CN112413126B - 一种密封定心 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种密封定心，涉及管道密封连接技术领域，解决了现有技术中存在的密封圈腐蚀破裂造成管内物质泄漏的技术问题。该装置包括环体以及设置在所述环体外环面上的环凸结构，所述环体上设置收缩槽，所述环凸结构远离所述环体的一面上设置截面为弧形的环形槽，所述环体以及所述环凸结构的材质为聚四氟乙烯。本发明用于管道的连接，通过将聚四氟乙烯材质的定心与密封圈配合使用，在使用时定心与法连之间密封连接，从而避免管内物质浸透至密封圈对其造成腐蚀，避免管内物质泄漏，提高设备的安全性能。

Description

一种密封定心
技术领域
本发明涉及管道密封连接技术领域，尤其涉及一种密封定心。
背景技术
气液的输送往往都需要管道的输送，而一些特殊环境中的管道，例如：排管、阀门或者真空泵等处均可能需要管道的连接，由于管道不可能是整体需要通过相邻的管道连接来实现管道的延长以及与阀门、泵体之间的连接，但是连接处为避免气液体的泄露经常会采用密封圈进行密封，在使用密封圈时通常会辅助使用定心，而现有的定心为金属，在构造上与管道之间是存在着间隙的，因此就容易造成管道内部气体或液体浸透，直接与密封圈接触，温度较高以及腐蚀性的气体或者液体与密封圈接触，同时再一些特殊环境中使用的密封圈例如真空泵，长期的振动以及腐蚀就容易造成密封圈破损从而造成管道内物质的泄露；为解决上述问题就需要一种来配合密封圈使用的密封定心解决上述问题。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种密封定心，采用聚四氟乙烯材质制成的密封定心，通过与排管之间的密封连接来解决现有技术中存在的密封圈腐蚀破裂造成管内物质泄漏的技术问题。
本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
本发明提供的密封定心，包括环体以及设置在所述环体外环面上的环凸结构，所述环体上设置收缩槽，所述环凸结构远离所述环体的一面上设置截面为弧形的环形槽，所述环体以及所述环凸结构的材质为聚四氟乙烯。
优选地，所述收缩槽为设置在所述环体上的环形凹槽。
优选地，所述收缩槽包括内环收缩槽，所述内环收缩槽设置在所述环体的内环面上。
优选地，所述内环收缩槽为一个且位于所述内环面的中心位置。
优选地，所述收缩槽包括外环收缩槽，所述外环收缩槽设置在所述环体的所述外环面上。
优选地，所述外环收缩槽为两个且分别设置在所述环凸结构的两侧。
优选地，所述环凸结构厚度方向的中心线与所述外环面厚度方向的中心线重合。
优选地，所述环体以及所述环凸结构为一体式结构。
优选地，所述环体以及所述环凸结构整体形成截面为“凸”字形圆环形结构。
优选地，所述环凸结构的厚度小于所述环体的厚度。
本发明提供的技术方案中，包括环体以及设置在环体外环面上的环凸结构，环体与环凸结构的材质选用聚四氟乙烯，通过聚四氟乙烯的耐热、耐化学性的能力，在使用此定心时能首先与管道法兰之间形成密封，从而避免管内物质浸透至密封圈位置对其造成腐蚀，同时还能降低管内热量散发至密封圈处使其发生老化，环体上设置收缩槽，在加紧法兰时能使收缩槽发生收缩，环体侧壁的一部分与法兰之间紧密抵紧形成密封，同时随着环体的挤压环体外侧壁与法兰侧壁之间形成二次密封；环凸结构远离环体的一面上设置截面为弧形的环形槽，密封圈紧贴在环形槽壁上，从内部抵紧密封圈，避免密封圈形变过大造成密封不完全的问题。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：收缩槽为设置在环体上的环形槽，收缩槽的环形设置能使环体在法兰外部加紧后整体收缩均匀，环体外壁与法兰之间环形方向上密封均匀；
收缩槽包括内环收缩槽，内环收缩槽设置在环体的内环面上，内环收缩槽可以减弱环内环部分位置的抵紧力，从而可以与不设置内环收缩槽的环体在外部压力相同的情况下更能压紧内环实现内环与法兰之间的密封；
内环收缩槽为一个且设置在内环面的中心位置，使内环收缩槽两侧的环体受力均匀；
收缩槽包括外环收缩槽，外环收缩槽设置在环体的外环面上，与上述内环收缩槽相同，外环收缩槽的位置可以通过发生一定的形变时环体外环部分位置的抵紧力减弱，与不设置外环收缩槽的环体在外部压力相同的情况下更能压紧内环部分位置，从而密封能力更强；
环体以及环凸结构为一体式结构，密封定形一体成型结构更加紧密，强度更大。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的密封定心截面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的密封定心整体轴截面剖视结构示意图。
图中1-环体；2-环凸结构；3-收缩槽；4-环形槽；5-内环收缩槽；6-外环收缩槽；7-外环面；8-内环面。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本发明的具体实施例提供了一种密封定心，包括环体1以及设置环体1外环面7上的环凸结构2，环体1用于实现与连接法兰内壁的密封，避免管道内部的气体或液体物质浸透至密封圈处，造成密封圈的腐蚀、破裂。环凸结构2用以连接支撑在环体1以及密封圈之间，在外部法兰夹紧时起到对密封圈的支撑作用，避免其过度形变造成密封不严密的情况。
为了能使环体1可以更好的实现与法连之间的密封连接，还可以在环体1上设置收缩槽3，可以在法兰进行夹紧操作的情况下，使环体1的部分支撑力较小收缩率较大，使未设置收缩槽3的位置能更紧密的与法兰壁之间相抵更紧密，达到更好的密封效果。
环凸结构2与密封圈连接的端面设置为截面为弧形的环形槽4，环形槽4设置在环凸结构2远离环体1的一侧面上，可以将密封圈套设在密封定心外部同时使用；为了能达到密封定心的密封效果且具备耐热、耐化学性；因此密封定心整体采用聚四氟乙烯材质制作而成，相较于全氟材质的密封定心，设备的维护成本更低廉。
如附图1与附图2所示，其中收缩槽3为设置在环体上的环形凹槽，图中均为截面图，环体1的形状为圆环形，收缩槽3设置在内环面8和/或外环面7上，设置在环体1内环面8上的环形槽3为内环收缩槽5，设置在环体1的外环面7上的收缩槽3为外环收缩槽6，其中内环收缩槽5可以为一个，位于内环面8的中心位置，具体的在轴线方向上内环面8的中心线与内环收缩槽5的中心线相重合，使内环收缩槽5左右两侧的环体部分对称，同时内环收缩槽5的深度不大于环体1的宽度(如图1的竖直方向为宽度)的二分之一；外环收缩槽6为两个且分别设置在环凸结构2的两侧，两个外环收缩槽6对称设置，两个外环收缩槽6的深度相同，且均不大于环体1的宽度的二分之一；使环体1形成上下部均设置环形槽3的结构，中部位置可以保证水平方向的收缩程度抵紧法兰壁进行密封。
因此在密封定心受到夹紧力时，上部分(附图1中的方向)水平方向收缩程度较中部未设置收缩槽3位置的收缩程度大，因此中部位置更难收缩，且上下两端对法兰的抵紧力较小最终环体中部位置能更紧密的抵紧法兰内壁，形成更紧密的密封；其夹紧力的方向与密封定心的轴线方向相同。
环体1与环凸结构2为一体式结构，且一体为聚四氟乙烯材质，结构上更紧密强度更大。
环体1与环凸结构2整体形成截面为“凸”字形的圆环形结构，环凸结构2的轴线方向的中心线与环体1轴线方面向的中心线重合，环凸结构2位于环体1外环面7的正中，且环凸结构2的厚度(如附图1或2中的水平方向为厚度方向)小于环体1的厚度。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种密封定心，其特征在于，包括环体(1)以及设置在所述环体(1)的外环面(7)上的环凸结构(2)，所述环体(1)上设置收缩槽(3)，所述环凸结构(2)远离所述环体(1)的一面上设置截面为弧形的环形槽(4)，所述环体(1)以及所述环凸结构(2)的材质为聚四氟乙烯；
所述收缩槽(3)包括内环收缩槽(5)以及外环收缩槽(6)，所述内环收缩槽(5)设置在所述环体(1)的内环面(8)上，所述外环收缩槽(6)设置在所述环体(1)的外环面(7)上，所述外环收缩槽(6)为两个且分别设置在所述环凸结构(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的密封定心，其特征在于，所述收缩槽(3)为设置在所述环体(1)上的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的密封定心，其特征在于，所述内环收缩槽(5)为一个且位于所述内环面(8)的中心位置。
4.根据权利要求1所述的密封定心，其特征在于，所述环凸结构(2)厚度方向的中心线与所述外环面(7)厚度方向的中心线重合。
5.根据权利要求1所述的密封定心，其特征在于，所述环体(1)以及所述环凸结构(2)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的密封定心，其特征在于，所述环体(1)以及所述环凸结构(2)整体形成截面为“凸”字形圆环形结构。
7.根据权利要求1所述的密封定心，其特征在于，所述环凸结构(2)的厚度小于所述环体(1)的厚度。
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