CN112414905A - 一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面粉生产技术领域，且公开了一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，包括外壳，所述外壳中部内壁固定连接有警报器，外壳顶部固定连接有磁座，磁座内壁中部固定连接有磁条，外壳正面活动连接有清洁刷，清洁刷中部内壁固定连接有磁条，外壳正面固定连接有玻璃片，玻璃片背面固定连接有硅光板，外壳中部内壁活动连接有转盘。该面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，通过金属块带动托板运动，托板带动压杆运动，再通过电介质板与复位弹簧的配合使用，从而达到周期性触发电磁体的效果，金属块运动到最高点时，落在托板上，托板带动压杆向下运动，此时塑料板发生相对位移，带动电介质板运动，从而触发电磁体产生磁场。
Description
技术领域
本发明涉及面粉生产技术领域，具体为一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，目前生产面粉都是在自动化生产车间进行大规模生产，由于生产空间以及设备的缺陷，不可避免的会造成面粉粉尘飘散在空气中，当这些飘散粉尘的浓度达到一定大小时，在遇到明火或者高温时就会发生爆炸，由于相关设备运转必然会出现高温，目前大多数生产车间不具备粉尘的浓度检测条件或者检测起来比较麻烦。
现有的粉尘检测仪需要定期清理内部吸收的粉尘，因此只能间歇的检测，并且不能做到自动清理内部的粉尘，由于面粉自动化生产车间内部的粉尘浓度不断变化，因此可能会导致粉尘检测仪不能实时的检测空间的粉尘含量，同时生产车间的粉尘浓度较高时，工作人员会将粉尘吸入，从而影响呼吸系统的健康。
因此，我们提出了一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，具备操作简单，实时检测粉尘的含量，浓度过高时发出警报的优点，解决了不能够对生产车间的粉尘含量实时检测的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单，实时检测粉尘的含量，浓度过高时发出警报的目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，包括外壳，所述外壳中部内壁固定连接有警报器，外壳顶部固定连接有磁座，磁座内壁中部固定连接有磁条，外壳正面活动连接有清洁刷，清洁刷中部内壁固定连接有磁条，外壳正面固定连接有玻璃片，玻璃片背面固定连接有硅光板，外壳中部内壁活动连接有转盘，转盘中部内壁固定连接有压敏电阻一，转盘中部内壁固定连接有压敏电阻二，转盘中部内壁固定连接有正极板，转盘中部内壁固定连接有负极板，转盘中部内壁固定连接有复位弹簧，转盘中部内壁活动连接有金属块，转盘中部内壁固定连接有限位板，限位板内壁活动连接有压杆，压杆顶部固定连接有托板，压杆底部固定连接有塑料块，塑料块中部内壁固定连接有电介质板。
优选的，所述外壳正面开设有与清洁刷相匹配的滑槽且滑槽内壁光滑，当清洁刷在磁条的作用下向下运动，清洁刷沿着滑槽对玻璃片外侧表面进行清洁。
优选的，所述转盘中部开设有与限位板相匹配的活动槽且限位板的高度与活动槽的深度相同，当转盘做圆周运动时金属块在活动槽内壁活动，限位板是为了起到限制托板的运动。
优选的，所述玻璃片直径大于转盘的直径且玻璃片的外侧套接有橡胶防护垫，生产车间的粉尘落在玻璃片表面，此时硅光板由于粉尘的遮挡，接收外界的光照强度降低，此时硅光板产生的电压变小。
优选的，所述金属块采用纯铜制作而成，金属块的尺寸小于活动槽的尺寸，金属块在重力的作用下将托板向下压动，带动塑料块向下运动。
优选的，所述磁座中部开设有与电磁体相匹配的卡槽且磁座采用隔磁材料制作而成，电磁体通电产生与磁条磁极相互排斥的磁力。
优选的，所述清洁刷顶部固定连接有弹簧且弹簧顶部与磁座底部固定连接，当清洁刷对玻璃片清理完毕以后，在弹簧的作用下将清洁刷拉伸至初始位置。
优选的，所述托板外侧开设有弧槽且托板由橡皮材质制作而成，为了防止金属块发生在运动的时候发生偏移错位，托板的弧槽能够使金属块平稳落在托板顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，具备以下有益效果：
1、该面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，通过金属块带动托板运动，托板带动压杆运动，再通过电介质板与复位弹簧的配合使用，从而达到周期性触发电磁体的效果，金属块运动到最高点时，落在托板上，托板带动压杆向下运动，此时塑料板发生相对位移，带动电介质板运动，从而触发电磁体产生磁场。
2、该面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，通过电磁体带动磁条运行，磁条带动清洁刷运，再通过外壳与弹簧的配合使用，从而达到实时检测粉尘的含量，浓度过高时发出警报的效果，硅光板由于粉尘的遮挡，接收外界的光照强度降低，此时硅光板产生的电压变小触发警报器。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部局部放大结构示意图；
图4为本发明图转盘结构示意图。
图中：1、外壳；2、警报器；3、转盘；4、压敏电阻一；5、玻璃片；6、金属块；7、电磁体；8、磁座；9、压敏电阻二；10、硅光板；11、压杆；12、塑料块；13、正极板；14、负极板；15、电介质板；16、复位弹簧；17、磁条；18、清洁刷；19、托板；20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，包括外壳1，外壳1正面开设有与清洁刷18相匹配的滑槽且滑槽内壁光滑，当清洁刷18在磁条17的作用下向下运动，清洁刷18沿着滑槽对玻璃片5外侧表面进行清洁，外壳1中部内壁固定连接有警报器2，外壳1顶部固定连接有磁座8，磁座8中部开设有与电磁体7相匹配的卡槽且磁座8采用隔磁材料制作而成，电磁体7通电产生与磁条17磁极相互排斥的磁力，磁座8内壁中部固定连接有磁条17，外壳1正面活动连接有清洁刷18，清洁刷18顶部固定连接有弹簧且弹簧顶部与磁座8底部固定连接，当清洁刷18对玻璃片5清理完毕以后，在弹簧的作用下将清洁刷18拉伸至初始位置，清洁刷18中部内壁固定连接有磁条17，外壳1正面固定连接有玻璃片5，玻璃片5直径大于转盘3的直径且玻璃片5的外侧套接有橡胶防护垫，生产车间的粉尘落在玻璃片5表面，此时硅光板10由于粉尘的遮挡，接收外界的光照强度降低，此时硅光板10产生的电压变小，玻璃片5背面固定连接有硅光板10；
外壳1中部内壁活动连接有转盘3，转盘3中部开设有与限位板20相匹配的活动槽且限位板20的高度与活动槽的深度相同，当转盘3做圆周运动时金属块6在活动槽内壁活动，限位板20是为了起到限制托板19的运动，转盘3中部内壁固定连接有压敏电阻一4，转盘3中部内壁固定连接有压敏电阻二9，转盘3中部内壁固定连接有正极板13，转盘3中部内壁固定连接有负极板14，转盘3中部内壁固定连接有复位弹簧16，转盘3中部内壁活动连接有金属块6，金属块6采用纯铜制作而成，金属块6的尺寸小于活动槽的尺寸，金属块6在重力的作用下将托板19向下压动，带动塑料块12向下运动，转盘3中部内壁固定连接有限位板20，限位板20内壁活动连接有压杆11，压杆11顶部固定连接有托板19，托板19外侧开设有弧槽且托板19由橡皮材质制作而成，为了防止金属块6发生在运动的时候发生偏移错位，托板19的弧槽能够使金属块6平稳落在托板19顶部，压杆11底部固定连接有塑料块12，塑料块12中部内壁固定连接有电介质板15。
工作原理：生产车间的粉尘落在玻璃片5表面，此时硅光板10由于粉尘的遮挡，接收外界的光照强度降低，此时硅光板10产生的电压变小，为了防止粉尘的堆积从而影响粉尘浓度含量的检测，转盘3在外界动力的驱动下做周期性顺时针运动，当金属块6运动到最高点时，落在托板19上，托板19带动压杆11向下运动，此时塑料块12发生相对位移，带动电介质板15运动，正极板13和负极板14在电介质板15的作用下，相对面积减小，此时两极板间的电压变小，触发压敏电阻一4的工作电压，电磁体7通电产生磁场，将磁条17向下挤压，带动清洁刷18运动，从而将玻璃片5表面的粉尘清理，当金属块6继续转动时，向最低点运动时；
此时金属块6脱离托板19，塑料块12在复位弹簧16的作用下向上运动，正极板13和负极板14的相对面积增大，两极板间的电压变大，超过压敏电阻一4的工作电压，压敏电阻一4不工作，从而使得电磁体7断电，清洁刷18在弹簧的作用下向上运动回到滑槽内顶壁，由于转盘3是做周期性运动，所以在单位时间内玻璃片5上附着的粉尘量跟生产车间的内部的粉尘浓度有关，如果单位时间内落在玻璃片5上的粉尘数量较少，硅光板10被遮挡的面积较小，玻璃片5的透光性良好，从而产生的电压较大，未达到压敏电阻二9的工作电压，此时警报器2不会发出警报声，如果单位时间内落在玻璃片5上的粉尘数量较多，硅光板10被遮挡的面积较大，玻璃片5的透光性差，从而产生的电压较小，达到压敏电阻二9的工作电压，此时警报器2发出警报声，说明生产车间内部的粉尘含量高，应该积极采取防护措施。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)中部内壁固定连接有警报器(2)，外壳(1)顶部固定连接有磁座(8)，磁座(8)内壁中部固定连接有磁条(7)，外壳(1)正面活动连接有清洁刷(18)，清洁刷(18)中部内壁固定连接有磁条(17)，外壳(1)正面固定连接有玻璃片(5)，玻璃片(5)背面固定连接有硅光板(10)，外壳(1)中部内壁活动连接有转盘(3)，转盘(3)中部内壁固定连接有压敏电阻一(4)，转盘(3)中部内壁固定连接有压敏电阻二(9)，转盘(3)中部内壁固定连接有正极板(13)，转盘(3)中部内壁固定连接有负极板(14)，转盘(3)中部内壁固定连接有复位弹簧(16)，转盘(3)中部内壁活动连接有金属块(6)，转盘(3)中部内壁固定连接有限位板(20)，限位板(20)内壁活动连接有压杆(11)，压杆(11)顶部固定连接有托板(19)，压杆(11)底部固定连接有塑料块(12)，塑料块(12)中部内壁固定连接有电介质板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述外壳(1)正面开设有与清洁刷(18)相匹配的滑槽且滑槽内壁光滑。
3.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述转盘(3)中部开设有与限位板(20)相匹配的活动槽且限位板(20)的高度与活动槽的深度相同。
4.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述玻璃片(5)直径大于转盘(3)的直径且玻璃片(5)的外侧套接有橡胶防护垫。
5.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述金属块(6)采用纯铜制作而成，金属块(6)的尺寸小于活动槽的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述磁座(8)中部开设有与电磁体(7)相匹配的卡槽且磁座(8)采用隔磁材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述清洁刷(18)顶部固定连接有弹簧且弹簧顶部与磁座(8)底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种面粉车间生产用粉尘浓度自动检测设备，其特征在于：所述托板(19)外侧开设有弧槽且托板(19)由橡皮材质制作而成。
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