CN112392158B - 一种房体顶部缝隙封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种房体顶部缝隙封堵装置，包括封堵条，两条所述封堵条分别固定至缝隙的左右两侧边，还包括输送机构以及若干封堵块，所述缝隙的两侧均设置有所述输送机构，所述输送机构包括环形的输送轨道以及驱动器，所述输送轨道的至少一部分与所述缝隙平行，所述驱动器设置于所述输送轨道旁并驱动所述封堵块沿所述输送轨道移动；所述封堵块的一端滑动连接至所述输送轨道中，所述封堵块的另一端设置有封堵槽，至少所述封堵槽中设置有封堵海绵，相配合的两块所述封堵块上的所述封堵槽共同围成封堵腔。将两个封堵块夹至连接杆的两端，在向前输送过程中，封堵块能够封堵连接杆前后两侧撑开的缝隙，大大提高了房体的密封性。

Description

一种房体顶部缝隙封堵装置

技术领域

本发明涉及涂装设备领域，更具体地，涉及一种房体顶部缝隙封堵装置。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，在传统的喷涂涂装工艺中，通常需要对预处理过的工件进行喷涂工艺以及清洗工艺，在喷涂工艺中，雾化的漆雾颗粒对人身体有害，需要将多余的漆雾限制在喷涂房中；清洗工艺中由于清洗液温度较高，溢出的水蒸气会导致传输设备生锈损坏；因此，无论是喷涂房还是清洗房，均需要对房体进行密封处理。

现有的涂装线多为悬挂式输送线，工件通过连接杆吊挂至顶部的输送线上，因此房体的顶部需要预留贯穿房体的缝隙以供连接杆通过，为缩小房体顶部的缝隙，通常在缝隙的两侧固定橡胶材质的密封条，不仅能够提高密封效果，还能够允许连接杆的通过。然而在连接杆挤开密封条通行的过程中，连接杆的前后两侧均有较大的缝隙，降低了密封条的密封性，会使漆雾或者水蒸气在内部压力下喷出，而且连接杆直接与密封条的边缘摩擦，久而久之会使密封条磨损严重，增大缝隙宽度，降低密封性。

因此，需要一种房体顶部缝隙的封堵装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种房体顶部缝隙封堵的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种房体顶部缝隙封堵装置，包括封堵条，两条所述封堵条分别固定至缝隙的左右两侧边，还包括输送机构以及若干封堵块，所述缝隙的两侧均设置有所述输送机构，所述输送机构包括环形的输送轨道以及驱动器，所述输送轨道的至少一部分与所述缝隙平行，所述驱动器设置于所述输送轨道旁并驱动所述封堵块沿所述输送轨道移动；所述封堵块的一端滑动连接至所述输送轨道中，所述封堵块的另一端设置有封堵槽，至少所述封堵槽中设置有封堵海绵，相配合的两块所述封堵块上的所述封堵槽共同围成封堵腔。

通过本方案，将两个封堵块夹至连接杆的两端，使连接杆位于封堵腔中，在连接杆挤开封堵条向前输送过程中，封堵块能够封堵连接杆前后两侧撑开的缝隙，而封堵海绵由于其柔软性能够紧紧包裹连接杆，保持连接杆四周的密封性，避免房体中的水蒸气或者漆雾飞出，大大提高了房体的密封性。

优选地，所述封堵腔的一端开口，所述开口的朝向与所述封堵块的移动方向相反；所述封堵腔的另一端为主封堵部，所述主封堵部位于两块相配合后的所述封堵块的中心。

通过本方案，连接杆能够通过该开口进入封堵腔，并随着连接杆的移动进入主封堵部中，无需精确控制封堵块夹紧连接杆，提高了本装置使用时的便捷性和可靠性。

优选地，所述封堵块的底部中心处设置有挤压部，所述挤压部为半球形并向下凸出。

通过本方案，挤压部能够向下挤压封堵条，使封堵条向下弯曲，从而能够使封堵条之间产生缝隙，减小或避免连接杆与封堵条之间的挤压，从而减小封堵条的磨损，避免长时间使用后封堵条之间缝隙过大造成的房体内水蒸气或漆雾的泄露。

优选地，所述输送轨道包括输送部、拼合部、分离部以及返回部，所述输送部贴近并平行于所述缝隙布置，所述拼合部以及所述分离部分别设置于所述输送部的前后两端，所述返回部连接所述分离部与所述拼合部。

通过本方案，封堵块在拼合部处拼合并随着连接杆的推动而进入输送部，当通过缝隙后，封堵块滑动至分离部分离，释放连接杆进入下一工序，封堵块通过返回部重新进入拼合部，排队等待下一次的封堵输送。

优选地，所述驱动器包括若干吹气管以及若干吹气头，所述吹气头均连通至所述吹气管上，所述吹气头至少设置于所述分离部以及所述拼合部处。

通过本方案，吹气头能够对封堵块进行气压输送，将位于分离部的封堵块施加推力分离，使封堵块通过返回部进入拼合部，拼合部处的吹气头将封堵块推动至封堵条处拼合，等待连接杆进入封堵腔中推动封堵块前进。

优选地，所述驱动器包括驱动轮组，所述驱动轮组设置于所述返回部的靠近所述拼合部的一端；所述封堵块的连接至所述输送轨道的一端设置有齿条，所述驱动轮组与所述齿条相啮合。

通过本方案，利用驱动轮组对封堵块进行驱动输送，能够更加准确的控制封堵块的位置和排队节拍，从而更加精确的实现封堵块的封堵准备。

优选地，所述驱动轮组包括输送轮与动力轮，所述输送轮与所述动力轮之间通过惰轮连接；所述输送轮啮合所述返回部上的所述封堵块，所述动力轮与所述输送部上的所述封堵块啮合。

通过本方案，进入输送部的封堵块在通过动力轮时，连接杆能够拉拽封堵块驱动动力轮转动，动力轮的转动通过惰轮的传递驱动输送轮转动，输送轮能够将处于拼合部排队状态的封堵块推动至封堵条端部拼合等待下一连接杆的进入，从而无需动力系统，仅通过连接杆的推动即可完成封堵块的自动输送。

优选地，所述输送部与所述返回部之间设置有导向条，所述导向条平行于所述输送部布置，所述导向条上设置有输送口，所述动力轮通过所述输送口伸出与所述齿条啮合，所述齿条抵至所述导向条滑动。

通过本方案，导向条的设置能够对封堵块进行导向和加强，提高相互配合的封堵块之间配合的紧密性。

优选地，所述封堵块的一端的中间滑动连接至所述输送轨道中，所述拼合部上设置有导向块，所述导向块上设置有朝向所述输送部的导向面。

通过本方案，封堵块在运行至导向块处时，能够沿导向面摆正自身角度，使其能够顺利与相匹配的封堵块进行拼合。

优选地，所述拼合部以及所述分离部安装至安装板上，所述导向块安装至所述安装板上。

通过本方案，安装板安装至房体的前后两端起到扩展作用，供拼合部以及分离部的安装，保证输送部的长度与封堵条一致，保证封堵效果。

根据本公开的一个实施例，本装置能够对房体顶部的缝隙进行有效的封堵，并且能够降低对封堵条的磨损，提高使用寿命，并且能够无需额外动力的输入，降低生产成本和使用成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的房体顶部缝隙封堵装置的俯视结构示意图。

图2是图1中输送机构以及封堵块之间的位置结构示意图。

图3是图1中封堵块的结构示意图。

图4是图3中A-A向的截面结构示意图。

图5是图3的封堵块拼合后的结构示意图。

图6是图5中B-B向的截面结构示意图。

图7是图1中输送机构的机构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图7所示，本实施例中的房体顶部缝隙封堵装置，包括橡胶材质的封堵条1100，两条所述封堵条1100分别固定至缝隙的左右两侧边，两条封堵条1100的相对的一端相互接触，使缝隙完全被遮蔽，起到初始密封的作用。

还包括输送机构1300以及若干封堵块1200，所述缝隙的两侧均设置有所述输送机构1300，所述输送机构1300包括环形的输送轨道1310以及驱动器，所述输送轨道1310的至少一部分与所述缝隙平行，所述驱动设置于所述输送轨道1310旁并驱动所述封堵块1200沿所述输送轨道1310移动；所述封堵块1200的一端滑动连接至所述输送轨道1310中，所述封堵块1200的另一端设置有封堵槽1210，至少所述封堵槽1210中设置有封堵海绵1211，相配合的两块所述封堵块1200上的所述封堵槽1210共同围成封堵腔1220。

通过本实施例该方案，将两个封堵块1200夹紧至连接杆(图中未示出)四周，使连接杆位于封堵腔1220中，封堵海绵1211由于其柔软性能够紧紧包裹连接杆，保持连接杆四周的密封性，在连接杆挤开封堵条1100向前输送过程中，封堵块1200能够封堵连接杆前后两侧撑开的封堵条1100之间的缝隙，避免房体2000中的水蒸气或者漆雾飞出，大大提高了房体2000的密封性。

在本实施例或其他实施例中，所述封堵腔1220的一端开口，所述开口的朝向与所述封堵块1200的移动方向相反；所述封堵腔1220的另一端为主封堵部1221，所述主封堵部1221位于两块相配合后的所述封堵块1200的中心。为避免封堵块1200在闭合过程中无法精确将连接杆夹紧至封堵腔1220的主封堵部1221中，因此将封堵腔1220的一侧设置为开口，使连接杆能够通过该开口进入封堵腔1220，并随着连接杆的移动进入主封堵部1221中，无需精确控制封堵块1200夹紧连接杆，提高了本装置使用时的便捷性和可靠性。

在本实施例或其他实施例中，所述封堵块1200的底部中心处设置有挤压部1230，所述挤压部1230为半球形并向下凸出。如图6所示，挤压部1230能够向下挤压封堵条1100，使封堵条1100向下弯曲，从而能够使封堵条1100之间产生缝隙，减小或避免连接杆与封堵条1100之间的挤压摩擦，从而减小或避免封堵条1100边缘处的磨损，避免长时间使用后封堵条之间缝隙过大造成的房体内水蒸气或漆雾的泄露，大大提高了封堵条1100的使用寿命和封堵效果。

在本实施例或其他实施例中，所述输送轨道1310包括输送部1312、拼合部1311、分离部1313以及返回部1314，所述输送部1312贴近并平行于所述缝隙布置，所述拼合部1311以及所述分离部1313分别设置于所述输送部1312的前后两端，所述返回部1314连接所述分离部1313与所述拼合部1311。输送部1312、拼合部1311、分离部1313以及返回部1314共同围成环形结构，使封堵块1200能够循环输送，封堵块1200在拼合部1311处拼合并随着连接杆的推动而进入输送部1312，当通过缝隙后，封堵块1200滑动至分离部1313分离，释放连接杆进入下一工序，封堵块1200通过返回部1314重新进入拼合部1311，排队等待下一次的封堵输送。

在本实施例或其他实施例中，所述拼合部1311以及所述分离部1313安装至安装板1400上。安装板1400安装至房体2000的前后两端起到扩展作用，供拼合部1311以及分离部1313的安装，保证输送部1312的长度与封堵条1100一致，保证封堵效果。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动器包括若干吹气管(图中未示出)以及若干吹气头1320，所述吹气头1320均连通至所述吹气管上，所述吹气头1320至少设置于所述分离部1313以及所述拼合部1311处，吹气管对吹气头提供高压气体，吹气头1320吹出的高压气流能够对封堵块1200进行气压输送，将位于分离部1313的封堵块1200施加推力辅助快速分离，使封堵块1200通过返回部1314进入拼合部1311，拼合部1311处的吹气头1320将封堵块1200推动至封堵条1100处拼合，等待连接杆进入封堵腔1220中推动封堵块1200前进。吹气头1320的设置能够避免封堵块1200与输送轨道1310之间的摩擦力过大造成的卡顿等现象，保证封堵块1200能够顺利到达拼合部1311处进行拼合等待。

吹气头1320可以不设置于返回部1314处，仅通过分离部1313处封堵块1200的惯性滑动至拼合部1311，也可以在返回部1314处均匀设置若干吹气头，使吹气头倾斜朝向拼合部1311，加快封堵块1200的返回速度。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动器包括驱动轮组1330，所述驱动轮组1330设置于所述返回部1314的靠近所述拼合部1311的一端；所述封堵块1200的连接至所述输送轨道1310的一端设置有齿条1240，所述驱动轮组1330与所述齿条1240相啮合，由于气压的推力有限，且有可能出现气压不稳的情况，利用驱动轮组1330对封堵块1200进行驱动输送，不仅能够保证封堵块1200输送的可靠性，还能够通过精确控制驱动轮组1330的传送距离，从而能够更加准确的控制封堵块1200的位置和排队节拍，从而更加精确的实现封堵块1200的封堵准备。

例如当封堵块1200进入拼合部1311中后，每输送一根连接杆，通过驱动轮组1330的旋转，控制一个封堵块1200进入拼合部1311等待拼合，该实施例中的拼合部1311长度较长，能够容纳多个封堵块1200，因此通过控制驱动轮组1330的旋转，新的封堵块1200能够推动拼合部1311中的封堵块1200到达封堵条1100端部拼合等待。

在其他实施例中，为保证封堵块1200输送的更加准确，将驱动轮组1330设置于拼合部1311处，驱动轮组1330用于封堵块1200的拼合。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动轮组1330包括输送轮1331与动力轮1332，所述输送轮1331与所述动力轮1332之间通过惰轮1333连接；所述输送轮1331啮合所述返回部1314上的所述封堵块1200，所述动力轮1332与所述输送部1312上的所述封堵块1200啮合。

进入输送部1312的封堵块1200在通过动力轮1332时，连接杆能够拉拽封堵块1200驱动动力轮1332转动，动力轮1332的转动通过惰轮1333的传递驱动输送轮1331转动，输送轮1331能够将处于拼合部1311排队状态的封堵块1200推动至封堵条1100端部拼合等待下一连接杆的进入，从而无需动力系统，仅通过连接杆的推动即可完成封堵块1200的自动输送。

该实施例中的动力轮1332与输送轮1331的规格一致，当封堵块1200的移动驱动动力轮1332时，动力轮1332的转动角度与输送轮1331一致，因此当一块封堵块1200的通过便能够使输送轮1331输送另一块封堵块1200进入拼合部1311，避免拼合部1311中封堵块1200积压堵死，提高拼合时的准确性。

在该实施例中，为保证封堵块1200能够准确进行拼合与输送，封堵块1200底部沿输送方向设置有两个连接点与输送轨道1310滑动连接，从而保证封堵块1200在输送过程中保持角度的稳定，提高了封堵块1200的封堵效果。

本装置在使用时，封堵块1200在封堵条1100前端拼合，由于驱动轮组1330没有动力，使封堵块1200能够因挤压部1230与封堵条1100之间的阻力下停留在封堵条1100处，连接杆移动至封堵腔1220中后并挤压进入主封堵部1221，随着连接杆的前进，封堵块1200被拖拽前进，使挤压部1230向下挤开封堵条1100产生供连接杆进入的缝隙，且封堵块1200始终遮挡连接杆前后两侧的缝隙，保持前进过程中的密封；

当行进至动力轮1332处时，齿条1240与动力轮1332啮合并随着封堵块1200的移动带动动力轮1332转动，输送轮1331也随之转动并驱动与之啮合的封堵块1200进入拼合部1311，拼合部1311中原有的封堵块1200在推动力下达到封堵条1100前端并拼合等待；

当连接杆带动封堵块1200离开缝隙到达分离部1313处时，由于分离部1313的轨道远离缝隙，两块封堵块1200随之分离，并在吹气头1320的推力作用下沿返回部1314到达输送轮1331前端等待输送轮1331的下一次输送。

在其他实施例中，为提高封堵块1200的灵活性，在封堵块1200的一端的中间滑动连接至所述输送轨道1310中，使封堵块1200能够以连接处为中心旋转，从而保证其在拼合部1311和分离部1313处的顺利拼合和分离。

为保证封堵块1200在输送部1312处的稳定性，所述输送部1312与所述返回部1314之间设置有导向条1340，所述导向条1340平行于所述输送部1312布置，所述导向条1340上设置有输送口(图中未示出)，所述动力轮1332通过所述输送口伸出与所述齿条1240啮合，所述齿条1240抵至所述导向条1340滑动。导向条1340的设置能够对封堵块1200进行导向和加强，提高相互配合的封堵块1200之间配合的紧密性。

在本实施例或其他实施例中，所述拼合部1311处设置有导向块1350，所述导向块1350上设置有朝向所述输送部1312的导向面1351。封堵块1200在运行至导向块1250处时，能够沿导向面1351摆正自身角度，使其能够顺利与相匹配的封堵块1200进行拼合。

根据本实施例，本装置能够对房体顶部的缝隙进行有效的封堵，并且能够降低对封堵条的磨损，提高使用寿命，并且能够无需额外动力的输入，降低生产成本和使用成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种房体顶部缝隙封堵装置，包括封堵条，两条所述封堵条分别固定至缝隙的左右两侧边，其特征在于，还包括输送机构以及若干封堵块，所述缝隙的两侧均设置有所述输送机构，所述输送机构包括环形的输送轨道以及驱动器，所述输送轨道的至少一部分与所述缝隙平行，所述驱动器设置于所述输送轨道旁并驱动所述封堵块沿所述输送轨道移动；所述封堵块的一端滑动连接至所述输送轨道中，所述封堵块的另一端设置有封堵槽，所述封堵槽中设置有封堵海绵，相配合的两块所述封堵块上的所述封堵槽共同围成封堵腔。

2.根据权利要求1所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述封堵腔的一端开口，所述开口的朝向与所述封堵块的移动方向相反；所述封堵腔的另一端为主封堵部，所述主封堵部位于两块相配合后的所述封堵块的中心。

3.根据权利要求2所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述封堵块的底部中心处设置有挤压部，所述挤压部为半球形并向下凸出。

4.根据权利要求1所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述输送轨道包括输送部、拼合部、分离部以及返回部，所述输送部贴近并平行于所述缝隙布置，所述拼合部以及所述分离部分别设置于所述输送部的前后两端，所述返回部连接所述分离部与所述拼合部。

5.根据权利要求4所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述驱动器包括若干吹气管以及若干吹气头，所述吹气头均连通至所述吹气管上，所述吹气头至少设置于所述分离部以及所述拼合部处。

6.根据权利要求4所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述驱动器包括驱动轮组，所述驱动轮组设置于所述返回部的靠近所述拼合部的一端；所述封堵块的连接至所述输送轨道的一端设置有齿条，所述驱动轮组与所述齿条相啮合。

7.根据权利要求6所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述驱动轮组包括输送轮与动力轮，所述输送轮与所述动力轮之间通过惰轮连接；所述输送轮啮合所述返回部上的所述封堵块，所述动力轮与所述输送部上的所述封堵块啮合。

8.根据权利要求7所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述输送部与所述返回部之间设置有导向条，所述导向条平行于所述输送部布置，所述导向条上设置有输送口，所述动力轮通过所述输送口伸出与所述齿条啮合，所述齿条抵至所述导向条滑动。

9.根据权利要求8所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述封堵块的一端的中间滑动连接至所述输送轨道中，所述拼合部处设置有导向块，所述导向块上设置有朝向所述输送部的导向面。

10.根据权利要求9所述的房体顶部缝隙封堵装置，其特征在于，所述拼合部以及所述分离部安装至安装板上，所述导向块安装至所述安装板上。

Images