CN112391620A - 一种建筑用铝型材改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材改性技术领域，具体是一种建筑用铝型材改性方法，包括以下步骤：A.铝型材制备；B.改性剂配制；C.铝型材改性处理，所述铝型材制备包括以下步骤：a.铝锭熔炼；b.混合粉末；c.恒温处理；d.浇注成型，铝型材改性处理包括以下步骤：①浸渍处理；②干燥处理；③真空浸渍；④微波处理；⑤流动水洗涤；⑥烘干处理。本发明的有益效果铝型材改性方法使得铝型材内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，用于后处理加工的性能好，而改性剂中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保，改性剂中加入附着力促进剂，使光亮防腐剂久置后不会出现分层，而且在很大程度上提高了其与铝型材的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材改性技术领域，具体是一种建筑用铝型材改性方法。
背景技术
建筑用铝合金型材由于要求耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，因此，铝型材在采用静电粉末喷涂和氟碳树脂漆涂覆等工艺进行表面防护装饰之前，必需进行表面化学转化处理，以提高涂层与基材的结合力和满足高耐蚀性要求。
中国专利号CN102828073B提供一种粉末喷涂铝合金型材的生产方法，包括铝锭和其它原料配料、熔炼铸造铝合金圆锭、浇铸与锯切、退火处理、挤压成型、静电粉末喷涂、烘烤等步骤。
但是一种粉末喷涂铝合金型材的生产方法制备的改性铝型材内部性能稳定性较差，强度低，同时改性剂中含有大量酸碱强化了铝型材的损耗，环保性能差，不利于推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用铝型材改性方法，以解决上述背景技术中提出的制备的改性铝型材内部性能稳定性较差，强度低，同时改性剂中含有大量酸碱强化了铝型材的损耗，环保性能差的问题。
本发明的技术方案是：一种建筑用铝型材改性方法，包括以下步骤：
A.铝型材制备；
B.改性剂配制；
C.铝型材改性处理。
进一步地，所述铝型材制备包括以下步骤：
a.铝锭熔炼；
b.混合粉末；
c.恒温处理；
d.浇注成型。
进一步地，所述浇注成型包括冷却保温脱模，所述冷却保温脱模包括以下步骤：
S1.初次冷却保温；浇注至模具后按每小时70-90℃速度冷却至400-500℃后保温3-4小时,接着再按每小时40-45℃速度冷却至80-90℃保温2-3小时；
S2.二次冷却保温：将S1保温后的铝型材后按每小时35-50℃速度冷却至75-95℃保温1.5-2.5小时后得到第二保温品；
S3.加热保温：将S2中得到的第二保温品加热至390-450℃，保温1-2.5小时得到第三保温品；
S4.挤出成型：然后利用挤出机将S3中得到的第三保温品挤出成型；
S5.淬火处理：待S4中的挤出成型物降至75-95℃，淬火25-45s；
S6.常温冷却脱模出铝型材：最后常温冷却脱模出铝型材。
进一步地，所述铝型材改性处理包括以下步骤：
①浸渍处理；
②干燥处理；
③真空浸渍；
④微波处理；
⑤流动水洗涤；
⑥烘干处理。
进一步地，所述铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持4-6.5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材。
进一步地，所述改性剂配制：按重量份配制氟化钠25-45份、氟化氢铵40-80份、高锰酸钾15-25份、铬酸钾45-55份、磷酸锌20-30份、硝酸钠6-12份、氯化镨6-14份、乙二胺四乙酸12-18份、苹果酸6-12份、十二烷基苯硫酸钠6-10份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺20-30份、含有碱金属的还原剂6-12重量份、8-14份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500-1000份；控制氢离子浓度指数值3-4获得改性剂。
进一步地，所述①浸渍处理：将所述改性剂加热至35-45℃，然后将铝型材浸渍其中3-6min；②干燥处理：将浸渍处理后的铝型材在温度在75-95℃下进行热风循环干燥35-50min；③真空浸渍：在真空度为-0.02MPa～-0.001MPa条件下进行再次浸渍；④微波处理：在微波频率为100MHz～230MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理4～8s；⑤流动水洗涤：流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；⑥烘干处理：在温度为45-53℃的条件下进行烘干。
进一步地，所述混合粉末为锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，且锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:2-3组成混合粉末，所述混合粉末占所述铝锭质量的0.5-1.2％。
进一步地，所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；所述改性剂中还包括有冠醚9-17份；所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
进一步地，所述真空浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10-16重量份至浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
本发明通过改进在此提供一种建筑用铝型材改性方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明的铝型材改性方法使得铝型材内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，用于后处理加工的性能好，而改性剂中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保。
(2)本发明不同于常规的单一改性，而是调整改性剂配方和含量，获得稳定性和分散性好的双重改性剂，配制特定组分的改性剂，使其具有防腐和促进光亮的双重改性效果，提高了铝型材的性能，改性剂中加入附着力促进剂，提高了各组分之间的相容性，使光亮防腐剂久置后不会出现分层，而且在很大程度上提高了其与铝型材的附着力。
(3)本发明不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在浸渍处理后直接进行真空微波处理，使改性剂不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，使得改性后的铝型材获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程结构示意图；
图2是本发明的铝型材制备流程结构示意图；
图3是本发明的浇注成型流程结构示意图；
图4是本发明的铝型材改性处理结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种建筑用铝型材改性方法，如图1-图4所示，一种建筑用铝型材改性方法，包括以下步骤：
A.铝型材制备；
B.改性剂配制；
C.铝型材改性处理。
进一步地，铝型材制备包括以下步骤：
a.铝锭熔炼；
b.混合粉末；
c.恒温处理；
d.浇注成型。
进一步地，浇注成型包括冷却保温脱模，冷却保温脱模包括以下步骤：
S1.初次冷却保温；浇注至模具后按每小时70℃速度冷却至400℃后保温3小时,接着再按每小时40℃速度冷却至80℃保温2小时；
S2.二次冷却保温：将S1保温后的铝型材后按每小时35℃速度冷却至75℃保温1.5小时后得到第二保温品；
S3.加热保温：将S2中得到的第二保温品加热至390℃，保温1小时得到第三保温品；
S4.挤出成型：然后利用挤出机将S3中得到的第三保温品挤出成型；
S5.淬火处理：待S4中的挤出成型物降至75℃，淬火25s；
S6.常温冷却脱模出铝型材：最后常温冷却脱模出铝型材。
进一步地，铝型材改性处理包括以下步骤：
①浸渍处理；
②干燥处理；
③真空浸渍；
④微波处理；
⑤流动水洗涤；
⑥烘干处理。
进一步地，铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持4小时；然后在1.1MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材。
进一步地，改性剂配制：按重量份配制氟化钠25份、氟化氢铵40份、高锰酸钾15份、铬酸钾45份、磷酸锌20份、硝酸钠6份、氯化镨6份、乙二胺四乙酸12份、苹果酸6份、十二烷基苯硫酸钠6份、硫酸镍6份、三乙醇胺20份、含有碱金属的还原剂6重量份、8份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500份；控制氢离子浓度指数值3获得改性剂。
进一步地，①浸渍处理：将改性剂加热至35℃，然后将铝型材浸渍其中3min；②干燥处理：将浸渍处理后的铝型材在温度在75℃下进行热风循环干燥35min；③真空浸渍：在真空度为-0.02MPa条件下进行再次浸渍；④微波处理：在微波频率为100MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理4s；⑤流动水洗涤：流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；⑥烘干处理：在温度为45℃的条件下进行烘干。
进一步地，混合粉末为锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，且锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:3组成混合粉末，混合粉末占铝锭质量的0.5％。
进一步地，含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；改性剂中还包括有冠醚9份；冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
进一步地，真空浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10重量份至浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
实施例一
一种建筑用铝型材改性方法，包括以下步骤：
A.铝型材制备；
B.改性剂配制；
C.铝型材改性处理。
进一步地，铝型材制备包括以下步骤：
a.铝锭熔炼；
b.混合粉末；
c.恒温处理；
d.浇注成型。
进一步地，浇注成型包括冷却保温脱模，冷却保温脱模包括以下步骤：
S1.初次冷却保温；浇注至模具后按每小时90℃速度冷却至500℃后保温4小时,接着再按每小时45℃速度冷却至90℃保温3小时；
S2.二次冷却保温：将S1保温后的铝型材后按每小时50℃速度冷却至95℃保温2.5小时后得到第二保温品；
S3.加热保温：将S2中得到的第二保温品加热至450℃，保温2.5小时得到第三保温品；
S4.挤出成型：然后利用挤出机将S3中得到的第三保温品挤出成型；
S5.淬火处理：待S4中的挤出成型物降至95℃，淬火45s；
S6.常温冷却脱模出铝型材：最后常温冷却脱模出铝型材。
进一步地，铝型材改性处理包括以下步骤：
①浸渍处理；
②干燥处理；
③真空浸渍；
④微波处理；
⑤流动水洗涤；
⑥烘干处理。
进一步地，铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持6.5小时；然后在1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材。
进一步地，改性剂配制：按重量份配制氟化钠45份、氟化氢铵80份、高锰酸钾25份、铬酸钾55份、磷酸锌30份、硝酸钠12份、氯化镨14份、乙二胺四乙酸18份、苹果酸12份、十二烷基苯硫酸钠10份、硫酸镍13份、三乙醇胺30份、含有碱金属的还原剂12重量份、14份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水1000份；控制氢离子浓度指数值4获得改性剂。
进一步地，①浸渍处理：将改性剂加热至45℃，然后将铝型材浸渍其中6min；②干燥处理：将浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥50min；③真空浸渍：在真空度为-0.001MPa条件下进行再次浸渍；④微波处理：在微波频率为230MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理8s；⑤流动水洗涤：流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；⑥烘干处理：在温度为53℃的条件下进行烘干。
进一步地，混合粉末为锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，且锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:2组成混合粉末，混合粉末占铝锭质量的1.2％。
进一步地，含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；改性剂中还包括有冠醚17份；冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
进一步地，真空浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚16重量份至浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
实施例二
一种建筑用铝型材改性方法，包括以下步骤：
A.铝型材制备；
B.改性剂配制；
C.铝型材改性处理。
进一步地，铝型材制备包括以下步骤：
a.铝锭熔炼；
b.混合粉末；
c.恒温处理；
d.浇注成型。
进一步地，浇注成型包括冷却保温脱模，冷却保温脱模包括以下步骤：
S1.初次冷却保温；浇注至模具后按每小时75℃速度冷却至430℃后保温3.5小时,接着再按每小时42℃速度冷却至85℃保温2.5小时；
S2.二次冷却保温：将S1保温后的铝型材后按每小时40℃速度冷却至80℃保温1.5小时后得到第二保温品；
S3.加热保温：将S2中得到的第二保温品加热至400℃，保温1.5小时得到第三保温品；
S4.挤出成型：然后利用挤出机将S3中得到的第三保温品挤出成型；
S5.淬火处理：待S4中的挤出成型物降至80℃，淬火30s；
S6.常温冷却脱模出铝型材：最后常温冷却脱模出铝型材。
进一步地，铝型材改性处理包括以下步骤：
①浸渍处理；
②干燥处理；
③真空浸渍；
④微波处理；
⑤流动水洗涤；
⑥烘干处理。
进一步地，铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持5小时；然后在1.2MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材。
进一步地，改性剂配制：按重量份配制氟化钠30份、氟化氢铵50份、高锰酸钾18份、铬酸钾48份、磷酸锌25份、硝酸钠8份、氯化镨9份、乙二胺四乙酸14份、苹果酸8份、十二烷基苯硫酸钠7份、硫酸镍8份、三乙醇胺25份、含有碱金属的还原剂8重量份、10份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水600份；控制氢离子浓度指数值3.5获得改性剂。
进一步地，①浸渍处理：将改性剂加热至37℃，然后将铝型材浸渍其中4min；②干燥处理：将浸渍处理后的铝型材在温度在80℃下进行热风循环干燥40min；③真空浸渍：在真空度为-0.02MPa条件下进行再次浸渍；④微波处理：在微波频率为150MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理5s；⑤流动水洗涤：流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；⑥烘干处理：在温度为48℃的条件下进行烘干。
进一步地，混合粉末为锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，且锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:2组成混合粉末，混合粉末占铝锭质量的0.8％。
进一步地，含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；改性剂中还包括有冠醚10份；冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
进一步地，真空浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚12重量份至浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
实施例三
一种建筑用铝型材改性方法，包括以下步骤：
A.铝型材制备；
B.改性剂配制；
C.铝型材改性处理。
进一步地，铝型材制备包括以下步骤：
a.铝锭熔炼；
b.混合粉末；
c.恒温处理；
d.浇注成型。
进一步地，浇注成型包括冷却保温脱模，冷却保温脱模包括以下步骤：
S1.初次冷却保温；浇注至模具后按每小时85℃速度冷却至460℃后保温4小时,接着再按每小时45℃速度冷却至90℃保温2小时；
S2.二次冷却保温：将S1保温后的铝型材后按每小时45℃速度冷却至90℃保温2小时后得到第二保温品；
S3.加热保温：将S2中得到的第二保温品加热至420℃，保温2小时得到第三保温品；
S4.挤出成型：然后利用挤出机将S3中得到的第三保温品挤出成型；
S5.淬火处理：待S4中的挤出成型物降至90℃，淬火40s；
S6.常温冷却脱模出铝型材：最后常温冷却脱模出铝型材。
进一步地，铝型材改性处理包括以下步骤：
①浸渍处理；
②干燥处理；
③真空浸渍；
④微波处理；
⑤流动水洗涤；
⑥烘干处理。
进一步地，铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持6小时；然后在1.3MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材。
进一步地，改性剂配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵70份、高锰酸钾20份、铬酸钾50份、磷酸锌28份、硝酸钠10份、氯化镨10份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸10份、十二烷基苯硫酸钠8份、硫酸镍10份、三乙醇胺28份、含有碱金属的还原剂10重量份、12份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水800份；控制氢离子浓度指数值3获得改性剂。
进一步地，①浸渍处理：将改性剂加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中5min；②干燥处理：将浸渍处理后的铝型材在温度在90℃下进行热风循环干燥45min；③真空浸渍：在真空度为-0.001MPa条件下进行再次浸渍；④微波处理：在微波频率为200MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理6s；⑤流动水洗涤：流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；⑥烘干处理：在温度为50℃的条件下进行烘干。
进一步地，混合粉末为锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，且锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:3组成混合粉末，混合粉末占铝锭质量的1％。
进一步地，含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；改性剂中还包括有冠醚15份；冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
进一步地，真空浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚14重量份至浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
本发明的工作原理为：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持4-6.5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材，然后按重量份配制氟化钠25-45份、氟化氢铵40-80份、高锰酸钾15-25份、铬酸钾45-55份、磷酸锌20-30份、硝酸钠6-12份、氯化镨6-14份、乙二胺四乙酸12-18份、苹果酸6-12份、十二烷基苯硫酸钠6-10份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺20-30份、含有碱金属的还原剂6-12重量份、8-14份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500-1000份；控制氢离子浓度指数值3-4获得改性剂，而后将所述改性剂加热至35-45℃，然后将铝型材浸渍其中3-6min；浸渍处理后的铝型材在温度在75-95℃下进行热风循环干燥35-50min；在真空度为-0.02MPa～-0.001MPa条件下进行再次浸渍；在微波频率为100MHz～230MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理4～8s；流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；在温度为45-53℃的条件下进行烘干，最后得到改性铝型材。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.铝型材制备；
B.改性剂配制；
C.铝型材改性处理。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述铝型材制备包括以下步骤：
a.铝锭熔炼；
b.混合粉末；
c.恒温处理；
d.浇注成型。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述浇注成型包括冷却保温脱模，所述冷却保温脱模包括以下步骤：
S1.初次冷却保温；浇注至模具后按每小时70-90℃速度冷却至400-500℃后保温3-4小时,接着再按每小时40-45℃速度冷却至80-90℃保温2-3小时；
S2.二次冷却保温：将S1保温后的铝型材后按每小时35-50℃速度冷却至75-95℃保温1.5-2.5小时后得到第二保温品；
S3.加热保温：将S2中得到的第二保温品加热至390-450℃，保温1-2.5小时得到第三保温品；
S4.挤出成型：然后利用挤出机将S3中得到的第三保温品挤出成型；
S5.淬火处理：待S4中的挤出成型物降至75-95℃，淬火25-45s；
S6.常温冷却脱模出铝型材：最后常温冷却脱模出铝型材。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述铝型材改性处理包括以下步骤：
①浸渍处理；
②干燥处理；
③真空浸渍；
④微波处理；
⑤流动水洗涤；
⑥烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，然后在熔融温度下保持4-6.5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却保温脱模出铝型材。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述改性剂配制：按重量份配制氟化钠25-45份、氟化氢铵40-80份、高锰酸钾15-25份、铬酸钾45-55份、磷酸锌20-30份、硝酸钠6-12份、氯化镨6-14份、乙二胺四乙酸12-18份、苹果酸6-12份、十二烷基苯硫酸钠6-10份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺20-30份、含有碱金属的还原剂6-12重量份、8-14份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500-1000份；控制氢离子浓度指数值3-4获得改性剂。
7.根据权利要求4所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述①浸渍处理：将所述改性剂加热至35-45℃，然后将铝型材浸渍其中3-6min；②干燥处理：将浸渍处理后的铝型材在温度在75-95℃下进行热风循环干燥35-50min；③真空浸渍：在真空度为-0.02MPa～-0.001MPa条件下进行再次浸渍；④微波处理：在微波频率为100MHz～230MHz的条件下将干燥处理后的铝型材在浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理4～8s；⑤流动水洗涤：流动水洗涤至出液氢离子浓度指数值为中性；⑥烘干处理：在温度为45-53℃的条件下进行烘干。
8.根据权利要求2所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述混合粉末为锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，且锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅按质量比1:2-3组成混合粉末，所述混合粉末占所述铝锭质量的0.5-1.2％。
9.根据权利要求6所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；所述改性剂中还包括有冠醚9-17份；所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
10.根据权利要求7所述的一种建筑用铝型材改性方法，其特征在于：所述真空浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10-16重量份至浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。
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| CN108149251A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 陈伟 | 一种建筑用铝型材改性方法 |
| CN109837536A (zh) * | 2017-11-27 | 2019-06-04 | 宜昌益烟机械设备有限公司 | 一种建筑用铝型材改性方法 |
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| CN108149251A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 陈伟 | 一种建筑用铝型材改性方法 |
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