CN112391872A - 一种大型图书脱酸系统的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种大型图书脱酸系统的实现方法涉及图书脱酸保护技术领域，尤其涉及纸质文物、档案、书籍的脱酸保护技术，包括如下步骤，步骤一启动预检模块，将系统设备中所有阀门、储液罐1中的液位、脱酸处理罐2中的脱酸液浓度以及储液罐1中的气压的进行检测，a)若检测结果为正常，执行步骤二；b)若检测结果为不正常，执行步骤三；步骤二、执行脱酸处理模块；步骤三、启动应急事故处理模块；步骤四、启动运行中检测模块；步骤五、执行事故处理模块，步骤六、执行结束运行模块；本发明克服了脱酸处理工艺中，缺少合理的控制方法，必须需要通过人工进行操作，并且各步骤的执行和转换均通过操作人员的经验进行判定的缺陷。

Description

一种大型图书脱酸系统的实现方法

技术领域

本发明专利涉及大型图书脱酸保护技术领域，尤其涉及纸质文物、档案、书籍的脱酸保护技术，具体是一种大型图书脱酸系统的实现方法。

背景技术

现有的大型图书脱酸处理设备，主要是液相法设备，主要由储液罐、脱酸处理罐以及相应的液体传输管路和液体循环管路所组成，通过对图书的纸张采用脱酸液浸泡的方式，进行脱酸处理。进一步地，为了回收和再次利用脱酸处理罐中的脱酸液，在储液罐、脱酸处理罐之间还加入了冷凝回收器、抽气泵及相应的液体回收管路，通过抽真空的方式，将弥散在纸张脱酸设备中的脱酸液气体收集，并通过冷凝回收，最终回流到储液罐中继续使用。如美国专利US5120500-Process and Device for Nonpolluting Mass Deacidificationof Books and Other Paper Products和US6325982B1-Method and Apparatus for theDeacidification of Library Materials、中国专利《CN207362604U-一种纸质文献无水液相脱酸系统》和《CN106192573A-一种适用于纸质文献批量脱酸的装置和方法》均采用的是上述的方式。但上述的脱酸处理工艺和设备，均缺少合理的控制方法，导致设备均需要通过人工进行操作，并且各步骤的执行和转换均通过操作人员的经验进行判定；设备在使用状态下出现任何故障，均需要停机进行故障排查和修理，降低了设备的使用效率；设备中缺少设备状态和参数的实时监测，导致设备使用的安全性差。上述的缺陷限制了图书脱酸处理设备的应用。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种大型图书脱酸系统的实现方法。

本申请提供的图书脱酸方法处理时间短，可对单页、多页及整本书同时进行脱酸处理，效率高。本发明的实现步骤如下：

步骤一、首先启动“预检模块”，将系统设备中所有阀门、储液罐1中的液位、脱酸处理罐2中的脱酸液浓度以及储液罐1中的气压的进行检测，a)若检测结果为正常，执行步骤二；b)若检测结果为不正常，执行步骤三。

步骤二、执行脱酸处理模块，本步骤中进行驱动电机8带动书籍夹持装置7进行书籍的脱酸处理，待书籍脱酸处理结束后，执行步骤四。

步骤三、启动应急事故处理模块：

应急事故模块的工作流程如下，首先依次关闭脱酸处理罐2盖体，关闭设备中所有的阀门。其次开启第一单向气阀81和第二单向气阀82，以及开启抽气泵10；待抽气泵10运行5min后，位于储液罐1中的第一气压传感器71开始检测储液罐1中的气压，判断气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10min以上：a) 如果储液罐1无法满足上述的气压数值要求，则系统开启第十一阀门31和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒；b) 如果储液罐1满足上述的气压数值要求，则位于脱酸处理罐2中的第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压；判断气压数值是否低于16 kPa，并能保持10 min以上：i)如果是，则系统会先关闭所有的阀门，然后自动关机；ii)如果不是，则系统开启第十一阀门31和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒。

步骤四、启动运行中检测模块，在该模块中，首先脱酸处理罐2中第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压，并判断所测得的气压数值是否在0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：

a)如果脱酸处理罐2中气压值不满足条件，则执行步骤五；

b) 如果脱酸处理罐2中气压值满足条件，其次储液罐1中的第一气压传感器71开始检测储液罐1中的气压，并判断所测得的气压数值是否在0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：i)如果储液罐1中的气压值不满足条件，则执行步骤五；

ii)如果储液罐1中的气压值满足条件，最后判断书籍脱酸处理过程是否已运行了1 h；①如果上述过程已经持续1h，那么执行步骤六结束运行模块；②如果上述过程没有持续1h,跳转到本步骤的开始继续执行。

步骤五、执行事故处理模块，在事故处理模块中，首先启动液体循环模块；再启动液体回流模块，运行10 min后，然后判断位于脱酸处理罐2中的第二浮标液位传感器75检测到的脱酸液的液位：a)如果检测到的液位处于“低液位”，则执行步骤三应急事故模块；b)如果液位不是“低液位”，则跳转到本步骤的液体回流模块继续执行。

步骤六、执行结束运行模块，系统进入结束运行模块”，首先执行液体循环模块，再启动液体回流模块，然后判断脱酸处理罐2中的第二浮标液位传感器75所检测到的液位是否处于“低液位”:a)如果液位不处于“低液位”，跳转到本步骤中的“液体回流模块”继续进行回流直到脱酸处理罐2处于“低液位”；b)如果液位处于“低液位”，则系统首先关闭所有的阀门；然后开启第二单向阀82，启动抽气泵10，抽气泵10运行10 min后，脱酸处理罐2中的第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压，判断气压数值是否低于16 kPa、并且能保持10 min以上:

i)如果不是，那么则系统开启第一阀门(21)和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒。

ii)如果是，那么系统关闭第二单向阀82，然后开启第十二阀门32，运行10 min后，位于脱酸处理罐2中的第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压，判断气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10min以上：①如果不是，那么则系统开启第一阀门(21)和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒。

②如果是，则系统打开脱酸处理罐2，然后启动第十一阀门31，等待运行20 min后，系统关闭所有阀门，然后系统自动关机。

进一步地，步骤一 “预检模块”的具体工作流程如下：检测系统设备中的所有阀门是否处于关闭的状态：c)如果不是，系统将关闭所有阀门；d)如果是，则储液罐1中的第一浮标液位传感器72开始检测储液罐1中的液位，并判断检测到的液位是否不低于“低液位”：i)如果低于“低液位”，则系统开启第十三阀门33，然后通过补液管路99，对储液罐1补充脱酸液直到液位不低于“低液位”；ii)如果不低于“低液位”，则储液罐1中的浓度传感器73开始检测储液罐1中的浓度，并判断传感器73检测到浓度是否不低于1.5 g/L：①如果低于1.5g/L，那么自动投料机9开启，并向储液罐1中的脱酸液中加入碱性物质颗粒，直到浓度不低于1.5 g/L；②如果浓度不低于1.5 g/L，则位于储液罐1中的第一气压传感器71开始检测储液罐1中的气压，并判断所检测到的气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：

α）如果是，则系统进入“脱酸处理模块”；

β）如果无法实现上述的气压数值要求，则系统进入“应急事故模块”。

进一步地，步骤二脱酸处理模块具体的工作流程如下：首先，系统通过第一高度传感器76和第二高度传感器77来检测书籍的高度，以确认脱酸处理罐2中是否已放入待处理的书籍：a)如果第一高度传感器76和第二高度传感器77均未检测到书籍，则智能控制台通过显示器提示“未放入书籍”同时报警器也进行报警提醒；

b )如果第一高度传感器76检测到书籍，而第二高度传感器77未检测到书籍，则脱酸处理罐2中所需脱酸液的液位高度为“中液位”；如果第一高度传感器76和第二高度传感器77均检测到书籍，则脱酸处理罐2中所需脱酸液的液位高度为“高液位”；

然后，系统关闭脱酸处理罐2，随后启动“液体传输模块”，待“液体传输模块”运行5 min后，判断位于脱酸处理罐2中的第二浮标液位传感器75所检测到的脱酸处理罐2中的液位是否达到所需的液位高度：i)如果没达到所需高度的液位，继续执行“液体传输模块”，直到达到所需高度液位；

ii) 如果达到所需高度的液位，则启动液体循环模块，然后启动驱动电机8使得书籍加持装置7做旋转提拉往复运动，并同步启动运行中检测模块。

进一步地，液体传输模块的工作流程如下：系统先开启第一阀门(21)，再开启第二阀门(22)，然后开启第一输送装置3，然后开启第三阀门(27)。

进一步地，液体循环模块的工作流程如下：系统先关闭第二阀门22，再关闭第三阀门27，然后依次开启第四阀门24，第二输送装置4，第八阀门28，第九阀门29，第五阀门25、第十阀门30。

进一步地，液体回流模块的工作流程如下：系统先依次关闭第四阀门24、第八阀门28、第九阀门29、第五阀门25、第十阀门30、关闭第二输送装置4，然后依次开启第七阀门23、第一输送装置3、第六阀门26。

进一步地，所述“低液位”是指液位高于罐底5 mm左右。

进一步地，所述 “高液位”距离脱酸处理罐顶部10 cm左右

进一步地，所述“中液位”指液位高于罐底60 cm左右。

有益效果

本发明克服了脱酸处理工艺中，缺少合理的控制方法，必须需要通过人工进行操作，并且各步骤的执行和转换均通过操作人员的经验进行判定的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明。

图1脱酸处理系统对书籍进行脱酸的总体工作流程图；

图2预检模块工作流程图；

图3应急事故处理模块工作流程图；

图4脱酸处理模块工作流程图；

图5液体传输模块工作流程图；

图6液体循环模块工作流程图；

图7运行中检测模块工作流程图；

图8事故处理模块工作流程图；

图9液体回流模块工作流程图；

图10结束运行模块工作流程图；

图11脱酸处理系统的结构示意图。

附图标记如下：

1-储液罐； 2-脱酸处理罐； 3-第一输送装置； 4-第二输送装置；

7-书籍夹持装置； 8-步进电机； 9-自动投料机； 10-抽气泵；

11-冷凝回收器；16-搅拌装置；

21-第一阀门； 22-第二阀门； 23-第七阀门； 24-第四阀门；

25-第五阀门； 26-第六阀门； 27-第三阀门； 28-第八阀门；

29-第九阀门； 30-第十阀门； 31-第十一阀门； 32-第十二阀门；

33-第十三阀门；

51-第一三通管件； 52-第二三通管件； 53-第三三通管件；

54-第四三通管件； 55-第五三通管件；56-第六三通管件；

57-第七三通管件； 58-第八三通管件；

71-第一气压传感器； 72-第一浮标液位传感器； 73-浓度传感器；

74-第二气压传感器； 75-第二浮标液位传感器；

76-第一高度探测器； 77-第二高度探测器；

81-第一单向气阀； 82-第二单向气阀；

83-第一气体冷凝管路； 84-第二气体冷凝管路；

85-冷凝液体回流管路；

91-第一气体管路； 92-第一液体管路； 93-第一液体循环管路；

94-第二液体管路； 95-第二液体循环管路； 96-第三液体循环管路； 97第四液体循环管路； 98-第二气体管路； 99-补液管路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图11所示：大批量纸张脱酸处理系统包括：

储液罐1、脱酸处理罐2、第一输送装置3、第二输送装置4、书籍夹持装置7、驱动电机8、自动投料机9、抽气泵10、冷凝回收器11，第一高度探测器76、第二高度探测器77、第一气压传感器71、第一浮标液位传感器72、浓度传感器73、 第二气压传感器74、第二浮标液位传感器75，其中：

储液罐1和脱酸处理罐2的底端放置在同一水平面。储液罐1和脱酸处理罐2的上部通过第一气体管路91连接，其管路上设置有第一阀门21。储液罐1的另一侧上部设置有补液管路99，第十三阀门33设置于补液管路99上。

储液罐1和脱酸处理罐2的底部通过第一液体管路92连接，第一输送装置3设置在第一液体管路92的中，第二阀门22和第三阀门27均设置于第一液体管路92上，位于第一输送装置3的两侧。

在第一液体管路92上，从贯穿储液罐1底部引出的管线连接有第二三通管件52，在第一输送装置3的两侧分别设置有第六三通管件56和第八三通管件58；从贯穿脱酸处理罐2底部引出的管线连接有53第三三通管件，其与第三阀门27连接。第一液体管路92（从储液罐至脱酸处理罐的方向）依次连接有：第二三通管件52、第二阀门22、第六三通管件56、第一输送装置3、第八三通管件58、第三阀门27、第三三通管件53。

第二液体管路94与第一液体管路92共同使用贯通到储液罐1内部的管路段和贯通到脱酸处理罐2内部的管路段，第二液体管路94（从储液罐至脱酸处理罐的方向）依次连接有：第六阀门26、第八三通管件58、第一输送装置3、第六三通管件56、第七阀门23、第一三通管件51、第三三通管件53。

脱酸处理罐2的一侧分别安装有第一液体循环管路93；第二液体循环管路95；另一侧分别安装有第三液体循环管路96和第四液体循环管路97：其中，第一液体循环管路93一端与第一三通管件51连接另一端在背离脱酸处理罐2底端处插入脱酸处理罐2，其管路端口上设置有喷射装置。第一液体循环管路93设置有第四阀门24、第二输送装置4；第四阀门24与第一三通管件51连接，第二输送装置4与第四阀门24连接。

第二液体循环管路95与第一液体循环管路93通过第四三通管件54相连接，所述的第二液体循环管路95在背离脱酸处理罐2底端处插入脱酸处理罐2，其管路端口上设置有喷射装置，第四三通管件54与第二液体循环管路95的喷射装置之间的第二液体循环管路95上安装有第八阀门28。

第四三通管件54与第一液体循环管路93的喷射装置之间的第一液体循环管路93上安装有第五阀门25。

第三液体循环管路96通过第七三通管件57与第一液体循环管路93连接。第四液体循环管路97通过第五三通管件55与第三液体循环管路96连接。第三液体循环管路96和第四液体循环管路97在背离脱酸处理罐2底端分别插入脱酸处理罐2，其管路端口上均设置有喷射装置，第三液体循环管路96与第四液体循环管路97在第五三通管件55和喷射装置之间，分别安装有第九阀门29和第十阀门30。

所述第一输送装置3、第二输送装置4既可以是只能正向传输的离心泵，也可以是既能正向传输也能逆向传输的蠕动泵。

脱酸处理罐2的内壁上设置有第一高度探测器76和第二高度探测器77，第一高度探测器76的高度高于书籍夹持装置7的高度约5cm，第二高度探测器77高于第一高度探测器76约15cm。

储液罐1顶部设置有盖体，第一气体冷凝管路83一端穿过盖体其端口位置设置有第一气压传感器71，另一端与冷凝回收器11连接，第一气体冷凝管路83上设置有第一单向气阀81，第一气压传感器71悬于储液罐1的液面之上，用于测量储液罐1内部气压。冷凝液体回流管路85一端与冷凝回收器11连接，另一端穿过储液罐1的盖体，插入罐中，冷凝液体回流管路85上设置有第十一阀门31。

第一浮标液位传感器72和浓度传感器73的一端均穿过储液罐1的盖体，其探头置于罐中，另一端位于储液罐1的盖体外，浓度传感器73的探头位置略高于储液罐1底部。

自动投料机设置9在储液罐1的盖体上，其输送管线穿过储液罐1的盖体，插入罐中用于进行投送碱性物质颗粒。

在储液罐1中设置有搅拌装置16，防止因液体因长期放置而产生沉淀。

脱酸处理罐2顶部设置有盖体，第二浮标液位传感器75和第二气体管路98的一端穿过脱酸处理罐2的盖体，第二浮标液位传感器75的探头位于脱酸处理罐2的内部；第二气体管路98的盖体外部的管路上设置有第十二阀门32。书籍夹持装置7的连接部件穿过脱酸处理罐2的盖体与盖体上的驱动电机8的转轴连接。驱动电机8与书籍夹持装置7的连接部件的位于脱酸处理罐2内的上端部安装有第二气压传感器74，第二气压传感器74悬于脱酸处理罐2的液面之上用于测量脱酸处理罐2的内部气压；第二气体冷凝管路84一端穿过脱酸处理罐2的盖体，另一端与抽气泵10连接，第二气体冷凝管路84的外部路上设置有第二单向气阀82；抽气泵10通过管路与冷凝回收器11连接。

所述第一输送装置3、第二输送装置4为只能正向传输的离心泵，或既能正向传输也能逆向传输的蠕动泵。

所述喷射装置为喷枪或喷嘴。

所述驱动电机8为步进电机或伺服电机。

所有阀门、第一单向气阀81、第二单向气阀82、第一输送装置3、 第二输送装置4、抽气泵10、冷凝回收器11、自动投料机9、驱动电机8、所有传感器和高度探测器均与智能控制台连接，受智能控制台控制。

（其中所有阀门指：第一阀门21；第二阀门22；第三阀门27；第四阀门24；第五阀门25； 第六阀门26；第七阀门23；第八阀门28；第九阀门29；第十阀门30；第十一阀门31；第十二阀门32；第十三阀门33。

所有传感器和高度探测器指：第一气压传感器71；第一浮标液位传感器72；浓度传感器73；第二气压传感器74；第二浮标液位传感器75；

第一高度探测器76；第二高度探测器77。 ）

智能控制台开启后，冷凝回收器11启动，待5min的预热时间结束，设备正常启动后，脱酸处理的工作流程具体如下，如图1-图10所示：

步骤一、首先启动预检模块，将系统设备中所有阀门、储液罐1中的液位、脱酸处理罐2中的脱酸液浓度以及储液罐1中的气压的进行检测，a)若检测结果为正常，执行步骤二；b)若检测结果为不正常，执行步骤三。

具体来说，预检模块的工作流程如下：检测系统设备中的所有阀门是否处于关闭的状态：c)如果不是，系统将关闭所有阀门；

d)如果是，则储液罐1中的第一浮标液位传感器72开始检测储液罐1中的液位，并判断检测到的液位是否不低于“低液位”（低液位是指液位高于罐底5mm左右）：i)如果低于“低液位”，则系统开启第十三阀门33，然后通过补液管路99，对储液罐1补充脱酸液直到液位不低于“低液位”；ii)如果不低于“低液位”，则储液罐1中的浓度传感器73开始检测储液罐1中的浓度，并判断传感器73检测到浓度是否不低于1.5 g/L：①如果低于1.5 g/L，那么自动投料机9开启，并向储液罐1中的脱酸液中加入碱性物质颗粒，直到浓度不低于1.5 g/L；②如果浓度不低于1.5 g/L，则位于储液罐1中的第一气压传感器71开始检测储液罐1中的气压，并判断所检测到的气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：

α）如果是，则系统进入脱酸处理模块；

β）如果无法实现上述的气压数值要求，则系统进入应急事故模块。

步骤二、执行脱酸处理模块，本步骤中进行驱动电机8带动书籍夹持装置7进行书籍的脱酸处理，待书籍脱酸处理结束后，执行步骤四启动运行中检测模块。

具体来说，脱酸处理模块的工作流程如下：首先，系统通过第一高度传感器76和第二高度传感器77来检测书籍的高度，以确认脱酸处理罐2中是否已放入待处理的书籍：a)如果第一高度传感器76和第二高度传感器77均未检测到书籍，则智能控制台通过显示器提示“未放入书籍”同时报警器也进行报警提醒；

b )如果第一高度传感器76检测到书籍，而第二高度传感器77未检测到书籍，则脱酸处理罐2中所需脱酸液的液位高度为“中液位”（中液位指液位高于罐底60 cm左右）；如果第一高度传感器76和第二高度传感器77均检测到书籍，则脱酸处理罐2中所需脱酸液的液位高度为“高液位”(指液位距离脱酸处理罐顶部10 cm)。

然后，系统关闭脱酸处理罐2，随后启动“液体传输模块”，待“液体传输模块”运行5min后，判断位于脱酸处理罐2中的第二浮标液位传感器75所检测到的脱酸处理罐2中的液位是否达到所需的液位高度：i)如果没达到所需高度的液位，继续执行“液体传输模块”，直到达到所需高度液位；

ii) 如果达到所需高度的液位，则启动“液体循环模块”，然后启动驱动电机8使得书籍加持装置7做旋转提拉往复运动，并同步启动“运行中检测模块”。

步骤三、启动应急事故处理模块。

应急事故模块的工作流程如下，首先依次关闭脱酸处理罐2盖体，关闭设备中所有的阀门。其次开启第一单向气阀81和第二单向气阀82，以及开启抽气泵10；待抽气泵10运行5 min后，位于储液罐1中的第一气压传感器71开始检测储液罐1中的气压，判断气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：a) 如果储液罐1无法满足上述的气压数值要求，则系统开启第十一阀门31和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒；b) 如果储液罐1满足上述的气压数值要求，则位于脱酸处理罐2中的第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压；判断气压数值是否低于16 kPa，并能保持10min以上：i)如果是，则系统会先关闭所有的阀门，然后自动关机；ii)如果不是，则系统开启第十一阀门31和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒。

步骤四、启动运行中检测模块，在该模块中，首先脱酸处理罐2中第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压，并判断所测得的气压数值是否在0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：

a)如果脱酸处理罐2中气压值不满足条件，则执行步骤五（事故处理模块）；

b) 如果脱酸处理罐2中气压值满足条件，其次储液罐1中的第一气压传感器71开始检测储液罐1中的气压，并判断所测得的气压数值是否在0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：i)如果储液罐1中的气压值不满足条件，则执行步骤五（事故处理模块）；

ii)如果储液罐1中的气压值满足条件，最后判断最后判断书籍脱酸处理过程是否已运行了1 h；①如果上述过程已经持续1h，那么执行步骤六结束运行模块；②如果上述过程没有持续1h,跳转到本步骤的开始（即步骤四中首先脱酸处理罐2中第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压处）继续执行。

步骤五、执行事故处理模块，在事故处理模块中，首先启动“液体循环模块”，再启动“液体回流模块”，运行10 min后，然后判断位于脱酸处理罐2中的第二浮标液位传感器75检测到的脱酸液的液位：a)如果检测到的液位处于“低液位”，则执行步骤三应急事故模块；b)如果液位不是“低液位”，则跳转到本步骤的液体回流模块继续执行。

步骤六、执行结束运行模块，系统进入“结束运行模块”后，首先执行液体循环模块，再启动液体回流模块，然后判断脱酸处理罐2中的第二浮标液位传感器75所检测到的液位是否处于“低液位”:a)如果液位不处于“低液位”，跳转到本步骤中的液体回流模块进行回流直到脱酸处理罐2处于“低液位”；b)如果液位处于“低液位”，则系统首先关闭所有的阀门；然后开启第二单向阀82，启动抽气泵10，抽气泵10运行10 min后，脱酸处理罐2中的第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压，判断气压数值是否低于16 kPa、并且能保持10 min以上:

i)如果不是，那么则系统开启第一阀门21和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒。

ii)如果是，那么系统关闭第二单向阀82，然后开启第十二阀门32，运行10 min后，位于脱酸处理罐2中的第二气压传感器74开始检测脱酸处理罐2中的气压，判断气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10min以上：①如果不是，那么则系统开启第一阀门21和第十二阀门32，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒。

②如果是，则系统打开脱酸处理罐2，然后启动第十一阀门31，等待运行20 min后（其目的是等待冷凝回收器11工作20分钟，将脱酸处理罐2中收集的气体经冷凝成液体后回流到储液罐1中），系统关闭所有阀门，然后系统自动关机。

对液体传输模块、液体循环模块、液体回流模块的工作流程分别介绍如下：

1)液体传输模块的工作流程如下：

系统先开启第一阀门21，再开启第二阀门22，然后开启第一输送装置3，然后开启第三阀门27。

2)液体循环模块的工作流程如下：

系统先关闭第二阀门22，再关闭第三阀门27，然后依次开启第四阀门24、第二输送装置4、第八阀门28、第九阀门29、第五阀门25、第十阀门30。

3)液体回流模块的工作流程如下：

系统先依次关闭第四阀门24、第八阀门28、第九阀门29、第五阀门25、第十阀门30、关闭第二输送装置4，然后依次开启第七阀门23、第一输送装置3、第六阀门26。

本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于:智能控制台开启后，冷凝回收器(11)启动，待5min的预热时间结束，设备正常启动后，脱酸处理的工作流程具体如下：

步骤一、首先启动“预检模块”，将系统设备中所有阀门、储液罐(1)中的液位、脱酸处理罐(2)中的脱酸液浓度以及储液罐(1)中的气压的进行检测，a)若检测结果为正常，执行步骤二；b)若检测结果为不正常，执行步骤三；

步骤二、执行脱酸处理模块，本步骤中进行驱动电机(8)带动书籍夹持装置(7)进行书籍的脱酸处理，待书籍脱酸处理结束后，执行步骤四；

步骤三、启动应急事故处理模块：

应急事故模块的工作流程如下，首先依次关闭脱酸处理罐(2)盖体，关闭设备中所有的阀门；其次开启第一单向气阀(81)和第二单向气阀(82)，以及开启抽气泵(10)；待抽气泵(10)运行5 min后，位于储液罐(1)中的第一气压传感器(71)开始检测储液罐(1)中的气压，判断气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：a) 如果储液罐(1)无法满足上述的气压数值要求，则系统开启第十一阀门(31)和第十二阀门(32)，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒；b) 如果储液罐(1)满足上述的气压数值要求，则位于脱酸处理罐(2)中的第二气压传感器(74)开始检测脱酸处理罐(2)中的气压；判断气压数值是否低于16 kPa，并能保持10 min以上：i)如果是，则系统会先关闭所有的阀门，然后自动关机；ii)如果不是，则系统开启第十一阀门(31)和第十二阀门(32)，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒；

步骤四、启动运行中检测模块，在该模块中，首先脱酸处理罐(2)中第二气压传感器(74)开始检测脱酸处理罐(2)中的气压，并判断所测得的气压数值是否在0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：

a)如果脱酸处理罐(2)中气压值不满足条件，则执行步骤五；

b) 如果脱酸处理罐(2)中气压值满足条件，其次储液罐(1)中的第一气压传感器(71)开始检测储液罐(1)中的气压，并判断所测得的气压数值是否在0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：i)如果储液罐(1)中的气压值不满足条件，则执行步骤五；

ii)如果储液罐(1)中的气压值满足条件，最后判断书籍脱酸处理过程是否已运行了1h；①如果上述过程已经持续1h，那么执行步骤六结束运行模块；②如果上述过程没有持续1h,跳转到本步骤的开始继续执行；

步骤五、执行事故处理模块，在事故处理模块中，首先启动液体循环模块；再启动液体回流模块，运行10 min后，然后判断位于脱酸处理罐(2)中的第二浮标液位传感器(75)检测到的脱酸液的液位：a)如果检测到的液位处于“低液位”，则执行步骤三应急事故模块；b)如果液位不是“低液位”，则跳转到本步骤的液体回流模块继续执行；

步骤六、执行结束运行模块，系统进入结束运行模块”，首先执行液体循环模块，再启动液体回流模块，然后判断脱酸处理罐(2)中的第二浮标液位传感器(75)所检测到的液位是否处于“低液位”:a)如果液位不处于“低液位”，跳转到本步骤中的“液体回流模块”继续进行回流直到脱酸处理罐(2)处于“低液位”；b)如果液位处于“低液位”，则系统首先关闭所有的阀门；然后开启第二单向阀(82)，启动抽气泵(10)，抽气泵(10)运行10 min后，脱酸处理罐(2)中的第二气压传感器(74)开始检测脱酸处理罐(2)中的气压，判断气压数值是否低于16 kPa、并且能保持10 min以上:

i)如果不是，那么则系统开启第一阀门(21)和第十二阀门(32)，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒；

ii)如果是，那么系统关闭第二单向阀(82)，然后开启第十二阀门(32)，运行10 min后，位于脱酸处理罐(2)中的第二气压传感器(74)开始检测脱酸处理罐(2)中的气压，判断气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：①如果不是，那么则系统开启第一阀门(21)和第十二阀门(32)，然后智能控制台通过显示器提示“设备故障”等待人工检修，同时报警器也进行报警提醒；

②如果是，则系统打开脱酸处理罐(2)，然后启动第十一阀门(31)，等待运行20 min后，系统关闭所有阀门，然后系统自动关机。

2.根据权利要求1所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于:步骤一 “预检模块”的具体工作流程如下：检测系统设备中的所有阀门是否处于关闭的状态：c)如果不是，系统将关闭所有阀门；d)如果是，则储液罐(1)中的第一浮标液位传感器(72)开始检测储液罐(1)中的液位，并判断检测到的液位是否不低于“低液位”：i)如果低于“低液位”，则系统开启第十三阀门(33)，然后通过补液管路(99)，对储液罐(1)补充脱酸液直到液位不低于“低液位”；ii)如果不低于“低液位”，则储液罐(1)中的浓度传感器(73)开始检测储液罐(1)中的浓度，并判断传感器(73)检测到浓度是否不低于1.5 g/L：①如果低于1.5 g/L，那么自动投料机(9)开启，并向储液罐(1)中的脱酸液中加入碱性物质颗粒，直到浓度不低于1.5 g/L；②如果浓度不低于1.5 g/L，则位于储液罐(1)中的第一气压传感器(71)开始检测储液罐(1)中的气压，并判断所检测到的气压数值是否位于0.05～0.15 MPa之间、并且数值波动范围小于2 kPa、并且能在这个状态下稳定保持10 min以上：

α）如果是，则系统进入“脱酸处理模块”；

β）如果无法实现上述的气压数值要求，则系统进入“应急事故模块”。

3. 根据权利要求1所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于: 步骤二脱酸处理模块具体的工作流程如下：首先，系统通过第一高度传感器(76)和第二高度传感器(77)来检测书籍的高度，以确认脱酸处理罐(2)中是否已放入待处理的书籍：

a)如果第一高度传感器(76)和第二高度传感器(77)均未检测到书籍，则智能控制台通过显示器提示“未放入书籍”同时报警器也进行报警提醒；

b )如果第一高度传感器(76)检测到书籍，而第二高度传感器(77)未检测到书籍，则脱酸处理罐(2)中所需脱酸液的液位高度为“中液位”；如果第一高度传感器(76)和第二高度传感器(77)均检测到书籍，则脱酸处理罐(2)中所需脱酸液的液位高度为“高液位”；

然后，系统关闭脱酸处理罐(2)，随后启动“液体传输模块”，待“液体传输模块”运行5min后，判断位于脱酸处理罐(2)中的第二浮标液位传感器(75)所检测到的脱酸处理罐(2)中的液位是否达到所需的液位高度：i)如果没达到所需高度的液位，继续执行“液体传输模块”，直到达到所需高度液位；

ii) 如果达到所需高度的液位，则启动液体循环模块，然后启动驱动电机(8)使得书籍加持装置(7)做旋转提拉往复运动，并同步启动运行中检测模块。

4.根据权利要求3所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于:液体传输模块的工作流程如下：

系统先开启第一阀门(21)，再开启第二阀门(22)，然后开启第一输送装置(3)，然后开启第三阀门(27)。

5.根据权利要求1或3所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于：液体循环模块的工作流程如下：

系统先关闭第二阀门(22)，再关闭第三阀门(27)，然后依次开启第四阀门(24)，第二输送装置(4)，第八阀门(28)，第九阀门(29)，第五阀门(25)，第十阀门(30)。

6.根据权利要求1所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于：液体回流模块的工作流程如下：

系统先依次关闭第四阀门(24)、第八阀门(28)、第九阀门(29)、第五阀门(25)、第十阀门(30)、第二输送装置(4)，然后依次开启第七阀门(23)、第一输送装置(3)、第六阀门(26)。

7.根据权利要求1或2所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于：所述“低液位”是指液位高于罐底5 mm左右。

8.根据权利要求3所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于：所述 “高液位”距离脱酸处理罐顶部10 cm左右。

9.根据权利要求3所述的一种大型图书脱酸系统的实现方法，其特征在于：所述“中液位”指液位高于罐底60 cm左右。

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