CN112411089B - 一种竹节丝生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹节丝生产设备，包括依次设置的放线装置、涂胶模头、冷却槽及收线装置，还包括至少两件位于涂胶模头与收线装置之间的托轮，两件托轮之间设有由驱动装置驱动往复运动的压轮。一种应用如上所述竹节丝生产设备的竹节丝生产方法，包括以下步骤：当压轮推动位于两件托轮之间的高分子单丝时，高分子单丝通过涂胶模头的速度提高，降低高分子单丝上胶料的厚度，当压轮逐渐释放位于两件托轮之间的高分子单丝时，高分子单丝通过涂胶模头的速度降低，提高高分子单丝上胶料的厚度。综上所述，高分子单丝上胶料的厚度较厚的部分与胶料的厚度较薄的部分交替涂覆，形成类似竹节的结构，提高美观度。

Description

一种竹节丝生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及纺织单丝设备技术领域，具体地说，是涉及一种竹节丝生产设备及生产方法。

背景技术

为了提高织物的美观度和机械强度，通常在高分子单丝上涂覆一层涂料，如PVC材料，其能显著提高高分子单丝的拉伸强度，同时PVC材料具有良好的着色性，添加颜料的PVC能改善织物的外观，因此，涂覆PVC材料的高分子单丝得到广泛应用，如遮阳行业。现有的高分子单丝涂覆设备，包括依次设置的放线装置、涂胶模头、冷却槽及收线装置，首先，高分子单丝从放线装置中引出，经过涂胶模头涂覆上PVC等材料，然后，经过冷却槽冷却凝固成型，最后，高分子单丝被收线装置收卷。

上述技术方案具有以下缺点：高分子单丝上涂覆的涂料厚度均匀，不能适时调节，因依靠不同的颜色来改善外观以不能满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种竹节丝生产设备及生产方法，高分子单丝上胶料的厚度较厚的部分与胶料的厚度较薄的部分交替涂覆，形成类似竹节的结构。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种竹节丝生产设备，包括依次设置的放线装置、涂胶模头、冷却槽及收线装置，还包括至少两件位于涂胶模头与收线装置之间的托轮，两件托轮之间设有由驱动装置驱动往复运动的压轮。由于采用了上述技术方案，当压轮推动位于两件托轮之间的高分子单丝时，由于收线装置的收卷速度不变，压轮拉扯放线装置一侧的高分子单丝，放线装置一侧的高分子单丝受到的拉力提高，高分子单丝通过涂胶模头的速度提高，降低高分子单丝上胶料的厚度。当压轮逐渐释放位于两件托轮之间的高分子单丝时，被释放的高分子单丝首先被收线装置收卷，放线装置一侧的高分子单丝受到的拉力降低，高分子单丝通过涂胶模头的速度降低，提高高分子单丝上胶料的厚度。胶料的厚度较厚的部分与胶料的厚度较薄的部分交替涂覆，形成类似竹节的结构，提高美观度。

还包括支架，所述驱动装置包括安装在支架上的电动机，所述电动机的输出轴上安装有摆杆，所述摆杆上转动连接有第一转动部，所述第一转动部上连接有连杆，所述连杆上连接有与支架滑动连接的滑块，所述压轮位于滑块上。启动电动机，电动机的输出轴带动摆杆转动，摆杆带动连杆运动，连杆带动滑块上下往复运动。当第一转动部位于行程最高点时，压轮位于行程最高点，当第一转动部对摆杆转动而下降时，压轮随之下降，当第一转动部位于行程最低点时，压轮位于行程最低点，当第一转动部对摆杆转动而上升时，压轮随之上升。

所述连杆包括套筒，所述套筒一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一转动部螺纹连接；所述套筒另一端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第二转动部。当需要调节连杆的长度时，转动套筒，通过控制第一螺杆或第二螺杆伸出长度即可，操作简单。

所述滑块上螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有轮框，所述压轮位于有轮框内侧、且与轮框转动连接。当需要调节轮框与滑块之间的距离是，转动轮框，控制第三螺杆伸出长度即可，操作简单。

所述支架上安装有两件分别位于滑块两侧的上导轨、及两件分别位于滑块两侧的下导轨，所述上导轨的形状为凹字形，所述下导轨的形状为凹字形。滑块沿上导轨及下导轨运动，保持运动方向，同时使用上导轨及下导轨，减少导向件的长度，有利于节省材料，降低生产成本。

所述支架上安装有两件分别位于滑块两侧的竖板，所述竖板上端连接有上横板，所述上导轨位于上横板上，所述竖板下端连接有下横板，所述下导轨位于下横板上。上横板及下横板方便上导轨及下导轨的安装，有利于节省材料，降低生产成本。

所述摆杆上开设有沿其长度方向延伸的条形槽，所述第一转动部的转轴以可拆卸的方式安装在条形槽内。需要改变第一转动部的位置时，松开第一转动部的转轴的连接，并将第一转动部的转轴沿条形槽移动到达设定位置，然后，重新固定第一转动部的转轴的连接即可。

所述摆杆上开设有用于容纳电动机的输出轴的通孔，所述通孔侧部开设有开缝，所述开缝两侧之间连接有固定螺栓。在安装摆杆时，将通孔套在电动机的输出轴上即可，此时，拧紧固定螺栓，开缝的两侧相互靠近，通孔的直径相应减小，将摆杆固定在电动机的输出轴上。

所述冷却槽包括由隔板分隔出的空腔，所述隔板上开设有容高分子单丝穿过的穿线孔，所述托轮转动设置于空腔内。高分子单丝经过冷却后通过穿线孔进入空腔中，充分的利用了冷却槽的空间，整体结构更加紧凑，无需因新增设备扩大生产场地，降低生产成本。

一种应用如上所述竹节丝生产设备的竹节丝生产方法，包括以下步骤：

S1、高分子单丝从放线装置中引出，依次经过涂胶模头、冷却槽及两件托轮后连接在收线装置上。

S2、当压轮推动位于两件托轮之间的高分子单丝时，高分子单丝通过涂胶模头的速度提高，降低高分子单丝上胶料的厚度，当压轮逐渐释放位于两件托轮之间的高分子单丝时，高分子单丝通过涂胶模头的速度降低，提高高分子单丝上胶料的厚度。

在步骤S2中，电动机的转速随机变化，高分子单丝上的竹节交替不规律，每节之间的距离都是不同的，提高美观度。

综上所述，高分子单丝上胶料的厚度较厚的部分与胶料的厚度较薄的部分交替涂覆，形成类似竹节的结构，提高美观度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种竹节丝生产设备的结构示意图；

附图2是图1中截面A-A的结构示意图；

附图3是图2中截面B-B的结构示意图；

附图4是图3中截面C-C的结构示意图；

附图5是图3中截面D-D的结构示意图；

附图6是图5中局部E的结构示意图；

附图7是图2中截面B-B的使用状态结构示意图。

图中：1-放线装置；2-涂胶模头；3-冷却槽；4-收线装置；5-支架；6-安装板；7-电动机；8-摆杆；9-第一转动部；10-第一螺杆；11-固定螺栓；12-套筒；13-第二螺杆；14-第二转动部；15-滑块；16-上导轨；17-下导轨；18-竖板；19-第三螺杆；20-穿线孔；21-条形槽；22-高分子单丝；23-托轮；24-轮框；25-压轮；26-隔板；27-托轮轴；28-开缝；29-上横板；30-下横板。

具体实施方式

为了便于本发明的理解，下面结合实施例与附图对本发明做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语的具体含义。

实施例1：如附图1到6所示，一种竹节丝生产设备，包括依次设置的放线装置1、涂胶模头2、冷却槽3及收线装置4，放线装置1、涂胶模头2、冷却槽3及收线装置4均采用现有技术，在此不再赘述。首先，高分子单丝22从放线装置1中引出，经过涂胶模头2涂覆上PVC等材料，然后，经过冷却槽3冷却凝固成型，最后，高分子单丝22被收线装置4收卷。

还包括至少两件位于涂胶模头2与收线装置4之间的托轮23，选优的，冷却槽3包括由隔板26分隔出的空腔，空腔内安装有两件托轮轴27，托轮23转动连接在托轮轴27上隔板26上开设有容高分子单丝22穿过的穿线孔20。高分子单丝22经过冷却后通过穿线孔20进入空腔中，充分的利用了冷却槽3的空间，整体结构更加紧凑，无需因新增设备扩大生产场地，降低生产成本。

两件托轮23之间设有由驱动装置驱动往复运动的压轮25。选优的，还包括支架5，支架5的形状为倒U字形，支架5跨在冷却槽3两侧，支架5上连接有竖直设置的安装板6，驱动装置包括安装在支架5上的电动机7，电动机7的输出轴穿过安装板6，电动机7的输出轴穿过安装板6的一端安装有摆杆8，选优的，摆杆8上开设有用于容纳电动机7的输出轴的通孔，通孔侧部开设有开缝28，开缝28两侧之间连接有固定螺栓11。在安装摆杆8时，将通孔套在电动机7的输出轴上即可，此时，拧紧固定螺栓11，开缝28的两侧相互靠近，通孔的直径相应减小，将摆杆8固定在电动机7的输出轴上。

摆杆8上转动连接有第一转动部9，选优的，摆杆8上开设有沿其长度方向延伸的条形槽21，第一转动部9的转轴以可拆卸的方式安装在条形槽21内。需要改变第一转动部9的位置时，松开第一转动部9的转轴的连接，并将第一转动部9的转轴沿条形槽21移动到达设定位置，然后，重新固定第一转动部9的转轴的连接即可。

第一转动部9上连接有连杆，连杆上连接有与支架5滑动连接的滑块15，选优的，连杆包括套筒12，套筒12一端螺纹连接有第一螺杆10，第一螺杆10与第一转动部9螺纹连接；套筒12另一端螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13与第二转动部14。当需要调节连杆的长度时，转动套筒12，通过控制第一螺杆10或第二螺杆13伸出长度即可，操作简单。

支架5上安装有两件分别位于滑块15两侧的上导轨16、及两件分别位于滑块15两侧的下导轨17，上导轨16及下导轨17均由尼龙制成。上导轨16的形状为凹字形，下导轨17的形状为凹字形。支架5上安装有两件分别位于滑块15两侧的竖板18，竖板18上端连接有上横板29，上导轨16位于上横板29上，竖板18下端连接有下横板30，下导轨17位于下横板30上。滑块15沿上导轨16及下导轨17运动，保持运动方向，同时使用上导轨16及下导轨17，减少导向件的长度，有利于节省材料，降低生产成本。上横板29及下横板30方便上导轨16及下导轨的安装，有利于节省材料，降低生产成本。

压轮25位于滑块15上，选优的，滑块15上螺纹连接有第三螺杆19，第三螺杆19螺纹连接有轮框24，压轮25位于有轮框24内侧、且与轮框24转动连接。当需要调节轮框24与滑块15之间的距离是，转动轮框24，控制第三螺杆19伸出长度即可，操作简单。

实施例2：如附图7所示，一种应用如实施例1竹节丝生产设备的竹节丝生产方法，包括以下步骤：

S1、高分子单丝22从放线装置1中引出，依次经过涂胶模头2、冷却槽3及两件托轮23后连接在收线装置4上，具体的，两件托轮23位于高分子单丝22的下方，压轮25位于高分子单丝22的上方。

S2、启动电动机7，电动机7的输出轴带动摆杆8转动，摆杆8带动连杆运动，连杆带动滑块15上下往复运动。

当第一转动部9位于行程最高点时，压轮25位于行程最高点，当第一转动部9对摆杆8转动而下降时，压轮25随之下降，当压轮25推动位于两件托轮23之间的高分子单丝22时，由于收线装置4的收卷速度不变，压轮25拉扯放线装置1一侧的高分子单丝22，放线装置1一侧的高分子单丝22受到的拉力提高，高分子单丝22通过涂胶模头2的速度提高，降低高分子单丝22上胶料的厚度。

当第一转动部9位于行程最低点时，压轮25位于行程最低点，当第一转动部9对摆杆8转动而上升时，压轮25随之上升，当压轮25逐渐释放位于两件托轮23之间的高分子单丝22时，被释放的高分子单丝22首先被收线装置4收卷，放线装置1一侧的高分子单丝22受到的拉力降低，高分子单丝22通过涂胶模头2的速度降低，提高高分子单丝22上胶料的厚度。胶料的厚度较厚的部分与胶料的厚度较薄的部分交替涂覆，形成类似竹节的结构，提高美观度。

在步骤S2中，电动机7的转速随机变化，高分子单丝22上的竹节交替不规律，每节之间的距离都是不同的，提高美观度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种竹节丝生产设备，包括依次设置的放线装置（1）、涂胶模头（2）、冷却槽（3）及收线装置（4），其特征在于：还包括至少两件位于涂胶模头（2）与收线装置（4）之间的托轮（23），两件托轮（23）之间设有由驱动装置驱动往复运动的压轮（25）；

还包括支架（5），所述驱动装置包括安装在支架（5）上的电动机（7），所述电动机（7）的输出轴上安装有摆杆（8），所述摆杆（8）上转动连接有第一转动部（9），所述第一转动部（9）上连接有连杆，所述连杆上连接有与支架（5）滑动连接的滑块（15），所述压轮（25）位于滑块（15）上；

所述连杆包括套筒（12），所述套筒（12）一端螺纹连接有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）与第一转动部（9）螺纹连接；所述套筒（12）另一端螺纹连接有第二螺杆（13），所述第二螺杆（13）与第二转动部（14）；

所述支架（5）上安装有两件分别位于滑块（15）两侧的上导轨（16）、及两件分别位于滑块（15）两侧的下导轨（17），所述上导轨（16）的形状为凹字形，所述下导轨（17）的形状为凹字形。

2.根据权利要求1所述的竹节丝生产设备，其特征在于：所述滑块（15）上螺纹连接有第三螺杆（19），所述第三螺杆（19）螺纹连接有轮框（24），所述压轮（25）位于有轮框（24）内侧、且与轮框（24）转动连接。

3.根据权利要求1所述的竹节丝生产设备，其特征在于：所述支架（5）上安装有两件分别位于滑块（15）两侧的竖板（18），所述竖板（18）上端连接有上横板（29），所述上导轨（16）位于上横板（29）上，所述竖板（18）下端连接有下横板（30），所述下导轨（17）位于下横板（30）上。

4.根据权利要求1所述的竹节丝生产设备，其特征在于：所述摆杆（8）上开设有沿其长度方向延伸的条形槽（21），所述第一转动部（9）的转轴以可拆卸的方式安装在条形槽（21）内。

5.根据权利要求1所述的竹节丝生产设备，其特征在于：所述摆杆（8）上开设有用于容纳电动机（7）的输出轴的通孔，所述通孔侧部开设有开缝（28），所述开缝（28）两侧之间连接有固定螺栓（11）。

6.根据权利要求1到5其中之一所述的竹节丝生产设备，其特征在于：所述冷却槽（3）包括由隔板（26）分隔出的空腔，所述隔板（26）上开设有容高分子单丝（22）穿过的穿线孔（20），所述托轮（23）转动设置于空腔内。

7.一种应用如权利要求1所述竹节丝生产设备的竹节丝生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、高分子单丝（22）从放线装置（1）中引出，依次经过涂胶模头（2）、冷却槽（3）及两件托轮（23）后连接在收线装置（4）上；

S2、当压轮（25）推动位于两件托轮（23）之间的高分子单丝（22）时，高分子单丝（22）通过涂胶模头（2）的速度提高，降低高分子单丝（22）上胶料的厚度，当压轮（25）逐渐释放位于两件托轮（23）之间的高分子单丝（22）时，高分子单丝（22）通过涂胶模头（2）的速度降低，提高高分子单丝（22）上胶料的厚度。