CN112403261B - 一种数字化构建烟气脱硝核心装置scr反应器的方法 - Google Patents
一种数字化构建烟气脱硝核心装置scr反应器的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112403261B CN112403261B CN202011312218.2A CN202011312218A CN112403261B CN 112403261 B CN112403261 B CN 112403261B CN 202011312218 A CN202011312218 A CN 202011312218A CN 112403261 B CN112403261 B CN 112403261B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- module
- flow rate
- scr reactor
- modules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,包含步骤:利用计算机在催化剂数据库中自动选型,搜索满足技术条件和设计要求的催化剂类型;计算出催化剂用量;催化剂的模块自动整定及初步布置;自动优化SCR反应器截面和催化剂模块组合;得到催化剂安装层数和每层催化剂高度,再考虑预留备用层,即可得到SCR反应器催化剂设计层数;依据催化剂模块布置方案、设计层数、催化剂模块高度并综合考虑反应器结构尺寸、检修、安装设施因素,实现数字化构建SCR反应器,自动绘制方案图。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域,具体涉及一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,应用于火力发电厂、供热工程中燃煤、燃气、燃油锅炉或其他工业锅炉的烟气脱硝工程设计。
背景技术
SCR反应器是选择性催化还原法烟气脱硝工艺的核心装置,该装置构建过程中涉及众多工程技术因素,通常将空塔流速、催化剂初装层数、单层催化剂模块数、单模块内催化剂单元条数、模块排列组合方案等作为设计输入参数进行设计计算,该方法需根据结果对设计输入参数反复手动修改进行试算,工作量大且输入参数多易出错。本发明解决了上述问题,可一次自动完成计算不用反复人为调整上述参数试算,且可根据计算结果自动生成工艺图纸。
发明内容
本发明的目的在于针对现有计算过程需要人为干预繁杂费时的问题,提供了一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法。
本发明采用如下技术方案来实现的:
一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,包含以下步骤:
1)利用计算机在催化剂数据库中自动选型,搜索满足技术条件和设计要求的催化剂类型;
2)依据数据库中所选定的催化剂的技术参数以及工程设计技术条件,首先确定催化剂推荐面积速度,再根据烟气量、NOx原始浓度、排放标准、氨逃逸率,计算出催化剂用量;
3)催化剂的模块自动整定及初步布置:首先以初置空塔流速、烟气量、烟温参数计算出初步SCR反应器断面,并以模块尺寸,流场最优原则,计算出催化剂模块数,并对模块数进行整定;其次以穷尽法形成4种催化剂模块组合;再依据最小偏差原理确定出催化剂模块初步布置方案;
4)自动优化SCR反应器截面和催化剂模块组合:依据催化剂模块初步布置方案,核算催化剂孔内流速,如果孔内流速在推荐范围之内,则催化剂模块布置方案成功;如超出推荐范围即上下限,则程序返回步骤3)并自动对初置空塔流速进行修正,重新执行步骤3)及步骤4),直至催化剂孔内流速在推荐范围之内;
5)根据SCR反应器催化剂的体积及其模块布置方案,再以单层催化剂截面积以及催化剂的允许高度,得到催化剂安装层数和每层催化剂高度,再考虑预留备用层,即可得到SCR反应器催化剂设计层数;
6)依据催化剂模块布置方案、设计层数、催化剂模块高度并综合考虑反应器结构尺寸、检修、安装设施因素,实现数字化构建SCR反应器,自动绘制方案图。
本发明进一步的改进在于,步骤4)中,其判定原则为:若催化剂孔内流速低于下限,则空塔流速向上修正;若催化剂孔内流速高于上限,则空塔流速向下修正,重新迭代计算,直至催化剂孔内流速处于推荐范围之内,则完成催化剂模块优化布置。
本发明进一步的改进在于,对催化剂的孔内流速进行验算时,若烟气量与催化剂模块不匹配时,则催化剂孔内流速始终徘徊在推荐流速上下限之外;此时,对催化剂模块内的单元进行自动优化调整,若原模块单元排列为M列、N行,对催化剂模块单元组合进行调整,调整为M-1列、N行,重新计算,不断进行循环迭代,直至计算催化剂孔内流速处于推荐范围之内为止;如果催化剂模块已经调整为1列,N行,仍无法满足要求,调整行数为N-1,重新计算,不断进行循环迭代,直至催化剂孔内流速符合要求为止,即可获得合理的催化剂模块尺寸和单元组合;如若催化剂模块内单元数已调整为1行1列,即催化剂模块仅由一个催化剂单元组成的极端情况出现。
本发明进一步的改进在于,步骤3)中的优化方法具体如下:
流场最优原则:由立方体的催化剂模块组合构成反应器的催化剂层,确定了反应器的截面为矩形,而接近正方形截面烟道具有更佳的流场特性,故催化剂模块组合以最为接近正方形为原则,而对催化剂面积开平方,初步得出正方形单层催化剂截面的边长,再用该边长分别除以催化剂模块的长和宽,得出催化剂模块组合的长边数和短边数,该计算数通常不会为整数,故对该数进行上下整合为:两组长边数和两组短边数,两组长边数为列m1、m2,两组短边数为行n1、n2。
本发明进一步的改进在于,穷尽法:对于两组长边数和两组短边数,该两组数形成4种模块布置组合即:m1×n1、m1×n2、m2×n1、m2×n2。
本发明进一步的改进在于,偏差最小化:这4组催化剂模块组合的截面积和计算的催化剂截面积比较,以偏差最小者为优,并以此作为催化剂模块的优选组合方案。
本发明至少具有如下有益的技术效果:
本发明采用计算机编程技术,利用数据库、数组以及循环迭代、内插法、偏差最小化、穷尽法、流场最优原则等技术手段和算法,智能化的实现:催化剂自动选型及催化剂量的计算、SCR反应器催化剂模块的自动整定、自动优化布置、催化剂设计层数的自动确定、催化剂模块单元组合的自动调整以适应工程设计需要,绘制反应器三维模型图和模块平面布置方案图,整个过程除了必要的原始数据输入外,均由软件自行优化完成,减少人为干预,可智能高效数字化构建SCR反应器。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做出进一步的说明。
本发明提供的一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,包含以下步骤:
1)利用计算机在催化剂数据库中自动选型,搜索满足技术条件和设计要求的催化剂类型;
2)依据数据库中所选定的催化剂的技术参数以及工程设计技术条件,首先确定催化剂推荐面积速度,再根据烟气量、NOx原始浓度、排放标准、氨逃逸率等技术条件,计算出催化剂用量;鉴于SCR脱硝反应是一个多相催化反应,且发生在固体催化剂的表面,所以催化剂表面积的大小直接影响到催化能力的高低,鉴于不同结构类型的催化剂具有不同的比表面积,且差异较大,采用面积速度比空间速度能够直接反应所选催化剂的活性和处理能力。
3)催化剂的模块自动整定及初步布置:首先以初置空塔流速、烟气量、烟温等参数计算出初步SCR反应器断面,并以模块尺寸,流场最优原则,计算出催化剂模块数,并对模块数进行整定;其次以穷尽法形成4种催化剂模块组合;再依据最小偏差原理确定出催化剂模块初步布置方案;
流场最优原则:由立方体的催化剂模块组合构成反应器的催化剂层,确定了反应器的截面为矩形,而接近正方形截面烟道具有更佳的流场特性,故催化剂模块组合以最为接近正方形为原则,而对催化剂面积开平方,初步得出正方形单层催化剂截面的边长,再用该边长分别除以催化剂模块的长和宽,得出催化剂模块组合的长边数和短边数,该计算数通常不会为整数,故对该数进行上下整合为:两组长边数(列m1、m2)和两组短边数(行n1、n2)。
穷尽法:对于两组长边数(列m1、m2)和两组短边数(行n1、n2),该两组数可以形成4种模块布置组合即:m1×n1、m1×n2、m2×n1、m2×n2。
偏差最小化:这4组催化剂模块组合的截面积和计算的催化剂截面积比较,以偏差最小者为优,并以此作为催化剂模块的优选组合方案。
4)自动优化SCR反应器截面和催化剂模块组合:依据催化剂模块初步布置方案,核算催化剂孔内流速,如果孔内流速在推荐范围之内,则催化剂模块布置方案成功;如超出推荐范围即上下限,则程序返回步骤3)并自动对初置空塔流速进行修正,重新执行步骤3)及步骤4),直至催化剂孔内流速在推荐范围之内;
其判定原则为:若催化剂孔内流速低于下限,则空塔流速向上修正;若催化剂孔内流速高于上限,则空塔流速向下修正,重新迭代计算,直至催化剂孔内流速处于推荐范围之内,则完成催化剂模块优化布置。
对催化剂的孔内流速进行验算时,若烟气量与催化剂模块不匹配时,则催化剂孔内流速始终徘徊在推荐流速上下限之外。此时,对催化剂模块内的单元进行自动优化调整,例如:原模块单元排列为M列、N行,对催化剂模块单元组合进行调整,调整为M-1列、N行,重新计算,不断进行循环迭代,直至计算催化剂孔内流速处于推荐范围之内为止;如果催化剂模块已经调整为1列,N行,仍无法满足要求,软件会调整行数为N-1,重新计算,不断进行循环迭代,直至催化剂孔内流速符合要求为止,即可获得合理的催化剂模块尺寸和单元组合;如若催化剂模块内单元数已调整为1行1列,即催化剂模块仅由一个催化剂单元组成的极端情况出现,软件会自动弹出提示。
5)根据SCR反应器催化剂的体积及其模块布置方案,再以单层催化剂截面积以及催化剂的允许高度,得到催化剂安装层数和每层催化剂高度,再考虑预留备用层,即可得到SCR反应器催化剂设计层数;
6)依据催化剂模块布置方案、设计层数、催化剂模块高度并综合考虑反应器结构尺寸、检修、安装设施因素,实现数字化构建SCR反应器,自动绘制方案图。
以上所述,仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于任何熟悉本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,其特征在于,包含以下步骤:
1)利用计算机在催化剂数据库中自动选型,搜索满足技术条件和设计要求的催化剂类型;
2)依据数据库中所选定的催化剂的技术参数以及工程设计技术条件,首先确定催化剂推荐面积速度,再根据烟气量、NOx原始浓度、排放标准、氨逃逸率,计算出催化剂用量;
3)催化剂的模块自动整定及初步布置:首先以初置空塔流速、烟气量、烟温参数计算出初步SCR反应器断面,并以模块尺寸,流场最优原则,计算出催化剂模块数,并对模块数进行整定;其次以穷尽法形成4种催化剂模块组合;再依据最小偏差原理确定出催化剂模块初步布置方案;优化方法具体如下:
流场最优原则:由立方体的催化剂模块组合构成反应器的催化剂层,确定了反应器的截面为矩形,而接近正方形截面烟道具有更佳的流场特性,故催化剂模块组合以最为接近正方形为原则,而对催化剂面积开平方,初步得出正方形单层催化剂截面的边长,再用该边长分别除以催化剂模块的长和宽,得出催化剂模块组合的长边数和短边数,该计算数通常不会为整数,故对该数进行上下整合为:两组长边数和两组短边数,两组长边数为列m1、m2,两组短边数为行n1、n2;
穷尽法:对于两组长边数和两组短边数,该两组数形成4种模块布置组合即:m1×n1、m1×n2、m2×n1、m2×n2;
偏差最小化:这4组催化剂模块组合的截面积和计算的催化剂截面积比较,以偏差最小者为优,并以此作为催化剂模块的优选组合方案;
4)自动优化SCR反应器截面和催化剂模块组合:依据催化剂模块初步布置方案,核算催化剂孔内流速,如果孔内流速在推荐范围之内,则催化剂模块布置方案成功;如超出推荐范围即上下限,则程序返回步骤3)并自动对初置空塔流速进行修正,重新执行步骤3)及步骤4),直至催化剂孔内流速在推荐范围之内;
5)根据SCR反应器催化剂的体积及其模块布置方案,再以单层催化剂截面积以及催化剂的允许高度,得到催化剂安装层数和每层催化剂高度,再考虑预留备用层,即可得到SCR反应器催化剂设计层数;
6)依据催化剂模块布置方案、设计层数、催化剂模块高度并综合考虑反应器结构尺寸、检修、安装设施因素,实现数字化构建SCR反应器,自动绘制方案图。
2.根据权利要求1中所述的一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,其特征在于,步骤4)中,其判定原则为:若催化剂孔内流速低于下限,则空塔流速向上修正;若催化剂孔内流速高于上限,则空塔流速向下修正,重新迭代计算,直至催化剂孔内流速处于推荐范围之内,则完成催化剂模块优化布置。
3.根据权利要求2中所述的一种数字化构建烟气脱硝核心装置SCR反应器的方法,其特征在于,对催化剂的孔内流速进行验算时,若烟气量与催化剂模块不匹配时,则催化剂孔内流速始终徘徊在推荐流速上下限之外;此时,对催化剂模块内的单元进行自动优化调整,若原模块单元排列为M列、N行,对催化剂模块单元组合进行调整,调整为M-1列、N行,重新计算,不断进行循环迭代,直至计算催化剂孔内流速处于推荐范围之内为止;如果催化剂模块已经调整为1列,N行,仍无法满足要求,调整行数为N-1,重新计算,不断进行循环迭代,直至催化剂孔内流速符合要求为止,即可获得合理的催化剂模块尺寸和单元组合;如若催化剂模块内单元数已调整为1行1列,即催化剂模块仅由一个催化剂单元组成的极端情况出现。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011312218.2A CN112403261B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种数字化构建烟气脱硝核心装置scr反应器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011312218.2A CN112403261B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种数字化构建烟气脱硝核心装置scr反应器的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112403261A CN112403261A (zh) | 2021-02-26 |
CN112403261B true CN112403261B (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=74777456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011312218.2A Active CN112403261B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种数字化构建烟气脱硝核心装置scr反应器的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112403261B (zh) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102565274B (zh) * | 2012-01-17 | 2014-07-30 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种电厂scr脱硝系统中催化剂活性的修正方法 |
CN103793608B (zh) * | 2014-02-12 | 2016-08-24 | 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 | 一种scr脱硝催化剂选型方法 |
KR101650091B1 (ko) * | 2015-04-01 | 2016-08-23 | 한국기계연구원 | 선택적 촉매 환원 반응기의 자동 설계 시스템 |
CN105354350A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 华电电力科学研究院 | 火电厂烟气脱硝scr催化剂全过程管理模式的构建实施方法 |
CN105631214B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-03-23 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种烟气scr脱硝流场数值模拟优化方法和装置 |
KR102219049B1 (ko) * | 2016-06-27 | 2021-02-22 | 한국조선해양 주식회사 | 저압 scr 반응기 |
CN106837488B (zh) * | 2017-01-06 | 2019-03-05 | 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 | Scr前馈控制计算方法 |
KR20190002873A (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-09 | 에이치에스디엔진 주식회사 | 선택적 촉매 환원 시스템 및 이의 제어방법 |
KR102527191B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2023-05-02 | 에이치에스디엔진 주식회사 | 선택적 촉매 환원 시스템 |
CN109499364B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-05-28 | 东南大学 | 一种基于数字镜像的催化剂辅助设计方法 |
CN110188383B (zh) * | 2019-04-23 | 2021-01-05 | 华中科技大学 | 一种基于选择性集成模型的电站scr脱硝建模方法 |
CN110082474B (zh) * | 2019-05-24 | 2022-01-25 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种脱硝催化剂的性能诊断系统和性能诊断方法 |
CN111921377B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-26 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 基于机理与数据驱动的scr脱硝喷氨控制方法及系统 |
CN111931426B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-26 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | Scr反应器入口氮氧化物浓度影响因素的确定方法及设备 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011312218.2A patent/CN112403261B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112403261A (zh) | 2021-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107243257B (zh) | 适合全负荷的智能喷氨控制系统 | |
JP5702959B2 (ja) | 選択的接触還元の低下した作動コストのためのアンモニア分配及び制御のモデルベースチューニング | |
CN104408534B (zh) | 基于联立方程模型的塔式太阳能热电系统运行优化方法 | |
CN103574581B (zh) | 一种火电机组NOx燃烧优化方法及系统 | |
CN112418284A (zh) | 一种全工况电站scr脱硝系统的控制方法及系统 | |
CN112403261B (zh) | 一种数字化构建烟气脱硝核心装置scr反应器的方法 | |
CN103574580B (zh) | 一种火电机组NOx排放监控方法及系统 | |
WO2006026479A2 (en) | Method and system for sncr optimization | |
CN111968708B (zh) | 一种基于随机森林和lstm神经网络的scr脱硝喷氨量预测方法 | |
CN112096576B (zh) | 基于尾流场优化控制的多台风机阵列年发电量提升方法 | |
CN104147912A (zh) | 一种选择性非催化还原法sncr和选择性催化还原法scr混合烟气脱硝方法和装置 | |
CN203598693U (zh) | 一种用于scr脱硝装置的楔形渐变式整流格栅 | |
CN114558447A (zh) | 基于scr脱硝系统的喷氨量优化控制装置及控制方法 | |
CN111841276A (zh) | 循环流化床机组sncr脱硝控制方法及装置、存储介质 | |
CN115309129A (zh) | 一种scr脱硝效能自动寻优调控方法和系统 | |
CN201353478Y (zh) | 用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅 | |
EP3260677B1 (en) | System and method for improving the performance of a selective catalyst reduction system in a heat recovery steam generator | |
CN109046021A (zh) | 一种强自适应能力的scr系统精确喷氨控制方法 | |
CN105498530A (zh) | 在scr系统模拟中引入示踪气体指导喷氨调整的方法 | |
CN109579567B (zh) | 自适应阻力氟塑料凝水装置及设计方法 | |
CN216498569U (zh) | 一种脱硝导流板 | |
CN111111430A (zh) | 一种用于尿素热解炉的scr脱硝调节控制方法 | |
Kim et al. | Application of CFD to Design Procedure of Ammonia Injection System in DeNOx Facilities in a Coal-Fired Power Plant | |
CN206229206U (zh) | 锅炉烟气的scr脱硝装置 | |
CN112364536B (zh) | 脱硝反应器结构智能优化系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |