CN112410078A - 一种用于煤气的脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于煤气的脱硫设备，包括罐体，罐体分为上罐体与下罐体，下罐体侧壁上固定连接进气管，下罐体底部固定安装有电机，电机连接位于下罐体内部的转轴，转轴上设置有清洁刮板，上罐体与下罐体上设置有固定耳，罐体另一侧与固定耳平行设置有开合铰链，上罐体与下罐体内壁上皆开设有安装槽，安装槽内设置有过滤板、活性炭滤板和精脱硫滤板，活性炭滤板上方设置有隔板，隔板中央连通导气管，隔板上设置有检测传感器，检测传感器连接与导气管连通的电磁阀，电磁阀连接位于右侧的回气管和位于左侧的出气管。本发明可有效对煤气进行脱硫处理同时便于对装置进行清洁保养，有效保护装置寿命。

Description

一种用于煤气的脱硫设备
技术领域
本发明涉及煤气脱硫技术领域，具体来说，涉及一种用于煤气的脱硫设备。
背景技术
煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多，成分也很复杂，一般可分为天然煤气和人工煤气两大类。煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气(或称发生炉煤气)。这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。
由于国家环保标准一再提高，要求煤气、天然气、炼焦行业需进一步优化工艺，提高净化水平，如果采用高温炼焦煤气净化工艺的处理技术，会难以满足国家标准的日益严格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于煤气的脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤气的脱硫设备，包括罐体，所述罐体分为上罐体与下罐体，所述下罐体侧壁上固定连接进气管，所述进气管连通位于下罐体内开设的进气管道，所述进气管道上开设有进气口，所述下罐体底部固定安装有电机，所述电机输出端连接联轴器，所述联轴器连接位于下罐体内部的转轴，所述转轴上设置有连杆，所述连杆连接固定板，所述固定板上设置有清洁刮板，所述上罐体与下罐体上设置有固定耳，所述固定耳通过固定栓固定，所述罐体另一侧与固定耳平行设置有开合铰链，所述上罐体与下罐体内壁上开皆设有安装槽，所述下罐体内壁安装槽内设置有过滤板，所述上罐体内壁上的安装槽内设置有活性炭滤板，所述活性炭滤板下方设置有精脱硫滤板，所述活性炭滤板上方设置有隔板，所述隔板中央连通导气管，所述隔板上设置有检测传感器，所述检测传感器连接与导气管连通的电磁阀，所述电磁阀连接位于右侧的回气管和位于左侧的出气管，所述出气管连接有第二风机，所述回气管连接位于下罐体外壁上的第一风机，所述第一风机输出端连接位于下罐体内部的连管，所述连管位于下罐体内部设置有喷头。
进一步的，所述下罐体底部固定设有减震安装座，所述减震安装座内垂直固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减震垫。
进一步的，所述过滤板、活性炭滤板和精脱硫滤板通过第一固定件与第二固定件固定在罐体侧壁上，所述第一固定件与第二固定件为可拆卸结构，所述第一固定件与第二固定件通过紧固栓固定。
进一步的，所述过滤板上开设有放置槽，所述放置槽内设有脱硫剂，所述放置槽下方设置有与其等大的滤网。
进一步的，所述固定板与清洁刮板皆与下罐体内壁呈同样弧形，所述清洁刮板紧贴下罐体内壁设置。
进一步的，所述电机外部设置有电机安装架，所述电机安装架固定在下罐体底部。
进一步的，所述下罐体内设置有钨酸铵溶液。
进一步的，所述第一固定件与第二固定件上皆开设有与紧固栓相配合的螺栓槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明设置了位于罐体内的溶液，对煤气进行第一层脱硫，经过第一层脱硫后的煤气上升经过过滤板内的脱硫剂进行二次脱硫，经过二次脱硫后的煤气上升经过精脱硫滤板进行再次脱硫，脱硫后的煤气经过活性炭滤板除去煤气中含有的水汽，再经过检测传感器检测含硫量，通过信号传递给电磁阀，若含硫量达标则启动第二风机通过出气管排出，若不达标则启动第一风机通过回气管回流至罐体内重复脱硫。
位于下罐体内设置了电机驱动转轴从而带动固定板和清洁刮板运动，从而对在反应过程中产生附着在下罐体内壁上的杂质除去。
罐体分为上罐体和下罐体，可通过固定耳和开合铰链开启，便于对罐体内部进行定期清洁，有效地保证装置使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例的过滤板示意图；
图3是根据本发明实施例的清洁装置示意图。
附图标记：
1、罐体；101、上罐体；102、下罐体；2、进气管；3、减震安装座；4、支撑腿；5、减震垫；6、进气管道；7、电机；8、电机安装架；9、联轴器；10、转轴；11、连杆；12、固定板；13、清洁刮板；14、进气口；15、安装槽；16、过滤板；17、第一固定件；18、紧固栓；19、精脱硫滤板；20、活性炭滤板；21、第二固定件；22、固定耳；23、固定栓；24、开合铰链；25、隔板；26、检测传感器；27、导气管；28、电磁阀；29、回气管；30、第一风机；31、连管；32、喷头；33、出气管；34、第二风机；35、钨酸铵溶液；161、放置槽；162、脱硫剂；163、滤网；181、螺栓槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种用于煤气的脱硫设备，包括罐体1，所述罐体1分为上罐体101与下罐体102，所述下罐体102侧壁上固定连接进气管2，所述进气管2连通位于下罐体102内开设的进气管道6，所述进气管道6上开设有进气口14，所述下罐体102底部固定安装有电机7，所述电机7输出端连接联轴器9，所述联轴器9连接位于下罐体102内部的转轴10，所述转轴10上设置有连杆11，所述连杆11连接固定板12，所述固定板12上设置有清洁刮板13，所述上罐体101与下罐体102上设置有固定耳22，所述固定耳22通过固定栓23固定，所述罐体1另一侧与固定耳22平行设置有开合铰链24，所述上罐体101与下罐体102内壁上开皆设有安装槽15，所述下罐体102内壁安装槽15内设置有过滤板16，所述上罐体101内壁上的安装槽15内设置有活性炭滤板20，所述活性炭滤板20下方设置有精脱硫滤板19，所述活性炭滤板20上方设置有隔板25，所述隔板25中央连通导气管27，所述隔板25上设置有检测传感器26，所述检测传感器26连接与导气管27连通的电磁阀28，所述电磁阀28连接位于右侧的回气管29和位于左侧的出气管33，所述出气管33连接有第二风机34，所述回气管29连接位于下罐体102外壁上的第一风机30，所述第一风机30输出端连接位于下罐体102内部的连管31，所述连管31位于下罐体102内部设置有喷头32。
此外，所述下罐体102底部固定设有减震安装座3，所述减震安装座3内垂直固定安装有支撑腿4，所述支撑腿4底部设置有减震垫5，所述过滤板16、活性炭滤板20和精脱硫滤板19通过第一固定件17与第二固定件21固定在罐体1侧壁上，所述第一固定件17与第二固定件21为可拆卸结构，所述第一固定件17与第二固定件21通过紧固栓18固定，所述过滤板16上开设有放置槽161，所述放置槽161内设有脱硫剂162，所述放置槽161下方设置有与其等大的滤网163，所述固定板12与清洁刮板13皆与下罐体102内壁呈同样弧形，所述清洁刮板13紧贴下罐体102内壁设置，所述电机7外部设置有电机安装架8，所述电机安装架8固定在下罐体102底部，所述下罐体102内设置有钨酸铵溶液35，所述第一固定件17与第二固定件21上皆开设有与紧固栓18相配合的螺栓槽181。
工作原理：
通过本发明的上述方案，本发明在实际使用过程中，操作者将煤气通过进气管2排入进气管道6内，再经过进气口14进入下罐体102内的溶液里进行第一层脱硫处理，上升的煤气经过过滤板16内的脱硫剂162进行第二次脱硫处理，经过第二次脱硫处理后的煤气上升经过精脱硫滤板19进行处理，最后通过活性炭滤板20除去水分，经过检测传感器26检测含硫量，若含硫量达标则启动第二风机34通过出气管33排出，若不达标则启动第一风机30通过回气管29回流至罐体内重复脱硫。通过拆卸紧固栓18可将上罐体101与下罐体102分开，便于进行清洁。
本发明设置了位于罐体1内的溶液，对煤气进行第一层脱硫，经过第一层脱硫后的煤气上升经过过滤板16内的脱硫剂进行二次脱硫，经过二次脱硫后的煤气上升经过精脱硫滤板19进行再次脱硫，脱硫后的煤气经过活性炭滤板20除去煤气中含有的水汽，再经过检测传感器26检测含硫量，通过信号传递给电磁阀28，若含硫量达标则启动第二风机34通过出气管33排出，若不达标则启动第一风机30通过回气管29回流至罐体1内重复脱硫。位于下罐体102内设置了电机7驱动转轴10从而带动固定板12和清洁刮板13运动，从而对在反应过程中产生附着在下罐体102内壁上的杂质除去。罐体1分为上罐体101和下罐体102，可通过固定耳22和开合铰链24开启，便于对罐体内部进行定期清洁，有效地保证装置使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于煤气的脱硫设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)分为上罐体(101)与下罐体(102)，所述下罐体(102)侧壁上固定连接进气管(2)，所述进气管(2)连通位于下罐体(102)内开设的进气管道(6)，所述进气管道(6)上开设有进气口(14)，所述下罐体(102)底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端连接联轴器(9)，所述联轴器(9)连接位于下罐体(102)内部的转轴(10)，所述转轴(10)上设置有连杆(11)，所述连杆(11)连接固定板(12)，所述固定板(12)上设置有清洁刮板(13)，所述上罐体(101)与下罐体(102)上设置有固定耳(22)，所述固定耳(22)通过固定栓(23)固定，所述罐体(1)另一侧与固定耳(22)平行设置有开合铰链(24)，所述上罐体(101)与下罐体(102)内壁上开皆设有安装槽(15)，所述下罐体(102)内壁安装槽(15)内设置有过滤板(16)，所述上罐体(101)内壁上的安装槽(15)内设置有活性炭滤板(20)，所述活性炭滤板(20)下方设置有精脱硫滤板(19)，所述活性炭滤板(20)上方设置有隔板(25)，所述隔板(25)中央连通导气管(27)，所述隔板(25)上设置有检测传感器(26)，所述检测传感器(26)连接与导气管(27)连通的电磁阀(28)，所述电磁阀(28)连接位于右侧的回气管(29)和位于左侧的出气管(33)，所述出气管(33)连接有第二风机(34)，所述回气管(29)连接位于下罐体(102)外壁上的第一风机(30)，所述第一风机(30)输出端连接位于下罐体(102)内部的连管(31)，所述连管(31)位于下罐体(102)内部设置有喷头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述下罐体(102)底部固定设有减震安装座(3)，所述减震安装座(3)内垂直固定安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)底部设置有减震垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述过滤板(16)、活性炭滤板(20)和精脱硫滤板(19)通过第一固定件(17)与第二固定件(21)固定在罐体(1)侧壁上，所述第一固定件(17)与第二固定件(21)为可拆卸结构，所述第一固定件(17)与第二固定件(21)通过紧固栓(18)固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述过滤板(16)上开设有放置槽(161)，所述放置槽(161)内设有脱硫剂(162)，所述放置槽(161)下方设置有与其等大的滤网(163)。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述固定板(12)与清洁刮板(13)皆与下罐体(102)内壁呈同样弧形，所述清洁刮板(13)紧贴下罐体(102)内壁设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述电机(7)外部设置有电机安装架(8)，所述电机安装架(8)固定在下罐体(102)底部。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述下罐体(102)内设置有钨酸铵溶液(35)。
8.根据权利要求3所述的一种用于煤气的脱硫设备，其特征在于，所述第一固定件(17)与第二固定件(21)上皆开设有与紧固栓(18)相配合的螺栓槽(181)。
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