CN112390991A - 一种tpi改性推力杆橡胶接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPI改性推力杆橡胶接头，其原料按照以下质量分数的组分为TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为0‑30份，硫化剂2~10份；促进剂1~5.0份；硬脂酸0.5~3.0份；防老剂1~6份；炭黑20~70份；软化剂2~7份。使用本发明所述的一种TPI改性推力杆橡胶接头，通过TPI材料对橡胶材料进行改性，提高橡胶材料的耐高温性能，从而提高汽车推力杆橡胶接头的使用寿命。

Description

一种TPI改性推力杆橡胶接头
技术领域
本发明涉及一种改性橡胶，尤其是一种TPI改性推力杆橡胶接头。
背景技术
天然橡胶作为汽车推力杆橡胶接头的主体材料，在汽车推力杆橡胶接头中的应用已较为普遍，在硫化过程中，天然橡胶与氧化锌、与促进剂等化学物质能发生反应，从而生成具有可以实际使用汽车推力杆橡胶接头复合材料。目前在汽车推力杆橡胶接头工业中应用较多的天然橡胶为90份计，氧化锌的用量为5份，这个硫化体系。天然橡胶耐热性不好，长期使用温度不超过70℃，不耐老化。同时推力杆橡胶接头的疲劳性能等问题，无法满足汽车推力杆橡胶接头带日益提高使用寿命的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种TPI改性推力杆橡胶接头，能够提高材料耐热性，以达到改善橡胶接头抗疲劳性能的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种TPI改性推力杆橡胶接头，其特征在于：其原料按照以下质量分数的组分为TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为0-30份，硫化剂2~10份；促进剂1~5.0份；硬脂酸0.5~3.0份；防老剂1~6份；炭黑20~70份；软化剂2~7份。
对上述技术方案的改进：首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
有益效果：
本发明所述的一种TPI改性推力杆橡胶接头，TPI材料是一种新型的功能材料，化学名为反式1,4-聚异戊二烯。反式1,4-聚异戊二烯TPI结构上和杜仲橡胶的组成和结构一致，又称为合成杜仲胶，与通用天然橡胶是同分异构体。由于TPI在室温下易结晶，表现为一种热塑性塑料，但软化点仅60℃左右，可视为介于塑料和橡胶的一种材料。经适度硫化后，TPI的结晶性被破坏，转变为典型弹性体。
使用本发明所述的一种TPI改性推力杆橡胶接头，通过TPI材料对橡胶材料进行改性，提高橡胶材料的耐高温性能，从而提高汽车推力杆橡胶接头的使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
在本实施例中，选择的主原料、配合剂及其配方比例如下：
按质量份，TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为5份，氧化锌5.0份；次磺酰胺类促进剂1.5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑50份；白油7份。
首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
实施例2
在本实施例中，选择的主原料、配合剂及其配方比例如下：
按质量份，TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为10份，氧化锌5.0份；次磺酰胺类促进剂1.5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑50份；白油7份。
首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
实施例3
在本实施例中，选择的主原料、配合剂及其配方比例如下：
按质量份，TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为15份，氧化锌5.0份；次磺酰胺类促进剂1.5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑50份；白油7份。
首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
实施例4
在本实施例中，选择的主原料、配合剂及其配方比例如下：
按质量份，TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为20份，氧化锌5.0份；次磺酰胺类促进剂1.5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑50份；白油7份。
首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
实施例5
在本实施例中，选择的主原料、配合剂及其配方比例如下：
按质量份，TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为25份，氧化锌5.0份；次磺酰胺类促进剂1.5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑50份；白油7份。
首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
实施例6
在本实施例中，选择的主原料、配合剂及其配方比例如下：
按质量份，TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为30份，氧化锌5.0份；次磺酰胺类促进剂1.5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑50份；白油7份。
首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE002
从表中可以看出，使用本发明的橡胶配方体系，橡胶的力学性能，曲挠性性能等都有显著提高，成品抗疲劳性能得到了很大的改善。通过对比发现，实施例4产品综合性能优异。

Claims (2)

1.一种TPI改性推力杆橡胶接头，其特征在于：其原料按照以下质量分数的组分为TPI和天然橡胶基体100份，其中TPI为0-30份，硫化剂2~10份；促进剂1~5.0份；硬脂酸0.5~3.0份；防老剂1~6份；炭黑20~70份；软化剂2~7份。
2.根据权利要求1所述的一种TPI改性推力杆橡胶接头，其特征在于：首先进行橡胶混炼工艺，先加入TPI橡胶基体，再加入天然橡胶，然后按混炼工艺分批加入氧化锌、促进剂、硬脂酸、防老剂、炭黑和软化剂进行混炼，再经压延出片、成型、硫化，制得本发明的汽车推力杆橡胶接头。
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