CN112411632A - 一种管廊渗水修复工艺 - Google Patents

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CN112411632A CN202011277547.8A CN202011277547A CN112411632A CN 112411632 A CN112411632 A CN 112411632A CN 202011277547 A CN202011277547 A CN 202011277547A CN 112411632 A CN112411632 A CN 112411632A
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Abstract

本申请涉及一种管廊渗水修复工艺,涉及管廊修复的领域,所述修复工艺包括以下步骤:前期准备:在修复区域加工修复洞,修复洞间隔排列,修复洞由管廊内侧壁延伸至蓄水层;在修复洞插设注浆管,注浆管端壁延伸至蓄水层;修复注浆:向一个注浆管注入灌浆料,直至灌浆料流动至相邻的第二个注浆管处,封堵第一个注浆管,向第二个注浆管内注入灌浆料,直至直至将蓄水层填满,完成修复注浆,去除位于管廊内侧壁处的多余注浆管。所述管道连接件包括压制抵管、卡头和限位件;本申请可以对管廊的渗水区域进行修复。

Description

一种管廊渗水修复工艺
技术领域
本申请涉及管廊修复的领域,尤其是涉及一种管廊渗水修复工艺。
背景技术
管廊即管道的走廊,是用于集中敷设管道的主要场所,管廊一般由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架构成基本框架,然后利用混凝土浇注成型;同时为了提高管廊的防水性能,通常会在管廊的侧壁上铺设防水层。
由于管廊通常是埋设在地下,管廊周侧的砂石层很容易积聚水分,形成蓄水层,如果管廊侧壁产生裂缝,会导致管廊内部进水,影响管廊的使用,此时通常采用高压注浆的方法对裂缝进行修复。
针对上述中的相关技术,发明人认为:受到防水层材质影响或者防水层的老化影响,在管廊未出现裂缝的时候,蓄水层积聚的水也会逐渐渗入管廊中,此时无法利用高压注浆的方式对管廊进行修复。
发明内容
为了对管廊的渗水区域进行修复,本申请提供一种管廊渗水修复工艺。
本申请提供一种管廊渗水修复工艺,采用如下的技术方案:
一种管廊渗水修复工艺,包括以下步骤:
前期准备:
在修复区域加工修复洞,修复洞间隔排列,修复洞由管廊内侧壁延伸至蓄水层;在修复洞插设注浆管,注浆管端壁延伸至蓄水层;
修复注浆:
向一个注浆管注入灌浆料,直至灌浆料流动至相邻的第二个注浆管处,封堵第一个注浆管,向第二个注浆管内注入灌浆料,直至最后一个注浆管流出灌浆料,完成修复注浆,去除位于管廊内侧壁处的多余注浆管。
通过采取上述技术方案,在由一个注浆管向蓄水层注入灌浆料的时候,由于灌浆料逐渐进入到蓄水层中,从而蓄水层中的水逐渐经由第二个注浆管被挤出,直至在浆料流动到第二个注浆管处时,说明第一个注浆管处的蓄水层被填满,封堵第一个注浆管,由第二个注浆管开始注入灌浆料,直至灌浆料填满第二个注浆管处的蓄水层,直至最后一个注浆管流出灌浆料;本申请不仅可以填满蓄水层,对管廊周侧的砂石层进行密实,而且可以将蓄水层中的水排出,最后将位于管廊内侧壁处的多余注浆管去除,即可完成对管廊管壁渗水区域的修复。
可选的,所述注浆管远离蓄水层的一端安装有控制阀。
通过采取上述技术方案,在向注浆管内注入灌浆料的时候,控制阀打开,灌浆料可以顺利被注入蓄水层,蓄水层中的水也可以顺利从相邻的注浆管中流出,需要对下一个注浆管进行注浆的时候,关闭对应注浆管的控制阀即可实现对注浆管的封堵。
可选的,所述修复注浆步骤中,当最后一个注浆管流出灌浆料后,继续向最后一个注浆管加注灌浆料,完成修复注浆。
通过采取上述技术方案,可以对最后一个注浆管对应的蓄水层区域进行进一步的填充、密实,从而提高修复效果。
可选的,所述修复注浆步骤中,注浆压力为0.8-1.5MPa。
通过采取上述技术方案,使得灌浆料顺利注入蓄水层的同时,减少因灌浆料压力过大而引起的管廊侧壁鼓起损伤的情况。
可选的,所述修复注浆步骤中,采用切削方式去除位于管廊内侧壁处的多余注浆管。
通过采取上述技术方案,可以方便快捷地对多余的注浆管进行去除。
可选的,所述注浆管包括注入管和出浆管,所述注入管出浆端与出浆管的进浆端间设置有管道连接件,所述注入管和出浆管通过管道连接件可拆卸连接,所述出浆管的出浆端伸入蓄水层,所述注入管的进浆端位于管廊内侧。
通过采取上述技术方案,在灌浆料初凝之后,可以利用管道连接件直接分离注入管和出浆管,从而便捷地将注入管撤走,相比于直接切削,减少了对管廊侧壁的误伤;而且拆卸下来的注入管可以进行循环利用,更加环保。
可选的,所述注入管和出浆管的连接端位于修复洞内,所述修复注浆步骤中,去除注入管后,对修复洞进行封堵修复。
通过采用上述技术方案,将注入管撤去之后,可以便捷地对暴露的修复洞进行封堵,不仅进一步减少管廊的漏水,而且不会过多影响管廊的美观性。
可选的,所述管道连接件包括压制抵管、卡头和限位件,所述注入管出浆端与出浆管的进浆端抵接,所述注入管的外径小于出浆管的外径,所述压制抵管的套设在注入管外周壁上,所述压制抵管的内周壁与注入管的外周壁抵接,所述注入管远离出浆管的一端伸出压制抵管并与控制阀连接;所述出浆管进浆端位于注入管外侧的的端壁上设置有卡槽,所述卡头设置在压制抵管的出浆端端壁上,所述卡头和卡槽弹性卡接,所述限位件设置在压制抵管上,所述压制抵管与注入管通过限位件可拆卸连接。
通过采取上述技术方案,注浆过程中,限位件将注入管和压制抵管连接在一起,卡头和卡槽配合而将压制抵管和出浆管固定在一起,从而注入管和出浆管连接在一起,注浆管可以正常注浆;需要撤去多余注浆管(即为注入管)的时候,只要解除注入管和压制抵管之间的限位,然后沿着注入管的轴向压住注入管,从而注入管抵压出浆管,此时沿注入管轴向拔动压制抵管,卡头可以和卡槽分离,从而可以沿着注入管的轴向,将压制抵管和注入管拆下,并且在此过程中,出浆管只会受到轴向上的作用力,不会过多影响出浆管的插设稳定性。
可选的,所述限位件包括导向连块和限位螺杆,所述导向连块沿注入管的轴向设置在注入管的外周壁上,所述压制抵管的内周壁上设置有导向连槽,所述导向连槽沿压制抵管的轴向贯穿压制抵管,所述导向连块与导向连槽的槽壁滑移抵接;所述压制抵管远离出浆管的管壁上贯穿设置有进给槽,所述注入管与进给槽相对的侧壁上设置有限位槽,所述限位螺杆螺纹连接在进给槽槽壁上并与限位槽槽壁插接。
通过采取上述技术方案,导向连块与导向连槽滑移连接,从而在注入管的周向上将注入管和压制抵管限位在一起,转动限位螺杆,使得限位螺杆凭借与进给槽槽壁之间的螺纹转动而插入到限位槽中,即可将注入管和压制抵管限位在一起;需要撤去注入管的时候,只要将限位螺杆转离限位槽即可。
可选的,所述出浆管的进浆端设置有盖帽,所述盖帽底端周壁上设置有连头;当所述注入管与出浆管分离后,所述连头与卡槽卡接。
通过采用上述技术方案,在将注入管和压制抵管撤去后,利用盖帽对出浆管进行封堵,可以进一步提高出浆管处的防水性能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过加工修复洞,并利用注浆管逐一向蓄水层注入灌浆料,不仅可以填满蓄水层,对管廊周侧的砂石层进行密实,而且可以将蓄水层中的水排出,最后将位于管廊内侧壁处的多余注浆管去除,即可完成对管廊管壁渗水区域的修复;
2.本申请将注浆管分为注入管和出浆管,并将注入管和出浆管通过管道连接件可拆卸链接,相比于直接切削,减少了对管廊侧壁的误伤;而且拆卸下来的注入管可以进行循环利用,更加环保;
3.本申请管道连接件在使用过程中,出浆管只会受到轴向上的作用力,不会过多影响出浆管的插设稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例一的结构示意图。
图2是本申请实施例二中管道连接件结构的爆炸图。
图3是本申请实施例二中盖帽结构的示意图。
图4是图3中A处的放大图。
附图标记说明:1、修复区域;11、修复洞;12、蓄水层;2、注浆管;21、注入管;211、限位槽;22、出浆管;221、受力台面;222、卡槽;3、控制阀;4、连接件;41、压制抵管;411、导向连槽;412、进给槽;42、卡头;43、限位件;431、导向连块;432、限位螺杆;5、盖帽;51、连头;52、拨动槽;6、管廊;61、防水层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管廊渗水修复工艺。
实施例一:
如图1所示,一种管廊渗水修复工艺,包括以下步骤:
前期准备:
首先确定管廊6的修复区域1,本实施例中的修复区域1在管廊6的底壁上,然后在修复区域1钻出修复洞11,修复洞11由管廊6内侧壁延伸至蓄水层12;修复洞11的个数依照具体修复情况设定,本实施例中的修复洞11有四个,四个修复洞11沿管廊6的长度方向间隔排列;相邻修复洞11之间的距离为1-1.5米,本实施例中的相邻修复洞11之间相距1米;然后在修复洞11插设注浆管2,注浆管2的底端延伸至蓄水层12,注浆管2顶端高出管廊6的内底壁,同时在注浆管2的顶端安装控制阀3。
修复注浆:
首先开启所有的控制阀3,然后使用低压注浆机向第一个注浆管2内注入灌浆料,注浆压力控制在0.8-1.5MPa,本实施例中的注浆压力为1.0MPa;此过程中可以观察到,与第一个注浆管2相邻的第二个注浆管2内会有水流出,说明灌浆料逐渐填充在了第一个注浆管2对应的修复区域1。
直至可以在第二个注浆管2处观察到灌浆料或者灌浆料从第二个注浆管2内反流出来,此时停止第一个注浆管2的注浆,并关闭第一个注浆管2上的控制阀3,开始向第二个注浆管2内注浆,此过程中可以观察到,与第二个注浆管2相邻的第三个注浆管2内会有水流出,说明灌浆料逐渐填充在了第二个注浆管2对应的修复区域1。
直至可以在第三个注浆管2处观察到灌浆料或者灌浆料从第三个注浆管2内反流出来,此时停止第二个注浆管2的注浆,并关闭第二个注浆管2上的控制阀3,开始向第三个注浆管2内注浆,此过程中可以观察到,与第三个注浆管2相邻的第四个注浆管2内会有水流出,说明灌浆料逐渐填充在了第三个注浆管2对应的修复区域1。
直至第四个注浆管2内有灌浆料流出,停止注浆,此时完成注浆;完成注浆后,等待24小时,等到灌浆料初凝后,切掉位于管廊6内底壁上方的注浆管2,最后对切掉后注浆管2位置处的管廊6内底壁进行填平即可。
为了进一步提高修复效果,在第四个注浆管2处观察到灌浆料或者灌浆料从第四个注浆管2内反流出来时,继续向第四个注浆管2内注浆,向第四个注浆管2内注浆结束后,此时完成注浆;等待24小时,等到灌浆料初凝后,切掉位于管廊6内底壁上方的注浆管2,最后对切掉后注浆管2位置处的管廊6内底壁进行填平,从而可以进一步提高蓄水层12的填充密实性。
为了进一步提高管廊6的防水效果,填平管廊6内底壁后,在管廊6内侧壁涂覆一层水泥基结晶型防水涂料,形成防水层61。
实施例二:
如图2所示,一种管廊渗水修复工艺,本实施例与实施例一的不同之处在于:在本实施例中,注浆管2包括注入管21和出浆管22,而且注入管21出浆端与出浆管22的进浆端间设置有管道连接件4,注入管21和出浆管22通过管道连接件4可拆卸连接,而且在将注浆管2插入到修复洞11中的过程中,出浆管22的出浆端伸入蓄水层12,注入管21的进浆端位于管廊6内底壁上方,同时,注入管21和出浆管22的连接端位于修复洞11内。
因此,在实施例中,在完成对注浆管2的注浆工作,等待24小时后,直接解除连接件4的连接作用,将注入管21从修复洞11中拔出,然后对修复洞11进行封堵修复,并填平修复洞11即可。
如图2所示,管道连接件包括压制抵管41、卡头42和限位件43,注入管21出浆端与出浆管22的进浆端抵接,而且注入管21的外径小于出浆管22的外径,出浆管22进浆端位于注入管21外侧的轴向端壁为受力台面221;压制抵管41套设在注入管21外周壁上,压制抵管41的内周壁与注入管21的外周壁抵接,同时,注入管21远离出浆管22的一端伸出压制抵管41,控制阀3安装在注入管21远离出浆管22的一端;同时,出浆管22进浆端位于受力台面221的端壁上开设有卡槽222,卡头42一体连接在压制抵管41的出浆端端壁上,而且卡头42和卡槽222弹性卡接,限位件43设置在压制抵管41上,压制抵管41与注入管21通过限位件43可拆卸连接。
因此,在正常注浆的过程中,限位件43将压制抵管41和注入管21固定在一起,卡头42和卡槽222卡接,从而注入管21以压制抵管41为媒介而固定在出浆管22的顶端,可以实现注浆管2的正常注浆工作;需要拆掉注入管21的时候,首先解除限位件43的固定作用,然后工作人员向下压住注入管21,同时工作人员向上拉动压制抵管41,使得卡头42与卡槽222分离,最后即可将注入管21和压制抵管41一起从修复洞11中撤出,完成注入管21和出浆管22的分离。
如图2所示,本实施例中的限位件43包括导向连块431和限位螺杆432,导向连块431沿注入管21的轴向一体连接在注入管21的外周壁上,压制抵管41的内周壁上凹陷开设有导向连槽411,而且导向连槽411沿压制抵管41的轴向贯穿压制抵管41两端,导向连块431与导向连槽411的槽壁滑移抵接;压制抵管41远离出浆管22的管壁上沿径向贯穿开设有进给槽412,注入管21与进给槽412相对的侧壁上凹陷开设有限位槽211,限位螺杆432螺纹连接在进给槽412槽壁上。
因此导向连块431与导向连槽411插接在一起,即可将注入管21和压制抵管41沿注入管21周向限制在一起,然后转动限位螺杆432,使得限位螺杆432与进给槽412槽壁螺纹连接,限位螺杆432插入到限位槽211中,即可将注入管21和压制抵管41沿注入管21轴向限制在一起;需要拆卸注入管21的时候,转动限位螺杆432,使得限位螺杆432离开限位槽211即可。
如图3和图4所示,为了进一步提高修复洞11处的防水性能,在本实施例中,出浆管22的进浆端安装有盖帽5,盖帽5底端周壁上一体连接有连头51,盖帽5顶端还凹陷设置有拨动槽52;在将注入管21与出浆管22分离后,勾住拨动槽52的槽壁,将连头51与卡槽222卡接,使得盖帽5封闭出浆管22的顶端,然后对修复洞11进行封堵修复,并填平修复洞11。
本申请实施例二的工作原理为:
在经由注浆管2向蓄水层12中注入灌浆料的过程中,导向连块431插在导向连槽411中,限位螺杆432插在限位槽211中,卡头42卡在卡槽222中,注浆管2可以进行正常的注浆工作;注浆结束,等待24小时后,转动限位螺杆432,使得限位螺杆432离开限位槽211,然后工作人员向下压住注入管21,同时工作人员向上拉动压制抵管41,使得卡头42与卡槽222分离,即可将注入管21和压制抵管41一起从修复洞11中撤出,完成注入管21和出浆管22的分离,再利用盖帽5封闭出浆管22的顶端,然后对修复洞11进行封堵修复,并填平修复洞11。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:包括以下步骤:
前期准备:
在修复区域(1)加工修复洞(11),修复洞(11)间隔排列,修复洞(11)由管廊(6)内侧壁延伸至蓄水层(12);在修复洞(11)插设注浆管(2),注浆管(2)端壁延伸至蓄水层(12);
修复注浆:
向一个注浆管(2)注入灌浆料,直至灌浆料流动至相邻的第二个注浆管(2)处,封堵第一个注浆管(2),向第二个注浆管(2)内注入灌浆料,直至最后一个注浆管(2)流出灌浆料,完成修复注浆,去除位于管廊(6)内侧壁处的多余注浆管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述注浆管(2)远离蓄水层(12)的一端安装有控制阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述修复注浆步骤中,当最后一个注浆管(2)流出灌浆料后,继续向最后一个注浆管(2)加注灌浆料,完成修复注浆。
4.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述修复注浆步骤中,注浆压力为0.8-1.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述修复注浆步骤中,采用切削方式去除位于管廊(6)内侧壁处的多余注浆管(2)。
6.根据权利要求1所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述注浆管(2)包括注入管(21)和出浆管(22),所述注入管(21)出浆端与出浆管(22)的进浆端间设置有管道连接件(4),所述注入管(21)和出浆管(22)通过管道连接件(4)可拆卸连接,所述出浆管(22)的出浆端伸入蓄水层(12),所述注入管(21)的进浆端位于管廊(6)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述注入管(21)和出浆管(22)的连接端位于修复洞(11)内,所述修复注浆步骤中,去除注入管(21)后,对修复洞(11)进行封堵修复。
8.根据权利要求6所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述管道连接件(4)包括压制抵管(41)、卡头(42)和限位件(43),所述注入管(21)出浆端与出浆管(22)的进浆端抵接,所述注入管(21)的外径小于出浆管(22)的外径,所述压制抵管(41)的套设在注入管(21)外周壁上,所述压制抵管(41)的内周壁与注入管(21)的外周壁抵接,所述注入管(21)远离出浆管(22)的一端伸出压制抵管(41)并与控制阀(3)连接;所述出浆管(22)进浆端位于注入管(21)外侧的端壁上设置有卡槽(222),所述卡头(42)设置在压制抵管(41)的出浆端端壁上,所述卡头(42)和卡槽(222)弹性卡接,所述限位件(43)设置在压制抵管(41)上,所述压制抵管(41)与注入管(21)通过限位件(43)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述限位件(43)包括导向连块(431)和限位螺杆(432),所述导向连块(431)沿注入管(21)的轴向设置在注入管(21)的外周壁上,所述压制抵管(41)的内周壁上设置有导向连槽(411),所述导向连槽(411)沿压制抵管(41)的轴向贯穿压制抵管(41),所述导向连块(431)与导向连槽(411)的槽壁滑移抵接;所述压制抵管(41)远离出浆管(22)的管壁上贯穿设置有进给槽(412),所述注入管(21)与进给槽(412)相对的侧壁上设置有限位槽(211),所述限位螺杆(432)螺纹连接在进给槽(412)槽壁上并与限位槽(211)槽壁插接。
10.根据权利要求8所述的一种管廊渗水修复工艺,其特征在于:所述出浆管(22)的进浆端设置有盖帽(5),所述盖帽(5)底端周壁上设置有连头(51);当所述注入管(21)与出浆管(22)分离后,所述连头(51)与卡槽(222)卡接。
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