CN112412745A - 一种压缩机沥油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机沥油装置，包括第一沥油组件、翻转组件及第一推动组件，第一沥油组件包括第一沥油轨道；翻转组件用于翻转工件并将翻转后的工件输送至第一沥油轨道的进料端；第一推动组件用于推动工件沿第一沥油轨道的导向移动。本发明能避免压缩机的罐体内的油液粘附在人体上。

Description

一种压缩机沥油装置
技术领域
本发明涉及沥油技术领域，尤其涉及一种压缩机沥油装置。
背景技术
在许多旧家电中，例如洗衣机、冰箱等，这些家电中都含有压缩机，压缩机为含有固定座的金属罐体，罐体内含有大量的油液，在对压缩机进行回收时，需要将压缩机内的油液倒出，然后对压缩机进行回收利用。
目前，都是通过人手工将压缩机内的油液倒出，油液可能粘附在人身体上，可能威胁人的健康。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种压缩机沥油装置，解决现有技术中需要人工将压缩机内油液倒出的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种压缩机沥油装置，包括：
第一沥油组件，包括第一沥油轨道；
翻转组件，所述翻转组件用于翻转工件并将翻转后的工件输送至所述第一沥油轨道的进料端；
第一推动组件，所述第一推动组件用于推动工件沿所述第一沥油轨道的导向移动。
进一步的，所述第一沥油轨道呈涡旋状，所述第一沥油轨道沿靠近出料端的方向直径不断减小。
进一步的，所述第一推动组件包括转轴、第一固定盘及多个第一推动块，所述转轴沿与所述第一沥油轨道的轴向设置，所述第一固定盘设置于所述第一沥油轨道的上方并连接于所述转轴，多个所述第一推动块均匀设置于第一固定盘和所述第一沥油轨道之间并连接于所述第一固定盘。
进一步的，所述第一沥油组件还包括第一收集盘，所述第一收集盘的内部空心且一端开口，所述第一收集盘沿轴向开设有第一通孔，所述第一收集盘的开口端朝上并相对所述第一沥油轨道设置。
进一步的，所述压缩机沥油装置还包括第二沥油组件和第二推动组件，所述第二沥油组件设置于所述第一沥油轨道的下方，所述第二沥油组件包括第二沥油轨道，所述第二沥油轨道进料端与所述第一沥油轨道的出料端相连通，所述第二推动组件用于推动工件沿所述第二沥油轨道的导向移动。
进一步的，所述第二沥油轨道呈涡旋状，所述第二沥油轨道沿靠近出料端的方向直径不断增大。
进一步的，所述第二沥油组件还包括第二收集盘，所述第二收集盘的内部空心且一端开口，所述第二收集盘沿轴向开设有第二通孔，所述第二收集盘设置于所述第二沥油轨道的下方且其开口端相对所述第二沥油轨道设置。
进一步的，所述压缩机沥油装置还包括连接轨道，所述连接轨道的进料端与所述第一沥油轨道的出料端相连通，所述连接轨道的出料端与所述第二沥油轨道的进料端相连通。
进一步的，所述工件相对所述第一沥油轨道开设有至少一个滑槽，所述工件经所述滑槽可滑动连接于所述第一沥油轨道和第二沥油轨道。
进一步的，所述第一沥油轨道包括两个间隔设置的第一沥油导轨，两个所述第一沥油导轨的同轴且等间距设置，两个所述第一沥油导轨的旋向相同，所述工件相对两个所述第一沥油导轨开设有两个滑槽，两个所述滑槽位于所述工件的两侧，所述滑槽与所述第一沥油导轨一一对应设置，所述工件经所述滑槽可滑动连接于两个所述第一沥油导轨。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将压缩机的罐体开口朝上设置于翻转组件的进料端，翻转组件对压缩机进行翻转，使得压缩机的罐体开口朝下，在第一推动组件的作用下，推动工件沿第一沥油轨道的导向移动，压缩机的罐体移动的过程中，压缩机的罐体内的油液从开口流出，减小人参与压缩机罐体油液倒出的过程，避免油液粘附在人体身上。
附图说明
图1是本发明的三维示意图；
图2是本发明另一视角的三维示意图；
图3是本发明隐藏罩体后的三维示意图；
图4是本发明隐藏罩体后另一视角的三维示意图；
图5是图4中A处的局部放大示意图；
图6是本发明中第一沥油组件、翻转组件、第二沥油组件、连接轨道、出料轨道、第一推动组件、第二推动组件及多个工件的三维示意图；
图7是本发明中第一沥油组件、翻转组件、第二沥油组件、连接轨道、出料轨道、第一推动组件、第二推动组件及多个工件另一视角的三维示意图；
图8是图7中B处的局部放大示意图；
图9是本发明中第一沥油导轨、翻转组件、第二沥油导轨、连接导轨、出料轨道、转轴及多个工件的三维示意图；
图10是本发明中第一沥油导轨、翻转组件、第二沥油导轨、连接导轨、出料轨道、转轴及多个工件另一视角的三维示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种压缩机沥油装置，如图1至10所示，包括支架1、第一沥油组件2、翻转组件3、第二沥油组件4、连接轨道5、出料轨道6、第一推动组件7、第二推动组件8，支架1可以为各种形状的具有支撑功能的架子，例如方形的框体、圆形的框体等，于本实施例中，支架1包括多个固定环11和多个支撑杆12，多个固定环11同轴且沿竖直方向等距分布，多个支撑杆12沿固定环11的周向间隔分布，支撑杆12沿固定环11的轴向设置并连接于每一固定环11，支撑杆12和固定环11围合成筒状结构。
其中，固定环11和支撑杆12的数量最少为三个，固定环11和支撑杆12的数量可以根据需要进行设置。
具体的，支架还包括罩体13，罩体13的内部空心且一端开口，罩体13的开口端朝下设置，罩体13的外周面开设有与且内部相连通的进料口和出料口，罩体13罩设与支架1并连接于支撑杆12。
第一沥油组件2包括第一沥油轨道21，第一沥油组件2内置于筒状结构。
第一沥油轨道21可以是直线导轨，于本实施例中，第一沥油轨道21呈涡旋状，第一沥油轨道21沿靠近出料端的方向直径不断减小。
具体的，第一沥油轨道21包括两个间隔设置的第一沥油导轨211，两个第一沥油导轨211的同轴且等间距设置，两个第一沥油导轨211的旋向相同。
具体的，第一沥油组件2还包括第一收集盘22，第一收集盘22的内部空心且一端开口，第一收集盘22沿轴向开设有第一通孔，第一收集盘22的开口端朝上并相对第一沥油轨道21设置，第一收集盘22的底部相对第一沥油导轨211的出料端开设有连通口。
具体的，第一收集盘22沿轴向还开设有第一固定孔，第一沥油组件2还包括第一出油管23，第一出油管23设置于第一收集盘22的下方并连接于第一收集盘22，第一出油管23与第一固定孔相连通。
具体的，第一沥油轨道21还包括第一密封圈24，第一密封圈24内置于第一通孔且套设于转轴71，第一密封圈24的外圈固定连接于第一通孔的内壁，第一密封圈24的内圈抵接于转轴71。
通过设置第一密封圈24，能避免油液经转轴71与第一通孔之间的间隙流过第一收集盘22。
具体的，第一沥油组件2还包括第一固定杆25和第二固定杆26，第一固定杆25相对位于外圈的第一沥油导轨211设置且其一端连接于第一沥油导轨211，第一固定杆25的另一端连接于第一收集盘22，第一固定杆25通过弯折避开工件9的运动轨迹，第二固定杆26相对位于内圈的第一沥油导轨211且其一端连接于第一沥油导轨211、另一端连接于第一收集盘22，第二固定杆26通过弯折避开工件9的运动轨迹。
翻转组件3用于翻转工件9并将翻转后的工件9输送至第一沥油轨道21的进料端，翻转组件3经进料口穿过罩体13。
可以理解的，翻转组件3可以包括电机、夹持机构、输送机构，夹持机构连接于电机的输出轴，夹持机构用于夹持工件9，电机的输出轴带动夹持机构转动，使得夹持机构工件9翻转180度，实现了工件9的翻转，夹持机构可以为气缸或者液压缸驱动的夹持爪，输送机构的输出端连接于电机，用于驱动电机、夹持机构及工件9移动，使得工件9可滑动设置于第一沥油轨道21。
可以理解的，翻转组件3还可以为翻转轨道，翻转轨道的出料端位于翻转轨道的进料端的下方，翻转轨道沿出料方向扭转180度。
于本实施例中，翻转组件3为翻转轨道，翻转轨道包括两个翻转导轨31，两个翻转导轨31呈螺旋状，两个翻转导轨31同轴等间距设置，翻转导轨31的出料端位于翻转导轨31的进料端的下方，且翻转导轨31沿出料方向扭转180度，翻转导轨31与第一沥油导轨211一一对应设置，翻转导轨31连接于相对应的第一沥油导轨211。
第二沥油组件4设置于第一沥油轨道21的下方，第二沥油组件4包括第二沥油轨道41，第二沥油轨道41进料端与第一沥油轨道21的出料端相连通，第二沥油组件4内置于筒状结构。
第二沥油轨道41可以是直线导轨，于本实施例中，第二沥油轨道41呈涡旋状，第二沥油轨道41沿靠近出料端的方向直径不断增大。
具体的，第二沥油轨道41包括两个间隔设置的第二沥油导轨411，两个第二沥油导轨411的同轴且等间距设置，两个第二沥油导轨411的旋向相同，第二沥油导轨411沿靠近出料端的方向直径不断增大。
具体的，第二沥油组件4还包括第二收集盘42，第二收集盘42的内部空心且一端开口，第二收集盘42沿轴向开设有第二通孔，第二收集盘42设置于第二沥油轨道41的下方且其开口端相对第二沥油轨道41设置。
具体的，第二收集盘42沿轴向还开设有第二固定孔，第二沥油组件4还包括第二出油管43，第二出油管43设置于第二收集板的下方并连接于第二收集盘42，第二出油管43与第二固定孔相连通。
具体的，第二沥油轨道41还包括第二密封圈44，第二密封圈44内置于第二通孔且套设于转轴71，第二密封圈44的外圈固定连接于第二通孔的内壁，第二密封圈44的内圈抵接于转轴71。
通过设置第二密封圈44，能避免油液经转轴71与第二通孔之间的间隙流过第二收集盘42。
具体的，第二沥油组件4还包括第三固定杆45和第四固定杆46，第三固定杆45相对位于外圈的第二沥油导轨411设置且其一端连接于第二沥油导轨411，第三固定杆45的另一端连接于第一收集盘22，第三固定杆45通过弯折避开工件9的运动轨迹，第四固定杆46相对位于内圈的第二沥油导轨411且其一端连接于第二沥油导轨411、另一端连接于第一收集盘22，第四固定杆46通过弯折避开工件9的运动轨迹。
连接轨道5的进料端与第一沥油轨道21的出料端相连通，连接轨道5的出料端与第二沥油轨道41的进料端相连通，连接轨道5内置于筒状结构。
具体的，连接轨道5包括两个连接导轨51，两个连接导轨51呈螺旋状，两个连接导轨51同轴且间隔设置，连接导轨51与第二沥油导轨411一一对应设置，连接导轨51与第二沥油导轨411一一对应设置，连接导轨51的进料端连接于相对应的第一沥油导轨211的出料端，连接导轨51的进料端连接于相对应的第一沥油导轨211的出料端，连接导轨51的出料端连接于相对应的第二沥油导轨411的进料端。
出料轨道6包括两个出料导轨61，两个出料导轨61同轴且等间距设置，两个出料导轨61的旋向与第二沥油导轨411的旋向相同，出料导轨61与第二沥油导轨411一一对应设置，出料导轨61的进料端连接于相对应的第二沥油导轨411，出料导轨61沿出料方向高度不断降低，出料导轨61经出料口穿过罩体13。
第一推动组件7用于推动工件9沿第一沥油轨道21的导向移动，第一推动组件7内置于筒状结构。
具体的，第一推动组件7包括转轴71、第一固定盘72及多个第一推动块73，转轴71经第二通孔和第一通孔依次穿过第二收集盘42和第一收集盘22并从第一沥油轨道21和第二沥油轨道41的中心穿过第一沥油轨道21和第二沥油轨道41，转轴71与第一沥油轨道21和第二沥油轨道41相互垂直，第一固定盘72设置于第一沥油轨道21的上方并同轴连接于转轴71，多个第一推动块73均匀设置于第一固定盘72和第一沥油轨道21之间并连接于第一固定盘72。
其中，第一推动块73为柔性的橡胶制成，但第一推动块73的材质不限定于此，第一推动块73的数量根据需要进行设置。
转轴71可以通过电机直接带动其旋转，也可以通过电机加减速器带动其旋转，还可以通过电机加皮带带动其旋转，甚至转轴71还可以通过人手工转动。
通过设置转轴71、第一固定盘72及多个第一推动块73，在转轴71转动的过程中，第一推动块73能推动工件9沿第一沥油导轨211的导向成涡旋状移动，在有限的空间内，增加了工件9在第一沥油导轨211上的停留时间，使得工件9内的油液能更多的流出。
第二推动组件8用于推动工件9沿第二沥油轨道41的导向移动，第二推动组件8内置于筒状结构。
具体的，第二沥油导轨411与第一沥油导轨211的旋向相反，第二推动组件8包括第二固定盘81和多个第二推动块82，第二固定盘81同轴连接于转轴71且设置于第二沥油导轨411与第二收集盘42之间，第二固定盘81与转轴71同轴设置，多个第二推动块82均匀设置于第二固定盘81和第二沥油轨道41之间并连接于第二固定盘81。
其中，第二推动块82为柔性的橡胶制成，但第二推动块82的材质不限定于此，第二推动块82的数量根据需要进行设置。
通过设置第二固定盘81及多个第二推动块82，在转轴71转动的过程中，第二固定盘81带动第二推动块82转动，第二推动块82能推动工件9沿第二沥油导轨411的导向成涡旋状移动，在有限的空间内，增加了工件9在第二沥油导轨411上的停留时间，使得工件9内的油液能更多的流出，且由于第二沥油导轨411与第一沥油导轨211的旋向相反，转轴71转动时，第一推动块73和第二推动块82能分别推动工件9以涡旋状的方式靠近或者远离转轴71。
工件9相对第一沥油轨道21开设有至少一个滑槽，工件9经滑槽可滑动连接于第一沥油轨道21和第二沥油轨道41。
具体的，工件9相对两个第一沥油导轨211开设有两个滑槽，两个滑槽位于工件9的两侧，滑槽与第一沥油导轨211一一对应设置，工件9经滑槽可滑动连接于两个第一沥油导轨211。
于本实施例中，工件9包括罐体91和两个固定件92，罐体91的内部空心且一端开口，罐体91的另一端的端面与罐体91的外周面之间通过圆弧面相连接，圆弧面沿靠近罐体91的另一端的端面的方向外径不断减小，两个固定件92分别设置于罐体91的另一端的两侧，每一固定件92包括固定板921和两个固定管922，固定板921的一侧连接于罐体91的另一端的端部，固定板921的另一侧开设有至少两个安装孔，至少两个安装孔的轴线相互平行，安装孔的轴线与罐体91同轴设置，一个固定管922设置于一个安装孔，固定管922穿过安装孔并连接于安装孔的内壁，且固定管922与圆弧面间隔设置，两个固定管922与圆弧面形成有供翻转导轨31、第一沥油导轨211、连接导轨51、第二沥油导轨411、穿过的滑槽，当翻转导轨31、第一沥油导轨211、连接导轨51、第二沥油导轨411穿过滑槽时，翻转导轨31、第一沥油导轨211、连接导轨51、第二沥油导轨411的内侧和外侧分别抵接于圆弧面和固定管922。
其中，工件9为压缩机，此为现有的压缩机，在本申请中不做过多阐述。
本发明的具体工作流程，将工件9经两个滑槽插设于两个翻转导轨31，此时工件9中的罐体91的开口端朝上设置，然后推动工件9沿翻转导轨31的导向移动，工件9移动一段距离后在重力的作用下沿翻转导轨3的导向翻转，工件9经进料口滑入罩体13，当工件9滑动至两个第一沥油轨道21上时，罐体91翻转了180度，此时开口朝下设置，然后转动转轴71，转轴71带动第一固定盘72和第二固定盘81转动，第一固定盘72带动第一推动块73和第二推动块82沿第一固定盘72的周向转动，第一推动块73转动的过程中会推动工件9的沿第一沥油导轨211的导向呈涡旋状移动，工件9呈涡旋状向靠近转轴71的轴线的方向移动，直至工件9运动至第一沥油导轨211的出油端，在第一推动块73的作用下，工件9滑入连接导轨51并在重力的作用下沿连接导轨51的导向移动，在连接导轨51的作用下滑入第二沥油导轨411，由于第二沥油导轨411的旋向与第一沥油导轨211的旋向相反，在第二固定盘81和第二推动块82的作用下，推动工件9沿第二沥油导轨411的导向移动，直至工件9移动至第二沥油导轨411的出料端，在第二推动块82的推动下，工件9沿出料导轨61的导向移动，并经出料口滑出罩体13。
工件9中的罐体91在开口朝下移动的过程中，罐体91内的油液在重力的作用下从罐体91的开口端流出，流出的油液滴落在第一收集盘22和第二收集盘42上，第一收集盘22上的油液在重力作用下从第一固定孔流入第一出油管23，油液经第一出油管23流动至第二收集盘42上，第二收集盘42上的油液在重力作用下从第二固定孔流入第二出油管43，在第二出油管43对油液进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机沥油装置，其特征在于，包括：
第一沥油组件，包括第一沥油轨道；
翻转组件，所述翻转组件用于翻转工件并将翻转后的工件输送至所述第一沥油轨道的进料端；
第一推动组件，所述第一推动组件用于推动工件沿所述第一沥油轨道的导向移动。
2.根据权利要求1所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述第一沥油轨道呈涡旋状，所述第一沥油轨道沿靠近出料端的方向直径不断减小。
3.根据权利要求2所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述第一推动组件包括转轴、第一固定盘及多个第一推动块，所述转轴沿与所述第一沥油轨道的轴向设置，所述第一固定盘设置于所述第一沥油轨道的上方并连接于所述转轴，多个所述第一推动块均匀设置于第一固定盘和所述第一沥油轨道之间并连接于所述第一固定盘。
4.根据权利要求3所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述第一沥油组件还包括第一收集盘，所述第一收集盘的内部空心且一端开口，所述第一收集盘沿轴向开设有第一通孔，所述第一收集盘的开口端朝上并相对所述第一沥油轨道设置。
5.根据权利要求1所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述压缩机沥油装置还包括第二沥油组件和第二推动组件，所述第二沥油组件设置于所述第一沥油轨道的下方，所述第二沥油组件包括第二沥油轨道，所述第二沥油轨道进料端与所述第一沥油轨道的出料端相连通，所述第二推动组件用于推动工件沿所述第二沥油轨道的导向移动。
6.根据权利要求5所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述第二沥油轨道呈涡旋状，所述第二沥油轨道沿靠近出料端的方向直径不断增大。
7.根据权利要求5所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述第二沥油组件还包括第二收集盘，所述第二收集盘的内部空心且一端开口，所述第二收集盘沿轴向开设有第二通孔，所述第二收集盘设置于所述第二沥油轨道的下方且其开口端相对所述第二沥油轨道设置。
8.根据权利要求5所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述压缩机沥油装置还包括连接轨道，所述连接轨道的进料端与所述第一沥油轨道的出料端相连通，所述连接轨道的出料端与所述第二沥油轨道的进料端相连通。
9.根据权利要求5所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述工件相对所述第一沥油轨道开设有至少一个滑槽，所述工件经所述滑槽可滑动连接于所述第一沥油轨道和第二沥油轨道。
10.根据权利要求9所述的压缩机沥油装置，其特征在于，所述第一沥油轨道包括两个间隔设置的第一沥油导轨，两个所述第一沥油导轨的同轴且等间距设置，两个所述第一沥油导轨的旋向相同，所述工件相对两个所述第一沥油导轨开设有两个滑槽，两个所述滑槽位于所述工件的两侧，所述滑槽与所述第一沥油导轨一一对应设置，所述工件经所述滑槽可滑动连接于两个所述第一沥油导轨。
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CN110090852A (zh) * 2019-05-27 2019-08-06 芜湖安普机器人产业技术研究院有限公司 一种废旧空调压缩机自动打孔沥油回收的环保设备

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