CN112411065B - 一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭纤维素纤维制备装置，包括设备底座、梳理箱体、扇形齿轮、齿牙条支架和梳棉托板，所述设备底座的外侧螺栓固定有设备盖板，且设备底座的外侧焊接固定有注液管道，所述梳理箱体焊接固定在设备底座的顶部，且梳理箱体的顶部焊接固定有连接盒体，所述连接盒体的正上方焊接固定有催化箱体，催化箱体的一侧轴连接有平面齿轮，所述催化箱体的正上方焊接固定有投料管道，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮左右两侧均轴连接有压料转筒。该除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法，设置有偏心轮和锥形齿轮，通过偏心轮带动两侧的纱网面板进行反复左右移动，方便纱网面板对纤维的外侧进行分散筛选。
Description
技术领域
本发明涉及维素纤维制备装置技术领域，具体为一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法。
背景技术
体臭，例如汗味，会使周围的人感到不快，并带来很多麻烦，汗液组分本身不会发出很重的味道，纤维中揉入一种特殊无机陶瓷的单体纺丝，可吸收臭气并通过氧化还原反应消臭。除了可对氨，三甲胺，甲硫醇和硫化氢四种主要生成的气体进行处理，除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法是对纯纤维材料进行处理，提升材料自身抗气体污染的效果；
现有的纤维主要采用化工材料进行纤维化处理，而天然纤维是自然界原有的或经人工培植的，在生产过程中，需要人工对纤维进行化工处理，而化工材料在使用过程中，会对工人造成危害，与此同时，制备装置需要播撒一定程度的粉末，利用粉末与纤维的沾染，露天式的处理难以提升纤维除臭制备的效果；
纤维制备装置在使用过程中，主要对化工原材料进行浸泡处理，由于自然纤维它的结构是由多孔式物体以及一些其它的高分子聚合物组成，单一的混合结构难以对纤维的外侧进行反复的梳洗，导致对纤维进行规模化清理处理过程中，不能有效对自然纤维进行梳洗，导致纤维在梳洗浸泡过程中，除臭材料无法均匀渗入到纤维的内部，进而影响纤维在使用过程中的质量和效果。
所以我们提出了一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术提出的化工材料在使用过程中，会对工人造成危害的情况，与此同时，露天式的处理难以提升纤维除臭制备的效果，单一的混合结构难以对纤维的外侧进行反复的梳洗，导致对纤维进行规模化清理处理过程中，不能有效对自然纤维进行梳洗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除臭纤维素纤维制备装置，包括设备底座、梳理箱体、扇形齿轮、齿牙条支架和梳棉托板，所述设备底座的外侧螺栓固定有设备盖板，且设备底座的外侧焊接固定有注液管道，所述梳理箱体焊接固定在设备底座的顶部，且梳理箱体的顶部焊接固定有连接盒体，所述连接盒体的正上方焊接固定有催化箱体，催化箱体的一侧轴连接有平面齿轮，所述催化箱体的正上方焊接固定有投料管道，且投料管道之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮左右两侧均轴连接有压料转筒，所述压料转筒的四周设置有施压块，所述梳理箱体的外侧铰接固定有密封箱门，梳理箱体的内部焊接固定有储药盒体，所述梳棉托板的左右两侧焊接固定有矩形滑块，所述设备底座的底板焊接固定有出料管道，且设备底座的内壁开设有与矩形滑块相配合的矩形滑槽，所述施压块的内部嵌套连接有电加热板。
优选的，所述设备底座与梳棉托板通过矩形滑块和矩形滑槽连接，且2组梳棉托板长度之和为设备底座长度的三分之一。
优选的，所述梳理箱体的内部包括有筛选托板、纱网面板、偏心轮、鼓风箱体、导向滑杆、旋转轴、鼓风扇叶，且梳理箱体的内部设置有筛选托板，筛选托板的外侧嵌套连接有纱网面板，筛选托板的外侧嵌套连接有偏心轮，同时筛选托板的左右两侧嵌套连接有导向滑杆，所述梳理箱体的内部焊接固定有鼓风箱体，鼓风箱体的外侧轴承连接有旋转轴，旋转轴的外侧嵌套连接有鼓风扇叶,筛选托板与纱网面板通过偏心轮和导向滑杆构成滑动结构，且筛选托板的宽度为纱网面板宽度3倍，并且筛选托板与鼓风箱体交错分布。
优选的，所述催化箱体与梳理箱体通过连接盒体连接，且连接盒体的纵截面为等腰梯形结构，并且催化箱体的底部采用矩形开口式结构。
优选的，所述施压块呈矩形分布在催化箱体的外侧，且施压块的外侧采用圆弧形结构，并且施压块与压料转筒为嵌套连接。
优选的，所述储药盒体的内部包括有凸轮、投料孔、螺纹接口和拨料盒体，且储药盒体的外侧贯穿开设有投料孔，并且储药盒体内部平面齿轮轴连接有凸轮，而且储药盒体的正下方焊接固定有螺纹接口，同时螺纹接口的底部螺纹连接有拨料盒体。
优选的，所述储药盒体与梳理箱体通过平面齿轮和凸轮构成振动结构，且储药盒体与设备底座相互平行。
优选的，所述齿牙条支架与梳棉托板通过扇形齿轮和矩形滑块构成往复运动机构，且梳棉托板的外侧焊接有齿牙条支架，并且齿牙条支架的外侧啮合连接有扇形齿轮，而且齿牙条支架左右两侧焊接有矩形滑块。
优选的，所述出料管道与梳棉托板为相互垂直，且梳棉托板与齿牙条支架焊接为一体式结构。
一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法包括以下步骤：
S1：该装置需要对维素纤维制备时，首先将原材料通过投料管道内部，利用驱动电机带动两侧的锥形齿轮进行转动，通过锥形齿轮带动压料转筒进行转动，通过压料转筒对材料的外侧反复的挤压，进而加速原材料表面纤维化的速度，根据原材料种类对压料转筒反复碾压的时间进行控制，避免碾压时间多短影响后期的制备，将再生纤维素纤维经切断装置进行切断，形成具备抗菌抗氧化功能的再生纤维素短纤维；
S2：随后打开密封箱门，将催化用的材料利用投料孔导入储药盒体的内部，随后碾压后的纤维导入到筛选托板表面，利用凸轮对粉末状的材料进行振动，鼓风扇叶加速粉末与纤维接触的速度，并利用偏心轮带动纱网面板进行反复移动，纱网面板对纤维进行细化筛选；
S3筛选后的材料可以导入到设备底座内部，利用注液管道将NaOH水溶液导入，NaOH水溶液的温度为45℃，浓度为4g/L，再生纤维素短纤维通过NaOH水溶液进行清洗，并通过扇形齿轮带动两侧的梳棉托板进行反复左右移动，梳棉托板对材料进行反复的梳棉处理，随后利用出料管道将浸泡后的液体排出设备底座的内部，再通过电加热板对纤维进行干燥化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法，
1、设置有偏心轮和锥形齿轮，通过偏心轮带动两侧的纱网面板进行反复左右移动，方便纱网面板对纤维的外侧进行分散筛选，进而加速纤维与除尘吸味粉末接触的均匀性，提升纤维与粉末混合的效率，并通过锥形齿轮同时带动两侧压料转筒进行转动，压料转筒对纤维表面进行挤压破碎，提升自然纤维表面的接触面积；
2、设置有平面齿轮与施压块；通过平面齿轮同时带动压料转筒与鼓风扇叶进行转动，提升压料转筒对不同类型的材料碾压及加工的便捷性，并利用施压块对材料的外侧进行反复挤压，提升纤维表面横向碾压的速度，方便对纤维表面进行浸泡防臭化处理；
3、设置有扇形齿轮及凸轮，通过扇形齿轮带动梳棉托板进行反复移动，根据自然纤维的类型对梳棉托板的活动范围进行控制，提升对液体内部的纤维梳洗的自动化程度，并利用凸轮对装置的内部产生振动，进而加速材料导出及播撒的速度，避免材料聚集在装置的内部，提升自然纤维与材料催化的速度。
附图说明
图1为本发明设备底座正视结构示意图；
图2为本发明催化箱体内部结构示意图；
图3为本发明梳理箱体俯剖结构示意图；
图4为本发明鼓风箱体内部结构示意图；
图5为本发明储药盒体内部结构示意图；
图6为本发明设备底座俯剖结构示意图；
图7为本发明催化箱体侧剖结构示意图；
图8为本发明梳理箱体正剖结构示意图。
图中：1、设备底座；2、设备盖板；3、注液管道；4、梳理箱体；401、筛选托板；402、纱网面板；403、偏心轮；404、鼓风箱体；405、导向滑杆；406、旋转轴；407、鼓风扇叶；5、连接盒体；6、催化箱体；7、平面齿轮；8、投料管道；9、驱动电机；10、施压块；11、压料转筒；12、锥形齿轮；13、密封箱门；14、储药盒体；1401、凸轮；1402、投料孔；1403、螺纹接口；1404、拨料盒体；15、扇形齿轮；16、齿牙条支架；17、梳棉托板；18、矩形滑块；19、出料管道；20、电加热板；21、矩形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法，包括有设备底座1、设备盖板2、注液管道3、梳理箱体4、连接盒体5、催化箱体6、平面齿轮7、投料管道8、驱动电机9、施压块10、压料转筒11、锥形齿轮12、密封箱门13、储药盒体14、扇形齿轮15、齿牙条支架16、梳棉托板17、矩形滑块18、出料管道19、电加热板20和矩形滑槽21，设备底座1的外侧螺栓固定有设备盖板2，且设备底座1的外侧焊接固定有注液管道3，梳理箱体4焊接固定在设备底座1的顶部，且梳理箱体4的顶部焊接固定有连接盒体5，连接盒体5的正上方焊接固定有催化箱体6，催化箱体6的一侧轴连接有平面齿轮7，催化箱体6的正上方焊接固定有投料管道8，且投料管道8之间设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有锥形齿轮12，且锥形齿轮12左右两侧均轴连接有压料转筒11，压料转筒11的四周设置有施压块10，梳理箱体4的外侧铰接固定有密封箱门13，梳理箱体4的内部焊接固定有储药盒体14，梳棉托板17的左右两侧焊接固定有矩形滑块18，设备底座1的底板焊接固定有出料管道19，且设备底座1的内壁开设有与矩形滑块18相配合的矩形滑槽21，施压块10的内部嵌套连接有电加热板20。
设备底座1与梳棉托板17通过矩形滑块18和矩形滑槽21连接，且2组梳棉托板17长度之和为设备底座1长度的三分之一,为梳棉托板17的移动空出一部分，确保梳棉托板17在移动过程中的稳定性。
梳理箱体4的内部包括有筛选托板401、纱网面板402、偏心轮403、鼓风箱体404、导向滑杆405、旋转轴406、鼓风扇叶407，且梳理箱体4的内部设置有筛选托板401，并且筛选托板401的外侧嵌套连接有纱网面板402，而且筛选托板401的外侧嵌套连接有偏心轮403，同时筛选托板401的左右两侧嵌套连接有导向滑杆405，所述梳理箱体4的内部焊接固定有鼓风箱体404，且鼓风箱体404的外侧轴承连接有旋转轴406，并且旋转轴406的外侧嵌套连接有鼓风扇叶407，筛选托板401与纱网面板402通过偏心轮403和导向滑杆405构成滑动结构，且筛选托板401的宽度为纱网面板402宽度3倍，并且筛选托板401与鼓风箱体404交错分布，偏心轮403在转动过程中带动筛选托板401进行拉伸转动，偏心轮403安装在筛选托板401的中部，使得筛选托板401可以进行反复拉伸，通过偏心轮403对筛选托板401进行左右移动，提升筛选托板401对自然纤维筛选的便捷性。
催化箱体6与梳理箱体4通过连接盒体5连接，且连接盒体5的纵截面为等腰梯形结构，并且催化箱体6的底部采用矩形开口式结构，通过催化箱体6将纤维进行挤压处理，提升连接盒体5对纤维进行密封处理。
施压块10呈矩形分布在催化箱体6的外侧，且施压块10的外侧采用圆弧形结构，并且施压块10与压料转筒11为嵌套连接，通过施压块10对自然纤维的外侧进行反复挤压，提升纤维表面的接触面积。
储药盒体14的内部包括有凸轮1401、投料孔1402、螺纹接口1403和拨料盒体1404，且储药盒体14的外侧贯穿开设有投料孔1402，并且储药盒体14内部平面齿轮7轴连接有凸轮1401，而且储药盒体14的正下方焊接固定有螺纹接口1403，同时螺纹接口1403的底部螺纹连接有拨料盒体1404，凸轮1401转动过程中与储药盒体14相互贴合接触，进而对储药盒体14内部产生振动，进而方便碾压后粉末快速掉落，
储药盒体14与梳理箱体4通过平面齿轮7和凸轮1401构成振动结构，且储药盒体14与设备底座1相互平行，通过凸轮1401产生的振动幅度加速粉末导出的速度，方便将粉末均匀沾染在自然纤维表面。
齿牙条支架16与梳棉托板17通过扇形齿轮15和矩形滑块18构成往复运动机构，且梳棉托板17的外侧焊接有齿牙条支架16，并且齿牙条支架16的外侧啮合连接有扇形齿轮15，而且齿牙条支架16左右两侧焊接有矩形滑块18，通过扇形齿轮15带动梳棉托板17左右移动，提升材料梳洗过程中的自动化程度。
出料管道19与梳棉托板17为相互垂直，且梳棉托板17与齿牙条支架16焊接为一体式结构，通过梳棉托板17对两侧的纤维进行梳洗，提升纤维材料浸泡的速度。
根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置及其制备方法，包括以下步骤：
S1：该装置需要对维素纤维制备时，首先将原材料通过投料管道8内部，利用驱动电机9带动两侧的锥形齿轮12进行转动，通过锥形齿轮12带动压料转筒11进行转动，通过压料转筒11对材料的外侧反复的挤压，进而加速原材料表面纤维化的速度，根据原材料种类对压料转筒11反复碾压的时间进行控制，避免碾压时间多短影响后期的制备，将再生纤维素纤维经切断装置进行切断，形成具备抗菌抗氧化功能的再生纤维素短纤维；
S2：随后打开密封箱门13，将催化用的材料利用投料孔1402导入储药盒体14的内部，随后碾压后的纤维导入到筛选托板401表面，利用凸轮1401对粉末状的材料进行振动，鼓风扇叶407加速粉末与纤维接触的速度，并利用偏心轮403带动纱网面板402进行反复移动，纱网面板402对纤维进行细化筛选；
S3筛选后的材料可以导入到设备底座1内部，利用注液管道3将NaOH水溶液导入，NaOH水溶液的温度为45℃，浓度为4g/L，再生纤维素短纤维通过NaOH水溶液进行清洗，并通过扇形齿轮15带动两侧的梳棉托板17进行反复左右移动，梳棉托板17对材料进行反复的梳棉处理，随后利用出料管道19将浸泡后的液体排出设备底座1的内部，再通过电加热板20对纤维进行干燥化处理。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除臭纤维素纤维制备装置，包括设备底座(1)、梳理箱体(4)、扇形齿轮(15)、齿牙条支架(16)和梳棉托板(17)，其特征在于：所述设备底座(1)的外侧螺栓固定有设备盖板(2)，且设备底座(1)的外侧焊接固定有注液管道(3)，所述梳理箱体(4)焊接固定在设备底座(1)的顶部，且梳理箱体(4)的顶部焊接固定有连接盒体(5)，所述连接盒体(5)的正上方焊接固定有催化箱体(6)，催化箱体(6)的一侧轴连接有平面齿轮(7)，所述催化箱体(6)的正上方焊接固定有投料管道(8)，且投料管道(8)之间设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端连接有锥形齿轮(12)，且锥形齿轮(12)左右两侧均轴连接有压料转筒(11)，所述压料转筒(11)的四周设置有施压块(10)，所述梳理箱体(4)的外侧铰接固定有密封箱门(13)，梳理箱体(4)的内部焊接固定有储药盒体(14)，所述梳棉托板(17)的左右两侧焊接固定有矩形滑块(18)，所述设备底座(1)的底板焊接固定有出料管道(19)，且设备底座(1)的内壁开设有与矩形滑块(18)相配合的矩形滑槽(21)，所述施压块(10)的内部嵌套连接有电加热板(20)；
所述梳理箱体(4)的内部包括有筛选托板(401)、纱网面板(402)、偏心轮(403)、鼓风箱体(404)、导向滑杆(405)、旋转轴(406)、鼓风扇叶(407)，且梳理箱体(4)的内部设置有筛选托板(401)，筛选托板(401)的外侧嵌套连接有纱网面板(402)，筛选托板(401)的外侧嵌套连接有偏心轮(403)，同时筛选托板(401)的左右两侧嵌套连接有导向滑杆(405)，所述梳理箱体(4)的内部焊接固定有鼓风箱体(404)，鼓风箱体(404)的外侧轴承连接有旋转轴(406)，旋转轴(406)的外侧嵌套连接有鼓风扇叶(407),筛选托板(401)与纱网面板(402)通过偏心轮(403)和导向滑杆(405)构成滑动结构，且筛选托板(401)的宽度为纱网面板(402)宽度3倍，并且筛选托板(401)与鼓风箱体(404)交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述设备底座(1)与梳棉托板(17)通过矩形滑块(18)和矩形滑槽(21)连接，且2组梳棉托板(17)长度之和为设备底座(1)长度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述催化箱体(6)与梳理箱体(4)通过连接盒体(5)连接，且连接盒体(5)的纵截面为等腰梯形结构，并且催化箱体(6)的底部采用矩形开口式结构。
4.根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述施压块(10)呈矩形分布在催化箱体(6)的内侧，且施压块(10)的外侧采用圆弧形结构，并且施压块(10)与压料转筒(11)为嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述储药盒体(14)的内部包括有凸轮(1401)、投料孔(1402)、螺纹接口(1403)和拨料盒体(1404)，且储药盒体(14)的外侧贯穿开设有投料孔(1402)，并且储药盒体(14)内部平面齿轮(7)轴连接有凸轮(1401)，而且储药盒体(14)的正下方焊接固定有螺纹接口(1403)，同时螺纹接口(1403)的底部螺纹连接有拨料盒体(1404)。
6.根据权利要求5所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述储药盒体(14)与梳理箱体(4)通过平面齿轮(7)和凸轮(1401)构成振动结构，且储药盒体(14)与设备底座(1)相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述齿牙条支架(16)与梳棉托板(17)通过扇形齿轮(15)和矩形滑块(18)构成往复运动机构，且梳棉托板(17)的外侧焊接有齿牙条支架(16)，并且齿牙条支架(16)的外侧啮合连接有扇形齿轮(15)，而且齿牙条支架(16)左右两侧焊接有矩形滑块(18)。
8.根据权利要求1所述的一种除臭纤维素纤维制备装置，其特征在于：所述出料管道(19)与梳棉托板(17)为相互垂直，且梳棉托板(17)与齿牙条支架(16)焊接为一体式结构。
9.采用权利要求5所述的一种除臭纤维素纤维制备装置制备除臭纤维素的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：该装置需要对除臭纤维素纤维制备时，首先将原材料通过投料管道(8)内部，利用驱动电机(9)带动两侧的锥形齿轮(12)进行转动，通过锥形齿轮(12)带动压料转筒(11)进行转动，通过压料转筒(11)对材料的外侧反复的挤压，进而加速原材料表面纤维化的速度，根据原材料种类对压料转筒(11)反复碾压的时间进行控制，避免对材料碾压的时间过短，影响后期的制备，将再生纤维素纤维经切断装置进行切断，形成具备抗菌抗氧化功能的再生纤维素短纤维；
S2：随后打开密封箱门(13)，将催化用的材料利用投料孔(1402)导入储药盒体(14)的内部，随后碾压后的纤维导入到筛选托板(401)表面，利用凸轮(1401)对粉末状的材料进行振动，鼓风扇叶(407)加速粉末与纤维接触的速度，并利用偏心轮(403)带动纱网面板(402)进行反复移动，纱网面板(402)对纤维进行细化筛选；
S3：筛选后的材料可以导入到设备底座(1)内部，利用注液管道(3)将NaOH水溶液导入，NaOH水溶液的温度为45℃，浓度为4g/L，再生纤维素短纤维通过NaOH水溶液进行清洗，并通过扇形齿轮(15)带动两侧的梳棉托板(17)进行反复左右移动，梳棉托板(17)对材料进行反复的梳棉处理，随后利用出料管道(19)将浸泡后的液体排出设备底座(1)的内部，再通过电加热板(20)对纤维进行干燥化处理。
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