制。编制主要是先由用户利用Excel工具手工制作，逐个填入平衡表 模版中对应的位置。

能源管理系统，对于化工企业的能源数据进行采集和统计，没有根据化工 企业的用能结构进行梳理和计算。只是把能源消耗的数据读取出来，进行在线 的实时监控和数据显示。对能源平衡的工作支撑度不够。或者是通过Excel进行 数据统计的能源平衡的方法，统计和修改的工作量巨大，数据的统计粒度也不 够，往往都是事后的统计，没有达到实时或者小时级的粒度，导致发现能源异 常后，损耗的事情已经过去，无法对能源的使用进行有效处理。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺点和不足，本申请提出了用于化工企业能源 平衡的计算方法和装置，结合化工企业能源结构模型，方便快速的掌握化工企 业的能耗情况，为改进能源管理，实行节能技术改造和措施提供科学依据。

一方面，本申请实施例提出了用于化工企业能源平衡的计算方法，所述计 算方法包括：

获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的设备数据存储 至数据集成平台服务器的数据库；

根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算方法建立能源使用模型， 将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算，得到能源使用模 型的输出结果，

将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结果绘制化工企 业能源平衡表。

可选的，所述获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的 设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库，包括：

获取部署在化工企业中的能源设备种类，根据不同的能源设备种类采取对 应的方式获取设备数据；

将采集到的数据通过包括客户端、防火墙、防病毒服务器的安全设施传输 到数据集成平台服务器的数据库。

可选的，所述计算方法还包括：

指定异常数据识别策略，根据异常数据识别策略将异常数据从数据库中剔 除。

可选的，所述根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算方法建立 能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算， 得到能源使用模型的输出结果，包括：

按照能源的使用流程，将化工企业的能源使用过程划分为购入储存、加工 转换、输送分配和最终使用四个环节，建立对应四个环节的能源使用模型；

读取企业能源购入的实物量数据，按照化工企业能源折标换算系数将实物 量数据折算成标准油单位的当量值数据，计算出企业的能源购入总量，

基于已划分的四个环节计算能量转换数据，得到包括能量得出转换效率以 及转换损失能量数据的输出结果。

可选的，所述将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结 果绘制化工企业能源平衡表，包括：

按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等物理结构区域从大到小 的排列对化工企业的区域进行分类；

根据分类结果将输出结果据根据时间累计求和，统计全部运行时间的能源 数据按时间粒度分别计算和保存到数据库中，绘制企业能量平衡表，统计各种 时间粒度的能源利用率数据。

另一方面，本申请实施例还提出了用于化工企业能源平衡的计算装置，所 述计算装置包括：

数据处理模块，用于获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将 得到的设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库；

数据计算模块，用于根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算装 置建立能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源 运算，得到能源使用模型的输出结果，

结果处理模块，用于将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于 分类结果绘制化工企业能源平衡表。

可选的，所述数据处理模块，包括：

数据采集子模块，用于获取部署在化工企业中的能源设备种类，根据不同 的能源设备种类采取对应的方式获取设备数据；

数据传输子模块，用于将采集到的数据通过包括客户端、防火墙、防病毒 服务器的安全设施传输到数据集成平台服务器的数据库。

可选的，所述计算装置还包括：

异常剔除子模块，用于指定异常数据识别策略，根据异常数据识别策略将 异常数据从数据库中剔除。

可选的，所述数据计算模块，包括：

模型建立子模块，用于按照能源的使用流程，将化工企业的能源使用过程 划分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，建立对应四个环 节的能源使用模型；

能源计算子模块，用于读取企业能源购入的实物量数据，按照化工企业能 源折标换算系数将实物量数据折算成标准油单位的当量值数据，计算出企业的 能源购入总量；

结果输出子模块，用于基于已划分的四个环节计算能量转换数据，得到包 括能量得出转换效率以及转换损失能量数据的输出结果。

可选的，所述结果处理模块，包括：

区域分类子模块，用于按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等 物理结构区域从大到小的排列对化工企业的区域进行分类；

表格绘制子模块，用于根据分类结果将输出结果据根据时间累计求和，统 计全部运行时间的能源数据按时间粒度分别计算和保存到数据库中，绘制企业 能量平衡表，统计各种时间粒度的能源利用率数据。

本申请提供的技术方案带来的有益效果是：

通过对化工企业的用能数据进行平衡，监控能源的利用情况，便于能源的 合理调配，从而避免能源的损失浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提出的用于化工企业能源平衡的计算方法的流程示意 图；

图2是本申请实施例提出的包括上述四个环节的能源系统结构；

图3是本申请实施例提出的企业能量平衡表；

图4是本申请实施例提出的用于化工企业能源平衡的计算装置的结构示意 图。

具体实施方式

为使本申请的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的结构作进 一步地描述。

实施例一

本申请实施例提出了用于化工企业能源平衡的计算方法，如图1所示，所 述计算方法包括：

11、获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的设备数据 存储至数据集成平台服务器的数据库；

12、根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算方法建立能源使用 模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算，得到能源 使用模型的输出结果；

13、将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结果绘制化 工企业能源平衡表。

在实施中，本申请的一种化工企业能源平衡的方法，采用自动化、信息化 技术和集中管理模式，集成不同车间的能量消耗、产量、生产工艺、产品质量 等生产信息，对企业能源系统的购入储存、加工转换、输送分配和消耗使用四 大环节，采用集中扁平化的全面动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡， 实现系统性节能降耗的管控一体化。所使用的化工企业能源平衡计算方法，可 应用到企业能源平衡系统中，为指导企业能源的消耗和平衡调度提供了科学的 理论依据。为企业提供了一种企业能源平衡的自动计算方法，更全面反映各种 能源的生产、转换、分配和消耗的平衡关系。

如前述步骤11-13所示，本申请提出的用于化工企业能源平衡的计算方法主 要分为数据获取、数据计算以及表格绘制三个步骤，分别对应步骤11、12以及 13，具体的每个步骤的执行内容包括：

步骤11具体公开了数据获取的执行步骤，包括：

111、获取部署在化工企业中的能源设备种类，根据不同的能源设备种类采 取对应的方式获取设备数据；

112、将采集到的数据通过包括客户端、防火墙、防病毒服务器的安全设施 传输到数据集成平台服务器的数据库。

在实施中，数据集成平台服务器获取所有与企业装置、设备运行相关能源 数据，并保存在数据集成平台服务器上所部署的数据库中。系统应用服务器自 动计算能源平衡系统的建模功能。

首先从数据集成平台服务器的数据库中获取与工业装置相关数据得到数据 集。获取的数据种类包括但不限于：原煤、新鲜水、原油、电能、天然气/燃料 气、蒸汽等能源工质的相关测量数据(如电度、流量、温度、压力)、装置的能 源(如电、煤)消耗量、外部环境(如大气温度、季节)数据等。

值得注意的是，在执行步骤111-112所示的数据获取步骤后，还可以执行如 下操作，指定异常数据识别策略，根据异常数据识别策略将异常数据从数据库 中剔除。比如负值数据、超过某一阈值数据可认为是异常数据，根据异常数据 识别策略将异常数据从数据中剔除，从而提升基于剩余数据进行模型计算的准 确性。

步骤12具体公开了数据计算的执行步骤，包括：

121、按照能源的使用流程，将化工企业的能源使用过程划分为购入储存、 加工转换、输送分配和最终使用四个环节，建立对应四个环节的能源使用模型；

122、读取企业能源购入的实物量数据，按照化工企业能源折标换算系数将 实物量数据折算成标准油单位的当量值数据，计算出企业的能源购入总量，

123、基于已划分的四个环节计算能量转换数据，得到包括能量得出转换效 率以及转换损失能量数据的输出结果。

在实施中，将化工企业的能源系统按照能源的使用流程，依次划分为购入 储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，以外供能和各类能量损失流 出系统，所建立的包括上述四个环节的能源系统结构如图2所示。

图2中，Q₀—供入系统能源总量等价值；Q-供入系统能源总量当量值；η_k为企业用能环节k的能源利用率(k＝1,2,3,4)；η_k,i为企业用能环节k中第i单元 能源利用率(i＝1,2，…,)；X_k,i为供入企业用能环节k中第i单元能源量占投入 系统能源总量Q的比重；X_k为供入企业用能环节k能源量占投入系统能源总量 Q的比重。

即：

同时X₁＝1,X₂＝η₁,X₃＝η₁η₂,X₄＝η₁η₂η₃，

根据化工企业的能量流，以各用能环节串联，各用能单元并联的混合联结 模型计算，从而可以直接求出企业的能源利用率η₀和企业能量利用率η分别为：

因为Q₀＞Q，因此有η₀＜η。

读取企业能源购入的实物量数据，通过计算模块按照化工企业能源折标换 算系数，统一折算成标准油单位的当量值数据，从而计算出企业的能源购入总 量，便可以对不同种类的能源量进行综合平衡。

计算汇总包括一次转换和二次转换在内的发电站、锅炉房、煤气站、空压 站、制冷站等中间能量转换数据，通过转换后的能量除以转换前的能量得出转 换效率，转换前能量减去转换后能量得出转换损失能量数据，能量转换率和损 失量作为节能管理的重点对象。

整理能源输送的物理管线，绘制能源流程图，作为下一环节的终端使用的 计量分配依据，可根据装置、设备逐步分解，按照管理部门和功能作用进行归 类整理；

终端能源使用的装置设备较多，按主要装置和辅助设施细分到各生产车间， 也可按重点设备细分。测量和计算最终环节的能源消费量及能量利用率数据。 最后根据四个环节串联和用能单元并联的混合模型计算出企业最终的能源利用 率和企业能量利用率。

步骤13具体公开了表格绘制的执行步骤，包括：

131、按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等物理结构区域从大 到小的排列对化工企业的区域进行分类；

132、根据分类结果将输出结果据根据时间累计求和，统计全部运行时间的 能源数据按时间粒度分别计算和保存到数据库中，绘制企业能量平衡表，统计 各种时间粒度的能源利用率数据。

在实施中，建立能源评价技术指标：能耗、利用率和回收率。能耗指标考 核生产单位产量产品或单位产值产品所消耗的能源量；利用率指标评价设备能 量利用率和企业能源利用率；回收率指标则表示企业由于采取余热回收和重复 利用所带来的节能效果。

根据上述过程绘制能源平衡网络图，以图形化的方式呈现实时监测能源各 环节流程，结合计算出来的能量数据反映各环节的平衡关系，实时监测企业能 源利用率；利用能源的平衡结构，建立能源平衡的计算模型；将经过模型选择 和处理后的能源数据与能源利用率数据组成数据集；

能源计量数据根据时间累计求和，统计全部运行时间的能源数据按小时、 班、日、月、年等时间粒度分别计算和保存到数据库中，制定企业能量平衡表， 全自动计算企业能源的购入、加工转换、输送分配和终端使用的数据，即可统 计各种时间粒度的能源利用率数据，为改进企业能源利用率提供科学依据。

所绘制的企业能量平衡表如图3所示，能源平衡表以能源工质分类成煤、 水、电、蒸汽等各类单一品种的能源平衡表，根据瓶中构成和使用方向的不同， 在主栏内设置不同项目，例如煤炭平衡没有损耗选项。

能源平衡可按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等物理结构区 域从大到小的排列，反映装置或区域的能源资源的形成和使用情况，呈现物理 过程的数据平衡；能源平衡表以按照企业、车间、班组的组织管理结构逐级向 下分解，把能源各因素相关联的收支关系分别在主宾栏列出，呈现能源收付平 衡；根据能源数据统计计算路径进行逐级追溯和数据查看，还可以作为所有能 源应用模块的入口，导航在进行能源异常原因分析和异常对象定位业务中能够 带来实用性的帮助。

根据能源平衡的数据计算结果，当某个环节或过程能源利用率低于设置阀 值时，可采取报警策略提醒相关人员注意。能源平衡数据异常导致的偏差时， 允许进行基础数据的修改调整，以达到能源平衡的目的。能源平衡系统内置计 算方法，自定义数据模型，快速获取能源平衡的数据计算结果。企业能源利用 率和能耗水准直观的呈现出来，并且可追溯。按照企业管理结构、物理过程和 时间粒度等的多维度数据分析模式，及时发现和跟踪能源损耗情况，对异常的 查找和定位更精确。

实施例二

另一方面，本申请实施例还提出了用于化工企业能源平衡的计算装置4，如 图4所示，所述计算装置4包括：

数据处理模块41，用于获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据， 将得到的设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库；

数据计算模块42，用于根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算 装置建立能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能 源运算，得到能源使用模型的输出结果，

结果处理模块43，用于将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基 于分类结果绘制化工企业能源平衡表。

在实施中，本申请的一种化工企业能源平衡的装置，采用自动化、信息化 技术和集中管理模式，集成不同车间的能量消耗、产量、生产工艺、产品质量 等生产信息，对企业能源系统的购入储存、加工转换、输送分配和消耗使用四 大环节，采用集中扁平化的全面动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡， 实现系统性节能降耗的管控一体化。所使用的化工企业能源平衡计算方法，可 应用到企业能源平衡系统中，为指导企业能源的消耗和平衡调度提供了科学的 理论依据。为企业提供了一种企业能源平衡的自动计算方法，更全面反映各种 能源的生产、转换、分配和消耗的平衡关系。

如前述模块41-43所示，本申请提出的用于化工企业能源平衡的计算装置主 要分为数据获取、数据计算以及表格绘制三个模块，分别对应模块41、42以及 43，具体的每个步骤的执行内容包括：

具体的，数据处理模块41，包括：

数据采集子模块411，用于获取部署在化工企业中的能源设备种类，根据不 同的能源设备种类采取对应的方式获取设备数据；

数据传输子模块412，用于将采集到的数据通过包括客户端、防火墙、防病 毒服务器的安全设施传输到数据集成平台服务器的数据库。

在实施中，数据集成平台服务器获取所有与企业装置、设备运行相关能源 数据，并保存在数据集成平台服务器上所部署的数据库中。系统应用服务器自 动计算能源平衡系统的建模功能。

首先从数据集成平台服务器的数据库中获取与工业装置相关数据得到数据 集。获取的数据种类包括但不限于：原煤、新鲜水、原油、电能、天然气/燃料 气、蒸汽等能源工质的相关测量数据(如电度、流量、温度、压力)、装置的能 源(如电、煤)消耗量、外部环境(如大气温度、季节)数据等。

值得注意的是，数据处理模块41的执行过程中，所述计算装置还包括异常 剔除子模块，用于指定异常数据识别策略，根据异常数据识别策略将异常数据 从数据库中剔除。比如负值数据、超过某一阈值数据可认为是异常数据，根据 异常数据识别策略将异常数据从数据中剔除，从而提升基于剩余数据进行模型 计算的准确性。

可选的，所述数据计算模块42，包括：

模型建立子模块421，用于按照能源的使用流程，将化工企业的能源使用过 程划分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，建立对应四个 环节的能源使用模型；

能源计算子模块422，用于读取企业能源购入的实物量数据，按照化工企业 能源折标换算系数将实物量数据折算成标准油单位的当量值数据，计算出企业 的能源购入总量；

结果输出子模块423，用于基于已划分的四个环节计算能量转换数据，得到 包括能量得出转换效率以及转换损失能量数据的输出结果。

在实施中，将化工企业的能源系统按照能源的使用流程，依次划分为购入 储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，以外供能和各类能量损失流 出系统，所建立的包括上述四个环节的能源系统结构如图2所示。

图2中，Q₀—供入系统能源总量等价值；Q-供入系统能源总量当量值；η_k为企业用能环节k的能源利用率(k＝1,2,3,4)；η_k,i为企业用能环节k中第i单元 能源利用率(i＝1,2，…,)；X_k,i为供入企业用能环节k中第i单元能源量占投入 系统能源总量Q的比重；X_k为供入企业用能环节k能源量占投入系统能源总量 Q的比重。

即：

同时X₁＝1,X₂＝η₁,X₃＝η₁η₂,X₄＝η₁η₂η₃，

根据化工企业的能量流，以各用能环节串联，各用能单元并联的混合联结 模型计算，从而可以直接求出企业的能源利用率η₀和企业能量利用率η分别为：

因为Q₀＞Q，因此有η₀＜η。

读取企业能源购入的实物量数据，通过计算模块按照化工企业能源折标换 算系数，统一折算成标准油单位的当量值数据，从而计算出企业的能源购入总 量，便可以对不同种类的能源量进行综合平衡。

计算汇总包括一次转换和二次转换在内的发电站、锅炉房、煤气站、空压 站、制冷站等中间能量转换数据，通过转换后的能量除以转换前的能量得出转 换效率，转换前能量减去转换后能量得出转换损失能量数据，能量转换率和损 失量作为节能管理的重点对象。

整理能源输送的物理管线，绘制能源流程图，作为下一环节的终端使用的 计量分配依据，可根据装置、设备逐步分解，按照管理部门和功能作用进行归 类整理；

终端能源使用的装置设备较多，按主要装置和辅助设施细分到各生产车间， 也可按重点设备细分。测量和计算最终环节的能源消费量及能量利用率数据。 最后根据四个环节串联和用能单元并联的混合模型计算出企业最终的能源利用 率和企业能量利用率。

可选的，所述结果处理模块43，包括：

区域分类子模块431，用于按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备 等物理结构区域从大到小的排列对化工企业的区域进行分类；

表格绘制子模块432，用于根据分类结果将输出结果据根据时间累计求和， 统计全部运行时间的能源数据按时间粒度分别计算和保存到数据库中，绘制企 业能量平衡表，统计各种时间粒度的能源利用率数据。

在实施中，建立能源评价技术指标：能耗、利用率和回收率。能耗指标考 核生产单位产量产品或单位产值产品所消耗的能源量；利用率指标评价设备能 量利用率和企业能源利用率；回收率指标则表示企业由于采取余热回收和重复 利用所带来的节能效果。

根据上述过程绘制能源平衡网络图，以图形化的方式呈现实时监测能源各 环节流程，结合计算出来的能量数据反映各环节的平衡关系，实时监测企业能 源利用率；利用能源的平衡结构，建立能源平衡的计算模型；将经过模型选择 和处理后的能源数据与能源利用率数据组成数据集；

能源计量数据根据时间累计求和，统计全部运行时间的能源数据按小时、 班、日、月、年等时间粒度分别计算和保存到数据库中，制定企业能量平衡表， 全自动计算企业能源的购入、加工转换、输送分配和终端使用的数据，即可统 计各种时间粒度的能源利用率数据，为改进企业能源利用率提供科学依据。

所绘制的企业能量平衡表如图3所示，能源平衡表以能源工质分类成煤、 水、电、蒸汽等各类单一品种的能源平衡表，根据瓶中构成和使用方向的不同， 在主栏内设置不同项目，例如煤炭平衡没有损耗选项。

能源平衡可按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等物理结构区 域从大到小的排列，反映装置或区域的能源资源的形成和使用情况，呈现物理 过程的数据平衡；能源平衡表以按照企业、车间、班组的组织管理结构逐级向 下分解，把能源各因素相关联的收支关系分别在主宾栏列出，呈现能源收付平 衡；根据能源数据统计计算路径进行逐级追溯和数据查看，还可以作为所有能 源应用模块的入口，导航在进行能源异常原因分析和异常对象定位业务中能够 带来实用性的帮助。

根据能源平衡的数据计算结果，当某个环节或过程能源利用率低于设置阀 值时，可采取报警策略提醒相关人员注意。能源平衡数据异常导致的偏差时， 允许进行基础数据的修改调整，以达到能源平衡的目的。能源平衡系统内置计 算方法，自定义数据模型，快速获取能源平衡的数据计算结果。企业能源利用 率和能耗水准直观的呈现出来，并且可追溯。按照企业管理结构、物理过程和 时间粒度等的多维度数据分析模式，及时发现和跟踪能源损耗情况，对异常的 查找和定位更精确。

上述实施例中的各个序号仅仅为了描述，不代表各部件的组装或使用过程 中的先后顺序。

以上所述仅为本申请的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神 和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护 范围之内。

Claims (10)

1.用于化工企业能源平衡的计算方法，其特征在于，所述计算方法包括：

获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库；

根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算方法建立能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算，得到能源使用模型的输出结果，

将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结果绘制化工企业能源平衡表。

2.根据权利要求1所述的用于化工企业能源平衡的计算方法，其特征在于，所述获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库，包括：

获取部署在化工企业中的能源设备种类，根据不同的能源设备种类采取对应的方式获取设备数据；

将采集到的数据通过包括客户端、防火墙、防病毒服务器的安全设施传输到数据集成平台服务器的数据库。

3.根据权利要求1所述的用于化工企业能源平衡的计算方法，其特征在于，所述计算方法还包括：

指定异常数据识别策略，根据异常数据识别策略将异常数据从数据库中剔除。

4.根据权利要求1所述的用于化工企业能源平衡的计算方法，其特征在于，所述根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算方法建立能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算，得到能源使用模型的输出结果，包括：

按照能源的使用流程，将化工企业的能源使用过程划分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，建立对应四个环节的能源使用模型；

读取企业能源购入的实物量数据，按照化工企业能源折标换算系数将实物量数据折算成标准油单位的当量值数据，计算出企业的能源购入总量，

基于已划分的四个环节计算能量转换数据，得到包括能量得出转换效率以及转换损失能量数据的输出结果。

5.根据权利要求1所述的用于化工企业能源平衡的计算方法，其特征在于，所述将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结果绘制化工企业能源平衡表，包括：

按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等物理结构区域从大到小的排列对化工企业的区域进行分类；

根据分类结果将输出结果据根据时间累计求和，统计全部运行时间的能源数据按时间粒度分别计算和保存到数据库中，绘制企业能量平衡表，统计各种时间粒度的能源利用率数据。

6.用于化工企业能源平衡的计算装置，其特征在于，所述计算装置包括：

数据处理模块，用于获取部署在化工企业中的各能源设备的设备数据，将得到的设备数据存储至数据集成平台服务器的数据库；

数据计算模块，用于根据化工企业的能源使用流程结合能耗基准值计算装置建立能源使用模型，将数据库中存储的设备数据导入能源使用模型进行能源运算，得到能源使用模型的输出结果，

结果处理模块，用于将输出结果根据化工企业的区域划分进行分类，基于分类结果绘制化工企业能源平衡表。

7.根据权利要求6所述的用于化工企业能源平衡的计算装置，其特征在于，所述数据处理模块，包括：

数据采集子模块，用于获取部署在化工企业中的能源设备种类，根据不同的能源设备种类采取对应的方式获取设备数据；

数据传输子模块，用于将采集到的数据通过包括客户端、防火墙、防病毒服务器的安全设施传输到数据集成平台服务器的数据库。

8.根据权利要求6所述的用于化工企业能源平衡的计算装置，其特征在于，所述计算装置还包括：

异常剔除子模块，用于指定异常数据识别策略，根据异常数据识别策略将异常数据从数据库中剔除。

9.根据权利要求6所述的用于化工企业能源平衡的计算装置，其特征在于，所述数据计算模块，包括：

模型建立子模块，用于按照能源的使用流程，将化工企业的能源使用过程划分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，建立对应四个环节的能源使用模型；

能源计算子模块，用于读取企业能源购入的实物量数据，按照化工企业能源折标换算系数将实物量数据折算成标准油单位的当量值数据，计算出企业的能源购入总量；

结果输出子模块，用于基于已划分的四个环节计算能量转换数据，得到包括能量得出转换效率以及转换损失能量数据的输出结果。

10.根据权利要求6所述的用于化工企业能源平衡的计算装置，其特征在于，所述结果处理模块，包括：

区域分类子模块，用于按照工厂的结构，按照工厂、装置、工序、设备等物理结构区域从大到小的排列对化工企业的区域进行分类；

表格绘制子模块，用于根据分类结果将输出结果据根据时间累计求和，统计全部运行时间的能源数据按时间粒度分别计算和保存到数据库中，绘制企业能量平衡表，统计各种时间粒度的能源利用率数据。

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