CN112403717A - 一种高温结构陶瓷的蒸涂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其结构包括机体、储漆仓、排气口，储漆仓嵌固于机体的后端位置，机体与排气口为一体化结构，当圆柱状高温结构陶瓷蒸涂完成时取出时，通过弹力片能够快速拉动摆动板沿着衔接环向下摆动，能够使活动板沿着结合板反复向下摆动，从而使导气机构能够向外挤出气流，故而使导气机构挤出的气流能够将活动板上表面的涂漆向下吹动，从而使涂漆能够远离圆柱状陶瓷的底部周围，通过导气机构挤出的气流对接触板产生的挤压，能够使接触板在上伸板的配合下向下收缩，从而使伸缩架能够向上伸出，故而使伸缩架能够向上伸出将接触板上表面附着的涂漆层推散。

Description

一种高温结构陶瓷的蒸涂机
技术领域
本发明涉及高温结构陶瓷设备领域，具体的是一种高温结构陶瓷的蒸涂机。
背景技术
高温结构陶瓷的蒸涂机主要是用于对高温结构陶瓷的表面进行蒸涂上漆的设备，通过将高温结构陶瓷放置至蒸涂室内部，再通过雾化的涂漆覆盖在高温结构陶瓷的表面，通过内部高温实现涂漆完全附着在高温结构陶瓷的表面，基于上述描述本发明人发现，现有的一种高温结构陶瓷的蒸涂机主要存在以下不足，例如：
若高温结构陶瓷的蒸涂机对大量的竖直放置圆柱状高温结构陶瓷进行喷涂，其内部操作台上会留下一处圆形涂漆层，待圆形涂漆层到达一定厚度时，圆柱状高温结构陶瓷再次放置在圆形涂漆层中部，则会出现涂漆层受高温融化附着在圆柱状高温结构陶瓷的底部，导致圆柱状高温结构陶瓷的底部出现涂漆过厚的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高温结构陶瓷的蒸涂机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其结构包括机体、储漆仓、排气口，所述储漆仓嵌固于机体的后端位置，所述机体与排气口为一体化结构；所述机体包括外框、导轨、底板、喷漆头，所述导轨与外框为一体化结构，所述底板嵌固于外框的底部位置，所述喷漆头与导轨活动卡合。
作为本发明的进一步优化，所述底板包括弹力片、衔接环、底框、摆动板，所述弹力片安装于摆动板与底框的内壁底部位置，所述摆动板通过衔接环与底框铰链连接，所述摆动板设有两个，且均匀的在底框的上端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括结合板、活动板、导气机构，所述活动板与结合板铰链连接，所述导气机构与活动板为一体化结构，所述活动板设有两个，且均匀的在两边的结合板上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述导气机构包括上置板、受力槽、下置板、外伸杆，所述上置板与下置板为一体化结构，所述受力槽嵌入于外伸杆的内部位置，所述外伸杆与上置板的内侧活动卡合，所述受力槽呈三角形凹面结构。
作为本发明的进一步优化，所述下置板包括上伸板、接触板、伸缩架、底置板，所述接触板通过上伸板与底置板活动卡合，所述伸缩架的底部与底置板的上表面嵌固连接，且伸缩架又与接触板间隙配合，所述伸缩架设有三个，且均匀的在接触板上呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩架包括撞击球、承接板、外排腔，所述撞击球安装于承接板的内部位置，所述外排腔与承接板为一体化结构，所述撞击球采用密度较大的合金钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述外排腔包括阻挡杆、连接片、管体，所述阻挡杆与管体铰链连接，所述连接片安装于阻挡杆与管体的内壁之间，通过气流对阻挡杆产生的推力能够使阻挡杆进行摆动。
本发明具有如下有益效果：
1、当圆柱状高温结构陶瓷蒸涂完成时取出时，通过弹力片能够快速拉动摆动板沿着衔接环向下摆动，能够使活动板沿着结合板反复向下摆动，从而使导气机构能够向外挤出气流，故而使导气机构挤出的气流能够将活动板上表面的涂漆向下吹动，从而使涂漆能够远离圆柱状陶瓷的底部周围。
2、通过导气机构挤出的气流对接触板产生的挤压，能够使接触板在上伸板的配合下向下收缩，从而使伸缩架能够向上伸出，故而使伸缩架能够向上伸出将接触板上表面附着的涂漆层推散，有效的避免了外部的涂漆会进入导气机构的内壁底部，且长时间累积会使导气机构的内部出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本发明一种高温结构陶瓷的蒸涂机的结构示意图。
图2为本发明机体正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明底板正视剖面的结构示意图。
图4为本发明摆动板正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明导气机构正视半剖面的结构示意图。
图6为本发明下置板正视剖面的结构示意图。
图7为本发明伸缩架正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明外排腔局部正视半剖面的结构示意图。
图中：机体-1、储漆仓-2、排气口-3、外框-11、导轨-12、底板-13、喷漆头-14、弹力片-a1、衔接环-a2、底框-a3、摆动板-a4、结合板-a41、活动板-a42、导气机构-a43、上置板-b1、受力槽-b2、下置板-b3、外伸杆-b4、上伸板-b31、接触板-b32、伸缩架-b33、底置板-b34、撞击球-c1、承接板-c2、外排腔-c3、阻挡杆-c31、连接片-c32、管体-c33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其结构包括机体1、储漆仓2、排气口3，所述储漆仓2嵌固于机体1的后端位置，所述机体1与排气口3为一体化结构；所述机体1包括外框11、导轨12、底板13、喷漆头14，所述导轨12与外框11为一体化结构，所述底板13嵌固于外框11的底部位置，所述喷漆头14与导轨12活动卡合。
其中，所述底板13包括弹力片a1、衔接环a2、底框a3、摆动板a4，所述弹力片a1安装于摆动板a4与底框a3的内壁底部位置，所述摆动板a4通过衔接环a2与底框a3铰链连接，所述摆动板a4设有两个，且均匀的在底框a3的上端呈对称分布，通过高温结构陶瓷对两个摆动板a4之间产生的压力，能够使摆动板a4沿着衔接环a2向上摆动至上表面在同一水平面。
其中，所述摆动板a4包括结合板a41、活动板a42、导气机构a43，所述活动板a42与结合板a41铰链连接，所述导气机构a43与活动板a42为一体化结构，所述活动板a42设有两个，且均匀的在两边的结合板a41上呈对称分布，通过结合板a41向上摆动产生的反向气流，能够推动活动板a42沿着结合板a41向下摆动。
其中，所述导气机构a43包括上置板b1、受力槽b2、下置板b3、外伸杆b4，所述上置板b1与下置板b3为一体化结构，所述受力槽b2嵌入于外伸杆b4的内部位置，所述外伸杆b4与上置板b1的内侧活动卡合，所述受力槽b2呈三角形凹面结构，通过气流对受力槽b2产生的推力，能够使外伸杆b4沿着上置板b1向外伸出，从而使外伸杆b4能够将气流向下引导。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过将圆柱状高温结构陶瓷放置在机体1内部的底板13上表面，从而使圆柱状高温结构陶瓷能够对两个摆动板a4之间产生压力，故而使两个摆动板a4能够沿着弹力片a1向上摆动，直至两个摆动板a4的上表面在同一水平面上，当圆柱状高温结构陶瓷蒸涂完成时取出时，通过弹力片a1能够快速拉动摆动板a4沿着衔接环a2向下摆动，当弹力片a1向下摆动至极限时与底框a3的内壁底部产生撞击，能够使活动板a42沿着结合板a41反复向下摆动，从而使导气机构a43能够向外挤出气流，再通过气流对受力槽b2产生的推力，能够使外伸杆b4沿着上置板b1向外伸出，从而使外伸杆b4能够将气流向下引导，故而使导气机构a43挤出的气流能够将活动板a42上表面的涂漆向下吹动，从而使涂漆能够远离圆柱状陶瓷的底部周围，有效的避免了圆柱状高温结构陶瓷再次放置在圆形涂漆层中部，则会出现涂漆层受高温融化附着在圆柱状高温结构陶瓷的底部的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述下置板b3包括上伸板b31、接触板b32、伸缩架b33、底置板b34，所述接触板b32通过上伸板b31与底置板b34活动卡合，所述伸缩架b33的底部与底置板b34的上表面嵌固连接，且伸缩架b33又与接触板b32间隙配合，所述伸缩架b33设有三个，且均匀的在接触板b32上呈平行分布，通过气流对接触板b32产生的挤压，能够使接触板b32沿着伸缩架b33向下滑动收缩。
其中，所述伸缩架b33包括撞击球c1、承接板c2、外排腔c3，所述撞击球c1安装于承接板c2的内部位置，所述外排腔c3与承接板c2为一体化结构，所述撞击球c1采用密度较大的合金钢材质，通过物体收缩到极致产生的振动，能够使撞击球c1反复的撞击承接板c2的内壁。
其中，所述外排腔c3包括阻挡杆c31、连接片c32、管体c33，所述阻挡杆c31与管体c33铰链连接，所述连接片c32安装于阻挡杆c31与管体c33的内壁之间，通过气流对阻挡杆c31产生的推力能够使阻挡杆c31进行摆动，从而能够将涂漆层碎屑逐渐向外排出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于导气机构a43是对外敞开的，以至于外部的涂漆会进入其内壁底部，若不及时进行清理长时间累积则会使导气机构a43的内部逐渐被涂漆堵住，导致气流难以排出的情况，通过导气机构a43挤出的气流对接触板b32产生的挤压，能够使接触板b32在上伸板b31的配合下向下收缩，从而使伸缩架b33能够向上伸出，故而使伸缩架b33能够向上伸出将接触板b32上表面附着的涂漆层推散，再通过接触板b32收缩到极致与底置板b34的上表面撞击产生的振动，能够使撞击球c1反复的撞击承接板c2的内侧，从而使撞击球c1能够将承接板c2上表面的涂漆层振落，再通过外排腔c3能够引导气流将被推散的涂漆层碎屑逐渐向外吹除，并且通过阻挡杆c31能够对进入外排腔c3内部的涂漆层进行阻挡，再通过气流对阻挡杆c31产生的推力，能够使阻挡杆c31向外摆动逐渐将涂漆层碎屑排出，有效的避免了外部的涂漆会进入导气机构a43的内壁底部，且长时间累积会使导气机构a43的内部出现堵塞的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其结构包括机体(1)、储漆仓(2)、排气口(3)，所述储漆仓(2)嵌固于机体(1)的后端位置，其特征在于：所述机体(1)与排气口(3)为一体化结构；
所述机体(1)包括外框(11)、导轨(12)、底板(13)、喷漆头(14)，所述导轨(12)与外框(11)为一体化结构，所述底板(13)嵌固于外框(11)的底部位置，所述喷漆头(14)与导轨(12)活动卡合。
2.根据权利要求1所述的一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其特征在于：所述底板(13)包括弹力片(a1)、衔接环(a2)、底框(a3)、摆动板(a4)，所述弹力片(a1)安装于摆动板(a4)与底框(a3)的内壁底部位置，所述摆动板(a4)通过衔接环(a2)与底框(a3)铰链连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其特征在于：所述摆动板(a4)包括结合板(a41)、活动板(a42)、导气机构(a43)，所述活动板(a42)与结合板(a41)铰链连接，所述导气机构(a43)与活动板(a42)为一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其特征在于：所述导气机构(a43)包括上置板(b1)、受力槽(b2)、下置板(b3)、外伸杆(b4)，所述上置板(b1)与下置板(b3)为一体化结构，所述受力槽(b2)嵌入于外伸杆(b4)的内部位置，所述外伸杆(b4)与上置板(b1)的内侧活动卡合。
5.根据权利要求4所述的一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其特征在于：所述下置板(b3)包括上伸板(b31)、接触板(b32)、伸缩架(b33)、底置板(b34)，所述接触板(b32)通过上伸板(b31)与底置板(b34)活动卡合，所述伸缩架(b33)的底部与底置板(b34)的上表面嵌固连接，且伸缩架(b33)又与接触板(b32)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其特征在于：所述伸缩架(b33)包括撞击球(c1)、承接板(c2)、外排腔(c3)，所述撞击球(c1)安装于承接板(c2)的内部位置，所述外排腔(c3)与承接板(c2)为一体化结构。
7.根据权利要求6所述的一种高温结构陶瓷的蒸涂机，其特征在于：所述外排腔(c3)包括阻挡杆(c31)、连接片(c32)、管体(c33)，所述阻挡杆(c31)与管体(c33)铰链连接，所述连接片(c32)安装于阻挡杆(c31)与管体(c33)的内壁之间。
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