CN112411632A - 一种管廊渗水修复工艺 - Google Patents

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CN112411632A CN202011277547.8A CN202011277547A CN112411632A CN 112411632 A CN112411632 A CN 112411632A CN 202011277547 A CN202011277547 A CN 202011277547A CN 112411632 A CN112411632 A CN 112411632A
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Abstract

本申请涉及一种管廊渗水修复工艺，涉及管廊修复的领域，所述修复工艺包括以下步骤：前期准备：在修复区域加工修复洞，修复洞间隔排列，修复洞由管廊内侧壁延伸至蓄水层；在修复洞插设注浆管，注浆管端壁延伸至蓄水层；修复注浆：向一个注浆管注入灌浆料，直至灌浆料流动至相邻的第二个注浆管处，封堵第一个注浆管，向第二个注浆管内注入灌浆料，直至直至将蓄水层填满，完成修复注浆，去除位于管廊内侧壁处的多余注浆管。所述管道连接件包括压制抵管、卡头和限位件；本申请可以对管廊的渗水区域进行修复。

Description

一种管廊渗水修复工艺
技术领域
本申请涉及管廊修复的领域，尤其是涉及一种管廊渗水修复工艺。
背景技术
管廊即管道的走廊，是用于集中敷设管道的主要场所，管廊一般由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架构成基本框架，然后利用混凝土浇注成型；同时为了提高管廊的防水性能，通常会在管廊的侧壁上铺设防水层。
由于管廊通常是埋设在地下，管廊周侧的砂石层很容易积聚水分，形成蓄水层，如果管廊侧壁产生裂缝，会导致管廊内部进水，影响管廊的使用，此时通常采用高压注浆的方法对裂缝进行修复。
针对上述中的相关技术，发明人认为：受到防水层材质影响或者防水层的老化影响，在管廊未出现裂缝的时候，蓄水层积聚的水也会逐渐渗入管廊中，此时无法利用高压注浆的方式对管廊进行修复。
发明内容
为了对管廊的渗水区域进行修复，本申请提供一种管廊渗水修复工艺。
本申请提供一种管廊渗水修复工艺，采用如下的技术方案：
一种管廊渗水修复工艺，包括以下步骤：
前期准备：
在修复区域加工修复洞，修复洞间隔排列，修复洞由管廊内侧壁延伸至蓄水层；在修复洞插设注浆管，注浆管端壁延伸至蓄水层；
修复注浆：
向一个注浆管注入灌浆料，直至灌浆料流动至相邻的第二个注浆管处，封堵第一个注浆管，向第二个注浆管内注入灌浆料，直至最后一个注浆管流出灌浆料，完成修复注浆，去除位于管廊内侧壁处的多余注浆管。
通过采取上述技术方案，在由一个注浆管向蓄水层注入灌浆料的时候，由于灌浆料逐渐进入到蓄水层中，从而蓄水层中的水逐渐经由第二个注浆管被挤出，直至在浆料流动到第二个注浆管处时，说明第一个注浆管处的蓄水层被填满，封堵第一个注浆管，由第二个注浆管开始注入灌浆料，直至灌浆料填满第二个注浆管处的蓄水层，直至最后一个注浆管流出灌浆料；本申请不仅可以填满蓄水层，对管廊周侧的砂石层进行密实，而且可以将蓄水层中的水排出，最后将位于管廊内侧壁处的多余注浆管去除，即可完成对管廊管壁渗水区域的修复。
可选的，所述注浆管远离蓄水层的一端安装有控制阀。
通过采取上述技术方案，在向注浆管内注入灌浆料的时候，控制阀打开，灌浆料可以顺利被注入蓄水层，蓄水层中的水也可以顺利从相邻的注浆管中流出，需要对下一个注浆管进行注浆的时候，关闭对应注浆管的控制阀即可实现对注浆管的封堵。
可选的，所述修复注浆步骤中，当最后一个注浆管流出灌浆料后，继续向最后一个注浆管加注灌浆料，完成修复注浆。
通过采取上述技术方案，可以对最后一个注浆管对应的蓄水层区域进行进一步的填充、密实，从而提高修复效果。
可选的，所述修复注浆步骤中，注浆压力为0.8-1.5MPa。
通过采取上述技术方案，使得灌浆料顺利注入蓄水层的同时，减少因灌浆料压力过大而引起的管廊侧壁鼓起损伤的情况。
可选的，所述修复注浆步骤中，采用切削方式去除位于管廊内侧壁处的多余注浆管。
通过采取上述技术方案，可以方便快捷地对多余的注浆管进行去除。
可选的，所述注浆管包括注入管和出浆管，所述注入管出浆端与出浆管的进浆端间设置有管道连接件，所述注入管和出浆管通过管道连接件可拆卸连接，所述出浆管的出浆端伸入蓄水层，所述注入管的进浆端位于管廊内侧。
通过采取上述技术方案，在灌浆料初凝之后，可以利用管道连接件直接分离注入管和出浆管，从而便捷地将注入管撤走，相比于直接切削，减少了对管廊侧壁的误伤；而且拆卸下来的注入管可以进行循环利用，更加环保。
可选的，所述注入管和出浆管的连接端位于修复洞内，所述修复注浆步骤中，去除注入管后，对修复洞进行封堵修复。
通过采用上述技术方案，将注入管撤去之后，可以便捷地对暴露的修复洞进行封堵，不仅进一步减少管廊的漏水，而且不会过多影响管廊的美观性。
可选的，所述管道连接件包括压制抵管、卡头和限位件，所述注入管出浆端与出浆管的进浆端抵接，所述注入管的外径小于出浆管的外径，所述压制抵管的套设在注入管外周壁上，所述压制抵管的内周壁与注入管的外周壁抵接，所述注入管远离出浆管的一端伸出压制抵管并与控制阀连接；所述出浆管进浆端位于注入管外侧的的端壁上设置有卡槽，所述卡头设置在压制抵管的出浆端端壁上，所述卡头和卡槽弹性卡接，所述限位件设置在压制抵管上，所述压制抵管与注入管通过限位件可拆卸连接。
通过采取上述技术方案，注浆过程中，限位件将注入管和压制抵管连接在一起，卡头和卡槽配合而将压制抵管和出浆管固定在一起，从而注入管和出浆管连接在一起，注浆管可以正常注浆；需要撤去多余注浆管（即为注入管）的时候，只要解除注入管和压制抵管之间的限位，然后沿着注入管的轴向压住注入管，从而注入管抵压出浆管，此时沿注入管轴向拔动压制抵管，卡头可以和卡槽分离，从而可以沿着注入管的轴向，将压制抵管和注入管拆下，并且在此过程中，出浆管只会受到轴向上的作用力，不会过多影响出浆管的插设稳定性。
可选的，所述限位件包括导向连块和限位螺杆，所述导向连块沿注入管的轴向设置在注入管的外周壁上，所述压制抵管的内周壁上设置有导向连槽，所述导向连槽沿压制抵管的轴向贯穿压制抵管，所述导向连块与导向连槽的槽壁滑移抵接；所述压制抵管远离出浆管的管壁上贯穿设置有进给槽，所述注入管与进给槽相对的侧壁上设置有限位槽，所述限位螺杆螺纹连接在进给槽槽壁上并与限位槽槽壁插接。
通过采取上述技术方案，导向连块与导向连槽滑移连接，从而在注入管的周向上将注入管和压制抵管限位在一起，转动限位螺杆，使得限位螺杆凭借与进给槽槽壁之间的螺纹转动而插入到限位槽中，即可将注入管和压制抵管限位在一起；需要撤去注入管的时候，只要将限位螺杆转离限位槽即可。
可选的，所述出浆管的进浆端设置有盖帽，所述盖帽底端周壁上设置有连头；当所述注入管与出浆管分离后，所述连头与卡槽卡接。
通过采用上述技术方案，在将注入管和压制抵管撤去后，利用盖帽对出浆管进行封堵，可以进一步提高出浆管处的防水性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过加工修复洞，并利用注浆管逐一向蓄水层注入灌浆料，不仅可以填满蓄水层，对管廊周侧的砂石层进行密实，而且可以将蓄水层中的水排出，最后将位于管廊内侧壁处的多余注浆管去除，即可完成对管廊管壁渗水区域的修复；
2.本申请将注浆管分为注入管和出浆管，并将注入管和出浆管通过管道连接件可拆卸链接，相比于直接切削，减少了对管廊侧壁的误伤；而且拆卸下来的注入管可以进行循环利用，更加环保；
3.本申请管道连接件在使用过程中，出浆管只会受到轴向上的作用力，不会过多影响出浆管的插设稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例一的结构示意图。
图2是本申请实施例二中管道连接件结构的爆炸图。
图3是本申请实施例二中盖帽结构的示意图。
图4是图3中A处的放大图。
附图标记说明：1、修复区域；11、修复洞；12、蓄水层；2、注浆管；21、注入管；211、限位槽；22、出浆管；221、受力台面；222、卡槽；3、控制阀；4、连接件；41、压制抵管；411、导向连槽；412、进给槽；42、卡头；43、限位件；431、导向连块；432、限位螺杆；5、盖帽；51、连头；52、拨动槽；6、管廊；61、防水层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管廊渗水修复工艺。
实施例一：
如图1所示，一种管廊渗水修复工艺，包括以下步骤：
前期准备：
首先确定管廊6的修复区域1，本实施例中的修复区域1在管廊6的底壁上，然后在修复区域1钻出修复洞11，修复洞11由管廊6内侧壁延伸至蓄水层12；修复洞11的个数依照具体修复情况设定，本实施例中的修复洞11有四个，四个修复洞11沿管廊6的长度方向间隔排列；相邻修复洞11之间的距离为1-1.5米，本实施例中的相邻修复洞11之间相距1米；然后在修复洞11插设注浆管2，注浆管2的底端延伸至蓄水层12，注浆管2顶端高出管廊6的内底壁，同时在注浆管2的顶端安装控制阀3。
修复注浆：
首先开启所有的控制阀3，然后使用低压注浆机向第一个注浆管2内注入灌浆料，注浆压力控制在0.8-1.5MPa，本实施例中的注浆压力为1.0MPa；此过程中可以观察到，与第一个注浆管2相邻的第二个注浆管2内会有水流出，说明灌浆料逐渐填充在了第一个注浆管2对应的修复区域1。
直至可以在第二个注浆管2处观察到灌浆料或者灌浆料从第二个注浆管2内反流出来，此时停止第一个注浆管2的注浆，并关闭第一个注浆管2上的控制阀3，开始向第二个注浆管2内注浆，此过程中可以观察到，与第二个注浆管2相邻的第三个注浆管2内会有水流出，说明灌浆料逐渐填充在了第二个注浆管2对应的修复区域1。
直至可以在第三个注浆管2处观察到灌浆料或者灌浆料从第三个注浆管2内反流出来，此时停止第二个注浆管2的注浆，并关闭第二个注浆管2上的控制阀3，开始向第三个注浆管2内注浆，此过程中可以观察到，与第三个注浆管2相邻的第四个注浆管2内会有水流出，说明灌浆料逐渐填充在了第三个注浆管2对应的修复区域1。
直至第四个注浆管2内有灌浆料流出，停止注浆，此时完成注浆；完成注浆后，等待24小时，等到灌浆料初凝后，切掉位于管廊6内底壁上方的注浆管2，最后对切掉后注浆管2位置处的管廊6内底壁进行填平即可。
为了进一步提高修复效果，在第四个注浆管2处观察到灌浆料或者灌浆料从第四个注浆管2内反流出来时，继续向第四个注浆管2内注浆，向第四个注浆管2内注浆结束后，此时完成注浆；等待24小时，等到灌浆料初凝后，切掉位于管廊6内底壁上方的注浆管2，最后对切掉后注浆管2位置处的管廊6内底壁进行填平，从而可以进一步提高蓄水层12的填充密实性。
为了进一步提高管廊6的防水效果，填平管廊6内底壁后，在管廊6内侧壁涂覆一层水泥基结晶型防水涂料，形成防水层61。
实施例二：
如图2所示，一种管廊渗水修复工艺，本实施例与实施例一的不同之处在于：在本实施例中，注浆管2包括注入管21和出浆管22，而且注入管21出浆端与出浆管22的进浆端间设置有管道连接件4，注入管21和出浆管22通过管道连接件4可拆卸连接，而且在将注浆管2插入到修复洞11中的过程中，出浆管22的出浆端伸入蓄水层12，注入管21的进浆端位于管廊6内底壁上方，同时，注入管21和出浆管22的连接端位于修复洞11内。
因此，在实施例中，在完成对注浆管2的注浆工作，等待24小时后，直接解除连接件4的连接作用，将注入管21从修复洞11中拔出，然后对修复洞11进行封堵修复，并填平修复洞11即可。
如图2所示，管道连接件包括压制抵管41、卡头42和限位件43，注入管21出浆端与出浆管22的进浆端抵接，而且注入管21的外径小于出浆管22的外径，出浆管22进浆端位于注入管21外侧的轴向端壁为受力台面221；压制抵管41套设在注入管21外周壁上，压制抵管41的内周壁与注入管21的外周壁抵接，同时，注入管21远离出浆管22的一端伸出压制抵管41，控制阀3安装在注入管21远离出浆管22的一端；同时，出浆管22进浆端位于受力台面221的端壁上开设有卡槽222，卡头42一体连接在压制抵管41的出浆端端壁上，而且卡头42和卡槽222弹性卡接，限位件43设置在压制抵管41上，压制抵管41与注入管21通过限位件43可拆卸连接。
因此，在正常注浆的过程中，限位件43将压制抵管41和注入管21固定在一起，卡头42和卡槽222卡接，从而注入管21以压制抵管41为媒介而固定在出浆管22的顶端，可以实现注浆管2的正常注浆工作；需要拆掉注入管21的时候，首先解除限位件43的固定作用，然后工作人员向下压住注入管21，同时工作人员向上拉动压制抵管41，使得卡头42与卡槽222分离，最后即可将注入管21和压制抵管41一起从修复洞11中撤出，完成注入管21和出浆管22的分离。
如图2所示，本实施例中的限位件43包括导向连块431和限位螺杆432，导向连块431沿注入管21的轴向一体连接在注入管21的外周壁上，压制抵管41的内周壁上凹陷开设有导向连槽411，而且导向连槽411沿压制抵管41的轴向贯穿压制抵管41两端，导向连块431与导向连槽411的槽壁滑移抵接；压制抵管41远离出浆管22的管壁上沿径向贯穿开设有进给槽412，注入管21与进给槽412相对的侧壁上凹陷开设有限位槽211，限位螺杆432螺纹连接在进给槽412槽壁上。
因此导向连块431与导向连槽411插接在一起，即可将注入管21和压制抵管41沿注入管21周向限制在一起，然后转动限位螺杆432，使得限位螺杆432与进给槽412槽壁螺纹连接，限位螺杆432插入到限位槽211中，即可将注入管21和压制抵管41沿注入管21轴向限制在一起；需要拆卸注入管21的时候，转动限位螺杆432，使得限位螺杆432离开限位槽211即可。
如图3和图4所示，为了进一步提高修复洞11处的防水性能，在本实施例中，出浆管22的进浆端安装有盖帽5，盖帽5底端周壁上一体连接有连头51，盖帽5顶端还凹陷设置有拨动槽52；在将注入管21与出浆管22分离后，勾住拨动槽52的槽壁，将连头51与卡槽222卡接，使得盖帽5封闭出浆管22的顶端，然后对修复洞11进行封堵修复，并填平修复洞11。
本申请实施例二的工作原理为：
在经由注浆管2向蓄水层12中注入灌浆料的过程中，导向连块431插在导向连槽411中，限位螺杆432插在限位槽211中，卡头42卡在卡槽222中，注浆管2可以进行正常的注浆工作；注浆结束，等待24小时后，转动限位螺杆432，使得限位螺杆432离开限位槽211，然后工作人员向下压住注入管21，同时工作人员向上拉动压制抵管41，使得卡头42与卡槽222分离，即可将注入管21和压制抵管41一起从修复洞11中撤出，完成注入管21和出浆管22的分离，再利用盖帽5封闭出浆管22的顶端，然后对修复洞11进行封堵修复，并填平修复洞11。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
前期准备：
在修复区域(1)加工修复洞(11)，修复洞(11)间隔排列，修复洞(11)由管廊(6)内侧壁延伸至蓄水层(12)；在修复洞(11)插设注浆管(2)，注浆管(2)端壁延伸至蓄水层(12)；
修复注浆：
向一个注浆管(2)注入灌浆料，直至灌浆料流动至相邻的第二个注浆管(2)处，封堵第一个注浆管(2)，向第二个注浆管(2)内注入灌浆料，直至最后一个注浆管(2)流出灌浆料，完成修复注浆，去除位于管廊(6)内侧壁处的多余注浆管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述注浆管(2)远离蓄水层(12)的一端安装有控制阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述修复注浆步骤中，当最后一个注浆管(2)流出灌浆料后，继续向最后一个注浆管(2)加注灌浆料，完成修复注浆。
4.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述修复注浆步骤中，注浆压力为0.8-1.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述修复注浆步骤中，采用切削方式去除位于管廊(6)内侧壁处的多余注浆管(2)。
6.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述注浆管(2)包括注入管(21)和出浆管(22)，所述注入管(21)出浆端与出浆管(22)的进浆端间设置有管道连接件(4)，所述注入管(21)和出浆管(22)通过管道连接件(4)可拆卸连接，所述出浆管(22)的出浆端伸入蓄水层(12)，所述注入管(21)的进浆端位于管廊(6)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述注入管(21)和出浆管(22)的连接端位于修复洞(11)内，所述修复注浆步骤中，去除注入管(21)后，对修复洞(11)进行封堵修复。
8.根据权利要求6所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于：所述管道连接件(4)包括压制抵管(41)、卡头(42)和限位件(43)，所述注入管(21)出浆端与出浆管(22)的进浆端抵接，所述注入管(21)的外径小于出浆管(22)的外径，所述压制抵管(41)的套设在注入管(21)外周壁上，所述压制抵管(41)的内周壁与注入管(21)的外周壁抵接，所述注入管(21)远离出浆管(22)的一端伸出压制抵管(41)并与控制阀(3)连接；所述出浆管(22)进浆端位于注入管(21)外侧的端壁上设置有卡槽(222)，所述卡头(42)设置在压制抵管(41)的出浆端端壁上，所述卡头(42)和卡槽(222)弹性卡接，所述限位件(43)设置在压制抵管(41)上，所述压制抵管(41)与注入管(21)通过限位件(43)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述限位件(43)包括导向连块(431)和限位螺杆(432)，所述导向连块(431)沿注入管(21)的轴向设置在注入管(21)的外周壁上，所述压制抵管(41)的内周壁上设置有导向连槽(411)，所述导向连槽(411)沿压制抵管(41)的轴向贯穿压制抵管(41)，所述导向连块(431)与导向连槽(411)的槽壁滑移抵接；所述压制抵管(41)远离出浆管(22)的管壁上贯穿设置有进给槽(412)，所述注入管(21)与进给槽(412)相对的侧壁上设置有限位槽(211)，所述限位螺杆(432)螺纹连接在进给槽(412)槽壁上并与限位槽(211)槽壁插接。
10.根据权利要求8所述的一种管廊渗水修复工艺，其特征在于：所述出浆管(22)的进浆端设置有盖帽(5)，所述盖帽(5)底端周壁上设置有连头(51)；当所述注入管(21)与出浆管(22)分离后，所述连头(51)与卡槽(222)卡接。
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